Метанол химическая переработка

Характерной тенденцией в развитии промышленности нефтехимического синтеза является все большее и большее вовлечение в химическую переработку углеводородов природных и попутных нефтяных газов. Природный и попутный газы являются, нанример, сырьем для производства метанола, формальдегида, ацетальдегида, уксусной кислоты, ацетона и многих других химических соединений. На базе природных и попутных газов получают также синтез-газ, широко используемый для последующего синтеза ценных кислородсодержащих соединений — спиртов, альдегидов, кетонов, кислот. Значительных размеров достигло производство на основе природного и попутного газов синтетического аммиака и хлорпроизводных углеводородов. Природный и попутный газы служат сырьем для получения олефиновых углеводородов, и в первую очередь этилена и пропилена. [c.3]

Ряд важнейших производств основан на результатах таких расчетов. Достаточно напомнить хотя бы производства синтетического аммиака и метанола. Теория металлургических процессов основана на применении термодинамических расчетов к процессам получения металлов из руд. Результаты расчетов содействовали развитию новейших тонких методов химической переработки нефтепродуктов, производства синтетического каучука и многих других производств. [c.281]

Развитие сырьевой и топливно-энергетической базы химической промышленности направлено на обеспечение прироста продукции в соответствии с поставленными задачами. Для этого предполагается наращивать производство углеводородного сырья и нефтехимических полупродуктов за счет углубления переработки нефти, широкого использования газового конденсата, комплексного использования ценных углеводородов, природного и попутного нефтяного газа, вовлечения в производство ненефтяных видов сырья окиси и двуокиси углерода, метанола, продуктов переработки угля, сланцев, повышения эффективности использования углеводородного сырья путем применения высокоселективных и ресурсосберегающих технологических процессов. В производстве минеральных удобрений сырьевая база будет расширена за счет внедрения более эффективных технологий обогащения калийных и обедненных фосфатных руд, использования при получении серной кислоты вторичного сырья — серосодержащих газов предприятий цветной металлургии и нефтеперерабатывающей промышленности. [c.184]

Природные газы газовых месторождений в основном состоят из метана и инертных газов, поэтому химическая переработка этих газов развивается в направлении различных химических превращений метана (аммиак, метанол, ацетилен и др.). В нашей стране сложилась довольно крупная промышленность, производящая азотные удобрения, капроновые волокна, фенолформальдегидные и полихлорвиниловые смолы. Основным сырьем для этих производств явились исходные мономеры, получаемые при деструктивной переработке газа непосредственно на химических заводах. В настоящее время лишь около 7% всего добываемого в стране природного газа перерабатывается в химические продукты. [c.44]

Рассмотрены вопросы производства синтез-газа и методы получения из него предельных олефиновых углеводородов, метанола и других спиртов. Описана химическая переработка метанола и формальдегида, карбонилирование олефинов, производство аминов и нитрилов. Большое внимание уделено проблемам катализа. [c.352]

Парогазовая фаза, содержащая 14,5% (об.) метанола, охлаждается последовательно в теплообменниках 4 -ц 5 и холодильнике-конденсаторе 6. Жидкие продукты реакции разделяются в сепараторе 7. Метанол и жидкие углеводороды — несмешивающиеся жидкости, поэтому они легко разделяются. Жидкие углеводороды насосом 9 возвращаются в реактор 2, а метанол-сырец из сепаратора либо используется непосредственно в качестве топлива, либо направляется на ректификацию для получения метанола, пригодного для химической переработки. Непрореагировавшие газы после сепаратора 7 циркуляционным компрессором 8 возвращаются в реактор 2. Для поддержания определенного содержания инертных компонентов в цикле часть газа выводят из системы. [c.195]

Метан. Мета является составной частью попутных, природных и искусственных газов. В настоящее время разработаны и внедрены в промышленность различные методы его химической переработки. Одним из перспективных процессов является окисление метана с образованием формальдегида, метанола и ацетальдегида. [c.21]

Разработан и используется в промышленности процесс аддуктивной кристаллизации с применением мочевины. Парафинистый дистиллят (например, дизельное топливо) обрабатывают мочевиной (взвесью, водным или метаноль-ным раствором) при этом парафины нормального строения образуют с мочевиной комплексы, выпадающие в осадок. Реакционная масса подвергается разделению при помощи фильтра, центрифуги или отстойника. Комплекс разлагается при нагреве, мочевина возвращается в процесс, а парафины после дополнительной очистки от мочевины и растворителя—на химическую переработку. Маточный раствор при отделении комплекса представляет собой высококачественное дизельное топливо. [c.63]

Как известно, формальдегид и на его основе формалин получают или окисляя метанол, или используя продукты сухой перегонки дерева. Однако эти пути получения формалина не единственные. Представляется возможность использовать для получения формалина дешевые и практически неисчерпаемые ресурсы природных, а также некоторых технических газов, комбинируя химическую переработку газа с энергетическим и другими путями его использования. [c.339]

Контроль подготовки газа к транспортировке и процессы химической переработки его требуют новых и усовершенствования существующих методов анализа, обеспечивающих быстроту, надежность и высокую чувствительность. Для анализа таких сложных смесей наиболее перспективными являются методы газовой хроматографии. Обзор литературы [5— 7] показал возможность одновременного количественного анализа природного газа, содержащего кислые компоненты и метанол на пористом полимере типа порапак. [c.119]

Газификация угля ( в газогенераторах и подземная газификация) с использованием кислородного дутья приводит к получению газа с повышенным содержанием СО и Нг (за счёт снижения содержания азота — см. стр. 268). Такой газ обладает более высокой калорийностью и весьма пригоден для химической переработки его (производство аммиака, метанола и др.). [c.189]

Из приведенной на рис. 14 схемы (стр. 46—47), в которой показаны природные источники сырья и пути получения алифатических углеводородов, видны некоторые направления использования ацетилена. Основными источниками получения алифатических соединений, в том числе олефинов и продуктов их превращений, а также ароматических и гетероциклических соединений, являются нефть, уголь и продукты их переработки, например смола. Синтезы на основе окиси углерода также позволяют получить парафины, олефины и их простейшие производные, например метанол и высшие спирты. На этих синтезах основано и получение производных углеводородов с длинной цепью углеродных атомов, обладающих моющими свойствами. С открытием синтезов на основе ацетилена возникли совершенно новые направления химической переработки исходных веществ. [c.175]

Таким образом, ассортимент основных полупродуктов, получаемых на базе химической переработки коксового газа, включает аммиак, ацетилен, метанол, этилбензол и изопропилбензол. Определим годовое количество этих продуктов, исходя из следующих соображений. [c.178]

Нефтяные газы, получаемые при переработке нефти и нефтепродуктов, используют для получения этилового спирта, метилового спирта (метанола), аммиака, формальдегида, дивинила, уксусной кислоты, различных органических хлорпроизводных, перерабатываемых затем в полимерные материалы, удобрения и т. д. Нефтяные газы представляют собой сложную смесь предельных и непредельных углеводородов, поэтому химической переработке их предшествует обычно процесс разделения на более узкие фракции или индивидуальные углеводороды. При разделении нефтяных газов используют различие главным образом физических свойств отдельных соединений, входящих в состав сложной газовой смеси температуры конденсации, способности сорбироваться и др. Из продуктов разделения нефтяного газа можно получать высокооктановые компоненты моторных топлив. [c.187]

Выделение чистых кетонов представляет практический интерес с точки зрения их использования в качестве растворителей или как сырья для химической переработки. Применение различных органических растворителей для выделения кетонов не давало положительного результата. Полученные с применением метанола, гликоля, глицерина, фурфурола экстракты содержали лишь 40—60% кислородных соединений. [c.54]

Следует отметить, что в настоящее время в литературе широко обсуждается вопрос о перспективах использования метанола как сырья для получения этилена. Для химической переработки метанола возможны три направления [c.115]

Хотя данные об отпуске коксового газа для химической переработки свидетельствуют о некотором увеличении использования его в этом направлении, однако абсолютный размер отпуска совершенно недостаточен. В настоящее время коксовый газ для производства синтетического аммиака используют только три завода, коксовый газ поступает на них с четырех коксохимических заводов. За последние пять лет для переработки в синтетический аммиак было передано всего лишь от 7,0 до 7,8% от произведенного коксового газа в стране. Коксовый газ одного завода используется для получения метанола. В 1963 г. количество коксового газа, переданного для этих целей, составило 0,6% от производства коксового газа в Советском Союзе. [c.127]

Практически единственным методом крупнотоннажной химической переработки метана сейчас является его паровая конверсия в синтез-газ (СО + ЗН2) на -содержащих катализаторах. Водород используют для получения аммиака, а смесь состава СО + 2Н2 - для синтеза метанола. Именно возможность превращения природного газа в эти важнейшие полупродукты уже сейчас делает его источником сырья для производства разнообразных органических веществ. Из других процессов можно упомянуть получение хлорпроизводных метана, синильной кислоты и ацетилена [31]. По существу, реакциями получения хлор-замещенных метана - хлорметила, метиленхлорида, хлороформа, четыреххлористого углерода и ряда других, а также нитрометана, ограничиваются прямые промышленные синтезы на базе метана. [c.17]

В промышленность внедряются различные методы химической переработки метана и его производных (рис. 101). Наиболее перспективны процессы окисления метана с образованием формальдегида и метилового спирта — метанола. Первый продукт используется для получения фенолформальдегидных пластиков. Метиловый спирт является хорошим растворителем, антифризом, а также сырьем для дальнейшей химической переработки. Важным продуктом для производства таких кремнийорганических соединений, как силикон и бутилкаучук, является хлористый метил. Хлороформ используется как растворитель и анестезирующее средство. Из четыреххлористого углерода получаются высокоэффективные хладагенты. Нитрометан применяется для приготовления различных лаков. [c.210]

Под технологическим газом понимается газ, пригодный по своему составу для соответствующей химической переработки, например для синтеза аммиака, метанола, бензина и т. п. Главнейшие требования к этому газу сводятся к следующему [c.247]

Если учесть, что производство синтетического аммиака, метанола и пр. требует крупнейших капиталовложений, то значение отмеченного обстоятельства о диспропорции между масштабами гелиевого производства и связанных с ним химических производств как в отношении требуемых количеств продукции, так и требуемых капиталовложений, станет очевидным. Чем беднее газ по содержанию гелия, тем больше будет упомянутая выше диспропорция. Так, количество сажи, получающейся на 1 гелия, достигает 10—15 кг, а количество синтетических продуктов равно примерно 1 /га на 1 л гелия. Затраты на оборудование и эксплоатацию подобных химических производств во много раз превосходят затраты на строительство непосредственно гелиевых заводов по методу глубокого охлаждения. Таким образом, химической переработке можно подвергнуть только часть исходного природного газа, а большую часть придется подвергать непосредственному компримированию с целью сжижения метана и азота. [c.110]

Постоянный рост потребности в метаноле как химическом сырье, а также перспективы его использования в качестве источника энергии в будущем (например, в качестве добавок к моторному топливу или путем переработки метанола в бензин) наряду с тем фактом, что сырье становится все более дефицитным и дорогостоящим, вынуждает нас наиболее рационально использовать его и получать максимально возможный выход целевых продуктов. [c.210]

Хлорирование с последующим гидролизом в спирты является одним из путей химической переработки природных газов. Метан при пропускании с хлором над катализаторалш ( v. l.i, Sb l и др.) на 90—95% превращается в хлористый метил, который при взаимодействии с водяным паром над Са(ОН)., или другими агентами пре-враш,ается в метанол. Процесс идет по общей реакции [c.524]

Поскольку значительная часть реализуемого в настоящее время бензола используется в химической промышленности и лишь ограниченное количество применяется в качестве растворителя, к чистоте бензола предъявляются высокие требования бензол для химической переработки должен выкипать в пределах 1° С. До разработки экстракционных процессов производство бензола такой высокой чистоты было почти невозможно. Некоторое количество его выделяли из риформинг-бензинов перегонкой при этом получали сырую бензольную фракцию, все еще содержащую сравнительно большое количество алканов. Эту фракцию подвергали азеотронной перегонке с метанолом. Однако этот метод, как и другие, испытывавшиеся до разработки экстракционного процесса юдекс, не обеспечивали получения бензола сорта ннтрацпонный (выкипающего в 1-градусном интервале). Экстракция жидким сернистым ангидридом, применявшаяся во время второй мировой войны для производства толуола, не позволяет получать 1-градусный бензол, так как в экстракте остается слишком большое ко.личество не-ароматическнх углеводородов, но температуре кипения весьма близких к бензолу. [c.248]

Метилформиат является одним из ведущих продуктов (полупродуктов) в химической переработке метана, значимость которого оценивается на том же уровне, что и метанола. На нем базируются синтезы муравьиной и уксусной кислот, формами-да, диметилформамида и друтих соединений. Тем не менее, простые и эффекгавные методы синтеза метилформиата отсутствуют. [c.602]

Что касается химической переработки природного газа, то в 1952 г. на заводе комнании Нихонгасу кагаку в Ниигата с помощью печей Копперса началось производство синтетического метанола (300 т в день) в 1958 г. благодаря освоению законченного цикла производства мочевины по лютоду компании Кемикл констракшн корпорейшн использование природного газа, которое прежде было весьма ограниченным, стало в высшей степени эффективным. Результатом решения этой проблемы было [c.110]

На базе этих первичных продуктов химической переработки природного горючего газа в настоящее время созданы важнейшие производства. Аммиак производят в нашей стране из природного газа. Из оксида углерода СО и водорода синтезируют метанол — сырье для получения формальдегида, а следовательнв, феноло-форм-альдегидных полимеров и полиформальдегида. Развивается производство альдегидов и спиртов на основе реакций СО и водорода с олефинами (оксосинтез). Цианистый водород-—исходное вещество для получения акрилонитрила и других полупродуктов для синтетических каучуков, пластических масс и синтетических волокон. Доля химической переработки в потреблении природного газа растет. Особенно много из природного газа производят водорода (для синтеза аммиака, гидроочистки нефти и нефтепродуктов, для гидрокрекинга и синтеза метанола). [c.237]

Если создание центральных заводов по переработке каменноугольной смолы и сырого бензола, запроектированных по Новейшим схемам и оснащенных высокопроизводительным оборудованием, можно рассматривать как коренное улучшение в развитии химического крыла коксохимической промышленности, то в области химической технологии коксового газа таких коренных изменений еще не произошло и объем химической переработки коксового газа, а такж е ассортимент выпускаемой продукции по-лрежнему ограничиваются рамками отдельных предприятий азотной промышленности и единичными заводами по производству метанола. [c.176]

Данные о производстве и применении важнейших ароматических крупнотоннажных полупродуктов (около 40 названий) приведены в главе XXXVII (стр. 474 и сл.). Гораздо большее число полупродуктов ароматического характера, производимых в небольших масштабах, являются ве цествани разнообразного состава. Они получаются главным образом путем дальнейшей химической переработки крупнотоннажных полупродуктов, в результате которой услож.няется молекулярная структура соединений, вводятся новые или изменяются замещающие группы, происходит конденсация двух одинаковых или различных молекул и т. д. Некоторые полупродукты синтезируют также из гетероциклических соединений—пиридина, хинолнна, карбазола, акридина. Основные алифатические продукты органического синтеза—метанол, этанол, формальдегид, уксусная кислота, уксусный ангидрид и др.-также применяются в топкой органической техно. югии. [c.571]

При термоокислительном пиролизе большую роль приобретает получаемый попутно синтез-газ, представляюш ий собой смесь окиси углерода и водорода в соотношении, близком к тому, которое необходимо для производства аммиака и метанола. По теплотворной способности, если направить этот газ на сжигание, он позволит возместить примерно 45% затраченного в процессе теплового потенциала сырья и энергии. Но химическая переработка спнтез-газа гораздо более эффективна, чем использование его в качестве топлива. [c.11]

Так же как и в случае углеводородов других классов, наиболее целесообразным способом химической переработки парафинов является катализ. Именно этим объясняются огромные I усилия, направленные на поиск и создание катализаторов дпя I селективного парциального окисления низших парафинов. Не-I смотря на то, что успехи в этом направлении еще не столь велики, мы, исходя из исключительной важности этих процессов, сочли необходимым остановиться на имеющихся достижениях и перспективах в этой области. В обзоре [178], посвященном I парциальному окислению метана, рассмотрены различные ка-i талитические системы и механизм реакций окисления метана I в формальдегид и метанол, а также его окислительной димери-j зации (конденсации) в этан и этилен. [c.165]

В коксохимической промышленности Франции, где глубокая химическая переработка коксового газа получила наибольшее развитие, на основе метана коксового газа вырабатывают широкий ассортимент продуктов. На центральном перерабатывающем заводе в Мазенгарбе (район угольного бассейна Нор э Па-де-Кале) метан коксового газа подвергается крекингу с получением синтез-газа последний используется для производства метанола и его производных. Часть синтез-газа направляется на синтез аммиака. Производство метанола на заводе было организовано в 1928 г., а к 1964 г. мощность установки составляла 40 тыс. т, т. е. более Vg общего производства в то время метанола в стране (ПО тыс. т). На этом же заводе строится новая установка синтеза метанола производительностью 60 тыс. т в год. На основе метанола завод производит форм- [c.48]

Анализ возможностей переработки газового сырья дает основание констатировать, что недостаточно ограничиться выпуском на газоперерабатывающих заводах лишь серы, этана, сжиженных газов, моторных топлив, но и усиленно развивать производство химической продукции. Потенциальные возможности газохимической промышленности весьма велики. Анализ последовательных технологических цепочек и ценовых характеристик природного газа, извлекаемых из него углеводородов, первичных нефтехимических полупродуктов и мономеров, а также получаемых из них синтетических полимеров и химических продуктов, свидетельствует о стремительном нарастании цен на продукцию по мере углубления химической переработки метана. Если принять цену исходного природного газа за 1, то цены извлекаемых из этансодержащего природного газа индивидуальных углеводородов и синтезируемого из метана метанола имеют индекс 2, получаемых из индивидуальных углеводородов полиэтилена, полипропилена - 10, а полиацеталей, поливинил-ацетата, полиметилметакрилата, поликарбоната и других специальных пластмасс и химикатов - 20- 0. [c.126]

Постепенно начинает разворачивать деятельность в области нефте- и газохимии российский газовый гигант ОАО Газпром . На предприятиях концерна ( Оренбурггазпром , Сосногорский ГПЗ, Сургутский завод по переработке газового конденсата, Астраханский газоперерабатывающий комплекс) выпускается сырье для химической переработки (этан, сжиженные газы, широкая фракция легких углеводородов - ШФЛУ). Газпром осуществляет строительство метанольного завода в Архангельске, цеха по производству метанола на сланцеперерабатывающем заводе в Кохтла-Ярве (Эстония). Строится, хотя и медленными темпами, завод по производству полиэтилена в Новом Уренгое. [c.389]

Не подлежит сомнению возможность химической переработки природных гелионосных газов с целью получения сажи, синтетического аммиака, метанола, фармацевтических препаратов, взрыв-, чатых веществ, для производства формальдегида и пр. Подобная химическая переработка природных гелионосных газов могла // бы в корне изменить экономику гелиевого производства. Больше того, мefaн может быть в ряде случаев использован не как химическое сырье, а как моторное топливо. Сжижение метана и азота, являющихся основными компонентами природных гелионосных газов, молшо осуществить таким образом, что в первом цикле сжижения будет выделяться практически чистый метан, вполне пригодный в качестве моторного топлива. Осуществление того или иного метода комплексного использования сырья позволило бы получать гелиевый концентрат в виде побочного продукта, а стоимость чистого гелия ограничивалась бы небольшими расходами по очистке концентрата. [c.109]

До середины 20-х годов метанол в ограниченном количестве вырабатывался в лесохимической промышленности под названием древесный спирт . Его получали при переработке жидких продуктов сухой перегонки древесины. Следует отметить, что царская Россия была одним из самых крупных экспортеров древесного спирта. Однако в связи с развитием химической промышлевности и особенно промышленности пластмасс потребность в метаноле значительно возросла, во много раз превысив потенциальные ресурсы лесохимических производств. Это вызвало пеобходймость создания крупных предприятий по выработке синтетического метилового спирта. Первым таким предприятием был цех синтетического метанола на заводе Лейна в Германии в 1924 г. Позд нее промышленное производство синтетического метанола было организовано в США и в других странах. [c.5]

Ядерная энергетика служит мощным средством технического прогресса, в частности повышения эффективности химико-технологических процессов. При широком развитии ядерной энергетики появляется возможность использовать теплоту отходящих газов ядерных реакторов (с температурой 900—1000°С) в металлургии, при переработке твердого топлива, в химической промышленности и других отраслях промышленности особенно перспективно использование отбросной теплоты ядерных реакторов для крупномасштабных химико-технологических процессов, например для производства водорода и сиитез-газа (смесей СО и Нг) путем конверсии углеводородов с водяным паром. Водород — промежуточный продукт, который может применяться в качестве энергоносителя, восстановителя в металлургии и химического сырья. Водород и продукты его переработки (метанол) рассматривают как оптимальное моторное топливо будущего для транспорта и быта (см. с. 71). [c.36]