Перемешиваемые дисперсии

Порошковый преобразователь ржавчины лигниновый ППР-1 представляет собой мелкодисперсный порошок коричневого цвета, который добавляют в лакокрасочный материал, играющий роль грунтовки. Вводят порошок ППР-1 в количестве 5—10% от массы защитного лакокрасочного материала и тщательно перемешивают. Необходимую вязкость поддерживают путем добавления растворителя, предназначенного для лакокрасочного материала выбранного типа. Допускается преобразователь ржавчины ППР-1 смешивать с расчетным количеством растворителя и образовавшуюся дисперсию добавлять в лакокрасочный материал. [c.165]

Эластичные нити из латекса выпускают диаметром 0,2 0,22 0,25 0,3 0,6 и 0,7 мм с прочностью при растяжении не менее 2,2 МПа и относительным удлинением около 550%. Для получения нитей применяют латексную смесь, которую приготавливают смешением 70%-ного натурального латекса с предварительно приготовленными эмульсиями, дисперсиями и растворами ингредиентов и веществ, вводимых в смесь для вулканизации каучука, стабилизации смеси и придания нити необходимых свойств. В емкость для приготовления смеси отдельные компоненты подаются с помощью автоматических дозаторов в определенной последовательности. Смесь перемешивают и оставляют до ее созревания при 40 °С в течение определенного времени. [c.63]

Модификация ПВАД бакелитовым лаком производится в аналогичных условиях. Бакелитовый лак, предварительно разбавленный этилацетатом в количестве 10% от массы лака, добавляют к ПВАД постепенно в течение 5—6 ч, после чего композиция перемешивается еще 2—3 ч. Соотношение ПВАД и бакелитового лака от 100 40 до 100 50 по массе. Введение в композицию этилацетата предотвращает высаждение фенольной смолы из раствора при смешении лака с водной дисперсией. [c.61]

Порошки (навеска пробы 300 мг) узкой вертикальной струйкой вдувают в разряд между горизонтально расположенными угольными электродами. Спектры регистрируют 1 мин. на фотопластинках спектрографические типа III, на спектрографе средней дисперсии. Для работы используют синтетические эталоны серы с содержанием фосфора 1.10 —1-10 %. Перед съемкой спектров эталоны и исследуемые образцы перемешивают с особо чистым угольным порошком в отношении 1 1. На спектрограммах измеряют почернения линии Р 253,6 нм и фон вблизи нее. Градуировочный график строят в координатах 1д [( ф)/ ф]-lg . [c.151]

Навеску дисперсии или раствора растворяют в 5—10 мл ацетона и количественно переносят с помощью воронки в мерную колбу вместимостью 100 мл, несколько раз споласкивая бюкс ацетоном. Содержимое колбы доливают ацетоном до метки и перемешивают (раствор А). [c.125]

Ход работы. Исходный примерно 20%-ный латекс разбавляют дистиллированной водой в 100 раз. Для этого в мерную колбу на 100 мл отмеряют 1 мл латекса, содержимое доводят водой до метки и тщательно перемешивают. Из полученной дисперсии готовят несколько (не менее 5—6) более разбавленных образцов с различным содер- [c.52]

Ход работы. Исследуемый латекс разбавляют и смешивают с электролитом согласно описанному выше порядку. В момент введения латекса в раствор электролита включают секундомер, дисперсию тщательно и быстро перемешивают, переливают в кювету нефелометра и периодически определяют светорассеяние. [c.85]

Дисперсий, которые можно было бы отнести к девятой группе, в природе не существует, так как все газы легко перемешиваются между собой. [c.74]

Обычно жидкий мономер образует в воде эмульсию, в которой затем протекает процесс полимеризации. В результате получают суспензию или дисперсию твердого полимера в воде. Суспензии содержат довольно крупные частицы, поддержание которых во взвешенном состоянии требует постоянного перемешивания. Размеры частиц в дисперсии обычно значительно меньше. Устойчивость дисперсий достигается добавлением в них поверхностно-активных веществ. Конечно, и дисперсии часто перемешивают, а в суспензии можно вводить поверхностно-активные вещества. Дисперсии полимеров в воде называют латексом. Этот термин взят из технологии резин, где латексом называют дисперсию натурального каучука в воде. [c.155]

Контрольные эксперименты проводили с целью выяснения, действительно ли повышение стабильности дисперсий в присутствии карбоксилированных блоксополимеров обусловлено адсорбцией полимера, а не побочными эффектами, например размельчением частиц двуокиси титана при сильном перемешивании или действием повышенных Температур. Двуокись титана нагревали и перемешивали в о-дихлорбензоле в тех же самых условиях, что и образцы, перечисленные в табл. 1, но в отсутствии блоксополимеров. После прекращения перемешивания все частицы, включая и очень мелкие, осаждались в течение времени, меньшего 1 мин. После перемешива- [c.306]

Высушенный микроскопический порошок, полученный из эмульсионного полимера, применяют также для получения органозолей и пластизолей — композиций для поверхностных покрытий, представляющих собой пигментированные полимерные дисперсии в органических жидкостях и пластифицирующих растворителях [12]. Одна из наиболее широко используемых композиций для поверхностных покрытий — органозоль на основе поливинилхлорида. К порошку полимера прибавляют органические жидкости и перемешивают для разрушения агломератов, чтобы получить дискретные и частично набухшие частицы полимера. Полное растворение частиц поливинилхлорида предотвращают присутствующие в полимерной матрице кристаллические [c.225]

Обработка диспергированием в пластмассе. Для устранения недостатков, указанных в предыдущем способе, можно фиксировать фунгицид в ткани при помощи пластической массы, например, при помощи винилового полимера, амино-формальдегидной смолы, в которых фунгицид содержится в виде тонкой дисперсии. Поскольку такой способ применяется наиболее часто, приводим рецептуры обработки [15], которые следует применять для фиксации фунгицида в ткани с использованием модифицированной алкидной смолы. Рекомендуется композиция в виде эмульсии воды в масле, содержащей в масляной фазе 8-оксихинолинат меди или другой нерастворимый в воде фунгицид, модифицированную алкидную смолу и смесь хлорированных дифенилов. Часть или вся содержащаяся алкидная смола в смеси могут находиться в виде аммониевого мыла. Описанная смесь образуется лучше всего следующим образом. Фунгицид, модифицированная алкидная смола и хлорированные дифенилы тщательно перемешиваются при температуре 140° С. Образовавшаяся паста диспергируется в минеральном масле. Если нужно получить аммониевое мыло алкидной смолы, то к дисперсии в минеральном масле добавляется соответствующее количество аммиака. Затем к смеси добавляется вода и смесь эмульгируют, например на коллоидной мельнице. Приводится [15] следующий состав фунгицидной композиции (в вес. ч.) [c.53]

Для определения средне- и труднолетучих примесей проба испаряется полностью в электроде (аноде) дуги постоянного тока (10 а). Вначале готовят смесь из 4 весовых частей угольного порошка и 1 части окиси никеля. Далее 20 мг окиси титана тщательно перемешивают с 20 мг указанной смеси количества полученного образца достаточно для двух параллельных с.ъе.мок. Размеры кратера в аноде диаметр 2 мм, глубина 5 мм. Электрод обтачивается до диаметра 4 мм, длина обточенной части 10 ММ, общая длина анода 16 мм. Подставной электрод— угольный стержень диаметром 6 мм, заточенный на конус. Спектрограф — кварцевый, средней дисперсии, используется 154 [c.154]

Активный диспергированный литий приготовляют следующим образом. Металлический литий, погруженный в вазелиновое масло, нагревают в контейнере из нержавеющей стали в атмосфере гелия. Расплавленную массу перемешивают мешалкой, вращающейся со скоростью 18 ООО об/мин, в течение 30 мин при 200°. Катализатор, полученный таким образом, представляет собой 35%-ную дисперсию металлических частиц, имеющих диаметр около 20 1, т. е. удельную поверхность, равную приблизительно [c.250]

Через 12 ч извлекают три ампулы, охлаждают до комнатной температуры, после чего помещают примерно на 2 ч в холодильник. Три остальные ампулы извлекают через 18 ч от начала полимеризации. Охлажденные ампулы осторожно вскрывают (см. прим. 13), переносят их содержимое в химические стаканы емкостью 500 мл и в каждый стакан добавляют 0,5 г N-фенил-р-нафтиламина в виде водной дисперсии, энергично перемешивая содержимое сосуда. Сополимеры осаждают, добавляя порциями водный раствор, содержащий 5% хлористого натрия и 2% серной кислоты (см. прим. 14). Полученные сополимеры отделяют на воронке Бюхнера, пятикратно промывают порциями по 100 мл теплой воды (35—40 °С), отжимают между листами фильтровальной бумаги и сушат при 65—70 °С. После высушивания следует определить выход продуктов в зависимости от продолжительности полимеризации. [c.211]

В работе [298] описан метод концентрирования следов А1, Ве, В1, Сс1, Сг, Со, Си, Са, Се, Ре, РЬ, Мп, Мо, N1, Т1, V и 2п в природных водах осаждением раствором оксихинолина в 2н. уксусной кислоте, танниновой кислотой и тионалидом. От-фильтрованный осадок озоляли при 450°. Золу перемешивали с графитовым порошком и анализировали в дуге постоянного тока на дифракционном спектрографе с дисперсией [c.10]

Следуя Шихтеру, в настоящей работе двуокись титана диспергировали в 1%-ных растворах карбоксилированных бутадиен-сти-рольных блоксополимеров и перемешивали дисперсию при повышенных температурах в атмосфере азота. Результаты обработки экспериментальных данных приведены в табл. 1. Частицы двуокиси титана отделяли от первичной дисперсии в о-дихлорбензоле (которая была совершенно стабильной) центрифугированием и промывали сначала толуолом, а затем метанолом. После высушивания в вакууме композщии с блоксополимерами подвергали анализу на углерод. По количеству углерода и составу блоксополимера определяли его содержание на поверхности частиц. [c.306]

Для приготовления силикагелевой смазки в аппарат, хде находится нефтяное или синтетическое масло, загружают необходимое количество высокодисперсного гидрофобизиролаипого силикагеля (обычно смазки содержат 9—12% загустителя) и тщательно перемешивают содержимое в течение 5—10 мин. Полученную таким образом дисперсию выгружают в емкость гомогенизатора и осуществляют процесс гомогенизации в тече ше 1 ч (частота вращения дисков 1400 об/мин, дисперсия прогоняется через отверстия в дисках 60 раз в 1 мин). По заворшетши гом(1ге1Н1зат ии [c.267]

Сажевые дисперсии, стабилизованные КМТМ, хорошо, совмещаются с латексом СКС-ЗОАРК, эмульсией масла и их. смесями. Смеси приготавливали и коагулировали следующим, образом. Нагретый до 60° латекс смешивали с дисперсией, сажи и эмульсией масла из расчета 17,6 вес. ч. масла на полимер и 50 вес. ч. сажи на маслонаполненный каучук. Перемешивали в течение 2 мин и коагулировали при 60° смесыо электролитов, состоящей из 26%-ного раствора хлористого [c.182]

Сажевую дисперсию готовят следующим образом. В шаровой мельнице в течение 40 мин перемешивают газовую канальную сажу и диспергатор НФА с водой. Г олученную дисперсию перекачивают насосом в мешалку, затем три раза пропускают через коллоидную мельницу для разрушения сажевых агломератов. Готовую сажевую дисперсию, подают в сборник. [c.422]

В мешалку загружают латекс, резорции-формальдегидный раствор, сажегую дисперсию, растьор аммиака, воду и перемешивают в течение 1С—15 лии. 1стоеый пропиточный состав подают в ванну пропиточного агрегата для пропитки корда. [c.422]

Полимеризацию проводят в бутылках объемом 120 ли, снабженных самозипирающпмися резиновыми пробками. Бутылку примерно наполовину наполняют смесью стирол — изопрен (60 40 по весу) оба мономера тщательно очишают перед применением. Полимеризацию инициируют, вводя либо 100 мг дисперсии лития, либо I—10 м.колей/моль мономера бутиллитий. Бутыли закрывают и перемешивают магнитными мешалками на водяной бане прн 25 . Полимеризацию проводят в теченне нескольких часов и полимер осаждают метанолом. Сополимер, полуденный в отсутствие какого-либо растворителя, содержит примерно 15% звеньев стирола иа 85% звеньев изопрена. Прессованием из полимера можио получить плотные прозрачные каучукоподобные пленки. [c.272]

При получении пропиточного состава (рис. 9) готовят раствор резорцинформальдегидной смолы ФР-12 и дисперсию технического углерода. Смола ФР-12 поступает на завод в бочках в концентрированном виде и разбавляется химически очищенной водой до содержания сухого остатка 30%. Растворы смолы, формальдегида, NaOH (10%-ной концентрации) насосами перекачивают соответственно в сборники 1, 2, 3 объемом 630 л, находящиеся на отметке 5,3 м. Определенные объемы этих компонентов самотеком последовательно сливаются сначала в мерники 4, 5, 6 объемом 250 л, расположенные на отметке 2,6 м, а затем в реактор 7 емкостью 3200 л, находящийся на нулевой отметке. Загрузка компонентов в реактор производится в следующем порядке сначала в него через мерник 8 подают умягченную воду, потом растворы смолы ФР-12, формальдегида и NaOH. После загрузки всех компонентов раствор перемешивают в течение 15 мин и передавливают сжатым воздухом в реактор 9 емкостью 3200 л. [c.16]

Скорость осаждения определяется в обычном мерном цилиндре емкостью 0,25—0,5 л или в стеклянной закрытой снизу градуированной трубке диаметром 40—50 мм. Цилиндр или трубку закрывают сверху пробкой, суспензию тщательно перемешивают, многократно переворачивая цилиндр, затем цилиндр ставят, а трубку закрепляют в штативе вертикально и одновременно с моментом начала отстаивания включают секундомер. Через определенные промежутки времени фиксируют уровень границы осаждающейся твердой фазы. После окончания осаждения строят кривую осаждения в координатах Н— ос где Н — высота осветленной части жидкости, а Тоо — время. В первый период времени, если суспензия не очень концентрирована, осаждение идет с постоянной скоростью. Если суспензия поли-дисперсиа, то необходимо определять две скорости осаждения по верхнему уровню границы раздела (как в первом случае) и по наиболее грубой фракции. Скорость осаждения по верхнему уровню границы раздела определяет, как и в случае монодисперсных суспензий, целесообразность сгущения суспензии перед фильтрованием. Скорость осаждения грубой фракции характеризует возможность использования для разделения суспензий фильтров с обратным или перпендикулярным направлением движения фильтрата к направлению действия силы тяЗке-сти. Сложность определения скорости осаждения грубой фрак-дии состоит в том, что суспензии часто бывают интенсивно окрашены, и если границу уровня осаждающейся сплошным слоем твердой фазы можно зафиксировать с помощью подсвечивания с обратной стороны цилиндра или трубки, то скорость осажде- [c.197]

Трехгорлую круглодонную колбу с высокоскоростной мешалкой, капельной воронкой с отводом для выравнивания давления и обратным холодильником интенсивно продувают аргоном. В колбу помещают сухой пентан (470 мл) и 1%-ную дисперсию натрий-литиевого сплава. Смесь нагревают до начала кипения и интенсивно перемешивают, затем начинают добавление mpem-бутил-хлорида (107 мл), содержащего трт-бутанол (0,5 мл). Обычно реакция начинается после добавления 3-5 мл до инициирования реакции должно быть добавлено не более 12 мл. После начала реакции остаток хлорида добавляют в течение 3 ч с такой скоростью, при которой спокойное кипение поддерживается без внешнего нагрева. Перемешивание продолжают в течение 2 ч, после чего смесь медленно охлаждают. Образовавшуюся суспензию фильтруют через фильтр из спеченного стекла (4-8 мкм) под давлением аргона. Реакционную колбу промывают сухим пентаном (200 мл), который затем пропускают через отжатый осадок на фильтре. (ВНИМАНИЕ промытый осадок на фильтре пирофорен). Смешанный пентановый раствор (475 г) содержит 10,7% mpem-бутиллития (данные титрования по Гилману), т. е. суммарный выход составляет 80%. [c.31]

При формилировании циклогексанона Эйнсворз [9] к смеси дисперсии И. г., 2 л эфира и 20 мл этанола в течение 1 час добавлял при перемешивании и охлаждении циклогексанон и этилформиат, перемешивал еще 6 час и оставлял смесь на ночь. Выход оказался таким [c.395]

Отфильтрованный осадок озоляют при 450° С, золу перемешивают с графитовым порошком и анализируют в дуге постояннаго тока на дифракционном спектрографе с дисперсией 3,5 a/лtJИ. Используют аналитические линии 2600— 3450 А Оцределение возможно для концентраций галлия 1 Ч0 — 1 10- %. [c.161]

Почему же в условиях ПИА отдельные пробы не мешают друг другу Если скорость потока достаточно велика, объем вводимой пробы достаточно мал и трубка очень тонкая, то щюбы не будут смешиваться друг с другом, они только перемешиваются с той жидкостью, которая негфе-рывно течет по трубке. Дело в том, что возможность (нежелательная) смешения проб зависит от интервала времени между вводом последовательных проб и размывания зон этих проб на пути от входа до детектора. Частота ввода проб обычно лежит в некотором диапазоне, обеспечивающем желаемую производительность анализа. Дисперсия (размывание пробы) отфеделяется в первую очередь гидродинамическими свойствами проточной системы. А эти свойства прямо свя дны с геометрическими параметрами (длина, диаметр, форма) трубопроводов, реакторов и прочих элементов конструкции существенны также скорости потоков, объемы проб и реагентов и некоторые другие характеристики. Варьируя эти параметры, можно добиться приемлемого размывания зон. Что же касается воспроизводимости сигнала, то ее вполне можно обеспечить и без достижения стационарного, равновесного состояния — строго следя за постоянством условий анализа. [c.411]

К дисперсии 417 г пятихлористого фосфора в 350 мл абсолютного бензола прибавляют 74 г диэтилового эфира (I) и смесь перемешивают при комнатной температуре 12 ч и при 34 С до прекращения ввделения хлористого водорода. Образовавшийся аддукт разлагают раствором 41,3 г белого фосфора и 0,8 г фисталлического Йода в 20 мл сероуглерода при температуре -10 I- -7 С. Перегонкой ввделяют 140,5 г (81, целевого продукта (Ш с Tj jj a54-55 (2 мм рт.ст.>, dS°=i, 2480, П" =1,5236. [c.101]

Адсорбция карбоксилированвых блоксополимеров в толуоле. Эксперименты но адсорбции проводили в гомогенизаторе, снабженном обогревательным устройством. Растворы нагревали и выдерживали при температуре 100 °С. Смесь 50 г Т1О2 и 500 г 1%-ного раствора карбоксилированного блоксополимера перемешивали около получаса. В тех случаях, когда систему нагревали, температуру поднимали до заданной перед добавлением ТЮа. Опыты проводили при 100 °С и при комнатной температуре. Полученную дисперсию исследовали непосредственно без центрифугирования и выделения Т102. Во всех случаях ставили контрольные опыты без добавления блоксополимера, чтобы выяснить влияние температуры на поведение дисперсии. [c.304]

Далее процесс предусматривает смешивание дисперсии хлопьевидного цинка с другими компонентами композиции для покрытия, включающей вещество, содержащее шестивалентный хром и воду. Окончательно композиция для покрытия состоит из 50—500 г/л мёталлических частиц, 15—50 % (объемн.) органического вещества (исходя из общего объема жидкой среды композиции) и такое количество шестивалентного хрома, чтобы отношение масс хрома в виде СгзОз и частиц металла составляло от 4 1 до 1 15. После соединения компонентов композиция хорошо перемешивается. [c.199]

Влияние перемешивания исследовалось также на образцах глиноцементных растворов (смесь, содержащая 43% пылыгорскита от веса сухого цемента). Этот состав определен нами как наиболее оптимальный по технологическим требованиям (пониженный удельный вес, термосолеустойчи-вость). В опыте глину вводили двумя способами. В первом случае в цементное тесто в виде суспензии через 90 мин от начала затворения, т. е. в конце уже указанной I стадии, после чего раствор перемешивался. Во втором случае — в виде сухого компонента смешивали с цементом и добавляли воду. Кинетика структурообразования этой глиноцементной композиции приведена на рис. 3 (кривая 2). Из графика видно, что первый максимум, т. е. конец I стадии, практически совпадает с первым максимумом на кривой кинетики структурообразования цементно-водной дисперсии (кривая /) и составляет 90 мин. Перемешивание производили в это время в течение часа. В данном случае получили увеличение прочности до 50% на изгиб и 68% [c.190]

При изготовлении латексных смесей целесообразно использовать свежеприготовленные дисперсии и эмульсии ингредиентов. В случае хранения их следует непрерывно перемешивать (частота враш ения мешалок 30—40 об мин), не допуская вспенивания. Важное значение при изготовлении латексной смеси имеет порядок введения ингредиентов. Обычно в латекс сначала вводят р-ры стабилизаторов коллоидной системы, а затем дисперсии вулканизуюш,их агентов, ускорителей вулканизации, антиоксидантов, наполнителей, эмульсии пластификаторов и, наконец, дисперсию пО. [c.20]

В мешалку загружают латекс, резорцииформальдегндньп раствор, салчсвую дисперсию и воду и перемешивают в течени 10—15 мин. Готовый пропиточный состав подают в ванну пропи точного агрегата для пропитки корда. [c.422]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология