Переработка метанола

Второе направление переработки метанола связано с получением метил-грет-бутилового эфира (МТБЭ — бесцветная жидкость с резким запахом, температура кипения 55 °С). Он образуется при взаимодействии метанола с изобутиленом в присутствии ионообменных смол. Процесс освоен в промышленных масштабах с 1973 г. Введение МТБЭ снижает неравномерность распределения детонационной стойкости бензина по фракциям и склонность бензина к нагарообразованию. МТБЭ обладает высокой детонационной стойкостью октановые числа смешения его изменяются от 115 до 135 по исследовательскому методу или от 98 до ПО — по моторному (табл. 28). [c.171]

Переработка метанола-сырца указанного выше состава с получением метанола-ректификата является относительно простой операцией вследствие высокого содержания метанола в сырце и сравнительно легкого отделения примесей от основного продукта. [c.9]

В последние годы уделяется внимание синтезу углеводородов не непосредственно из СО и Нг, а через метанол, что позволяет использовать хорошо отработанную крупнотоннажную технологию синтеза метанола термодинамика получения метанола из СО и Нг рассмотрена выше в этой главе. Получение углеводородов и эфиров из метанола представляется технологически достаточно простым при использовании в качестве катализатора твердого кристаллического алюмосиликата с повышенным-отношением оксида кремния к оксиду алюминия. Определенные преимущества такого двухстадийного получения углеводородов заключаются в возможности регулирования режима переработки метанола и производстве углеводородов заданной структуры и молекулярной массы индивидуальных олефиновых, ароматических, парафиновых углеводородов, компонентов бензина или дизельного топлива. Рассмотрим реакции, приводящие к получению компонентов моторных топлив. [c.342]

При переработке метанола-сырца в метанол-ректификат расходный коэффициент но сырцу составляет в среднем 1,15. Величина эксплуатационных затрат составляет около 6 руб. на тонну ректификата. Себестоимость метанола-ректификата выше себестоимости сырца примерно на 15%>. [c.19]

Постоянный рост потребности в метаноле как химическом сырье, а также перспективы его использования в качестве источника энергии в будущем (например, в качестве добавок к моторному топливу или путем переработки метанола в бензин) наряду с тем фактом, что сырье становится все более дефицитным и дорогостоящим, вынуждает нас наиболее рационально использовать его и получать максимально возможный выход целевых продуктов. [c.210]

Создание новых технологических процессов по переработке метанола в высокооктановый бензин, этанол, уксусную кислоту и другие продукты вызывает повышенный спрос на это сырье. Другое направление потребления метанола - использование в качестве топлива. [c.127]

Переработка метанола-сырца [c.96]

В последние годы значительно возрос интерес к каталитическим процессам переработки метанола в компоненты моторного топлива. Целесообразным и экономически оправданным представляется применение водородсодержащих продуктов каталитического разложения метанола как топлива для двигателей внутреннего сгорания. Тепло, необходимое для проведения раз- [c.323]

Рассмотрены вопросы производства синтез-газа и методы получения из него предельных олефиновых углеводородов, метанола и других спиртов. Описана химическая переработка метанола и формальдегида, карбонилирование олефинов, производство аминов и нитрилов. Большое внимание уделено проблемам катализа. [c.352]

Очистка и переработка метанола-сырца [c.106]

Метанол ядовит, при приеме внутрь вызывает частичную или полную потерю зрения, а при более значительных количе ствах — смерть При его хранении, переработке и применении должны соблюдаться специальные правила безопасности Из других продуктов переработки метанола сырца наиболее токсичен аллиловый спирт Он имеет резкий запах, сильно раздражает слизистые оболочки носа и глаз и даже при незначитель ной концентрации его паров в воздухе может вызвать временную потерю зрения [c.109]

В метанол-ректификат попадают легкоокисляемые примеси как более, так и менее летучие, чем сам метанол. В колонке 7 наибольшее количество более летучих содержится во флегме, а менее летучих — в зоне отбора фракции метанол — масло — вода . Показателем, характеризующим наличие этих примесей в водно-метанольной смеси, является перманганатная проба. Степень загрязнения метанола-ректификата легкоокисляемыми примесями зависит от качества метанола-сырца, режима работы колонны основной ректификации и схемы ректификации. При переработке метанола- сырца низкого качества и отключении узла перманганатной очистки перманганатная проба жидкой фазы по высоте колонны 7 низкая (рис. 5.2, кривая )) и в зоне отбора метанола-ректификата составляет 30 мин. При разделении метанола-сырца лучшего качества перманганатная проба постепенно повышается по высоте колонны (кривая 2) и после удаления из системы загрязнений, скопившихся во время переработки предыдущего метанола-сырца, в зоне отбора метанола-ректификата достигает 50 мин (кривая 3 все три кривые сняты в колонне с 75 тарелками с туннельными колпачками, расстоянием между тарелками 300 мм, флегмовое число 2). Включение в работу узла перманганатной очистки приводит к даль- [c.146]

Для определения условий отслаивания углеводородов от флегмы исследовали предгон, отобранный при переработке метанола-сырца, полученного при разных объемных скоро- во стях в цикле синтеза 13000, [c.165]

В Новой Зеландии близится пуск первого завода по переработке метанола в бензин. [c.76]

В нем есть также небольшие примеси других побочных веществ. Дальнейшая переработка метанола-сырца с целью получения товарного продукта осуществляется путем ректификации, совмещенной с экстрактивной перегонкой. При простой ректификации отделяют наиболее летучий диметиловый эфир и тяжелый остаток, состоящий из высших спиртов. Экстрактивная перегонка с водой требуется для отделения близкокипящих примесей и для разрущения азеотропных смесей, к образованию которых способны примеси сырого метанола. При этом метиловый спирт остается в воде и затем отгоняется от нее острым паром. Выход метанола в конечном счете составляет 84—87%. [c.738]

Новые направления переработки метанола [c.337]

Синтез метанола проводят при температуре 250—260°С, при этом на 1 кг метанола получают 1,4 кг пара высокого давления. Выходящую из реактора газовую смесь охлаждают и конденсируют. Метанол-сырец отделяют в сепараторе, а непрореагировавший синтез-газ компримируют и возвращают в реактор. Часть газа используют для очистки исходного газа от соединений серы или в качестве топливного газа. Создание новых технологических процессов по переработке метанола в высокооктановый бензин, этанол, уксусную кислоту п другие продукты вызывает повышенный спрос на него. [c.311]

Наряду с переработкой метанола в бензин в последние годы обсуждается возможность использования метанола в качестве [c.312]

Водород и продукты его переработки (метанол) в. перспективе послужат оптимальным топливом для транспорта и быта (см. с. 222). [c.196]

КОНТРОЛЬ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАНОЛА-СЫРЦА [c.103]

Схема химического контроля переработки метанола-сырца [c.103]

Приводимая ниже схема химического контроля переработки метанола-сырца (табл. 6) дается в двух вариантах — для переработки на аппаратах периодического действия (ПДА) и на аппаратах непрерывного действия (НДА), поскольку аппараты периодического действия на некоторых заводах для переработки метанола-сырца еще существуют. Это же относится и к переработке растворителя-сырца (легкой фракции с НДА для переработки метанола-сырца). [c.103]

Ядерная энергетика служит мощным средством технического прогресса, в частности повышения эффективности химико-технологических процессов. При широком развитии ядерной энергетики появляется возможность использовать теплоту отходящих газов ядерных реакторов (с температурой 900—1000°С) в металлургии, при переработке твердого топлива, в химической промышленности и других отраслях промышленности особенно перспективно использование отбросной теплоты ядерных реакторов для крупномасштабных химико-технологических процессов, например для производства водорода и сиитез-газа (смесей СО и Нг) путем конверсии углеводородов с водяным паром. Водород — промежуточный продукт, который может применяться в качестве энергоносителя, восстановителя в металлургии и химического сырья. Водород и продукты его переработки (метанол) рассматривают как оптимальное моторное топливо будущего для транспорта и быта (см. с. 71). [c.36]

Одним из натфавлений переработки метанола является синтез метилформиата (МФ) высокореакционного соединения, являющегося перспективным полупродуктом органической химии При этом главной задачей является разработка высокоэффективных и стабильных каталитических систем. [c.60]

Если воды от промывки всплывных масел и сильвана-сырца содержат сравнительно большое количество спиртовых продуктов, то их перерабатывают на периодически действующем ректификационном аппарате, в противном случае используют для рассироцки метанола-сырца и аллиловых фракций, получаемых при переработке метанола-сырца. [c.97]

При ректификации в аппарате периодического действия укрепленный илн технический метанол разбавляют водой до 20—30% (объемн.), обрабатывают раствором едкого натра или извести для нейтрализации кислот и омыления нестойких эфиров и в течение 8—12 часов отстаивают для отделения всплывных масел, а иногда и осадка. Осветленный раствор разгоняют на фракции ацетонистый спирт, промежуточная фракция, товарный метанол, подтоварник, аллиловая фракция, хвостовые масла. Чтобы облегчить отделение эфиров и кетонов и увеличить выход товарного метанола во время отгонки ацетонистой фракции и в начале отбора промежуточной фракции, на верх колонны подают струю горячей воды в количестве, равном отбираемо.му дистилляту. Для повышения качества и выхода метанола в конце отбора промежуточной фракции и при отгонке товарного метанола в куб, а еще лучше в колонну вводят едкий натр. После окончания разгонки кубовый остаток выгружают и используют его так же, как кубовый остаток от переработки метанола-сыр-ца. Общая продолжительность одной операции 24—48 часов. Выход метанола составляет 40—45% от содержащегося в переработанном сырье если догружать аппарат пог е отбора товарного метанола, то выход его повысится до Все недостатки, свойственные периодической ректификации метанола-сырца, имеют место и в данном случае. [c.104]

Перед переработкой метанол сырец рассиропливают (раз бавляют водой) до объемного содержания 20—30 % При этом отделяются всплывные спиртовые масла На рис 4 11 приведен аппарат НДА I для переработки метанола сырца Освобожден ный от масел раствор подают в первую (ацетонистую) колонну НДА I, орошаемую горячей водой, а в подкубок поступает острый пар Сверху колонны отбирают головную фракцию, обычно уносящую много метанола При подаче на колонну воды (экстрактивная ректификация) при минимуме флегмы (не более 0,5) и небольшом числе тарелок вышеуказанные азео- [c.106]

Рис 4 11 НДА I типа ЦНИЛХИ для переработки метанола сырца [c.107]

Дальнейшее уменьшение содержания этанола в точке ввода питания можно получить снижением концентрации его в точке максимума исчерпываюш,ей части колонны, увеличив отбор фракции метанол — масло — вода . Влияние этого приема на флегмовое число можно проследить по результатам промышленного испытания [146] на колонне основной ректификации диаметром 2900 мм, укомплектованной 75 колпачковыми тарелками с радиальным движением жидкости, с подачей питания на 20-ю тарелку, отбо-ром фракции метанол — масло — вода с 7-й тарелки, метанола-ректификата— с 69-й тарелки, содержанием воды в питании 16% (масс.) при переработке метанола-сырца, полученного под давлением 30 МПа (рис. 5.29). [c.181]

Производство формальдегида основано на процессах окисления и дегидрогенизации метанола-ректификата в присутствии гетерогенных катализаторов (пемзосеребряных или оксидных —же-лезо молибденовых, ванадиевых). Преобладающее количество формальдегида в стране вырабатывается по технологии, использующей пемзосеребряный катализатор. При переработке метанола в формальдегид особенно регламентируется содержание в исходном сырье соединений железа, хлора и серы, являющихся ядами для катализатора. От 15 до 20% себестоимости метанола-ректификата составляют затраты на очистку (ректификацию) метанола-сырца от нежелательных примесей — карбонильных соединений железа, альдегидов, кетонов, олефинов, эфиров и др. Поэтому выбор рационального метода очистки метанола-сырца от контактных ядов способствует повышению технико-экономических показателей производства формальдегида. [c.225]

Известные до сих пор промьш ленные широкопористые цеолиты структуры X, У и другие (о1пор 8-9 Л) недостаточно эффективны для переработки метанола, поэтому они не рассматриваются в обзоре. Представляет практический интерес сопоставление некоторых физико-химических и каталитических свойств новых цеолитов типа 2 2 М-5 с известными [c.43]

Полифункцио-нальный катализатор для многих процессов нефтепереработки и не4 -техимии, включая переработку метанола ( изомеризация, депарафиниза— ция, аромати-. зация и др.). [c.53]

После окончания второй мировой войны гидрогенизаци-онный способ получения низкооктанового бензина оказался неконкурентноспособным. Лишь совсем недавно эта проблема нашла положительное техническое решение в США. Научно-техническая мысль вновь обращается к возможностям использования ненефтяного сьфья в виде метанола, синтез-газа, природного газа для производства высокооктанового бензина б]. Разработаны одно- и двухступенчатые схемы современной конструкции для переработки метанола и других видов сырья. [c.80]

Производство метилтретбутилового эфира (МТБЭ) занимает важное место среди новых процессов переработки метанола, реализованных в промышленности. Его используют в качестве высокооктанового компонента моторных топлив (октановое число по исследовательскому методу 118). Учитывая ограниченность ресурсов изобутилена, разработан также процесс получения метилтретамилового эфира (МТАЭ) из изоамиленов и метанола. Октановое число МТАЭ на 6 пунктов ниже, чем МТБЭ, но вовлечение изоамиленов позволяет расширить производство высокооктановых компонентов бензина. [c.337]

Производство высокооктанового бензина из метанола— одно из быстро развивающихся направлений переработки метанола. Этот процесс разработан фирмой Mobil Oil и в ближайшие годы предполагается его внедрение. Необходимо, однако, отметить, что внедрение процесса будет сдерживаться ограниченностью ресурсов метанола, поскольку для получения достаточных количеств бензина необходимо во много раз увеличить объем производства метанола на основе угля. Поэтому в ближайшие 15—20 лет процесс может получить развитие в регионах, не располагающих запасами нефти, но богатых дешевым углем. [c.338]

Исследования показали , что качество метанола-ректификата определяется в первую очередь наличием в метаноле-сырце альдегидов, органических азотистых соединений и карбонилов железа. Так,. парный коэффициент корреляции для среднемесячной зависимости перманганатного числа ректификата от содержания альдегидов азотистых соединений и пентакарбонила железа составляет соответственно 0,83 0,66 и 0,43. Из этих трех видов соединений при перманганатной очистке заметно снижается только концентрация карбонилов железа, а содержание веществ, определяемых как альдегиды, напротив, увеличивается. Карбонилы железа и летучие азотистые соединения выводятся в основном в колонне предварительной ректификации. Альдегиды, значительно труднее отделяемые в процессе ректификации, -практически присутствуют во всех материальных потоках и больше всего влияют на качество ректификата. В связи с этим становится понятным правомерность исключения перманганатной очистки из процессов переработки метанола-сырца. Более того, сохранение перманганатной очистки в схемах синтеза метанола, работающих а основе природного газа, может даже привести в определенных условиях к ухудшению качества ректификата за счет увеличения содержания альдегидов и возможности попадания марганцевого шлама в колонну основной ректификации. Для схем синтеза, где в качестве сырья используют водяной или коксовый газ, стадия химической очистки, видимо, необходима (особенно при отношении Н2 СО=5—6). Однако расход КМПО4 в этом случае должен определяться индивидуально для каждой технологической схемы. [c.114]

Переработка хметанола-сырца производится в химических цехах заводов сухой перегонки древесины для получения метанола и древесноспиртовых растворителей. В задачи химического контроля переработки метанола-сырца входит контроль качества метанола-сырца качества применяемых вспомогательных средств — едкого натра и серной кислоты качества полупродуктов — укрепленного метанола, растворителя-сырца и др. качества готовой продукции содержания метанола в сбрасываемых сточных водах — водных остатках от переработки. [c.103]

При переработке метанола-сырца наряду с химическим контролем по вышеуказанной схеме большое значение имеет контроль за температурой в колоннах, количеством флегмы, величиной подачи в единицу времени сырья и химикатов и отъема разных фракций, давлением в колоннах, параметрами пара и поды. [c.103]

Основными компонентами этих растворитеотей, выделяющихся при переработке метанола-сырца, являются метилацетат и ацетон, на долю которых приходится от 50 до 80% растворителя. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология