Унос внутренних устройств

При больших скоростях газа и горизонтальном секционировании возможен значительный вынос катализатора из слоя. Для снижения уноса внутренние устройства следует располагать несколько ниже уровня кипящего слоя с тем, чтобы оставалась зона свободного псевдоожижения. Такую зону следует предусматривать в случае вертикального секционирования. [c.227]

Увеличение глубины отбора светлых и повышение качества масляных фракций в вакуумных колоннах достигается за счет улучшения условий нагрева и испарения нефти в печи, движения парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе от печи до колонны и улучшения конструкций внутренних устройств колонны (тарелок, насадок и сепараторов жидкости). Основная цель проводимых мероприятий — обеспечить высокую долю отгона без заметного разложения углеводородов при минимальном уносе жидкости на нижнюю тарелку концентрационной части колонны. [c.177]

В распылительных колоннах отсутствуют какие-либо внутренние устройства, вследствие чего фазы в колонне могут свободно циркулировать в вертикальном направлении, т.е. в этих аппаратах имеются условия для продольного перемешивания фаз. Это явление еще более усиливается при увеличении отношения диаметра к высоте колонны. Продольное или обратное перемешивание, как известно, приводит к снижению скорости массопередачи в результате уменьшения движущей силы процесса. Поэтому распылительные экстракторы являются аппаратами низкой эффективности высота единицы переноса в этих экстракторах достигает 5-6 м. К недостаткам распылительных экстракторов относится также снижение скорости захлебывания с увеличением доли диспергированной фазы в системе, так как при этом снижается сечение для движения сплошной фазы и увеличивается унос капель. [c.160]

В нефтегазовых производствах наиболее распространены тарельчатые и насадочные абсорберы. Тарельчатый абсорбер (рис. 1, а) представляет собой вертикальный аппарат, в верхней части корпуса 1 которого установлен каплеотбойник 2, предотвращающий унос абсорбента потоком газа. Контактирование газового потока и абсорбента осуществляется на контактных тарелках 3 той или иной конструкции. Для ремонта и монтажа внутренних устройств абсорбера через четыре-пять тарелок установлены люки-лазы 4 условным диаметром не менее 450 мм. В нижней части корпус аппарата приварен к опорной обечайке 5. Насадочный абсорбер (рис. 1, б) в верхней части оснащен распределителем регенерированного абсорбента 2. Слой насыпной или регулярной насадки опирается на опорную решетку 4. Для загрузки и выгрузки насадки служат люки 5 и 7. [c.8]

Адсорберы для очистки газа от сероводорода и осушки от влаги представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, изготовленные из высококачественных сталей, так как давление в этих аппаратах достигает 7,5 МПа, а температура -350°С. Внутренние устройства аппарата - верхняя и нижняя решетки. Нижняя решетка покрыта сеткой, препятствующей уносу адсорбента. Газ входит в аппарат через верхний штуцер и выходит через нижний. Адсорбер работает по циклическому графику адсорбция, разогрев до 350°С, регенерация, охлаждение до 45°С и повторение цикла через 6...8 ч. [c.92]

Ремонт реакторов и адсорберов заключается в выгрузке катализатора или адсорбента, в осмотре и опрессовке змеевиков или других внутренних устройств. Особое внимание уделяют состоянию футеровки внутренних стенок, при наличии трещин или других повреждений производят ремонт строго по инструкции. Необходимо проверить состояние сеток, на которые загружается катализатор или адсорбент, так как при нарушении плотности прилегания сеток к корпусу или других дефектах возможен унос катализатора потоком сырья. [c.399]

Мешалки, перегородки и решетки в слое. Перегородки и проволочные решетки могут уменьшить эффективный диаметр аппарата, что связано с увеличением уноса. С другой стороны, к снижению уноса приводит уменьшение пузырей. Оба эти явления наблюдались в различных слоях. Внутренние устройства более эффективно снижают унос, если их расположить в надслоевом пространстве. [c.271]

Предельные производительности экстрактора определяются также величиной уноса дисперсной фазы сплошной фазой. На величину уноса существенно влияют конструктивные соотношения внутренних устройств аппарата. Допустимая величина уноса до сих пор не выяснена. [c.210]

Физические изменения не затрагивают внутреннего устройства молекул. При нагревании тела молекулы движутся быстрее, при испарении они уносятся в воздух, перемешиваясь с его молекулами. Но внутреннее сложение молекул при этом остается неизменным. [c.67]

Расстояние между тарелками в большинстве колонн равно 500—700 мм. Этого расстояния обычно достаточно, чтобы предотвратить унос жидкости с нижележащей тарелки на вышележащую, обеспечить достаточную высоту сливных устройств и отборочных карманов и в то же время сделать доступным ремонт внутренних устройств и корпуса колонны между двумя соседними тарелками. [c.18]

Производительность вакуумных ректификационных колонн может быть увеличена за счет применения конструкций внутренних устройств, обеспечивающих меньшее гидравлическое сопротивление паровому потоку и создающих небольшой унос жидкости. [c.199]

При правильном подборе режима выжигания кислород воздуха используется полностью. Если в газах регенерации содержится свободный кислород, то в верхней части аппарата окись углерода полностью окисляется до двуокиси углерода и температура среды резко повышается. Чтобы не допустить дезактивации катализатора и предохранить внутренние устройства от воздействия высокой температуры, в корпусе регенератора, несколько ниже циклонов, устанавливают по окружности форсунки, а над циклонами — кольцевой перфорированный коллектор для подачи охлаждающего конденсата. Следует избегать подачи большого количества воды, чтобы предотвратить увеличение уноса катализатора и повышение механического износа циклонов. [c.710]

Размеры оборудования. При расчете размеров абсорбционного оборудования поперечное сечение аппарата и его высота определяются раздельно. Строго говоря, все существующие для этого методы расчета являются по существу эмпирическими и зависят от конструкции и внутреннего устройства абсорбера. Поперечное сечение насадочных колонн находят гидравлическим расчетом в условиях захлебывания, а сечение тарельчатых колонн — путем расчета в условиях уноса жидкости газом или на основании выбранного коэффициента полезного действия ступени. Ни один из этих методов расчета не связан непосредственно со скоростью процесса абсорбции, за исключением того, что поперечное сечение определяет линейную скорость потоков, которая в свою очередь влияет на скорость массопередачи. [c.175]

Внутренние устройства, располагаемые в надслоевом пространстве, также эффективно снижают унос из аппарата ПС. [c.547]

Для аппаратов, не имеющих сливного порога и работающих при свободном сливе жидкости, высота исходного слоя жидкости полностью определяется интенсивностью потока (см. рис. 4, а). При наличии сливного порога и свободном сливе газожидкостной смеси (см. рис, 4, б) feo определяется интенсивностью потока i и высотой порога fe,- но также не зависит от высоты сливного отверстия fe (или площади сечения внутреннего перелива). В пенных аппаратах, работающих с подпором пены в переливном устройстве (см. рис. 4, в), feo зависит также от высоты напора Я , необходимой для преодоления сопротивления сливного отверстия и находящегося за ним переливного устройства (т. е. преодоления подпора). Снижение feo при наличии утечки жидкости через отверстия решетки или уноса её брызг с газом следует учитывать отдельно [234, 247, 248]. [c.50]

Наиболее радикальной реконструкцией типовых установок каталитического крекинга является замена существующего реакторного блока совмещенным реактором-регенератором (рис. 61) Для ввода сырья в реактор использован диффузор, описанный ранее (см. -ip. 176) значительно упрощен вывод из реактора продуктов разложения сложные колпачковые устройства заменены сборными коробами, ведущими в кольцевой зазор между корпусами реактора и регенератора. Небольшие скорости паров в коробах и зазорах устраняют возможность уноса катализатора из реактора. Реактор диаметром 4,22 м выполнен из биметалла или из углеродистой сталп с внутренней футеровкой жароупорным торкрет-бетоном. [c.183]

Формы проявления кризиса различаются в зависимости от степени заполнения термосифона, т. е. отношением объема жидкой фазы теплоносителя при нормальных условиях к внутреннему объему всего термосифона ее или к объему зоны нагрева е . В общем случае при вертикальном положении двухфазного термосифона возможны два основных режима 1) вся внутренняя поверхность термосифона покрыта пленкой жидкости 2) в испарителе имеется некоторый уровень жидкости, а остальная поверхность термосифона покрыта пленкой жидкости. При работе термосифона в первом режиме его предельный тепловой поток будет несколько выше для коротких термосифонов (Ь < 0,5), чем во втором. Однако из-за сложности поддержания такого режима в практике следует применять второй, более надежный режим. В первом режиме при критической тепловой нагрузке возможно высыхание пленки жидкости в нижней части вследствие ее нехватки. Во втором режиме сухое пятно на стенке может появиться в любом месте по длине испарителя. Термосифоны — теплопередающие устройства, обладающие высокой теплопроводностью. Однако существуют ограничения, определяющие максимальную, переносимую тепловую мощность трубой (ограничения по радиальному тепловому потоку в зоне подвода теплоты и различные ограничения, связанные с взаимодействием потоков жидкости и пара — ограничения вследствие уноса капель и звуковой предел). Они вытекают из существующего или скоростного предела циркуляции рабочей жидкости теплоносителя. [c.250]

Теоретически дистилляционный метод очистки воды может привести к полному отделению летучих веществ от нелетучих. Летучие вещества в основном удаляются с первыми порциями дистиллята, нелетучие накапливаются в дистилляционном остатке, который удаляют через специальное устройство. Однако на практике существуют две причины, которые вызывают загрязнения дистиллята 1) дж )фузия водяной пленки, которая смачивает все внутренние поверхности установки и попадает в дистиллят 2) унос водяным паром капелек воды. Ди( узию водяной пленки можно предотвратить нагреванием до 120—150 °С части установки между исходной колбой и холодильником (рис. 1.15). Так как значительно больше дистиллят загрязняется за счет второй причины, то при конструировании аппаратов для дистилляции воды используют различные способы для ее устранения. Уменьшить унос капель паром можно следующими способами 1) равномерным кипением воды, что достигается погружением в воду тонких стеклянных капилляров или продуванием очищенного газа 2) изменением направления движения водяного пара, что достигается установкой различного типа каплеуловителей или специальных дистилляционных [c.24]

Наиболее простыми по конструкции являются провальные тарелки (рис. Х-9), отличающиеся отсутствием переточных устройств. Эти тарелки могут быть собраны из отдельных полос (типа колосниковых решеток) с зазором между ними 3—6 мм, либо из ряда параллельно расположенных труб с использованием их внутренней полости для потока хладоагента они изготовляются также в виде плоских дисков с фрезерованными или штампованными щелями и круглыми отверстиями. Здесь газ и жидкость движутся через одни и те же щели или отверстия. Рассматриваемые тарелки, подобно ситчатым, имеют узкий диапазон нагрузки по газу, поскольку при малых его скоростях жидкость не удерживается на тарелке (проваливается), а при больших—уносится на вышележащие тарелки. К числу недостатков провальных тарелок относится неравномерность барботажа (газ и жидкость в каждый момент времени проходят через разные отверстия), а также значительное продольное перемешивание жидкости, вызывающее снижение эффективности (массообменной способности). [c.467]

Колонные экстракторы. Наиболее простые по своему устройству распылительные колонны, как уже сказано выше, обладают низкой эффективностью вследствие нарушения противотока фаз продольным перемешиванием. На практике эти колонны все же целесообразно применять в тех случаях, когда одна или обе жидкости содержат взвешенные твердые частицы (отсутствие внутренних распределительных устройств препятствует засорению колонны) и необходимое число ступеней равновесия мало (2—5). Преимуш,еством распылительных колонн является высокая пропускная способность [часто более 200 м /(м -ч)1, которая, однако, ограничена определенным пределом. Дело в том, что с увеличением потока дисперсной фазы при постоянном расходе сплошной возрастает объемная доля (задержка) первой, уменьшается плош,адь для прохода и увеличивается скорость второй фазы. Эта скорость может достигнуть значения, при котором дисперсная фаза изменит направление движения и будет уноситься сплошной фазой, т. е. колонна начнет захлебываться и нарушится ее нормальный рабочий режим. Аналогичная картина будет наблюдаться в случае увеличения потока сплошной фазы при постоянном расходе дисперсной. Таким образом, каждой скорости дисперсной (обычно более легкой) фазы соответствует определенная скорость сплошной (более тяжелой), при превышении которой невозможна нормальная работа колонны. [c.593]

Обжиг гипса во вращающихся печах. Вращающиеся печи, применяемые для обжига гипса, представляют собой наклонный металлический-барабан, по которому медленно передвигается предварительно раздробленный гипсовый камень. Гипс обжигается топочными газами, образующимися при сжигании различных видов топлива (твердого, жидкого и газообразного) в топочных устройствах при печах. Наибольшее распространение получили печи типа сушильных барабанов, в которых обогрев производится газами, проходящими внутри барабана. Могут применяться печи и с обогревом топочными газами наружной поверхности барабана, а также печи, в которых топочные газы сначала омывают барабан снаружи, а затем проходят через его внутреннюю полость. В печах с непосредственным обогревом материала между топкой и рабочей полостью барабана часто помещают смесительную камеру, в которой температура выходящих из топки газов понижается за счет смешения с холодным воздухом. Скорость движения газов в барабане составляет 1—2 м/с, при большей скорости значительно увеличивается унос мелких частиц гипса. За барабаном устанавливаются обеспыливающие устройства и дымосос. [c.29]

В качестве хлорирующего агента на заводах обычно применяется дихлорэтан (ДХЭ) или четырёххлористый углерод (табл.6.4). Последний в условиях оксихлорирования способен разлагаться с образованием фосгена С0С12, который, образуя с платиной летучее соединение, может привести к уносу платины с поверхности катализатора. Так, на одной из установок ГДР, после применения СС было обнаружено металлизирование платиной внутренних устройств реактора. В целях предотвращения этого явления во время проведения оксихлорирования рекомендуется ужесточить режим -температура в слое катализатора - 520-530°С, содержание кислорода - не ниже 7% об. [c.61]

Усовершенствование вакуумных колонн применение внутренних устройств с малым перепадом давления, решетчатых тарелок Глитч, насадочных колец Полла для обеспечения возможности увеличения пропускной способности при высокой четкости погонораз-деления и эффективной теплопередаче двойная промывка в зоне разделения питания и вывода тяжелого вакуумного газойля с целью предотвращения уноса остаточных фракций в продуктовый газойль (осуществляется в зоне массообменных устройств с дополнительным каплеотделителем промывкой горячим вакуумным газойлем) эффективное регулирование подачи промывочного продукта во избежание недостаточного смачивания и отложения кокса эффективный расчет зоны питания для оптимального регулирования соотношения вывода легкого (примерно 40%) и тяжелого (около 60%) газойля дополнительная секция доохлаждения верхнего орошения для подачи пара в куб вакуумной колонны с целью предотвращения выноса продукта в эжекторную систему [c.446]

Сушку ведут топочными газами, которые протягивают вентиляторами через барабан, после чего через циклон они выбрасываются в атмосферу. Для очистки от уноса газы рекомендуется пропускать через отстойные кцмсры, где осаждается зола. Сушка газами экономит топливо, но в то же время создает технологические трудности во-первых, несмотря на наличие отстойников, высушиваемый материал засоряется золой во-вторых, сернистый газ вызывает интенсивную коррозию внутренних устройств барабана, что приводит к засорению барды металлом в виде железной окалины. Этн недостатки в существующих схемах еще не устранены. [c.441]

Если расстояние между тарелками жесткой конструкции в колоннах нельзя принимать меньше 600 мм из-за невозможности вести монтаж колпачков, ремонт и осмотр внутренних устройств и тарелок аппарата, то между тарелками желобчатого типа расстояние можно принимать равным 450 мм, если нет опасения уноса жидкости па вышележа-ш ую тарелку. Монтируют каждую тарелку через свободное колпачковое пространство вышележаш ей тарелки. Расстояние между тарелками в месте установки люков > 600 мм. [c.700]

В конце барабана имеется подпорное приспособление, имеющее целью дать большее внутреннее заполнение барабана мачериалом и этим повысить длительность нахождения его в сушилке. Сушильная лаборатория ВТИ широко применяет подпорный неподвижный сектор, укрепленный иа выгрузочной коробке (фиг. 89а), или подпорное кольцо, укрепленное на самом барабане (фиг. 896). В зависимости от конструкции внутреннего устройства и самого подпорного приспособления заполнение барабана материалом может доходить до 20% его объема, являясь чрезвычайно серьезным признаком для оценки производительности сушилки. Некоторые заводы, например, Buttner, на конце барабана ставят специальное разгрузочное устройство для уменьшения уноса (фиг. 87), используя его в последних конструкциях частично для охлаждения сухого материала (при работе параллельным током). [c.161]

Конструкция скребкового устройства 8 аналогична скребковому устройству кристаллизатора КРСН-100-70. Скребки, прижимаясь к внутренней поверхности трубы и вращаясь вместе с валом, непрерывно очищают поверхность трубы от оседающих кристаллов парафина (или церезина), и оии непрерывно уносятся потоком прокачиваемой смеси. На каждом кожухе устанавливается линзовый компенсатор, уравновешивающий разность между удлинением кожуха и внутренних труб. Секции 1, 2 установлены одна на другую и скреплены между собой четырьмя опорами. [c.387]

Устройство для очистки виутренней поверхности труб теплообменников с помощью резиновых шариков представляет собой замкнутый водяной контур, состоящий из теплообменника, сетки для улавливания шариков, ловушки для шариков, насоса, распределителя и соединительных труб (рис. 6-8). Постоянная циркуляция шариков в водяном контуре поддерживается при помощи циркуляционного насоса 3, забирающего воду через ловушку 2 из сетки I и подающего ее во входной патрубок теплообменника. Шарики проходят через трубную систему аппарата, снимают накопившийся на внутренней поверхности труб осадок, уносятся вместе с охлаждающей водой в патрубок и попадают затем в сетку для их улавливания. Сетка, изготовленная из нержавею-шей стали в виде воронки, складывающейся специальным прив,одо1М, встроена в верги-кальный сбросной водовод на пути потока воды, направленного сверху вниз. Между сеткой и насосом установлена ловушка с ситом 2, которая наружным приводом может быть повернута так, что циркулирующие в системе шарики улавливаются и при необходимости удаляются из системы. Через ловушку закладывают также новые шарики. [c.221]

Пленочные устройства (рис. 10.3,а) предполагают контакт жидкой и газовой фаз (не исключаются и системы Ж — Ж), причем жидкость стекает пленкой по внутренней поверхности трубы или множества параллельных труб либо собранных в пакеты параллельных вертикальньгх пластин. В верхней части труб обычно размещают устройство, организующее пленочное движение жидкости (иногда — закрученное). Газ при этом преимущественно подается снизу — противотоком к жидкости. Скорость его ограничивают, стремясь обычно не допустить срыва капель с поверхности пленки и их уноса с газом (обратного перемешивания — в терминах структуры потоков), а также опрокинутого движения жидкости на границе с газом. Заметим при высоких плотностях орошения (а также расходах газа) возможно заполнение жидкостью контактного объема — тогда массообмен происходит в эмульгированном режиме газ становится дисперсной фазой (пузыри), движущейся в сплошной жидкой (см. распьиивающие массообменные устройства). [c.745]

Для сухой перегонки торфа наибольшее распространение в GP получила вертикальная печь с внутренним обогревом (рис. 7). В этой печи производится сушка и сухая перегонка (полукоксование) торфа. Печь загружается торфом через верхнее загрузочное устройство 1. В верхней зоне I печи торф для подсушки продувается горячими дымовыми газами. Подсушенный торф по мере разгрузки печи спускается в зону перегонки /, где продувается подогретым в специальных устройствах торфяным газом. Часть торфяного газа подается в самую нижнюю зону печи III без предварительного подогрева. Здесь газ проходит через слой горячего торфяного кокса, охлаждая его, и далее поступает в зону перегонки, где смешивается с подогретым газом. Горячие газы в зоне перегонки разлагают торф и уносят летучие продукты через верхнюю выводную трубу. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология