тыс т с отводом тепла реакции

В производстве хлорбензолов бензол хлорируют при сравнительно высоких температурах, что позволяет отводить тепло реакции за счет испарения части бензола в отсутствие специальных теплообменных устройств и теплоносителей. При фотохимическом хлорировании бензола температуру процесса регулируют охлаждающей водой (или рассолом), подаваемой в рубашки и трубки Фильда, размещенные в объеме реакционной зоны хлоратора. [c.352]

Как уже отмечалось, тепловой эффект реакции полимеризации составляет 96,37 кДж/моль (23 ккал/моль). При недостаточном теплоотводе температура процесса очень быстро может повыситься до опасных пределов. Однако отвод тепла реакции через теплообменную поверхность реактора невозможен, так как на его стенках образуются полимерные отложения. Поэтому прибегают к циркуляции этилена (парогазовой смеси этилена с растворителем). Тепло при этом отводится за счет испарения растворителя и нагрева рециркулирующей парогазовой смеси (ПГС). [c.114]

Размеры и способ действия нитраторов зависят от свойств нитруемых органических веществ. Для непрерывного отвода тепла реакции все аппараты такого типа должны иметь достаточную поверхность теплообмена. [c.322]

Работа этим способом проводится с неподвижным железным катализатором п с отводом тепла реакции через вмонтированный внутрь печи охладитель. Поддержание необходимой температуры регулируется давлением пара в охлаждающем агрегате. Выход продукта составляет 185 г на 1 смеси СО/Нг, включая фракцию Сз. Это соответствует выходу около 90% от теоретического. Здесь также содержание олефинов исключительно высокое и (что особенно важно при использовании их в химическом направлении) олефины очень равномерно распределены но всем фракциям. Их содержится около 75% во фракции Сд и 62% во фракции С . В среднем у 70% олефинов двойная связь находится у конца молекулы. Степень разветвленности углеводородной смеси, кипящей в интервале кипения среднего масла, составляет около 25%. [c.32]

Другим фактором, влияющим на хлорирование в углеродной цепи, является температура. Повышение температуры при сульфохлорировании увеличивает долю хлорирования в углеродной цепи в общей реакции, выдвигаясь на передний план при температуре 100°. Поэтому на практике реакцию проводят по возможности при комнатной температуре (20—30°). При этом сульфохлорирование начинают при 35—40°, а затем работают при 20—25°, отводя тепло реакции и тепло, выделяемое в результате облучения светом ртутных паров, при помощи специально подведенного охлаждения. [c.363]

Интересно отметить, что при слабом внутридиффузионном торможении процесса и сильном сопротивлении отводу тепла реакции (т. е. малом к ) и больших значениях энергии активации Е и теплоты реакции —Д Н должны наблюдаться гораздо большие скорости реакции, чем при других условиях. Это объясняется тем, что тепло реакции запирается внутри частицы, повышая там температуру и таким образом сильно увеличивая скорость реакции Такой эффект [c.144]

Скорость тепловыделения Q зависит от температуры в реакторе Т и способа отвода тепла реакции. Можно указать три основные конструкции реактора с теплообменником. Первая из них — реактор с рубашкой (рис. УП.З, а). Если скорость прокачки теплоносителя достаточно велика, так что температура теплоносителя в рубашке постоянна, то [c.159]

Кроме того, принимают меры по предупреждению накопления в системе взрывоопасных промежуточных и побочных продуктов. Чтобы исключить образование взрывоопасных смесей, реакции неполного окисления проводят по возможности при недостатке окисляющего агента и с максимальным отводом тепла реакции. [c.108]

Для обеспечения эффективного отвода тепла и поддержания необходимого температурного режима в аппаратах гидрирования между слоями катализатора устанавливают охлаждающие змеевики. В отдельных случаях для отвода тепла реакции предусматривают принудительную циркуляцию жидкости через выносной холодильник. [c.332]

Анализ таких аварий показывает, что длительное взаимодействие хлора с органическими веществами происходит в отсутствие организованного отвода тепла реакции и сопровождается разогревом, способствующим взрывному протеканию процесса. / [c.356]

В качестве катализатора используется 86—90%-ная кислота, при этом требуется температура в пределах 20—50°. Давление поддерживается с таким расчетом, чтобы реагенты находились в жидкой фазе для отвода тепла реакции используется охлаждающая вода. [c.501]

Характерным примером оформления технологического процесса получения этилен-пропиленовых каучуков в виде раствора в инертном растворителе с отводом тепла реакции за счет испарения мономеров и растворителя непосредственно из зоны реакции является процесс с циркуляцией газовой фазы в замкнутом контуре (рис. 5) [48]. [c.306]

Определенные трудности при разработке технологии встретились на стадии контактирования (отвод тепла реакции) и ца [c.690]

При полимеризации в формах вследствие низкой теплопроводности полимера отвод тепла реакции сильно затруднен. Это приводит к местным перегревам, образованию полимера низкого молекулярного веса и возникновению пузырей в изделиях. [c.44]

Для оценки стационарных режимов зернистого слоя в целом необходимо, таким образом, хотя бы качественно исследовать характер решений уравнений (VI.144) и (VI.145). Заметим, что первые два члена этих уравнений описывают перенос вещества и тепла, соответственно в поперечном и продольном направлениях. Возможны два предельных режима теплопереноса [36]. Первый — почти адиабатический, когда отвод тепла на стенку незначителен и практически все тепло реакции уходит на нагревание реагирующего потока. В этом режиме первый член уравнения (VI.145) пренебрежимо мал повсюду, кроме ближайшей окрестности стенки реактора. Переход трубчатого реактора в почти адиабатический режим является крайне нежелательным, поскольку при этом не решается главная задача аппарата этого типа — обеспечение отвода тепла реакции на стенку — и температура в центре реактора быстро возрастает, вызывая угрозу перехода процесса в диффузионный режим. Желательным обычно является другой предельный режим работы реактора, который можно назвать почти изотермическим. В этом режиме тепло реакции отводится в основном на стенку, а изменение температуры по длине реактора мало. Соответственно второй член уравнения (VI. 145) мал по сравнению с первым и в первом приближении может быть отброшен. Из сравнительной оценки обоих членов ясно, что условие работы реактора в почти изотермическом режиме имеет вид [c.254]

Улучшение условий теплопередачи в слое катализатора и, следовательно, простота и малые размеры теплообменников возможность отвода тепла реакции путем испарения одного из компонентов реагирующей смеси. [c.273]

На основании проведенных исследований установлено, что чем меньше размеры частиц катализатора в растворе, тем меньше пленка полимера, которая их покрывает следовательно, при малых размерах частиц улучшаются условия отвода тепла реакции полимеризации, что должно способствовать получению полимеров с более высоким молекулярным весом. Ввиду этого исключительно важное значение имеет тонкое распыление раствора катализатора. [c.256]

Еще один пример. При обратимом экзотермическом процессе в реакторе с неподвижным слоем катализатора температура монотонно растет по длине слоя катализатора и практически линейно зависит от степени превращения. Однако оптимальный режим требует понижения температуры с ростом степени превращения, чего нельзя достичь в адиабатических условиях процесса. Поэтому на практике процесс ведут в нескольких последовательно расположенных адиабатических слоях катализатора, между которыми каким-либо способом отводится тепло реакций. Как будет показано далее, в таких процессах с искусственно создаваемыми нестационарными условиями возможна организация режима, при котором температура будет понижаться с увеличением степени превращения, что позволит проводить обратимые процессы всего в одном слое катализатора. [c.305]

Реактор непрерывного действия (рис. УИ-2) конструктивно отличается от описанного выше реакционного аппарата. Скорость вращения мешалки этого реактора достигает 250—290 об/мин. При небольшой скорости реакции такой нитратор дает возможность легко осуществлять отвод тепла реакции. [c.322]

Поскольку процесс является экзотермическим, отвод тепла реакции осуществляется частично за счет испарения бензина, а частично через рубашку полимеризатора. Температура воды, подаваемой че- [c.49]

Использование чисто олефинового сырья, не содержащего парафиновые углеводороды, требует значительных затрат на ректификацию и затрудняет отвод тепла реакции, поэтому в процессе используют пропан-пропиленовую фракцию илн фракцию Сз—С4 с обычным для нефтезаводских газов соотношением олефины парафины. [c.198]

Рис. 10.5. Профили температур катализатора Т (1) и концентрации метанола (II) по длине слоя катализатора в установившемся циклическом режиме с отводом тепла реакции в различные моменты времени.

Переход к методу кипящего слоя позволил применять мелкозернистый катализатор, проводить процесс изотермически и интенсивно отводить тепло реакции. В результате увеличилась интенсивность и селективность процесса, сильно возрос выход окиси этилена, появилась возможность создания контактных аппаратов большой производительности. [c.174]

На принципе частичного испарения сырья (изобутана) также осповап отвод тепла реакции в показанном на рис. 145 реакторе для алкилирования изобутана бутиленом. Этот реактор представляет собой последовательно секциони-рованн])1Й аппарат со ступенчат1.1м подводом сырья. Циркулирующий изобутан и серная кислота подаются в первую секцию и проходят последовательно вторую н третью секции, а исходное сырье разбивается па три потока, каждый из которых подается в одну из секций. В каждой секции установлен пропеллерный смеситель. Темиература регулируется испарением части изобутапа. [c.280]

На практике оптимальный интервал температур при С — алкилировании изобутана бутиленами составляет 5—13 °С, а пропиленом — 10 — 22 °С. Фтористоводородное С-алкилирование на — ибо/ее экономично проводить при отводе тепла реакции охлажде — ниел[ водой, что соответствует температурному интервалу 25—40 °С. [c.143]

Хотя реакции гидрогенолиза [ етероорганических соединений э зотермичны, процессы гидроочистки топливных фракций про — вс>дят обычно в адиабатическом реакторе без отвода тепла реакций, [c.214]

Фторирование в паровой фазе. Реакция углеводородов с фто[)ом в паровой фазе обстоятельно изучена в США Биджелоу, Кэди и сотрудниками [3,8]. Применявшаяся ими аппаратура в большинстве случаев состояла из вертикальной трубы (латунной, стальной, никелевой или из монель-металла), заполненной металлической насадкой, с соответствующим образом оформленными входом и выходом. Насадка мон ет быть в виде сетки, проволоки, стружки, лепты или дроби и может быть покрыта промотирующим металлом. Важно, чтобы насадка была однородной и не имела больших пустот в массе. По-видимому, насадка служит, во-первых, средством отвода тепла реакции через стенки реактора и, во-вторых, реакционной поверхностью. Фтор, обычно разбавленный азотом, и углеводород вводятся в реактор или одновременно в виде одного потока, или противотоком, а продукты собираются в охлаждаемых приемниках. От непрореагировавшего фтора можно освободиться промыванием раствором щелочи. [c.69]

Для проведения синтеза метанола в оптимальном температурном режиме в настоящее время разработаны и эксплуатируются трубчатые реакторы иной конструкции, чем описанный ранее (катализатор располагается в трубках аппарата, а в межтруб-ное пространство отводится тепло реакции дистиллированной водой). Температурный режим реактора практически изотермический, получаемый пар используется на установке. При трубчатой конструкции реактора требуется тщательная загрузка катализатора, чтобы сопротивление трубок было одинаковым. Трубчатый реактор прост в экслуатации, однако изготовление и ремонт аппарата за труднительны. [c.326]

Диффузионное торможение процесса обычно сопровонедается и затруднениями с отводом тепла реакции, ведущими к появлению перепадов температуры внутри пористого зерна катализатора и между поверхностью частицы и ядром потока. Реальные кинетические закономерности каталитического процесса определяются как истинной кинетикой реакции на активной поверхности, так и условиями массо- и теплопереноса их изучение составляет предмет макрокинетики химических процессов. [c.98]

При Н > 1Г почти изотермический режим работы реактора с малым изменением температуры по длине слоя невозможен. Эффективность тенлонередачи на стенку уже недостаточна для отвода тепла реакции, и процесс становится почти адиабатическим. Дальнейшее развитие процесса может иметь двоякий характер. Во-первых, вследствие [c.255]

Рис. VII.4. Трубчатый отводом тепла реакции солей, прокачиваеиым

Катализаторами окисления пропилена служат закись меди (фирма Шелл), окись меди селен (фирма Дистиллерс). За последнее время разработан фосфорно-молибдено-висмутовый катализатор на силикатном носителе (фирма Стандарт ойл оф Огайо). Серьезной проблемой по этим процессам является отвод тепла реакции, в связи с чем наилучшим оформлением процесса следует считать кипящий слой механически прочного катализатора. [c.30]

Катализ в кипящем слое при переработке высококонцентрированных газов протекает 1практически в изотермическом режиме окисления ЗОг с интенсивным отводом тепла реакции непосредственно из слоя катализатора. При этом верхний предел температуры газа на входе в слой практически не ограничен, а нижний может быть существенно ниже температуры зажигания катализатора. Температура слоя постоянна по высоте и определяется лишь характеристиками работы теплообменных элементов, расположенных непосредственно в слое. При таких условиях степень окисления высококонцентрированного газа в одном кипящем слое катализатора Может превышать 90%. [c.221]

Увеличение давления вьш1е 0,3 МПа (3 кгс/см ) приводит к значительному ускорению процесса, но затрудняет теплосъем и поддержание заданного режима. В этом случае требуется увеличение количества циркулирующего этилена для интенсивного отвода тепла реакции. [c.7]

Полимеризация винилхлорида в массе протекает в среде жидкого мономера, в котором предварительно растворяется инициатор. В качестве инициатора применяют органические перекиси, азо-бис-изонитрилы и другие соединения, растворимые в мономере. Основным недостатком этого метода является трудность отвода тепла реакции. Вследствие нерастворимости полимера в мономере твердая фаза начинает образовываться уже в самом начале процесса. С увеличением степени превращения винилхлорида постепенно исчезает жидкая фаза, образуются крупные агрегаты полимера, которые затем слипаются в монолитные блоки. При этом на стенках реактора образуется твердый налет, затрудняющий отвод тепла через стенки, что приводит к местным перегревам и получению неоднородного полимера. Вследствие этого в обычном реакторе-автоклаве полимеризацию осу1цествляют при интенсивном перемешивании лишь до невысокой [c.27]

Поэтому при проведении алкилирования в эмульсии углеводородов (дисперсная фаза) в кислоте (сплошная фаза) результаты оказываются лучшими, чем в случае эмульсии кислоты в углеводородной фазе. Вероятно, это отчасти связано и с более эффективным отводом тепла реакции, предотвращаюшим местные перегревы, так как теплопроводность кислоты значительно больше теплопроводности углеводородной фазы. Для полного увлечения углеводородной фазы в эмульсию объем кислоты должен составлять 50—60% общего объема. Удельная поверхность эмульсии увеличивается с возрастанием интeн ив o ги перемешивания, но при большой частоте вращения мешалки перестает зависеть от нее. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология