Схема растворов

Кристиансен с сотрудниками установил (1961 г.) несколько другую схему растворе ния железа [c.227]

Хлорат натрия получают по рассмотренной ранее схеме. Раствор после электролиза дехлорируют и при нагревании растворяют хлористый калий. При охлаждении до 35—40 °С хлорат калия выпадает в виде кристаллов и отделяется от маточника па центрифуге. Температура электролита 40 °С. Выход по току около 85% , Расход электроэнергии около 6000 кВт-ч/т КСЮз при плотности тока 500 А/м и среднем напряжении на ванне 3,6 В. [c.191]

По одной из схем раствор сначала подвергают химической очистке от железа и кобальта, а затем очищают от меди цементацией никелевым порошком. По второй схеме раствор сначала очищают от меди, а затем совместно от железа и кобальта с применением газообразного хлора в качестве окислителя и карбоната никеля в качестве нейтрализатора (регулятора pH). [c.370]

Наконец, по третьей схеме, раствор проходит последовательную очистку сначала от железа, затем от меди и, наконец, от кобальта (см. рис. 176). [c.370]

По аналогичной схеме растворяются в азотной кислоте и другие сульфиды, кроме сульфида ртути, который растворяется в царской водке. [c.283]

Технологическая схема. Раствор электролита готовят в баке [c.203]

По той же схеме растворяются карбонаты [c.113]

Принципиальная схема такой линии представлена на рис. 2.5. В соответствии с этой схемой растворы компонентов каталитической системы в нужном соотношении непрерывно подаются из мерников (/ и 2) в комплексообразователь (5). Устройство этого аппарата позволяет менять время контакта и температуру реакции. Готовый каталитический комплекс поступает в нижнюю часть полимеризатора 4), куда через барботеры подается свежий и циркулирующий этилен, а при необходимости также водород и сомономер. [c.70]

Регенерация растворителя из петролатумного раствора осуществляется в три ступени по следующей схеме раствор петро-латума из емкости 14 насосом 37 прокачивается через подогреватель 38 в колонну 39. Остаток с нижней части этой колонны насосом 40 через подогреватель 41 направляется в колонну 42. Остаток с низа колонны 42 подается в колонну 43, где остатки растворителя отделяются путем отпарки острым паром. Пары растворителя с верха колонны 39 вместе с парами из колонны 42 через конденсатор-холодильник 44 направляются в емкость влажного растворителя 45. Пары растворителя с верха колонны 42 направляются в теплообменник 44 и емкость 45. Пары растворителя из колонны 43 вместе с парами воды поступают в конденсатор 53 и направляются в емкость 35, а петролатум с нижней части колонны 43 насосом откачивается в парк. В емкости 35 смесь растворителя с водой разделяется на два слоя верхний — вода в растворителе и нижний — растворитель в воде . Нижний слой насосом 47 подается на верх колонны 48, откуда пары растворителя, пройдя конденсатор 49, с небольшим содержанием воды поступают в емкость 35. С низа колонны 48 вода сбрасывается в канализацию. Регенерированный растворитель из емкости 35 перетекает в емкость 34. Из емкостей 26, 45 сухой растворитель насосом 50 подается на смешение с сырьем и насосом 51 — на промывку фильтров и орошение колонн. [c.326]

Для проведения эксперимента был использован 5-секционный электродиализатор, корпус которого выполнен из плексигласа. Секции электродиализатора разделялись катионитовыми мембранами МК-40 и анионитовыми — МА-40. Площадь рабочей поверхности мембран составляла 30 JИ . Порядок расположения мембран показан на блок-схеме. Растворы всех секций электродиализатора для уменьшения поляризации мембран интенсивно перемешивались мешалками пропеллерного типа, изготовленными из винипласта. Электроды были из платиновой фольги (анод) и листового титана (катод). Электродиализатор включался в цепь постоянного тока, в которой источником стабилизированного напряжения слу- [c.97]

Выделение воска из смолы осуществляется с помощью бензина с последующей кристаллизацией в аппарате-экстракторе. В верхнюю часть экстрактора насосом подается смола, а в нижнюю— бензин, получаемый по второй технологической схеме. Раствор воска в бензине из верхнего штуцера переходит в промежуточную емкость, откуда насосом подается в кристаллизаторы, охлаждаемые рассолом хлористого кальция до 5—8°С. После этого раствор воска поступает на центрифуги, затем воск для плавки попадает в подогреваемый резервуар, а отделенный бензин —в другую емкость, откуда насосом перекачивается в сборный резервуар для бензина, предназначенный для экстракции воска. Расплавленный воск из резервуара гранулируется водой и по ленточному транспортеру подается на другой закрытый транспортер, где окончательно промывается от примесей, а затем вторично плавится в резервуаре. Отсюда жидкий воск перекачивается для очистки на фильтры, после чего направляется на разлив и на склад готового продукта. [c.114]

Нами хроматографировались смолы, выделенные из реактивных топлив, на колонке из четырех секций . Навеску смол растворяли в изопентане, выделившиеся при этом тяжелые густые,почти твердые смолы анализировали отдельно, а изопентановый раствор остальных смол подвергали хроматографическому разделению по следующей схеме. Раствор вводили в верхнюю секцию, из которой фильтрат стекал в следующую колонку, и так далее до полного насыщения смолами адсорбента верхней секции. После этого колонку разбирали и из каждой секции порознь вытесняли адсорбированные смолы, для чего применяли последовательно изопентан, бензол и спирто-бензольную смесь. Так было получено 12 фракций смол, которые значительно различались по физическим свойствам, молекулярному весу и цвету. Тяжелые смолы, выделенные спирто-бензольной смесью в первой секции, были темно-коричневого цвета смолы, выделенные в четвертой секция, имели нежно-розовую окраску. [c.244]

Согласно схеме раствор каучука подвергается предварительному концентрированию за счет теплоты паров, выводимых из первой ступени дегазации, затем каучук выделяют из раствора в первой ступени в результате отгонки основной массы растворителя острым водяным паром. Полученную крошку каучука транс- [c.130]

Рис. 8.6. Хроматографическое разделение фронтальным методом а —схема (/ — раствор разделяемых веществ 2 —колонка 3 —приемник) б —зависимость, концентрации вытекающего раствора содержащего один компонент, от объема протекшего раствора в —та же зависимость для раствора, содержащего восемь компонентов.

Раствор фенолятов после 1-й мойки (1-я схема) Раствор фенолятов после 2-й мойки (1-я схема) Раствор фенолятов после 1-й мойки (2-я схема) Обесфеноленная фракция........... [c.251]

Процесс проводят до тех пор, пока в первом экстракторе степень, извлечения данного компонента не будет доведена до желаемой. После этого первый экстрактор выключается из схемы раствор из него спускается в перегонный куб, а остаток после отгонки растворителя выгружается, и в экстрактор загружают свежую порцию обрабатываемой смеси. [c.573]

Процесс проводят до тех пор, пока в первом экстракторе степень извлечения данного компонента не будет доведена до желаемой. После этого первый экстрактор выключают из схемы раствор из него спускают [c.618]

Рис. 145. Хроматографическое разделение фронтальным методом а —схема (/ — раствор разделяемых веществ 2 —колонка 3 — приемник) б —в растворе один компонент в — в растворе восемь компонентов.

Как и в схеме, показанной на рис. 4-10, отогнанный в I ступени дистилляции аммиак очищается в промывной колонне от СО а и после конденсации возвращается в систему синтеза. В отличие от предыдущей схемы раствор УАС из промывной колонны специальными насосами высокого давления возвращается в смеситель колонны синтеза (часть раствора подается на орошение промывной колонны). [c.76]

Для получения продукта с низким содержанием биурета в некоторых вариантах технологических схем раствор карбамида после дистилляции (70— 71 %-й) направляют на вакуум-кристаллизацию, отделяют кристаллы от маточного раствора, сушат горячим воздухом, плавят, и плав гранулируют. [c.246]

Процесс переработки раствора мочевины в кристаллический продукт (рис. 74) осуществляется по следующей схеме. Раствор мочевины, имеющий концентрацию 65—85% СО(ЫНг) и температуру 80— ПОХ (после I или II ступени дистилляции), подается на рамный фильтрпресс 3 для очистки от механических загрязнений. Отфильтрованный раствор мочевины упаривается до концентрации 92—03% в выпарном аппарате пленочного типа, состоящем из подогревателя 4 и соковой камеры 5. Упаривание [c.573]

При работе по непрерывной схеме раствор сернокислого железа проходит последовательно через три кристаллизатора. В первом кристаллизаторе для охлаждения применяют воду, во втором — охлажденный в третьем кристаллизаторе маточный раствор из центрифуги (перед возвращением на травление) и в третьем — рассол из холодильной машины. Из третьего кристаллизатора раствор с кристаллами железного купороса поступает в центрифугу. [c.381]

В первом электролизере (обеих схем) раствор не перемешивают, во втором — перемешивают сжатым воздухом, в третьем — перемешивают механической мешалкой. [c.99]

Решение. Процесс растворения можно представить схемой раствор l-fH I (г) = раствор 2. [c.184]

Процесс деасфальтизации можно вести в одну ступень, но лучших результатов достигают при двухступенчатой схеме. Раствор асфальта, полученный в первой ступени, подвергают деасфальтизации во второй ступени, чтобы извлечь из него остаток ценных углеводородов масла. При помощи двухступенчатой схемы выход масла из гудрона повышается на 10%. Деасфальтизаты I и И ступеней сильно отличаются по качеству. Деасфальтизат И ступени используется для выпуска очень вязких масел. Качество гудрона ромашкинской нефти и полученных из него продуктов деасфальтизации приводится ниже [c.329]

К электродам первого рода относятся также газовые, которые создаются по схеме раствор[газ, металл. Они могут быть обратимыми по отношению к катиону или аниону. Металл в газовых электродах необходим для создания электронопроводящего контакта между газом и раствором и возможно большей площади поверхности для протекания реакции. Металл должен быть инертен по отношению к веществам, находящимся в растворе, и способен катализировать только один потенциалопределяющий процесс. [c.480]

Амальгамный способ. Выделять таллий из раствора можно цементацией на цинковой или кадмиевой амальгаме. Например, для извлечения его из агломерационных пылей свинцового производства предложена следующая схема. Растворы, полученные в результате водного выщелачивания пылей, подкисляют серной кислотой (до 5 г/л) и подвергают действию цинковой амальгамы, энергично перемешивая. При длительном соприкосновении растворов с амальгамой концентрация таллия в ней достигает 2—3% (при полноте извлечения таллия до 95% и кадмия до 75%). Полученную сложную амальгаму подвергают последовательному анодному разложению с применением различных электролитов. Кадмий и цинк выделяют в сульфатно-аммиачном растворе (1 г-экв/л NH3 и 4 г-экв/л(NH4)гS04 свинец — в щелочном растворе (1 г-экв/л NaOH). Для выделения таллия пользуются 1 и. серной кислотой. В результате получается губка металлического таллия, которая после переплавки дает металл чистотой 99,5% [107]. Недостаток способа — образование шлама амальгамы в процессе цементации, а отсюда — большие потери. Причина шламообразования — присутствие в растворе окислителей и органических поверхностно-активных веществ [206]. Поэтому перед цементацией надо тщательно очистить раствор. [c.352]

Для увеличения выхода готового продукта нитрита натрия н повышения качества упаривание и кристаллизацию растворов нитрита натрия ведут двухкоитурной схеме. Раствор нитрит-нитрата иатрия иэ отделения аб-)бции оксидов азота поступает в сборник нефильтрованного раствора 1, уда его иасосом 2 через подогреватель 3 подают на фильтрпресс 4 для 1СТКИ от механических примесей. Очищенный раствор после фнльтрпресса [c.225]

В качестве примера может быть приведена предпусковая химическая очистка, которой были подвергнуты экранные по-ве15хности нагрева котла БКЗ-160-100 ГМ на Красноводской ТЭЦ без монтажа какой-либо специальной, даже упрощенной, схемы. Раствор композиции трилона Б с лимонной кислотой вводился в котел, предварительно заполненный конденсатом ниже барабана. Затем уровень в котле был поднят до середины барабана и котел растоплен, В процессе каждого из двух этапов очистки давление в котле поддерживалось 0.3—0.4 МПа (около 130°С), т. е. движение раствора поддерживалось за счет естественной циркуляции. Несмотря на малые скорости движения, комплексование шл интенсивно, что видно из рис. 12-5. Увеличение концентраций комплексона в начале очистки объясняется интенсив.ным перемешиванием раствора, которое не могло с а-зу сказаться на концентрации в пробе, вт-бираемой на продувочной линии выноснвгв [c.114]

По этой схеме раствор каустической соды, содержащий 50—73 вес. % NaOH, подается через подогреватель в прямоточный испаритель, обогреваемый парами даутерма при 370 —380 С Обезвоживание проводится в вакууме. Конечная концентрация твердого вещества в плавленой щелочи достигает 99,5—99,9%. Смесь расплава щелочи [c.270]

С той же целью повышения выхода масла применяют рецир< куляцию промежуточного продукта по следующей схеме. Раствор экстракта, выводимый из экстракционного аппарата, охлаждают на 25—30° С. При этом из экстрактной фазы вследствие [c.306]

Места ввода коагулянтов на водоочистных станциях определяются принятой технологической схемой, качеством исходной воды, необходимостью добавления ш,елочей или кислот, флокулянтов и сорбентов. В двухступенчатой технологической схеме раствор коагулянта добавляют к воде обычно непрерывно одной порцией в начало или середину смесителя, в водораспределительные устройства осветлителей со взвешенным осадком, в камеры хлопьеобразования в одноступенчатой — в непосредственной близости от входа воды в загрузку фильтровальных сооружений. [c.270]

Кроме инконгруэнтного процесса в точке Р, имеются еще инконгруэнт-ные процессы, протекающие при движении фигуративной точки раствора по пограничной кривой р . Они идут по схеме раствор + А-> S. При этих процессах кристаллы А растворяются, а кристаллы S выделяются. Рассмотрим некоторые случаи. [c.340]

Обычно рекомендуется при преобладании фактора температурной депрессии в распределении температурных напоров между корпусами использовать прямоточную схему (выпаривание растворов щелочей, некоторых солей), а при преобладании фактора вязкости — противоточную схему (растворы некоторых солей, нелетучих органических соединений). Часто трудно выделить преобладание какого-либо из этих факторов. Тогда во внимание принимаются дополнительные аспекты. Так, при больпшх давлениях в первых корпусах перепад между первым и вторым корпусом может достигать нескольких десятых долей мегапаскаля (что часто используется при вьшаривании неорганических растворов). Тогда при применении противоточной схемы требования к характеристикам перекачивающего насоса повышенные, и использование для этой цели циркуляци0нн010 насоса невозможно. Кроме того, при равномерном распределении выпара между корпусами время пребывания раствора в корпусе растет с увеличением концентрации раствора, причем чем больше концентрация, тем многократнее увеличение продолжительности процесса. При концентрировании пищевых и прочих термолабильных (термически неустойчи- [c.200]

Получение раствора хлористого бария менее высокой концентрации, чем по описанному способу, осуществляют по более простой схеме. Раствор сернистого бария в воде насыщают сероводородом. К полученному гидросульфидному раствору добавляют хлормагниевый щелок. При нагревании этой смеси из нее удаляется сероводород, частично возвращаемый вновь на насыщение исходного раствора BaS, и выделяется осадок Mg(0H)2. После отделения осадка остается раствор ВаСЬ- Расходные коэффициенты на 1 т 97%-ного ВаСЬ-2НгО составляют 1,14 т барита (100% BaSOi), 0,29 т СаСЬ (Ю0%), 0,19 т Mg b (Ю0%) и 0,34 г реакционного угля (7000 ккал/кг) в качестве побочных продуктов получают 0,13 г сероводорода (100%) и 0,08 г MgO (100%). [c.443]

Разработана технологическая схема получения железного порошка и диоксида марганца путем совместной переработки чиатурского марганцевого концентрата IV сорта, фосфористого ферромарганца и травильных растворов Руставского металлургического завода [22]. По этой схеме раствор, содержащий сульфаты марганца и железа, сначала подают в катодное пространство электролизера, где на катоде при плотности тока 1—3 кА/м и pH 2—3 образуется с выходом по току 68,7% железный порошок. Раствор, вытекающий из катодного пространства и обедненный железом, подвергают дальнейшей переработке с целью отделения не осадившегося на катоде железа, а затем переводят в анодное пространство, где на аноде происходит электроосаждение с выходом по току 89,5% МпОг. [c.168]

Амальгамный способ выделения таллия. Выделить таллий из )аствора можно цементацией на цинковой или кадмиевой амальгаме. Например, для извлечения таллия из агломерационных пылей свинцового производства предложена следующая схема. Растворы, полученные в результате водного выщелачивания пылей, подкисляются серной кислотой до 5 г л и подвергаются взаимодействию с цинковой амальгамой при энергичном перемешивании. П )и дли- [c.226]

Приведенное уравнение следует рассматривать как схему. Раствор молибдата аммония в азотной кислоте содержит молибден не в виде М0О4 -ионов, а фосфаты в кислой среде присутствуют не в виде РО -ионов.— Прим. ред. [c.129]

Если из хлорида бария необходимо получать другие бариевые соли, пользуются короткой технологической схемой. Раствор после выщелачивания плава сульфида бария обрабатывают расчетным количеством Zn b- В результате обменной реакции получают ВаСЬ и ZnS, отделяют осадок ZnS, раствор обрабатывают при 60—80 °С щелочью для очистки от хлоридов щелочноземельных и тяжелых металлов. Растворы, содержащие около 300 г/л ВаСЬ направляют на производство других солей бария, побочный продукт (ZnS) используют как белый пигмент. [c.105]

Конструктивные затруднения в осушествлении чисто противоточной регенерации привели к созданию схемы ступен-чато-противоточной регенерации фильтров, которая является промежуточным вариантом между прямоточной и противоточной регенерациями. Согласно этой схеме раствор реагента пропускается последовательно через два отдельных отсека, загруженных различным количеством ионита, как это делается при прямоточной регенерации. При этом, естественно, ионит в верхнем отсеке регенерируется лучше, чем в нижнем. Пропуск же воды осушествляется сначала через нижний отсек, [c.95]

Стадия кристаллизации решалась по-разному. В одних схемах раствор после упаривания до концентрации 82—83% охлаждался до насыщенного состояния и кристаллы отделялись на центрифугах. По схеме Кестне-ра раствор упаривался до 94—95% и плав заливался в чашечные кристаллизаторы периодического действия. За счет тепла кристаллизации и теплосодержания плава при медленном интенсивном перемешивании (операция длилась до 4 ч) удалялась остаточная влага и получался мелкокристаллический продукт. Несмотря на очень низкое содержание влаги (0,1—0,2%) мелкокристаллическая селитра слеживалась в прочную монолитную массу, что крайне затрудняло ее использование в сельском хозяйстве. [c.106]

При работе по второй технологической схеме раствор Na I подавался после насыщения кислоты сернистым (обжиговым) газом, что исключало возможность попадания H I в башенное отделение. Основным недостатком этих схем является периодичность процесса. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология