Модуль упругости термопластов

При нагрузках на сжатие вследствие низкого модуля упругости термопласты могут преждевременно сминаться [c.153]

Задача формулируется следующим образом, В условиях отсутствия связи между металлической и пластмассовой трубами по всей длине концы обоих труб скреплены и, следовательно, при перепадах температур в пластмассовой трубе вследствие разницы в коэффициентах линейного расширения будут возникать напряжения. Величина этих напряжений при увеличении температуры будет, очевидно, незначительной, так как модуль упругости термопластов при увеличении температуры резко снижается. Кроме того, при повышении температуры будет иметь место осевое сжатие пластика, заключенного в жесткую оболочку, что делает ус-ловия работы футеровки более благоприятными. Наоборот, при охлаждении трубы термоупругие напряжения могут оказаться довольно значительными. [c.274]

Приведенные данные свидетельствуют о хорошей химической стойкости полиформальдегида в растворах солей, включая окислители, и в большинстве органических сред. Так же как и для других термопластов, наблюдается значительный разброс данных по деформационным свойствам (модуль упругости) полиформальдегида в агрессивных средах. [c.94]

По значениям показателей предела текучести и модуля упругости полиформальдегид превосходит все другие термопласты, кроме полиамида-68 Высокие напряжения выдерживает полиформальдегид при статическом изгибе и сжатии. По показателям долговременной прочности при растяжении и изгибе и по усталостной прочности полиформальдегид превосходит все другие термопласты, включая полиамиды, поликарбонаты и полифениленоксид. Полиформальдегид обладает наиболее высоким динамическим модулем упругости. [c.259]

Зависимость относительного модуля упругости при изгибе (Те) термопластов от температуры [c.106]

Прочность при изгибе и при растяжении армированных термопластов. Интересно представить графически, как улучшаются характеристики термопластичных материалов при армировании стеклянным волокном. На рис. 1 приведена зависимость предела прочности материала при растяжении от содержания стеклянного волокна. Прочность неармированных полимеров варьируется в пределах от 140 до 840 кгс/см . При добавлении к ним 40% стеклянного волокна предел прочности повышается до 2100 кгс/см (верхняя линия). Нижняя линия характеризует процесс повышения предела прочности у низкопрочных материалов. Часть диаграммы над пунктирной линией характеризует область значений прочности, которые не могут быть достигнуты у неармированных полимеров. Аналогичные изменения наблюдаются и в отношении модуля упругости (рис. 2). Пределы изменения модуля — от 7-10 до 3,5-10 кгс/см . Введение 40% стеклянного волокна расширяет эти пределы до 1,4-10 кгс/см (верхняя кривая). И снова часть графика, лежащая над пунктирной [c.273]

В основе вывода этого соотношения заложено предположение о равенстве деформаций волокна и матрицы при любом приложенном к системе напряжении. Это предположение справедливо для системы металл — металл, но оно становится невероятным для термопластов или эластомеров, у которых модуль упругости существенно меньше, чем у армирующих их волокон. Для учета указанной особенности поведения полимерных систем, армированных волокнами, Лис [6] предложил следующим образом изменить выражение для модуля упругости композиции [c.297]

При переработке термопластов, особенно частично кристаллических, большое значение уделяется интенсивному термостатированию формы, Чтобы целенаправленно повлиять на перенос тепла, применяют различные легированные стали. Влияние на теплопроводность за счет этих мер все же относительно мало. Значительно лучшей теплопроводности меди и медных, а также алюминиевых сплавов противостоят их относительно низкие показатели модуля упругости, относительно низкая твердость и пониженное сопротивление износу. За счет подбора типа и количества легирующих компонентов все же удается варьировать механическими показателями в опреде.денном диапазоне. Одновременно оказывается влияние и на теплопроводность. Износостойкость можно существенно повысить за счет покрытия поверхности (например, никелирование без применения [c.21]

Высокомодульные нити из ПВС благодаря низкой плотности, высокой адгезии ко многим связующим, прочности и высокому модулю упругости являются прекрасными армирующими наполнителями для пластиков. Наилучшие результаты получаются в производстве пластиков на основе эпоксидных, фенольных, эпокси-фенольных связующих. Новые материалы получены также при армировании высокомодульными нитями из ПВС полиолефинов и др. термопластов. Для упрочнения пластиков можно использовать также карбонизованные П. в. (т. н. углеродные нити). См. также Органоволокнит. [c.397]

В зависимости от способа подвода энергии к зоне шва ультразвуковая С. разделяется на контактную, при к-рой место ввода ультразвука удалено от соединяемых поверхностей не более чем на 5 мм, и дистанционную, при которой оно удалено от зоны шва на большее расстояние. Последний способ применим для жестких термопластов с модулем упругости [c.190]

Наполнение стекловолокном увеличивает прочность термопластов в 2—3 раза, модуль упругости в 3—5 раз (см. табл. 3), снижает ползучесть в 1,5—2 раза и предельную деформацию в 2—200 раз, увеличивает теплостойкость на 50—180°С, уменьшает темп-рное расширение в 2—7 раз, улучшает стабильность размеров деталей. Ударная вязкость жестких полимеров (напр., полистирола) возрастает в 2—4 раза. Для. повышения механич. характеристик пластиков волокна обрабатывают силанами и др. соединениями. [c.255]

Пластики обладают повышенным модулем упругости и разделяются, в свою очередь, на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). Реактопласты при нагревании необратимо переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, теряя свою пластичность термопласты же и после нагревания сохраняют плавкость и растворимость. [c.14]

Рис. 4.1. Зависимость модуля упругости при изгибе некоторых термопластов от температуры

В изотропном состоянии ароматические блочные полиамиды значительно превосходят по прочности (часто по твердости и модулю упругости) при комнатной температуре большинство известных термопластов (табл. У. ). [c.194]

Уникальная комбинация механических свойств может быть получена для сополиэфиров, образующих жидкокристаллические расплавы. Жидкокристаллическая природа достигается использованием мономеров, имеющих длинные, плоские, достаточно жесткие молекулы. Полимерная цепь содержит много ароматических ядер, что, однако, не приводит к высокой вязкости расплавов и плохой перерабатываемости. Использование жидкокристаллических расплавов способствует развитию чрезвычайно высокого уровня ориентации в твердом состоянии. Как следствие, механические свойства образцов, полученных литьевым формованием, анизотропны, т. е. различаются в зависимости от взаимного положения направлений деформирования при испытании и молекулярной ориентации при течении. Некоторые свойства сополиэфиров могут превышать свойства усиленных стекловолокном термопластов. Из сополиэфиров могут быть сформованы также высокоориентированные волокна, которые после термообработки приобретают необычно высокие модуль упругости и прочность. Авторы полагают, что использование полимеров, дающих жидкокристаллические расплавы, решает проблему получения высокопрочных материалов из термопластов. [c.187]

Наполненные термопласты, перерабатываемые в литьевых машинах, открыли новые возможности применения этих материалов. Термопласты эффективно, хотя и не во всех случаях, упрочняются короткими стеклянными волокнами и другими минеральными наполнителями, такими, как асбест, тальк, сланцевый порошок и зола, что приводит к значительному увеличению их модуля упругости, прочности при ударе и стойкости к растрескиванию. При этом возрастает теплостойкость наполненных термопластов. [c.380]

Очевидно, что если ненаполненный термопласт обладает недостаточной жесткостью для использования в производстве мебели, ее можно повысить введением жестких наполнителей. Однако повышение одной жесткости обычно недостаточно. При этом требуется также увеличить стойкость к ползучести и усталостному разрушению термопластов при длительном воздействии высоких нагрузок, а также повысить их ударную вязкость. Таким образом, если в термопласт вводится наполнитель или другой модификатор, необходимо следить за изменением всех его свойств и, в первую очередь, модуля упругости при изгибе, характеризующего жесткость материала, а также прочности при растяжении, ударной вязкости и ползучести. [c.428]

При наполнении полиамидов и полипропилена стеклянными волокнами повышается прочность при растяжении обоих термопластов. Особенно сильно повышается модуль при ползучести у полипропилена, наполненного стеклянными и асбестовыми волокнами. Стеклянное волокно заметно повышает модуль упругости и ударную прочность полиамидов. При наполнении значительно увеличивается теплостойкость обоих типов полимеров. [c.431]

Обобщая приведенные в табл. 12.3 и 12.4 данные, можно сделать вывод, что введение как стеклянного, так и асбестового волокнистого наполнителя в термопласты приводит к повышению прочности при растяжении, повышению модуля упругости, т. е. жесткости, некоторому повышению ударной прочности, повышению стабильности размеров деталей, стойкости и абразивному износу и понижению горючести и воспламеняемости. [c.431]

Поскольку ультразвуковой сварке легче всего поддаются жесткие термопласты с большим модулем упругости Е 20 ООО кгс/см ), в качестве образцов для сваривания рекомендуется использовать поликарбонат дифлон марки К или полиакрилат дакрил-2М, изготовленные в виде брусков размером 10 X X 15 X 40 мм в количестве по 84 шт. [c.177]

Термопласты обладают нелинейными вязкоупругими свойствами. Поэтому модуль упругости композиционных материалов на основе термопластов зависит не только от времени, но и от уровня деформации. Если происходит [c.80]

Низкие величины модуля упругости, особенно у термопластов, приводят к тому, что усилие, подаваемое станком на режущий инструмент, вызывает большие деформации при резании, которые релаксируют после снятия нагрузки (конец операции резания), и это не позволяет достигать высокой точности при механической обработке деталей. Это обстоятельство следует учитывать при проектировании геометрии режущего инструмента. [c.278]

Соединения прессовой посадкой рекомендуются только для кристаллизующихся термопластов, имеющих высокий модуль упругости [15]. [c.8]

Дистанционная сварка применима лишь для термопластов, у которых модуль упругости 2-Ю МПа. Детали из мягких пластмасс (модуль упругости < 2-10 МДа) толщиной 0,2—1,0 мм лучше сваривать контактным методом. [c.195]

Термореактивные полимеры состоят из макромолекул, соединенных поперечными ковалентными, то есть химическими связями. Такая сетчатая химическая структура необратима. Нагревание сетчатых полимеров приводит не к расплавлению, а к разрушению пространственной сетки, сопровождающемуся деструкцией. С точки зрения практической физики это означает, что реактопла-сты допускают лишь однократную переработку в изделия, которые формируются в результате химической реакции отверждения. Технологические и иные отходы производства практически не рецик-лируются. Вместе с тем сетчатая молекулярная структура придает полимерам ряд особых свойств, не наблюдаемых у термопластов. Так, густосетчатые термореактивные полимеры, например, полиэпоксиды, характеризуются повышенными значениями жесткости, модуля упругости, теплостойкости редкосетчатые реактопласты, основными представителями которых являются резины, обладают высокой деформативностью, стойкостью к истиранию, повышенным коэффициентом трения. [c.11]

Температура весьма существенно влияет на жесткость термопластов, характеризуемую их модулем упругости (рис. 32). Сравнение кривых, приведенных на рис. 32, наглядно показывает, что деформируемость кристаллизующихся термопластов (ПЭВП, ПА 12, ПА 66) резко изменяется даже при сравнительно небольшой вариативности температуры в нешироком (- 40...+40 °С) интервале. [c.105]

Ударная вязкость термопластов в функции температуры принципиально антибатна поведению модуля упругости (рис. 34), то есть с возрастанием температуры она увеличивается, а с понижением — соответственно, падает. Влияние волокнистого наполнителя на ударную вязкость композитов проявляется более отчетливо, причем в положительном направлении (кривые ПА66 и ПА66 + ст. волокно на рис. 34). [c.106]

По классификации, разработанной НИИПМ и одобренной в 1959 г., полимерные материалы разделяются по физико-механическим свойствам (в основном по модулю упругости) на жесткие, полужесткие, мягкие и эластики. К пластическим массам относятся три первых вида. Пластические массы делятся на термопласты и на реактопласты, причем последние соответствуют (по терминологии стандарта 1951 г.) термореактивным материалам. Принятое по стандарту 1951 г. разделение пластических масс на четыре класса сохраняется и в классификации НИИПМ, но классы делятся еще на группы и виды. [c.16]

Смолы — аморфные олигомеры, способные под действием тепла и давления к дальнейшей полимеризации или поликонденсации с образованием линейных разветвленных или сетчатых структур за счет взаимодействия собственных функциональных групп или вследствие реакций с различными низкомолекулярными веществами. Из смол, способных к поликонденсации, например амидных, при определенных условиях могут быть получены термопластичные или термореактивные продукты. Совмещение каучуков с термопластами обеспечивает получение материалов со спецйфичными свойствами. При удлинении до 30% такие системы отличаются больщой твердостью и высокими модулями. При удлинении свыше 100% они подобны резине. Наличие начального высокомодульного участка объясняется образованием жестких армирующих структур с высокоупорядоченными надмолекулярными образованиями пластика. Разрушение армирующих структур пластика и парущение взаимодействия их с каучуком прн многократных деформациях или нагревании приводит к резкому снижению модулей упругости вулканизатов. Поэтому пластики в качестве армирующих компонентов применяют в резиновых смесях преимущественно для жесцжх кожеподобных материалов, работающих в статических условиях или при относительно небольшой частоте малых деформаций, например при изготовлении материалов для обуви, в производстве линолеума и других строительных деталей, для обивки мебели и в изделиях народного потребления. [c.392]

Формула, предлагаемая для расчета модуля упругости композиции, в которую входят связующее и высокодисперсный наполнитель с максимально больщим соотношением модулей упругости (которое может достигать 800 при наполнении термопластов металлическими волокнами, хаотически распределяемыми в композиции), имеет вид [66] [c.26]

Исследуя механические свойства пластмасс, нельзя руковод" ствоваться обычными понятиями пределов временного сопро-гивления разрыву, сжатию и изгибу. Установлено, что полимеризационные пластмассы деформируются и разрушаются при постоянной нагрузке с течением времени и модуль упругости их зависит от времени. Для характеристики механической прочности термопластов основным является текучесть в области упругой деформации. [c.21]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного спйска литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаиолненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акрилонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Волокнистые наполнители можно вводить в любые термопласты, однако в производстве мебели и предметов широкого потребления наиболее широко используются армированные волокнами полиамиды и полипропилен. Рубленые волокна вводятся для увеличения кратковременной и длительной прочности и модуля упругости, т. е. жесткости термопластов при сохранении технологиче- [c.430]

Классификация ароматических полиимидов предложена в работах [3, 12]. В полимерах № 56—82 (табл. 7.2) имидные циклы связаны только с ароматическими циклами (группа I по указанной классификации). Эти продукты отличаются исключительно высокой жесткостью, они нерастворимы и разлагаются при температуре выше 500 °С без размягчения и плавления. Полимеры № 83—103, полученные из ароматических диангидридов, содержащих шарнирные атомы и группы атомов, такие, как —О—, —S—, —SO2, —СО—, —СНг—, —С (СНз)г—, относятся к группе II. Эти полимеры размягчаются при температурах около 400 °С. Ароматические полиимиды № 104—154 содержат шарнирные атомы и группы в диамине. Они относятся к группе III и отличаются от полимеров групп I и II более высокой эластичностью, обусловленной возможностью вращения вокруг связей в остатке амина. Температура их размягчения лежит выше 350°С. Полимеры № 155— 236 являются ароматическими полиимидами, содержащими шарнирные группы как в остатке кислотного, так и аминного компонентов (группа IV). Это высокоэластичные продукты с температурой размягчения 200—350 °С. Полиимиды группы IV плавятся, формуются, как термопласты, и растворяются в полярных растворителях. Ароматические полиимиды — жесткие твердые полимеры, прочность которых (1000—2000 кгс/см ) мало зависит от строения модуль упругости зависит от числа шарнирных атомов и уменьшается последовательно от полимеров группы I к полимерам группы IV, в то время как удлинение изменяется в обратной зависимости. Окраска полиимидов определяется сопряжением имидного цикла с ароматическими ядрами и зависит от наличия атомов и групп атомов между ними [332]. Полипиромеллитимиды диаминодифенилсульфона имеют желтоватую окраску, аминоди-фенилоксида — желтую, диаминодифенилсульфида — темно-красную. Плотность ароматических полиимидов колеблется от 1,32 до 1,50 г/см . [c.693]

Заклепочные соединения применяют для крепления эластичных термопластов (полиэтилена, политетрафторэтилена и др.) к металлам при защите металлов от коррозии или износа, а также при декоративной облицовке различных материалов этими термопластами, креплении последних с кожей, тяжелыми тканями, резиной, фиброй. Однако такие термопласты обладают ползучестью и имеют низкие разрушающие напряжения и модуль упругости, что не о озволяет использовать детали из них в узл х, работающих под нагрузкой. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология