Вязкость выдержка

Здесь нужно отметить, что процесс укрупнения кристаллической структуры парафина при выдержке раствора без изменения температуры протекает весьма медленно. Скорость этого процесса зависит от вязкости раствора и снижение вязкости ускоряет данный процесс. Так, для получения заметного эффекта от выдержки охлажденного парафинового дистиллята без растворителей требуется время, измеряемое сутками. Растворы дистиллятных продуктов в маловязких избирательных растворителях могут заметно изменить свою структуру в течение нескольких часов. [c.114]

Аппаратурное оформление процесса производства смазок в значительной степени определяется реологическими свойствами (прежде всего их вязкостью) смазок и промежуточных продуктов. Для таких смазок, как литол-24, и для мыльных смазок отмечается резкое (в 50—80 раз) увеличение вязкости в процессе термо-мехаиического диспергирования и ее зависимость от скорости деформирования. Поэтому к конструкции перемешивающего устройства реактора, в котором совмещаются стадии омыления, обезвоживания, получения и выдержки расплава, а также предварительного охлаждения, предъявляют сложные требования. Скребково-лопастные мешалки с переменным числом оборотов позволяют на каждой стадии менять режим перемешивания. Высокая эффективность этих перемешивающих устройств и гибкое регулирование интенсивности перемешивания сокращают длительность процесс , повышают качество смазок и воспроизводимость свойств отдельных партий. [c.98]

Исследования проводились после предварительной термообработки и четырехчасовой выдержки образца топлива в приборе методом последовательного разрушения структур. Полные реологические кривые, полученные при этом, дали возможность оценить значение эффективной вязкости и, что немаловажно, начальную ньютоновскую вязкость практически неразрушенной структуры, которая обусловливает прокачиваемость топлив в начальный период работы двигателя, при его запуске. [c.40]

Из рис. 61 видно, что существует четкая связь между временем нахождения нефти в зазоре и вязкостью, которая зависит от свойств нефти и величины зазора между твердыми поверхностями. С увеличением времени выдержки изменение вязкости происходит по кривой, стремящейся к насыщению. Подобная зависимость характерна для систем, в которых формируется сетчатая структура. Процесс структурообразования в подобных системах может быть охарактеризован предельным значением вязкости т] . [c.118]

Измерения кинематической вязкости темных нефтепродуктов (отработанных, регенерированных масел, мазутов и подобных им продуктов) могут быть осуществлены капиллярным методом после предварительной подготовки проб. Чтобы получить представительную пробу для анализа, образец нагревают до 50 С, вращая и встряхивая. Затем его помещают на 30 минут в закрытом контейнере в кипящую воду. После этого, хорошо перемешав образец, заполняют вискозиметр, помещенный в термостатную ванну, используя фильтр с ячейками 75 мк. Измерения вязкости производят не ранее, Чем через 1 час выдержки вискозиметра в термостатной ванне. [c.248]

Прочность, о значительном влиянии эластомеров на битумные материалы, даже при очень низких концентрациях, свидетельствует испытание на прочность — ударную вязкость, впервые разработанное Бенсоном 17] и несколько модифицированное другими авторами. По этому методу измеряют силу, необходимую для удаления с постоянной скоростью из образца битума стальной полусферической головки (рис. 7.8). Головку вначале погружают в расплавленную битумную смесь, помещенную в соответствующий контейнер. После выдержки при комнатной температуре включают двигатель и с помощью приборов измеряют силу и величину удлинения битумной нити. По этим данным строят кривую (рис. 7.9). Прочность — это работа, представленная общей площадью, занятой кривой, а ударная вязкость представлена площадью, заключенной между кривой при высокой степени удлинения и проекцией кривой непосредственно от пика на ось. Результаты выражаются в см-кгс. [c.223]

Большинство тиксотропных жидкостей после определенной выдержки восстанавливают свою обычную вязкость. Некоторые жидкости восстанавливают свою структуру быстро, другие медленно. График зависимости напряжения сдвига т от скорости сдвига у для тиксотропных жидкостей говорит от эффекте гистерезиса кривые, полученные при увеличении скорости сдвига, не совпадают с кривыми при уменьшении скорости сдвига. [c.184]

Рис. 2-43. Изменение вязкости пека в зависимости от температуры перемешивания и времени выдержки при 400 С

Рис. 6.19. Изменение вязкости эластомеров, прогретых до 373 К и быстро охлажденных, в зависимости от времени выдержки при 298 К

Рис. 101. Вязкость тампонажной дисперсии при 20 С из Стерлитамакского цемента перемешиваемых сразу после затворения (/), часовой выдержки в покое (2) и с добавкой аэросила (3).

Текучесть — показатель, определяемый по методу Нортона и характеризующий текучесть и одновременно реакционную способность при 125 С смесей твердая ФС — ГМТА. Текучесть определяют следующим образом сначала на таблеточном прессе из 0,5 г смеси ФС —ГМТА прессуют таблетку диаметром 12,5 мм и высотой 4,8—5,2 мм далее таблетку помещают на расположенную горизонтально стеклянную пластинку установленного в сухой камере с температурой 125°С специального измерительного устройства после 3 мин выдержки в горизонтальном положении пластину устанавливают под углом 60° к плоскости основания и оставляют в таком положении на 30 мин, в течение которых расплавленная реакционноспособная композиция стекает (одновременно отверждаясь), оставляя на пластине дорожку . Длина этой дорожки (в мм) и есть мера вязкости расплава и одновременно скорости отверждения композиции. Смолы с высокой молекулярной массой п высокой реакционной способностью почти не стекают — наблюдается лишь вспенивание таблетки, в этом случае за текучесть принимают диаметр таблетки. [c.97]

Трации крахмала в замесе подбирают оптимальное время выдержки массы при максимальной температуре, определяемой вязкостью подваренного замеса, т. е. возможностью его перекачивания. Наряду с этим работами многих исследователей доказано, что наиболее эффективно проводить разваривание такого сырья, в котором полностью прошли набухание и клейстеризация. При этом снижаются [c.74]

Грунтовку и эмаль наносят на окрашиваемую поверхность пневматическим распылением. Грунтовку разбавляют до рабочей вязкости смесью этилового и бутилового спиртов, взятых в соотношении 3 4, а эмаль — растворителем Р-5. Грунтовку сушат при 15—20°С в течение 15—30 мин, а каждый слой эмали при той же температуре в течение 24 ч. Окрашенное техническое средство сдают в эксплуатацию после его выдержки при 15—20 °С в течение 5—7 сут. Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 80—90 мкм. При проведении лабораторных исследований и испытаний на горизонтальных резервуарах (см. Приложения 2 и 3) было установлено, что покрытие на основе грунтовки ВЛ-08 и эмали ЭП-56 обладает стойкостью к длительному воздействию нефтепродуктов в интервале температур от —50 до - -50°С, действию горячей воды и атмосферному воздействию физико-механические показатели покрытия удовлетворительны. [c.60]

Лак ЭП-730 отверждается отвердителем № 1 (3 % общей массы). До малярной вязкости (11—14 с по ВЗ-4) состав доводят одним из растворителей Р-12, РС-2, толуолом или смесью ацетона, этилцеллозольва и ксилола в соотношении по массе 3 3 4. Толщина покрытия каждого слоя — грунтовки ВЛ-02 —8 мкм, ЭП-0010 —25, эмали — 20...25, лака —15 мкм. Время сушки каждого слоя 24 ч. Пригодность материала с введенным отвердителем — 6...8 ч. Покрытие требует выдержки перед эксплуатацией 10 сут. [c.145]

При работе некоторых перлитных сталей в интервале температур 400— 500° С наблюдается тепловая хрупкость после длительной. выдержки в этом интервале температур резко снижается ударная вязкость, определяемая при комнатной температуре. В результате этого детали плохо переносят ударные нагрузки при ремонте. С тепловой хрупкостью, приходится особенно считаться в таких деталях, как болты и шпильки, имеющие острые надрезы и выточки, служащие концентраторами напряжений и поэтому дополнительно снижающие сопротивляемость ударным нагрузкам. [c.40]

Охрупчивание ферритных сгалей возможно также после выдержки в интервалах температур, способствующих образованию а-фазы (550 850 °С) и явлению ".хрупкости" при 475 °С (400 - 550 °С) (рис. 8.7). Хруисосгь при 475 °С получает развитие уже при коротких выдержках, даже в процессе охлаждения в интервале 400-550 С после тепловой обработки. Ударная вязкость стали после кратковременного нагрева при 475 °С снижается до 0,3 против 0,9 МДж/м1 [c.245]

Для определения условной вязкости при заданной температуре сточное отверстие вискозиметра закрывают плотно стержнем и наполняют внутренний сосуд отфильтрованным и обезвоженным испытуемым топливом. Поддерживая необходимую температуру термостатирующей жидкости, обеспечивают требуемую для испытания температуру. После 5 мин выдержки топлива при заданной температуре быстро вьшимают стержень и фиксируют (засе- кают) время истечения 200 мл топлива в мерную колбу (до метки). [c.189]

В работах [32, 33] приведены результаты испытаний стали 15Х5М, проработавшей 74 000 ч при 549 °С и ударной вязкости 235 кДж/м2. После нагрева образцов до 704°С в течение 4 ч ударная вязкость повысилась до 725 кДж/м2. Восстановление ударной вязкости наблюдалось при длительной выдержке в течение 262 ч при 510 °С, т. е. в условиях, близких [c.151]

О степени сигматизации аустенитных сталей для печных труб и сварных швов проще всего судить по изменению ударной вязкости чем она ниже, тем при прочих равных условиях образовалось больше а-фазы. Нагрев стали до 1100—1150°С и выдержка ее при этой темпер 1туре в течение нескольких часов позволяют устранить о-фазу. [c.158]

Сравнительно небольшая вязкость состава ВУ2о с=140 дает право рекомендовать наностгь его на место повреждения методом напыления. Количество слоев, время выдержки каждого слоя, температура нанесения будут определены в ходе дальнейших испытаний. [c.164]

Чистота карбюратора (СЕС Р-03-Т-81) Рено модель, 810-26 12 Температура охлаждающей воды 80°С температура масла 78°С темп-ра воздуха на впуске 40-65°С рециркуляция отраб газов 11% эталонное масло СЕС RL-189 вязкость 15W-40 Этап 1 длительность 6 ч 2 мин при 800 об/мин, 8 мин при 1800 об/мин. Этап 2 выдержка 18 ч Этап 3 длительность 6 ч 2 мин при 800 об/мин, 8 мин при 1800 об/мин. [c.103]

Формирование эластичной желе- и студнеобразной пробки происходит путеу выдержки на протяжении 4-240 ч и протекания реакции с постепенным загустеванием непосредственно в трубопроводе. Тип полимера и активатора выбирают исходя из минимума затрат на реагенты, максимальной вязкости и других реологических параметров. [c.184]

Они впервые обнаружены Д. Тейлором [2-7] в витрините каменного угля. Эти сферы растут с образованием внутри них ароматических соединений. С дальнейшим ростом температуры или выдержки при определенной температуре во времени сферы коалесцируют с образованием больших размеров. В процессе коалесценции в течение определенного времени сохраняется достаточно высокая пластичность. Коалесценция продолжг1ется до тех пор, пока этому позволяет повышающаяся с ростом мезофазных образований вязкость, которая определяет предельную подвижность фрагментов мезофазы. [c.39]

Входные линии установок по подготовке газа обычно подвергаются защите ингибитором, применяемым для защиты оборудования добычи газа, и дополнительный ввод ингибитора здесь предусматривается только при выявлении активизации коррозионных процессов. Как правило, ингибиторный раствор постоянно вводят в технологическую линию установок по подготовке газа после сепараторов первой ступени и периодически — в выходные линии. Кроме того, на установках по подготовке газа практикуется применение других специфических методов ингибиторной защиты. Это периодическая (1—2 раза в полугодие) закачка в аппараты и емкости после их отглушения и снятия давления концентрированного ингибиторного раствора, выдержка его в течение не более 1 ч для создания устойчивой защитной пленки и последующего слива. Возможно применение в местах усиленной коррозии, обычно в застойных зонах, обработки в период планово-предупредительных ремонтов концентрированными ингибиторами с пониженными технологическими (низкой растворимостью в водных углеводородных растворах и повышенной вязкостью) и повышенными защитными свойствами или обычно применяемыми ингибиторами в комплексе с загустителями, При осушке газа диэтиленгликолем возможно использование периодического (ежедневного) в небольших количествах (до 10 л) ввода концентрированного ингибитора в котел регенерации. Для предотвращения растрескивания при очистке газа рекомендуется периодический ввод ингибитора в оборудование, контактирующее с регенерированными растворами этаноламинов. [c.180]

Установлено, что процесс коррозии железа в расплавленных карбонатах лития и калия протекает в диффузионном режиме в несколько стадий. При этом на поверхности металла накапливаются оксидные и солевые пленки, образующиеся из продуктов коррозии. Обнаружено, что скорость коррозии уменьшается со временем за счет образования на поверхности металла оксидов и малорастворимых в расплавленном карбонате ферритов. С увеличением температуры скорость коррозии возрастает. При увеличении продолжительности эксперимента скорость коррозии стремится к постоянному значению. Энергия активации коррозионного процесса равна 3.168ккал/моль. Коррозия железа в расплаве карбонатов определяется растворимостью оксидных и солевых пленок, покрывающих поверхность металла, сцеплением их с основой и скоростью диффузии через пленку окислителей и ионов металла. Толщина пленок, составляющая Юмкм, растет с увеличением температуры и временем выдержки в расплаве. Отмечено уменьшение стационарного потенциала железа с ростом температуры в связи с понижением вязкости расплава. Введение карбоната кальция в расплав способствует понижению стационарного потенциала вследствие образования малорастворимого феррита кальция. При увеличении темпера- [c.25]

После нанесения клея листы шпона высушивают в сушилке до достижения относительной влажностп порядка 8—12% (по сухому способу). Прп сушке температура в сушилке не должна превышать 70—75 °С продолл<ительность сушки при 70 °С составляет 10—15 мин. Затем листы шпона охлаждают холодным воздухом. При использовании смол с относительно низкой вязкостью можно обойтись и без сушки в печах ( мокрый способ). Если промазан ные клеем листы шпона из мягких пород древесины можно после прессования не подвергать последующей выдерл<ке, то при использовании шпона из более плотных пород древесины (особенно бука) необходимо, чтобы время последующей выдержки составляло не менее 5—10 мин. [c.135]

Сырая заготовка превращается в спеченную массу прежде, чем температура достигнет 80°С вода, содержащаяся в резоле и образующаяся в процессе конденсации, испаряется при подъеме температуры до 100°С в этом же температурном интервале начинается сшивание резольной смолы. Прн температуре около 115°С начинается деструкция ГМТА со значительным выделением аммиака. С целью образования однородного расплава и создания благоприятных условий для выделения летучих компонентов при 80— 100°С дают более продолжительную выдержку. Прн быстром подъеме температуры до 100°С газообразные продукты способствуют образованию мелкопористой структуры в связующем, что умень-нтет прочность изделия. Еще одну выде 1жку делают ири 120— 130°С с тем, чтобы выделился аммиак. Па твердость и ударную вязкость связующего может влиять и конечная температура процесса, которая пе должна превышать 180 °С. По окончании термообработки круги медленно остывают в печи до 50—60°С при циркуляции воздуха. Такими мерами предотвращают деформацию и образование трещин в абразивных кругах. [c.232]

С повышением температуры или времени выдержки объем мезофазы растет за счет как роста отдельных сфер, так и их числа. Рост сфер происходит вследствие присоединения к ним молекул из изотропной части пека а также при слиянии сфер Последнее наиболее интенсивно происходит при достаточном развитии мезофазы и механических воздействиях. Структура кокса существенно зависит от тех процессов, которые происходят при росте и слиянии мезофазных сфер. Так, если в пеке возникает мало зародышей сфер, то они могут вырасти до значительных размеров отмечены случаи получения сфер размером до 70 мкм и более. И наоборот, если возникает много зародышей, то сферы начинают взаимодействовать между собой, не достигнув больших размеров. Предполагается, что на структуру кокса оказывает большое влияние вязкость изотропной части и меяофазы. При большой вязкости изотропной части происходит увеличение числа зародышей и, следовательно, образуются коксы с мелкой структурой. Высокая вязкость мезофазных сфер может привести к образованию элементов с анизотропной, волокнистой структурой. [c.171]

Последовательнобть операций процесса пропитки заготовок каменноугольным пеком такова нагрев до 230—250 °С дымовыми газами, помещение в автоклав и откачка его вакуум-насосом, заполнение автоклава жидким пеком, выдержка заготовок в жидком пеке под давлением, слив пека, охлаждение и обжиг заготовок. Привесы после пропитки зависят от глубины вакуума,.давления в автоклаве, вязкости пека. Обычно пропитку проводят при остаточном давлении порядка 20-178 [c.178]

При температуре 60°С замес из крупки с частицами большего размера расслаивается. Расслаивание прекращается с одновременным быстрым повышением вязкости при 65°С у замеса с частицами размером 1,5 мм, при 80—85°С — с частицами 2 мм, при 90°С— с частицами размером 2,5 мм. Вязкость замесов из крупных частиц возрастает медленно и после достижения больших значений долго остается на этом уровне. Свойство медленного набухания и клей-стеризации крахмала крупных частичек используется на практике для полного использования вторичного пара путем быстрого нагрева замеса до максимальной температуры при ограниченном времени выдержки массы на стадии подваривания. [c.73]

Нами излагаются некоторые результаты исследования путей обеспечения хладостойких свойств стали Ст. 3 при ее упрочняющей обработке. Возможности положительного влияния термической обработки этих сталей были показаны в наших ранних работах [67, 68]. В дополнение к данным, полученным в этих работах, были проведены эксперименты на сталях Ст. 3 с различной степенью раскисленности (табл. 1). Образцы на ударную вязкость были вырезаны поперек прокатки из листов толщиной 12 мм. Микроструктура рассмотренных сталей состояла из феррита и перлита. По ГОСТу 5639—65 величина зерна соответствовала 7—8 баллу. Исследуемые стали подвергались термической обработке по одному из следующих режимов нормализация при 920°С термическое улучшение (нагрев до 890° 10°С с охлаждением в воде отпуск при температуре 560°С с выдержкой 2ч, охлаждение на воздухе). После термической обработки заметно улучшились механические свойства сталей (табл, 2). [c.44]

В процессе исследования гидравлического и временного режимов первшботки ДШ удельное давление варьировали от 80 до 240 кгс/с1г, а время выдержки образцов в пресс-форме от 3 до 30 мин. Результаты экспериментов приведены на рис.2,3. Установлено, что оптимальной величиной удельного давления при прессовании стеклопластиков из ДСВ является 120 кгс/ом , при которой ударная вязкость образцов достигает 120 кгс см/см , прочность при статическом изгибе - 2800 кгс/ом . Оптимальное время выдержки образцов в пресс-форме - 10 мин, при этом ударная вяз- [c.76]

Разбавление лака до малярной вязкости (20—25 с по ВЗ-4) производят бутилацетатом или смесью растворителей. Наносят покрытие по грунту из шпатлевки ЭП-0010, разведенной растворителем Р-4 до вязкости 17—20 с для краскораспылителя или 40—45 с для работы кистью. После выдержки грунта 24 ч краскораспылителем наносят покрывные слои первый слой должен быть выдержан 1 сут, второй и последующие (кроме последнего) сущат 30—40 мин при температуре 15—25 °С. Последний слой до начала эксплуатации следует выдержать 10— 15 сут при температуре 15—25 °С или 3—5 ч при 70—80°С для сред, эксплуатируемых при температуре 18—23°С, и в течение [c.152]

Для более полной характеристики сплава Х5090 требуются данные по другим параметрам. К ним относятся механические свойства и вязкость разрушения при низких температурах, коррозионные свойства в промышленной атмосфере, коррозионные свойства при различных периодах выдержки в условиях повышенной температуры для имитации условий службы или нагревов, связанных с монтажными работами, характеристики скорости роста усталостных трещин в различных средах и т. д. [c.231]

На рис. 114 приведены количественные данные, иллюстрирующие скорость роста трещины сплавов 7075 и 7178 в зависимости от времени перестаривания после предварительной обработки по режиму Т651. Следует отметить, что перестаривание по режиму выдержка при 160°С в течение 25 ч понижает значение скорости роста трещины приблизительно на три порядка. Эта степень перестаривания вызывает уменьшение прочности только на 14% (рис. 115) при заметном увеличении вязкости разрушения в высотном направлении (см. рис. 114). Те л<е режимы старения также значительно улучшают сопротивление расслаивающей коррозии. На рис. 116 показано влияние перестаривания на скорость роста коррозионной трещины в зависимости от коэффициента интенсивности напряжений сплава 7178. Увеличение перестаривания уменьшает скорость роста в области II, как это показано на рис. 114. Очень медленная скорость роста трещины в перестаренных материалах требует предельно длинного времени испытаний для определения полной кривой V—К. Поэтому результаты, полученные за данное время испытаний, не позволяют судить о том, влияет ли перестаривание только на область независимости скорости роста трещины от напряжений (область II) или будет также влиять и на об- [c.258]

При отжиге отливок из белого чугуна и.х медленно нагревают до 900—950 С в открытой печи или в ящиках с песком. В процессе выдержки при этой температуре происходит распад ледебуритного цементита на графит и аустенит. При этом включения графита получаются хлопьевидной формы что сообщает чугуну высокую пластичность и ударную вязкость. Такой графит называется углеродом отжига. Если весь ледебуритный цементит рас-пался, получается структура из аустенита и углерода отжига. Непрерывное и относительно [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология