Процессы переработки газа области применения

В основе методов переработки нефти и газа и применения товарных нефтепродуктов в различных областях народного хозяйства лежат физико-химические процессы. Управление этими процессами требует глубокого знания физических и физико-химических свойств газа, нефти, нефтяных фракций, составляющих их углеводородов и других органических соединений нефтяного сырья. Одни из констант, характеризующих эти свойства, входят в формулы для расчетов нефтезаводской аппаратуры, другие используются для контроля производства, третьи прямо или косвенно отражают эксплуатационные свойства нефтепродуктов, являясь, таким образом, условными показателями их качества. Ниже рассмотрены основные показатели физико-химических свойств нефти и нефтепродуктов. [c.34]

В 1975 г. Е. Фитцер [17] делает попытку охарактеризовать ресурсы и области использования тяжелых нефтяных остатков. Автор пытается оценить и количественные соотношения потребления нефтяных остатков в различных отраслях экономики и техники, в сопоставлении с общими их ресурсами. Основные аспекты работы — производство различных типов технологического углерода на основе высокотемпературной переработки нефтяных остатков, области применения и масштабы потребления технического углерода. Для оценки перспектив развития производства и областей технического применения сажи, кокса, графита, адсорбентов, автор считает необходимым предварительно получить надежную информацию но следующим позициям спецификация на сырье (нефтяные остатки) для производства различных видов технического углерода возможности модификации этого сырья с целью приведения их свойств в соответствие с требованиями спецификаций и стоимости спрос рынка и потребности в специальных видах технического углерода, вырабатываемого из нефтяных остатков экономические показатели — сопоставление стоимости получаемых изделий технического углерода с другими процессами переработки нефтяных остатков и капиталовложения в эти процессы. Не пытаясь дать общую картину развития производства технического углерода на базе переработки нефтяных остатков, автор утверждает, что главное направление использования нефтяных остатков должно быть тесно связано с развитием таких ведущих отраслей промышленности, как, например, алюминиевая, производство стали. Свое утверждение он обосновывает данными о перспективном потреблении кокса в этих отраслях в Западной Европе. Автор справедливо делает вывод, что на производство электродного кокса и пека идет лишь часть нефтяных остатков (не менее 25% от перерабатываемой нефти). Главными же направлениями использования этого нефтепродукта остается топливно-энергетическое потребление прямое потребление мазута как топлива, а также предварительная переработка но процессам гидрокрекинга, газо-фикации и использование в качестве исходного материала в про- [c.255]

В связи с тем, что вся технология переработки нефти (как первичная, так и вторичная) базируется на использовании разнообразных методов разделения сложных углеводородных смесей, в книгу помещен раздел, дающий краткие принципиальные сведения о таких процессах, как перегонка и ректификация, абсорбция, кристаллизация, экстракция, термодиффузия, адсорбция, хроматофафия и др. Эти сведения призваны дать общие представления о процессах разделения и облегчить усвоение последующего материала по всем разделам технологии нефти и газа. Одна из глав посвящена описанию систем классификации нефтей и организации их унифицированных исследований. Там же приведена характеристика основных фупп нефтепродуктов, получаемых из нефти и газа, - топлив, масел, парафинов, битумов, растворителей и т. д., их назначение, области применения, кратко рассмотрены способы их получения. Дается перечень определяющих для каждой фуппы физико-химических свойств и их значение для химмотологии. [c.18]

Для извлечения фтора из отходящих газов, образующихся при производстве комплексных и сложно-смешанных удобрений, необходимо применение более совершенных методов и приемов по сравнению с очисткой газов, например, в производстве простого суперфосфата, где фтор присутствует в высоких концентрациях. Расширение областей применения фтора (ядерная энергетика, пластмассы, моторные топлива, фреоны, стекло, керамика, цветная и черная металлургия и т. д.) ставит перед промышленностью минеральных удобрений задачу увеличения выхода фтора с единицы фосфатного сырья в полезно используемые продукты. Ниже рассматриваются конкретные технологические схемы извлечения фтористых соединений из отходящих газов производства удобрений, которые внедрены в производство или прошли полупромышленные испытания, либо являются разработками сегодняшнего дня, а затем процессы переработки кремнефтористоводородной кислоты как одного из основных продуктов, получаемых в результате абсорбционной очистки газов. [c.84]

Одним из важнейших продуктов промышленности органического синтеза является формальдегид, который благодаря своей высокой реакционной способности находит все новые области применения. Несмотря на внедрение новых процессов [50] основным источником получения формальдегида до настоящего времени остается метанол, переработка которого в СНаО весьма сложна и осуществляется в три стадии 1) конверсия метана с водяным паром 2) синтез метанола при высоком давлении (280 —300 атм) из конвертированных газов и 3) последующее превращение метанола в формальдегид. Последняя стадия может осуществляться двумя методами а) частичным окислением — дегидрированием метанола на металлических катализаторах (А , Си) кислородом воздуха и б) неполным окислением метанола кислородом воздуха на окисных (обычно железомолибденовых) катализаторах. [c.160]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗА [c.253]

Несмотря на широкое распространение двух основных процессов переработки газа — НТК и НТА, до настоящего времени в отечественной практике нет четкого разграничения областей применения указанных процессов для переработки газа в зависимости от его состава. [c.253]

Стабилизированные нанесенные металлы. Хотя металлы, по-видимому, непригодны для непосредственного применения в качестве катализаторов прямого ожижения угля из-за их сульфидирования, ожидается, что в стабилизированной форме они могут иметь важное значение в реакциях синтеза на основе оксида углерода и водорода и как полиметаллические системы — для обеспечения заданного распределения продуктов реакции и увеличения устойчивости катализатора к действию серы. В этой области и в процессах переработки и очистки жидких продуктов гидрогенизации каменного угля могут быть очень полезны новые методы стабилизации использование биметаллических [54, 55, 67] и триметаллических [70] систем. Предполагается, что методы стабилизации посредством взаимодействий металл — носитель, разработанные для катализаторов очистки выхлопных газов автомобилей [68, 69], будут важны для приготовления катализаторов, термически стабильных и стойких к сернистым соединениям (см. разд. 3). [c.61]

Область применения двухфазного высокотемпературного процесса не ограничена переработкой природного газа. Установки такого типа могут найти широкое распространение для рекуперации различных органических растворителей и паров различных веществ. [c.259]

Возникновение газопереработки в бывшем СССР, как самостоятельной подотрасли, можно отнести к концу бО-х - началу 70-х годов, когда вводились в эксплуатацию Мубарекский ГПЗ (Узбекистан) и Оренбургский ГПЗ (Россия). В настоящее время в России в составе газоперерабатывающей подотрасли ОАО Газпром кроме Оренбургского ГПЗ действуют Оренбургский гелиевый завод. Астраханский ГПЗ, Сосногорский ГПЗ, Уренгойское Управление подготовки конденсата к транспорту. Сургутский завод стабилизации конденсата. Перспективы дальнейшего развития газопереработки в России связаны с добычей углеводородного сырья на газоконденсатных месторождениях Надым-Пур-Тазовского района Тюменской области, освоением месторождений полуострова Ямал, Восточной Сибири, Якутии, Дальнего Востока, района Прикаспия, Тима-ио-Печорской нефтегазоносной провинции. Прорабатываемые в настоящее время проекты поставок природного газа в страны Азиатско-Тихоокеанского региона и другим потребителям по трубопроводам и морским путем в сжиженном состоянии потребуют применения широкой гаммы технологических процессов переработки как на вновь сооружаемых ГПЗ, так и непосредственно на промыслах. Поэтому целью настоящего справочника является изложение последних взглядов на техноло- [c.7]

Вопрос о возможности II целесообразности термической диссоциации природных фосфатов для непосредственного получения фосфорного ангидрида и фосфорных кислот, минуя стадии восстановления фосфатов углеродом, возгонку фосфора и его окисления, представляет интерес благодаря одностадийности процесса, не требующего применения кокса, и перспективам получения более дешевой продукции. Интерес к изучению этого процесса в настоящее время возрастает также в связи со значительным прогрессом в области высокотемпературных процессов и аппаратов, особенно электротермических, циклонных, плазменных и других, а также в связи с быстрым развитием электроэнергетики, увеличением ресурсов природного газа и нефти и промышленным освоением других термических процессов переработки фосфатов. [c.23]

Область применения. Технология термокаталитической конверсии является основой современного бурно развивающегося в странах Запада производства заменителя природного газа. Сырьем для переработки в ТКК-технологии, кроме газового конденсата, служат бензиновые нефтяные фракции и нефтяные газы. Процесс низкотемпературной паровой конверсии углеводородов применяется также для стабилизации газов на нефтехимических заводах. [c.36]

Развитие газовой промышленности в 1996-2010 гг. будет характеризоваться следующими особенностями еще большим удалением газовых месторождений (например, север Тюменской области) от основных районов потребления газа в Европейской части страны комплексным использованием давления пластового газа и входящих в его состав компонентов (этана, пропана, жидких углеводородных газов, стабильного конденсата, сероводорода) в качестве сырья для нефтехимической промышленности, производства меркаптанов, гелия более широким использованием ЭВМ и АСУ в процессах добычи, транспортировки и переработки природных газов разработкой и использованием винтовых компрессоров на промысловых ДКС началом строительства подземных хранилищ воздуха, широкомасштабной добычей углеводородного конденсата из валанжинских отложений месторождений севера Тюменской области применением в промышленных масштабах поддержания пластового давления при разработке газоконденсатных месторождений. В табл. 36 приведены оценочные данные по добыче природного и нефтяного газа в России до 2010 г. [c.234]

Как уже отмечено в Предисловии, основной целью данного издания является рассмотрение важнейших аспектов повышения эффективности использования топлива в энерготехнологиях. При этом также важно отметить, что топливо, энергетика и транспорт, а также энергосберегающие технологии являются, в соответствии с Основами политики Российской Федерации в области развития науки и технологий на период до 2010 г. и дальнейшую перспективу , приоритетными направлениями развития науки, технологий и техники Российской Федерации. В число перечня критических технологий Российской Федерации входят также технологии, тесно связанные с рациональным использованием топлива добыча и переработка угля, производство электроэнергии и тепла на органическом топливе, энергосбережение, технологические совмещаемые модули для металлургических мини-производств, природоохранные технологии, технологии переработки и утилизации техногенных образований и отходов, поиск, добыча, переработка и трубопроводный транспорт нефти и газа, прогнозирование биологических и минеральных ресурсов, нетрадиционные возобновляемые экологически чистые источники энергии и новые методы ее преобразования и аю мупирования и др. В связи с тем, что, как правило, использование топлива связано с применением высоких температур для обработки материалов, то при этом рассматриваются высокотемпературные технологические процессы. Основной упор в данном издании сделан на анализ эффективного использования топлива в металлургических процессах и энергетических установках, но, как уже отмечалось, многие материалы и принципиальные положения могут с успехом использоваться и в любых других технологических процессах. Это наше утверждение основывается на двух положениях. Во-первых, ряд глав достаточно общего характера напрямую может использоваться при решении проблем топливного энергосбережения при решении проблем в любой отрасли или технологии. Как уже отмечалось, к этому списку относятся главы достаточно универсального характера топливно-энергетические ресурсы, топливо и его характеристики, методики теплотехнических расчетов при использовании топлив, стратегия развития энергообеспечения и потенциал энергосбережения, интегрированный энергетический анализ, полная энергоемшсть, методы матемагичес1юго моделирования процессов тепломассообмена (общие подходы), основы теории факельных процессов, общие требования к горелочным устройствам и примеры расчетов, принципы регенерации теплоты и использования ВЭР, стандартизация и сертификация при использовании топлив, энергоаудит и методы оценки работ по энергосбережению, учет энергоресурсов, системы и приборы, использование топлива и экологические проблемы. [c.21]

Предложенные расчетные уравнения дают возможность сделать тепловые расчеты процессов использования или переработки сланцевого кокса, учитывая возможные изменения в его химическом составе во всем промежутке температур, которые представляют практический интерес. Примером области применения этих уравнений являются тепловые расчеты камер газификации и зон теплообмена между газом и золой и коксом. Особая задача возникает при различных оценках расходов тепла, относящихся к процессам нагревания сланца при его термической переработке. [c.35]

За последние 10—15 лет различные химические методы, в том числе каталитические, глубоко проникли в нефтеперерабатывающую промышленность. Природные углеводородные газы и нефть во все возрастающих размерах используются в качестве сырья для производства многочисленных химических продуктов высокой технической ценности. На наших глазах быстрыми темпами создается новая обширная отрасль химической промышленности — промышленность нефтехимического синтеза, соединяющая воедино нефтяную и химическую отрасли промышленности. Пионерами в области химической переработки нефти явились С. В. Лебедев, Н. Д. Зелинский и С. С. Наметкин. Хотя в настоящее время лишь около 1 % добываемой нефти используется в качестве химического сырья (природный газ также используется еще мало), однако это новое направление химической переработки нефти является одним из главных направлений развития тяжелого органического синтеза. Нефтехимическая промышленность, основывающаяся на широком использовапии углеводородного сырья, располагает в настоящее время большим числом хорошо разработанных химических процессов, применение которых в заводских масштабах позволяет вырабатывать многие высокоценные продукты, необходимые нашей стране. [c.4]

Эти цели достигались в первых системах контроля путем регулирования давления, температуры, уровня и скорости каждого потока отдельно. Позже между потоками установили связь посредством регулирующей обвязки. Следующей ступенью было применение хроматографа в системе регулирования для того, чтобы чувствовсть изменение концентрации в потоке тех компонентов, содержание которых является критическим, и передавать сигнал об этом контрольно-измерительным приборам. Это достигается применением простейшей аналоговой системы. И, наконец, последней ступенью в области контроля процессов переработки газов явилось введение всех параметров в ЭВМ, работа которой запрограммирована соответствующим образом. Информация о всех контролируемых потоках поступает в вычислительную машину, которая просчитывает процесс и дает команду контрольно-измерительным приборам. Однако вычислительная машина не решает проблем контроля. Она лишь реагирует и облегчает их решение. Кроме того, применение ЭВМ стоит слишком дорого, это ограничивает их широкое применение, а зачастую они и не нужны. Самое трудное — это выбрать оптимальную систему контроля, которая обеспечивала бы максимальную прибыль. [c.313]

В области переработки нефти, природных и попутных газов широко развивались технологические связи между нефтегазовой и химической промышленностью. Были построены мощные нефтехимические комбинаты -Салаватский, Куйбышевский и Ангарский. На Пермском, Уфимском, Рязанском, Ново-Горьковском, Ново-Ярославском, Полоцком и Московском нефтеперерабатывающих заводах осуществлялось строительство не только установок для глубокой переработки нефти и облагораживания нефтепродуктов, но и большого числа различных нефтехимических производств. Однако из-за отставания строительства объектов по сбору попутных газов и переработке их на газобензиновых заводах и отставания вводов в эксплуатацию вторичных процессов переработки нефти на НПЗ многие заводы нефтехимии плохо обеспечивались углеводородным сырьем. На нефтеперерабатывающих заводах, действующих на тот период времени, все еще оставалось низкой доля использования легкого углеводородного сырья для нефтехимии, которая не превышала 0,5 -1% от объема переработки нефти. Это объяснялось применением несовершенных систем газасбора и газофракционирования на этих заводах, построенных десятки лет назад, когда нефтехимическая промышленность еще не развивалась, и отставанием в строительстве установок вторичных процессов переработки нефти. [c.41]

Согласно рекомендациям ВНИПИтрансгаз (бывший Гипро-газ) и ВНИИгаз [114], долгое время процессы выбирали следующим образом переработка газов с содержанием Сз+рысшие ДО 350 г/м проектировали по методу НТА, а газа с содержанием Сз+высшие свыше 350 г/м — по методу НТК (при условии, что целевыми продуктами являются Сз+высшие)- Однако убедительных доказательств в пользу такого разделения областей применения процессов нет. [c.253]

С целью определения области применения процессов НТА и НТК при переработке нефтяных газов с различным содержанием Сзгвысшие были проведены расчетные исследования. Полученные данные сравнивали при оптимальном для каждой схемы коэффициенте извлечения целевых компонентов. Оптимальный режим определяли с использованием двух критериев оптимизации [1151 1) показателя относительных приведенных затрат (отношение приведенных затрат к товарной продукции) [c.253]

Область применения гетерогенного катализа весьма широка и продолжает расширяться. В связи с заметным повышением стоимости нефти и истощением ее сырьевых ресурсов в недрах Земли ведутся большие исследования по каталитическим процессам химической переработки других горючих ископаемых (уголь, сланцы, природный газ) с целью получения топлив, зо леводоро-дов, кислородсодержащих органических соединений и других веществ. [c.637]

Заключительная часть посвящена детальному обзору областей применения катализа процессов переработки угля. В обзор включены облагораживающая переработка жидких продуктов гидрогенизации угля в процессах Коалкон, КОЭД, Н-коал и Синтойл процессы ожижения угля и получения котельного топлива с низким содержанием серы и азота (путем обработки угля растворителями под высоким давлением), процесс каталитической газификации угля, процессы паровой конверсии оксида углерода и метанирования, процессы синтеза дизельного топлива, сжиженного углеводородного газа и отдельных видов углеводородного сырья из смеси СО и Нг. [c.18]

После выхода в свет учебников Технология переработки не( >ти и газа в трех частях (часть 1, Гуреев И.Л. часть 2, Смидович Е.В часть 3, Черножуков Н.И.) прошло более 20 лет. За это время отечественная и мировая нефтепереработка претерпела значи — тел).ные изменения появились новые высокопроизводительные технологические процессы, в т.ч. процессы глубокой переработки нефтяных остатков широкое применение получили комбинированные технологические установки разработаны и внедрены новые активные и селективные катализаторы возникли новые акологи — ческие требования к качеству нефтепродуктов в области рационального использования нефтепродуктов возникла новая отрасль знаний, названная химмотологией значительно расширились тео— ретические представления по физико-химической сущности не — фтегехнологических процессов изменились государственный и поллтический строй бывшего СССР. В этой связи возникла необходимость подготовки нового учебного пособия, отражающего современный научно-технический уровень развития мировой и отечественной нефтепереработки. [c.7]

Одной из основных областей применения источников 7-излучения является гаммааппаратостроение для промышленной радиографии, используемой в полевых условиях строительства магистральных газо- и нефтепроводов, при проведении монтажных и строительных работ, строительстве атомных и тепловых электростанций, химических производств, в энергетическом и транспортном машиностроении, судостроительной промышленности и т. п. Имеется опыт практического применения источников с изотопами железа-55, кадмия-109, плутония-238, америция-241, тулия-170 при создании комплекса геологической и технологической аппаратуры для определения концентрации металлов в процессе добычи и переработки руд. Приборы используются для определения суммы редкоземельных элементов меди, цинка, свинца, олова, железа, никеля, молибдена, тантала, ниобия, циркония, бария, сурьмы, вольфрама, урана и других металлов. [c.560]

После выхода в свет 2-го издания учебника Технология нефти и газа , часть I, прошло 20 лет. За это время нефтеперерабатывающая промышленность в СССР и за рубежом претерпела значительные изменения в области технологии и аппаратурного оформления процессов подготовки и первичной переработки нефти и газа. Существенно изменились требования к качеству и ассортименту получаемых нефтепродуктов, резко возросли мопщости технологических установок, широкое применение нашли комбинированные технологи- [c.9]

В условиях производства серной кислоты на заводах цветной металлургии процесс ДК-ДА может быть успешно использован при переработке богатых сернистых газов, при подпитке газов с неустойчивой и недостаточной концентрацией ЗОг богатыми газами других серусодержащих источников, а также при использовании некоторых специальных технологических приемов переработки газов, например горячей абсорбции газа, осуществляемой в прямоточном безнасадоч-ном двухкамерном аппарате с трубами- Вентури. Использование таких аппаратов позволяет расширить область применения этой схемы для газов с содержанием 50г от 3,5—4,0% до 10—12% и выше [39, 42]. [c.95]

НЫХ методов анализа (например, применение фотоэлектрических фотометров, рН-метров). В ходе управления процессами обогащения угля и переработки нефти использовали в основном данные анализа, характеризующие анализируемую пробу в целом, например температуру затвердевания или температуру вспышки, предел воспламеняемости или данные об отношении анализируемой пробы к действию раствора перманганата калия. Определение ряда таких характеристик, например определение плотности и давления паров, определение вязкости или снятие кривых разгонки, можно осуществлять при помощи приборов. Указанные методы анализа важны для контроля качества веществ, но они не соответствуют современному уровню исследований и контроля производства, а также не способствуют прогрессу в этих областях. Развитие аналитической химии происходит в направлении внедрения физико-химических методов анализа или методов, использующих специфичные свойства веществ, при этом на первый план выдвигаются методы газовой хроматографии. В связи с этим на примере развития газовой хроматографии можно проследить тенденции развития аналитической химии в целом. Метод газовой хроматографии известен с 1952 г., в 1954 г. появились первые производственные образцы газовых хроматографов, а уже в 1967 г. четвертая часть всех анализов, проводимых на нефтеперерабатывающих заводах США, осуществлялась методом газовой хроматографии (А.1.13]. К 1968 г, было выпущено свыше 100 ООО газовых хроматографов [А.1.14], и лишь небольшую часть из них применяли для промышленного контроля. Газовые хроматографы были снабжены детекторами разных типов в зависимости от специфических свойств анализируемого вещества, его количества и молекулярного веса, позволяющими провести определение вещества при его содержании от 10 до 100% (в случае определения летучих неразлагающихся веществ в газах — при содержании 10- %). К подбору наполнителя для колонок при разделении различных веществ подходили эмпирически. В 1969 г. появились газовые хроматографы, которые наряду с различными механическими приспособлениями содержали элементы автоматики. Для расчета результатов анализа по данным хроматографии и в лаборатории и в ходе контроля и управления процессом применяли цифровые вычислительные машины в разомкнутом контуре. В настоящее время эти машины вытесняются цифровыми вычислительными машинами в замкнутом контуре. При этом большие вычислительные машины со сложным оборудованием можно заменить небольшими. В будущем результаты анализа можно будет получать гораздо быстрее. Методы газовой хроматографии в дальнейшем вытеснят и другие методы анализа мокрым путем и внесут значительный вклад в автоматизацию процессов аналитического контроля. Внедрение техники и автоматизации в методы аналитической химии будет способствовать увеличению числа специалистов с высшим и средним специальным образованием, работающих в области аналитической химии. В настоящее время деятельность химиков-аналитиков выглядит совершенно иначе. Химик-аналитик должен обладать специальными знаниями в области химии, физики, математики и техники, а также желательно и в области биологии и медицины. Все это необходимо учесть при подготовке и повышении квалификации химиков-аналитиков, лаборантов и обслуживающего пс[)сонала. [c.438]

Не менее обширна область применения колтрессоров в нефтяной промышленности на нефтяных промыслах — при нагнетании газа или воздуха в нефтяные пласты с целью поддержания пластового давления и лучшего вытеснения нефти на поверхность земли, при извлечении нефти из скважин методом эрлифта или газлифта на нефтеперерабатывающих заводах — в процессах переработки нефти. [c.12]

Кроме других областей применения природный гипс (еще лучше — ангидрит) может служить исходным продуктом для комбинированного получения серной кислоты и цемента. Для этой цели тонко размолотую смесь Са304 с песком, углем и глиной (а также небольшим количеством окиси железа, играющей в процессе роль катализатора) обжигают во вращающейся цементной печи. Образующийся прн обжиге сернистый газ идет в переработку на серную кислоту, а твердый остаток дает хорошего качества цемент. [c.330]

Книга охватывает актуальные вопросы и важнейшие достижения в области химии и переработки нефти, объединенные в четыре раздела I) экономика и дальнейшие направления развитая нефтепереработки и нефтехимии (применение цифровых вычислительных машин в нефтепереработке, лабораторное определение октановых чисел и дорожные характеристики бензинов ) 2) процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (разделение жидких смесей на непористых мембранах клатратообразование как метод разделения смесей) 3) процессы нефтепереработки (вторичные реакции при каталитическом крекинге термический крекинг, легкий крекинг, термический риформинг химия и технология нефтяных битумов производство консистентных смазок) 4) нефтехимическая промышленность (реакции олефиновых углеводородов высокотемпературные процессы для переработки легких углеводородов производство элементарной серы из сернистых природных и нефтезаводских газов производство азотных удобрений из нефтяного сырья кремннйорганиче-ские соединения). [c.4]

Промышленная реализация процессов высокотемпературной переработки нефтяных газов неразрывно связана с задачей создангтя жаропрочных и н аростойких конструкционных материалов. В связи с этим необходимо развить ведущиеся в Институте металлургии АН СССР работы по улучшению свойств жароупорного сплава № 2 для расширения области его применения. С другой стороны, следует поставить перед Министерством черной металлургии задачу организации массового производства хромо-ппкелевых сн,павов для действующих трубчатых печей пиролиза и проектируемых установок каталитической конверсии метана. [c.11]

Видный советский ученый, один из ведущих в мире специалистов по химии и технологии полимеров и, в частности, газонаполненных, Альфред Анисимович Берлин неожиданно скончался 4 ноября 1978 г. Автор более GOU научных работ и более. 300 изобретений и патентов А. А. Берлин счастливо сочетал черты академического ученого, постигающего глубину и фундаментальную сущность научных проблем технолога-практика, глубоко разбирающегося в тонкостях процессов и особенностях производства, и учено го-организатора, умеющего увидеть и осознать далекую перспективу и найти конкретные пути ее достижения. Все эти качества особенно ярко проявились в двух из многих направлений творческой деятельности А. А. Берлина — газонаполненные полимеры и олигомерная технология. В газо-напо.тненных системах он сумел увидеть их перспективность тогда, когда их применение было весьма ограниченным, а промышленности газонаполненных пластмасс пе существовало вообще. Именно по его инициативе и при его личном участии в СССР начала развиваться наука о полимерных пенах, их технология и производство. Одним из первых он сумел предвидеть в использовании реакционноспособпых олигомеров технологию завтрашнего дня — метод химического формования , исключающий стадию вторичной переработки материала в изделие. Эта технология нашла широкое применение, а в области пенопластов составила сегодня самостоятельное и ведущее направление. Богатство научных идей А. А. Берлина еще долго будет оказывать влияние на полимерную науку и, в частности, науку о газонано.лненных полимерах. [c.5]

При переработке исключена большая часть лматериала, относящегося к технологии серы освещены лишь вопросы, связанные с непосредственной переработкой серы в сернистый газ для производства серной кислоты. Разделы, посвященные свойствам серной кислоты и физико-химическим основам производственных процессов, дополнены новыми сведениями, появившимися в литературе за истекшие 10 лет. При описании аппаратуры и технологического режима процессов учтены успехи сернокислотной промышленности в области интенсификации производства, достигнутые в результате научно-исследовательских работ и применения стахановских методов обслуживания аппаратов. [c.10]

Удалению сернистого ангидрида из дылювых газов, вероятно, посвящено значительно больше исследовательских работ, чем любому другому процессу газоочистки. К сожалению, несмотря на столь большой объем исследований, результаты их нельзя считать вполне удовлетворительными. Фактически в настоящее время еще отсутствуют пригодные для промышленного применения процессы, позволяющие экономично извлекать серу или сернистый ангидрид из дымовых газов, обычно образующихся при процессах сгорания. Это положение объясняется двумя основными причинами. Во-первых, объем газа по отношению к количеству содержащмгея в нем серы настолько велик, что установка для очистки этих газов неизбежно потребует крупных капиталовложений и эксплуатационных расходов. Во-вторых, возможные побочные продукты такой очистки имеют ограниченное применение. Чистый жидкий ерпистый ангидрид является сравнительно дорогим продуктом, но области ютреблепия его весьма ограничены. Элементарная сера и серная кислота имеют практически неограниченный сбыт как основное сырье для химической промышленности, но продажная цена их соответственно низка. Проблема дополнительно осложняется и тем, что дымовые газы, из которых необходимо извлекать сернистый ангидрид, обычно находятся нри высокой температуре и сравнительно низком давлении кроме того, они содержат значительное оличество пыли и других загрязняющих примесей. Предварительная очистка и охлаждение газов рассматриваемого типа для дальнейшей переработки и подача их газодувками на установку выделения сернистого ангидрида но любому процессу требуют значительных эксплуатационных расходов. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология