Аммоний азотнокислый очистка

Оксокарбонат висмута может быть синтезирован непосредственным осаждением В1 при pH > 8 добавлением висмутсодержащих азотнокислых или солянокислых растворов к растворам карбонатов натрия или аммония. Например, добавлением раствора азотнокислого висмута (210 г/л В1, 35 г/л свободной НЫОз) в 2,5 М раствор карбоната аммония при pH раствора, равном 9, температуре 25 2 °С и объемном соотно-щении растворов соответственно 1 5. Однако совместно с висмутом осаждаются и основные примесные металлы (свинец, серебро, железо, цинк и др.), что не позволяет получать продукт высокой чистоты. Вследствие этого для получения оксокарбоната высокой чистоты в качестве исходного сырья требуется использовать предварительно очищенный металлический висмут или его оксид. Эффективная очистка висмута от примесных металлов может быть осуществлена на стадии его осаждения в виде оксогидроксонитрата [55]. Конверсия оксогидроксонитрата висмута в оксокарбонат при его обработке растворами карбонатов натрия или аммония позволяет получать продукт высокой чистоты [ 173]. [c.167]

Следующий способ приготовления катализатора особенно удобен, так как он требует мало времени для переработки остатков платины или отработанного катализатора. После превращения платины в платинохлористоводородную кислоту последнюю подвергают очистке, осадив ее в виде аммонийной соли. Эту соль подвергают непосредственному сплавлению с азотнокислым натрием, чем избегают утомительного процесса обратного получения платинохлористоводородной кислоты. Кроме того, хлороплатинат аммония не гигроскопичен, благодаря чему можно легко взять точную навеску его. Количество полученного катализатора почти точно соответствует половине весового количества взятой аммонийной соли. [c.359]

Очистка от аммиака и аммонийных солей. Очистка сточных вод с помощью катионита КУ-2 обеспечивает 100%-ное извлечение аммиака. В процессе эксплуатации установки обменная емкость катионита не снижается. Полная регенерация катионита достигается промывкой его 10%-ным раствором серной или, азотной кислоты, что определяется характером производства при улавливании сернокислого аммония пользуются серной кислотой, при улавливании азотнокислого аммония — азотной кислотой. Удовлетворительные результаты дает регенерация катионита раствором фосфорной кислоты или подаче ее с некоторым избытком (0,5—1,0 моль на молекулу аммиака в смоле). Элюат, содержащий аммонийные соли и непрореагировавшие кислоты, может быть возвращен в производство. Примеси фенолов в воде не влияют на статическую обменную емкость катионита по аммиаку. Рентабельность процесса также определяется возможностью возврата очищенной воды в производственный цикл. Следует отметить, что степень очистки позволяет использовать оборотную воду даже для питания паровых котлов. [c.76]

Азотнокислый аммоний реактивной квалификации можно получить очисткой технического продукта. Растворяют 200 г продукта в 100 мл воды ори 80—90 °С, добавляют 10 г углекислого бария и нагревают смесь почти до кипения в течение 2 ч до полного осаждения сульфатов и железа. Горячий раствор фильтруют через складчатый фильтр. Дальнейшие операции проводят, как указано в п. 1. [c.34]

В случае отсутствия судебно-химической азотной кислоты ее можно приготовить из азотнокислого аммония, перекристаллизованного и очиш,енного (см. очистку хлористого натрия при получении соляной кислоты), и концентрированной судебно-химической" серной кислоты, причем перегонку следует производить при возможно низкой температуре (во избежание образования окислов азота) в реторте из иенского стекла, а еще лучше — из фарфора. [c.25]

В настоящей работе представлены результаты исследования по очистке препаратов скандия экстракцией ТБФ из солянокислых растворов роданистого аммония, а также из азотнокислых и солянокислых растворов. [c.289]

Обессеривание газов очистка с помощью каталитической обработки газовых смесей, содержащих сероводород, углекислоту, аммиак и соединения циана сероводород превращают в двуокись серы и трехокись серы, углекислоту — в окись углерода, аммиак в азотнокислые и сернокислые соли аммония, циан превращают в аммиак можно получить ценные продукты из щелочей, употребляемых для очистки промышленных газов [c.406]

Металлическую колбу, закрытую резиновой пробкой с отверстием, в которое вставляют трубку с одним шариком, заполненную стеклянной ватой для очистки выделяющегося аммиака, на одну треть объема наполняют смесью азотнокислого аммония и гидрата окиси кальция. Колбу нагревают на электрической плитке. Равномерно выделяющийся ток газообразного аммиака собирают в газометре. [c.49]

Помещают 50 мл анализируемого раствора в делительную воронку вместимостью 150 мл. Добавляют 6 мл раствора трилона Б, 6 мл раствора йодистого калия, 8 мл раствора диэтилдитиокарбамината натрия, тщательно перемешивают и дважды экстрагируют 1,5 мл хлороформа встряхиванием в течение минуты каждый раз. Объединенный экстракт переносят в ячейку для полярографирования, смешивают с 6 мл раствора азотнокислого аммония в этиловом спирте и, после предварительной очистки фонового раствора от кислорода, полярографируют. Потенциал анодного пика сурьмы ка данном спиртовом фоне равен — 0,1 в. [c.64]

Источников связанного азота в природе, имеющих промышленное значение, крайне мало. Известны месторождения соединений азота в виде азотнокислого натрия Ма1 0з в Чили и в Южной Африке. Небольшое количество сернокислого аммония (МН4)2504 получают при очистке коксового газа в коксохимической промышленности. Однако все эти источники не могли удовлетворить быстро растущее потребление связанного азота в [c.64]

Для аналитических целей отделение производят следующим образом. Солянокислый или азотнокислый раствор после прибавления около 10 г хлористого или азотнокислого аммония (из расчета 10 г на каждые 100 мл раствора) разбавляют водой примерно до 100 мл. Раствор осторожно нейтрализуют при помешивании разбавленным аммиаком до образования слабой неисчезающей мути, которую устраняют прибавлением нескольких капель азотной кислоты. Затем раствор нагревают до кипения и, сняв стакан с горелки, в присутствии индикатора метилового красного прибавляют по каплям при постоянном помешивании 20%-ный раствор пиридина до переходной окраски индикатора сверх того прибавляют еще 15 мл раствора. Покрыв стакан стеклом, вновь нагревают до начинающегося кипения и затем переносят для коагуляции и отстаивания осадка на кипящую водяную баню примерно на 30 мин. После этого осадок гидроокиси тория отфильтровывают, промывают горячим 3%-ным раствором азотнокислого аммония с несколькими каплями пиридина, подсушивают и прокаливают. Как показали опыты, отделение происходит настолько полно, что к переосаждению осадка гидроокиси тория с целью его очистки прибегать не приходится. [c.64]

Анализ выполняют по методу трех эталонов. Эталоны готовя на основе окиси хрома, полученной из хромата аммония после 5-кратной очистки высаливанием из раствора этиловым спиртом. Ирпмеси вводят в эталоны в виде азотнокислых или солянокислых растворов, затем осаждают гидроокиси аммиаком и прокаливают в течение часа при 800° С. Марганец определяют по линии 2794,82 А. Пределы определяемых концентраций 0,001—0,1%. Средняя относительная ошибка 10—15%. [c.107]

В другой работе [395] было показано, что очистка от уактив-ности значительно улучшается, если после осаждения BiP04 из окислительной среды провести повторное осаждение продуктов деления на фосфате церия. Для этого в азотнокислый раствор через 30 мин. после осаждения BiP04 добавляют 2 г двойного нитрата церия (IV) и аммония и еще через 30 мин. отделяют осадок центрифугированием. [c.274]

Позже для отделения висмута от свинца, меди и кадмия Люф [887] осаждал висмут нитритом натрия без добавления нитрата аммония. Анализируемый азотнокислый раствор нейтрализуют бикарбонатом натрия, появившуюся муть растворяют добавлением 1 н. HNO3, затем прибавляют 10%-ный раствор нитрита натрия и кипятят. Осадок основ-його нитрата отфильтровывают, промывают холодной водой с нитратом аммония, переводят в окись и взвешивают. При применении нитрита натрия, свободного от кремнекислоты, осадок висмута не требует очистки. Свинец, медь и кадмий определяют в фильтрате. При отделении 0,005—0,2 г Bi от 0,2—0,005 г РЬ, Си или d в отдельности или совместно Люф получил почти удовлетворительные ио точности результаты. При осаждении 0,0711 г Bi из чистого раствора было найдено 0,0693 г Bi. [c.37]

В процессе отделения калия на катионите происходит частичная очистка от тантала, что объясняется либо его поглощением на катионите, либо простой сорбцией гидролизованных ионов. К раствору фторниобие-вой кислоты, содержащему 0.5 моля ниобия, медленно при перемешивании добавляется 25%-й раствор аммиака до рН=9.0. Полученный осадок гидроокиси ниобия отфильтровывается на нутч-фильтре через бумажный фильтр, промытый предварительно уксусной кислотой, а затем дистиллированной водой. Осадок промывается 2%-м раствором азотнокислого аммония до исчезновения фтор-ионов в промывных водах, а затем дистиллированной водой, очищенной электродиализом несколько раз. Хорошо отжатый осадок гидроокиси ниобия собирается с воронки и переносится в реакционный сосуд. Сюда же добавляется щавелевая кислота из расчета 3 моля Н2С2О4 2Н2О на 1 моль ниобия. К полученной тщательно перемешанной массе добавляется 150 мл дистиллированной воды. Содержимое сосуда нагревается на водяной бане до 60° полного растворения гидроокиси и образования раствора щавелевокислого комплекса ниобия [c.247]

Очистка фосфора. Осадок магний-аммоний фосфата растворяют в QN НС1, добавляют 5 мг носителя сурьмы (Sb +) и осаждают сульфид сурьмы. После удаления H2S осаждают фосфор молибденовой жидкостью из 5%-ного азотнокислого раствора в присутствии NH4NO3. Осадок фосфоромоли бдата аммония центрифугируют, промывают и растворяют в аммиаке. Раствор разбавляют вдвое нагретой магнезиальной смесью и оставляют стоять в течение 18—20 час. Операции осаждения фосфора молибденовой жидкостью и магнезиальной смесью повторяют дважды поочередно. Промытый осадок магний-аммоний фосфата прокаливают до постоянного веса при 900—1000° С. Затем из него готовят пробу для измерения -активности на счетчике. [c.103]

Применявшиеся в работе бензол и изопропилбензол подвергали тщательной очистке обычными химическими способами и перегонке на фракционной колонке системы Нарагона. Этилбензол получали синтезом по реакции, продложенной Фиттигом, и затем тщательно очищали. В качестве нитрующего агента применяли нитросмесь Степанова (раствор 20 г безводного азотнокислого аммония в 100 мл серной кислоты, уд веса 1,84). [c.334]

Получение. В пром-сти П. получают радикальной полимеризацией Т. в массе, суспензии или эмульсии. Полимеризацию в массе осуществляют при низкой темп-ре (от —16 до 0°С) инициатор —перекись диацетила, трихлорацетила, трифтор ацетила или др. Продолжительность процесса велика (7—9 сут), степень прв вращения 30—45%. Достоинство метода — высокая чистота и бесцветность продукта. Суспензионную полимеризацию проводят в водной среде при 20—50°С и давлении 0,3—1,2 Мн1м (3—12 кгс/см ) в присутствии окислительно-восстановительных инициаторов, напр, систем персульфат аммония (калия) — бисульфит натрия — азотнокислое серебро (или закисная сернокислая соль железа), трети-бутилпербензоат — бисульфит — растворимый фосфат железа. Преимущество суспензионной полимеризации — значительно меньшая продолжительность процесса (9—25 ч). Эмульсионную полимеризацию осуществляют в присутствии высокога-логенированного эмульгатора (соли фторхлоркарбоно-вой или перфторкарбоновой к-ты) и инициатора, используемого при суспензионной полимеризации темп-ра процесса 20—50°С, продолжительность 8—20 ч. Процесс хорошо воспроизводим, но очистка полимера затруднена. П. можно также получать радиационной полимеризацией Т. под действием у-излучения ( Со). Пром-стью выпускается несколько различающихся по молекулярной массе марок П. в виде порошка, гранул и суспензий, приготовляемых помолом твердого П. в неводных средах. [c.331]

Стронг и ХаТБИЛьд [51 ] при проведении биохимической очистки сточпых вод нефтехимического завода с применепием активного нла добавляли питательные вещества — азотнокислый аммонии при соотношении 1 20 и диаммонийфосфат при соотношении 1 75 от величины БПК. [c.239]

Требуемое количество биогенных веществ (азотнокислого аммония, двузамещенного фосфорнокислого калия), добавляемых к очищаемой производственной воде, составляет по азоту 5%, а по фосфору 1 — 1,5% от величины БПК. Доза активного ила в воде аэротенков 6—3 г/л по сухому веществу. Объем циркулирующего активного ила с водой составляет 40—50% от количества сточной воды, поступающей на очистку. При расчете аэротенков этот объем не учитывается. [c.246]

Сернистый цинк применяют в качестве основания при изготовлении светосоставов как временного, так и постоянного действия. При изготовлении светосоставов временного действия в качестве основания применяют также сернистые соли щелочноземельных металлов. В этом случае в качестве исходного сырья применяют водорастворимые соли щелочноземельных металлов кальций, стронций и барий в виде хлористых или азотнокислых солей, а магний в виде сернокислой соли. Эти соли прежде всего подвергают тщательной очистке, для чего их растворяют в де-стиллированной воде. Раствор, содержащий соли кальция, стронция или магния около 350 г)л или бария около 100 г/л, фильтруют через плотный фильтр, после чего к раствору добавляют небольшое количество (2—3 мл) 3%-ной перекиси водорода. Раствор соли с перекисью водорода кипятят и затем выделяют из него отстаиванием и последующей фильтрацией выпавшие гидраты окислов железа. К очищенному раствору приливают раствор химически чистого углекислого аммония (. Н4)2СОз и избыток аммиака до легкого запаха. Происходящая при этом реакция приводит к выпадению в осадок углекислой соли щелочноземельного металла. [c.605]

При изложении метода осаждения ванадия в виде ванадиевокислой закиси ртути была описана очистка осадка от вольфрама. Мышьяк и молибден удаляют длительным пропусканием H S в солянокислый раствор с последующим нагреванием в склянке под давлением. В случае наличия в растворе фосфорной кислоты последняя также осаждается азотнокислой закисью ртути и находится в виде PgO- вместе с VgO- (VgO в таких случаях при прокаливании не плавится, а лишь спекается). Осадок загрязненной ванадиевой кислоты сплавляют с Na Og и после восстановления VgO в растворе, подкисленном H SO ., в сернокислый ванадил, осаждают фосфорную кислоту концентрированным раствором молибденовокислого аммония, определяют ее содержание и вычитают из обй его количества VgOg и Р.гО-. Если в осадке VgO-присутствует также и хром, что можно обнаружить по характерному для хромовокислых солей окрашиванию раствора при выщелачивании водою сплава эгого осадка с содой и селитрой (марганцовистую соль надо разрушить спиртом и отфильтровать осадок), то в таком случае (что вообще самое удобное) ванадий определяют объемным путем по способу Liп d ета п п а (стр. 494), при котором присутствие солей окиси хрома не вредит титрованию. [c.499]

Зольность. Осторожно обугливают в фарфоровом тигле 2—3 г мелко растертого казеина остаток выщелачивают водою. После этого уголь пропитывают раствором азотнокислого аммония, прокаливают, добавляют водную вытяжку, выпаривают воду, остаток сушат при 100° и взвешивают. Как указывают Нор1пег и Вигте181ег, определение золы имеет большое значение, так как характер золы позволяет отличить кислотный казеин от сычужного. Кислотный казеин обычно трудно озоляется и дает мало золы. Сычужный казеин, наоборот, легко сгорает, но зато дает значительно большее количество золы. Для продажных сортов кислотного казеина допустимо до золы. Казеин высшей очистки дает не больше 0,5 /о золы. Иногда под названием казеина встречается казеинат натрия его легко отличить по растворимости в воде и по большой зольности (углекислый натрий). [c.214]

Стронг и Хатвильд [51 ] при проведении биохимической очистки сточных вод нефтехимического завода с примепепиенг активного пла добавляли питательные вещества — азотнокислый аммоний при соотношении 1 20 и диаммопийфосфат ири соотношении [c.239]

BiPO — осаждение нитрата висмута из слабого азотнокислого раствора фосфатом аммония сушка при 120° очистка кипячением с крепкой HNO3. [c.102]

Очистка технических солей. Это самый распространенный метод производства многотоннажных солей реактивной чистоты. Путем очистки технической продукции получают сернокислый натрий, хлористый натрий, сернокислую медь, азотнокислый натрий, сернокислый никель, азотнокислый аммоний, сернокислое железо закисное, азотнокислый калий, сернокислый аммоний и многие другие соли. [c.92]

Обладая как удобрение гораздо лучшими физико-химическими свойствами, чем азотнокислый аммоний (отсутствие огнеопасности, гигроскопичности и слеживаемости), сернокислый аммоний значительно уступает ему по содержанию азота (21% вместо 35% в NH4NOз) и по универсальности агрохимического действия. Сернокислый аммоний — хорошее удобрение, однако более медленно действующее и более физиологически кислое. При усвоении растениями аммиака в почве остается анион 504 , что вызывает во многих случаях в результате длительного применения нежелательное подкисление почвенного раствора . По этим причинам сернокислый аммоний производится в СССР в гораздо меньших количествах, чем аммиачная селитра. Для производства сернокислого аммония используется главным образом коксохимический аммиак, который без тщательной очистки от примесей органических веществ непригоден для производства более концентрированного азотного удобрения — азотнокислого аммония . [c.462]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология