Пузыри адгезия

Порозность плотной фазы псевдоожиженных газом систем, вполне определенная для данного материала и каждой скорости газа, может изменяться в диапазоне от 0,35 до 0,70 — в зависимости от химической природа, плотности, формы, гранулометрического состава и состояния поверхности твердых частиц i. При переходе от тяжелых сферических частиц к легким угловатым значения umf изменяются от 0,35 до 0,55 для последних материалов наблюдается дальнейшее увеличение порозности при возрастании скорости газа от Umf до значения, соот ветствующего образованию пузырей когда порозность Еть достигает 0,7. Это является следствием сложного воздействия на твердые частицы сил тяжести, трения газового потока, сцепления и адгезии [c.567]

Объем образовавшихся продуктов коррозии может быть больше или меньше объема прокорродировавшего металла. В первом случае образующаяся пленка имеет пористую структуру, что обеспечивает контакт масла с металлом в течение всего процесса коррозии, а во втором случае пленка представляет собой сплошной уплотненный слой окислов, разрушение которого происходит под действием внутренних напряжений и в зависимости от прочности пленки и ее адгезии к металлу сопровождается образованием пузырей, растрескиванием или отслаиванием. [c.14]

Адгезионная прочность покрытий. Все методы определения адгезионной прочности полимерных покрытий основаны на механическом разрушении взаимодействия полимер-подложка. Известно несколько десятков различных методов. Универсального метода определения адгезии полимеров и полимерных покрытий пока не существует. В зависимости от задачи и объектов исследования выбирают различные методы определения адгезии. Наиболее часто используют следующие методы определения адгезионной прочности нормального отрыва (метод грибков), штифтов, срезания покрытия резцом, отслаивания покрытия от подложки, отслаивания проволочки от полимера, метод газового или жидкостного пузыря. [c.139]

Согласно современным представлениям, механизм защитного действия неметаллических покрытий связан как с изолирующим действием, так и с влиянием на электрохимические процессы, протекающие под неметаллической пленкой. Экранирующее действие неметаллических покрытий обусловлено их способностью замедлять диффузию и перенос через покрытие компонентов коррозионно-активной среды к поверхности металла и определяется в значительной степени пористостью покрытий. Проникновение электролита через поры покрытия или через межмолекулярные несовершенства пленкообразующего вещества (в процессе теплового движения) происходит под действием капиллярных сил. Осмотическое давление, возникающее вследствие перепада концентрации электролита на поверхности капиллярной пленки, контактирующей с внешней средой, прилегающей к защищаемому металлу, способствует диффузии среды через покрытие. При осмотическом перемещении влаги через пленку давление может быть больше, чем сила адгезии пленки к металлу, в результате чего происходит локальный отрыв пленки от поверхности металла, что приводит к образованию вздутий и пузырей, являющихся первоначальным очагом коррозионного поражения металлической основы. [c.128]

Устройство для намотки термоусадочных лент на горячую поверхность стыка состоит из шпули для рулонного материала, оборудованной тормозным устройством, обеспечивающим минимальное натяжение ленты, блока направляющих и прикатывающих роликов, смонтированных на откидной раме. Намотку ленты осуществляют с одновременным прикатыванием ее тремя эластичными роликами, первый из которых имеет бочкообразную форму. Такая форма ролика обеспечивает равномерное прилегание ленты к поверхности сложного профиля и выдавливание воздушных пузырей вперед и в сторону. Перед первым прикатывающим роликом установлен направляющий обогреваемый ролик, имеющий температуру около 343 К, проходя через который лента предварительно нагревается. При скорости намотки ленты 1-1,5 м/мин получается качественное покрытие без гофр, вздутий и морщин с высокими показателями адгезии (0,1-0,16 Н/м) между всеми элементами покрытия. Время очистки, нагрева и изоляции одного стыка не превышает 20 мин. [c.131]

Между тем, толщина слоя праймера влияет не только на его расход, но и на качество намотки полимерной липкой ленты при нанесении ленты по слишком толстому слою праймера образуются гофры, пузыри и другие дефекты, а при нанесении ленты по слишком тонкому слою не обеспечивается нужная адгезия. [c.178]

Второстепенным свойством металлического покрытия, обладающего сопротивлением износу, является равномерность адгезии с основным слоем. При слабой адгезии трение может вызвать локализованное разрушение на межфазной границе покрытия и основного слоя, приводя к образованию пузырей или полному отслаиванию покрытия. [c.131]

Сканирующей электронной микроскопией можно пользоваться для изучения морфологии полимеров, сополимеров, блок-сополимеров, смесей полимеров исследования микроструктуры двухфазных полимеров, полимерных сеток, шероховатых и разрушенных поверхностей, клеев и особенно поверхностей, образующихся при разрушении клеевого шва наполненных и армированных волокнами пластиков органических покрытий (дисперсий пигментов, текучести связующих и их адгезии к пигментам и субстратам, выветривания из-за покрытия продуктами гниения, меления, образования пузырей или растрескивания, а также набухания окрашенных пленок в воде) пенопластов, определения качества пластиков, получающихся экструзией или прессованием. [c.113]

Наилучшая адгезия достигается при нагревании предмета с покрытием до 260—280 °С (для плавления полимера). Чтобы исключить возможность образования пузырей в поликарбонатной пленке под действием напряжений, вызванных разностью в термических коэффициентах линейного расширения поликарбоната и подложки, толщина покрытия не должна превышать 2,5-10- М. [c.225]

Лаки готовят растворением фторопласта-32Л в смеси активных растворителей при 40—50 °С, после чего в них добавляют разбавитель для предотвращения образования пузырей на покрытиях. Каждый слой сушат при 15—25°С, иногда при 50—100 °С. После нанесения всех слоев для повышения адгезии покрытие рекомендуется прогреть при 220—270 °С в течение 1—2 ч. Режим охлаждения после термообработки не оказывает значительного влияния на свойства полученного покрытия. [c.190]

Примечание. X — образцы не изменяются, о — следы ржавчины или образование пузырей на образцах. Адгезия покрывающего слоя оценивалась по методу пересекающихся надрезов (число надрезов остающихся после испытания) после проведения испытаний в течение 6 мес в атмосферных условиях для грунтовки с высокой коррозионной стойкостью или после 7 сут в сухой комнатной атмосфере для травящих грунтовок. [c.105]

Качество нанесенных покрытий проверяют внешним осмотром. Наличие сквозных пор, пузырей и видимых повреждений недопустимо. Сплошность покрытия, нанесенного на металлическую поверхность, определяют электрическим дефектоскопом, адгезию — по методу решетчатого надреза с последующей заделкой нарушенного покрытия- Толщину покрытия определяют с помощью толщиномеров ВТ-ЗОМ и МТ-40 НМ. При обнаружении дефектов с поврежденного места снимают покрытие, края пленок зачищают на [c.217]

Неполнота контакта полимера с подложкой вызывается и образованием "слабых граничных слоев" [21]. Они возникают на границе раздела за счет воздушных включений (пузырей), газообразных, жидких и (или) твердых продуктов термоокислительной деструкции, низкомолекулярных фракций типа восков, примесей в полимере, в том числе вытесняемых на поверхность подложки при кристаллизации, загрязнений подложки и вследствие этого микроучастков, не смачиваемых адгезивом. Физически строгий смысл представления о молекулярном механизме адгезии могут иметь только в том случае, если долю поверхности фактического контакта макромолекул полимера с подложкой, [c.72]

Следует также иметь в виду, что прочность сцепления металла с пластмассой со временем уменьшается вследствие большого различия в коэффициентах линейного термического расширения пластмасс и металлов (у пластмасс они в 2—10 раз больше). Изменения температуры отрицательно сказываются на адгезии покрытия к пластмассе, приводят к образованию пузырей, отслаиванию покрытия и другим дефектам. [c.39]

Проводящий слой под гальваническое покрытие можно получить нанесением графита, сажи или химическим восстановлением серебра и меди. К сожалению, при этом не удается обеспечить прочного сцепления основы с металлическим покрытием при механических или тепловых воздействиях происходит образование пузырей и отслаивание металла. Предварительное механическое матирование пластмассы перед металлизацией обеспечивает лишь частичное улучшение адгезии к тому же в этом случае требуется дополнительная полировка металлического покрытия, а это связано с опасностью местного перегрева и отслаивания металла. Хорошие результаты удается получить только при гальванической металлизации сравнительно мелких изделий шарообразной и округлой форм (детали письменных принадлежностей, пуговицы, украшения и т. п.). Такие изделия полностью покрываются стабильным слоем металла (оболочкой) толщиной в несколько десятков микронов. При этом покрытие не обладает высокими адгезионными свойствами, так как адгезия обеспечивается исключительно за счет так называемого огибающего эффекта . [c.135]

Большинство листовых термопластов (ПЭ, ПП, пентапласт, фторполимеры) характеризуется низкой адгезией к металлу. Для создания хорошей адгезионной связи с защищаемой поверхностью такие листовые материалы дублируют различными тканями (байкой, фланелью, жгутовой стеклотканью, стекло-трикотажем, угольной тканью и т.п.), эластомерами, например полиизобутиленом. Листы, дублированные угольной тканью, рекомендуется использовать в средах, содержащих фтористые соединения. Листы термопластов дублируют в процессе их изготовления (экструзия, каландрование), но эту операцию можно осуществлять и при выполнении футеровочных работ Для этого лист термопласта нагревают до вязкотекучего состоя ния и в него под давлением внедряют дублирующую ткань Если используют дублирующие материалы на основе стеклян ных волокон, их предварительно подогревают. В табл. 8.1 при ведены основные характеристики футеровочных материалов на основе термопластов. Дублированные листы приклеивают к защищаемой поверхности на клеях 88Н, 88-НП и др. Клеи 88Н и 88-НП рекомендуется наносить на подготовленную поверхность аппарата в три слоя, каждый из которых высушивают на воздухе. Последний слой наносят за 2—3 ч до приклейки листов. Лист термопласта со стороны дублирующего слоя покрывают клеем и после 10—30 мин наносят на защищаемую поверхность. При этом следят за тем, чтобы под обкладкой не образовывались полости, пузыри, непроклеенные области. После такой футеровки производят сушку при 20 °С в течение 10— 20 сут или с подогревом до 50°С в течение 2—3 сут. [c.236]

Качественно произведенная окраска дает равномерное, гладкое, сухое, глянцевое и твердое покрытие без подтеков, пузырей, трещин и белесых пятен. Работы по нанесению лакокрасочных перхлорвиниловых покрытий следует производить при температуре воздуха не ниже 12° С и его относительной влажности не более 70%. Опыт работы по окраске нефтерезервуаров при низких температурах или повышенной относительной влажности воздуха показал, что большая часть нанесенных покрытий отличалась пористостью и плохой адгезией, поверхность металла под пленкой корродировала, а (весной покрытие вспучилось и отслоилось. [c.114]

Поскольку значительная часть растворителя все же и после такой выдержки задерживается в покрытии на длительное время, то перед тем как приступить к термической вулканизации многослойного наиритового покрытия необходимо давать выдержку не менее 24 ч, чтобы в покрытии оставалось лишь самое минимальное количество растворителя. Несоблюдение этого условия может привести к образованию пузырей на покрытии, ослаблению адгезии и к другим отрицательным явлениям. [c.48]

Пленку также можно получать методом полива на охлаждаемый барабан. Хорошая адгезия обычно обеспечивается повышенной температурой барабана. Качество пленки зависит также от температуры барабана. При высоких линейных скоростях получения пленки некоторые участки полотна могут плохо прилегать к поверхности барабана вне зависимости от температуры. Это выглядит так, как будто воздушный пузырь запирается под пленкой и оставляет отметины. Обычно с этим видом брака борются путем уменьшения скорости отбора пленки. Однако, прежде чем уменьшить скорость, следует проверить, обеспечивается ли хорошее прилегание по всей ширине полотна. Даже в том случае, когда поверхность пленки получается неодинаковой, все же адгезия к ролику может еще оставаться хорошей. [c.235]

В случае шприцевания кабеля с толстым слоем изоляции причина плохой адгезии заключается в разной величине усадки по диаметру. Наружная поверхность кабеля при движении через охлаждающую ванну остывает очень быстро, и диаметр изоляции уменьшается, в то время как при охлаждении внутренних слоев изоляции их усадка происходит в направлении от провода. Если же подогреть воду (приблизительно до 50—80 °С), то создаются условия для более равномерного охлаждения кабеля, что уменьшает усадку наружных слоев. Слишком быстрое охлаждение толстого слоя изоляции может также привести к образованию больших пузырей внутри материала. [c.301]

На их основе изготовляют краски для фасадов деревянных зданий. Эти краски легче наносятся кистью, чем обычные алкидные, и образуют более эластичные покрытия, обладающие лучшими стабильностью блеска, адгезией к старым покрытиям и стойкостью к образованию пузырей. Алкидные масла используют также при изготовлении грунтовок и эмалей, предназначаемых взамен масляных красок для окраски крупных металлических конструкций. [c.28]

Алкидные смолы, синтезированные на основе изофталевой кислоты и модифицированные рыбьим жиром, можно применять при изготовлении матовых белых эмалей для зданий, грунтовок для металла, а также вводить в качестве добавок в латексные краски. При этом улучшается адгезия покрытий, их стойкость к появлению пятен и пузырей и снижается впитываемость в поры стен. [c.37]

Испарение основной массы смешанного растворителя из покрытия при комнатной температуре происходит за 3—5 ч, после чего остатки его испаряются очень медленно. Поэтому при сушке выдержку между слоями надо давать не менее 3 ч, а перед термической вулканизацией многослойного покрытия — не менее 24 ч. В противном случае могут образоваться пузыри, ухудшиться адгезия и т. п. [c.283]

На этом участке проволока продвигается по закрытой тру е. Труба заполняется паром, препятствующим попаданию в нее воздуха. Контактный ролик 5 погружен в водяную баню для охлаждения проволоки до необходимой температуры. Охлаждение проволоки и сушка осуществляются сжатым воздухом. Отжиг способствует удалению с поверхности проволоки смазочного масла и влаги, которые могут вызывать образование в изоляции пузырей. Одновременно повышается качество изоляции, так как улучшается адгезия полиэтилена при наложении на горячую проволоку. [c.65]

Так как возникновение пузырей происходит только после преодоления адгезионных сил, то вследствие различной адгезии одного и того же лакокрасочного покрытия к различным подложкам его склонность к образованию пузырей на этих подложках будет различна. [c.505]

Адгезию определяют методом отслаивания по ГОСТ 15140—78 на алюминиевой фольге (ГОСТ 618—73) толщиной 0,05 мм. Стальные пластинки плотно (без пузырей и морщин) обертывают в мягкую алюминиевую фо.1ыу, которую обезжиривают ацетоном. На край обернутой в фольгу пластинки накладывают дополнительную полоску алюминиевой фольги, которую выравнивают н так ке обезжиривают ацетоном. [c.139]

Фрикционные накладки дисковых тормозов формуют либо непосредственно на металлической плите, либо в них (для повышения прочности при сдвиге) впрессовывают нижний слой нз асбес-тофенольной формовочной массы. Для того чтобы добиться хорошей адгезии, металлические плиты сначала подвергают пескоструйной обработке, обезжиривают и покрывают (окунанием или обрызгиванием) раствором связующего на основе каучука или фенольных смол, модифицированных поливинилбутиралем. Предварительно отформованную заготовку получают холодным ирессова-иием высушенной композиции в форме под давлением 7—15 И/мм2. Затем заготовку запрессовывают в горячей пресс-форме совместно с металлической плитой (см. табл. 16.1). Аналогичным образом прессуют изделия в том случае, когда формовочная масса служит промежуточным слоем. Во избежание образования пузырей необходимо несколько раз в процессе формования удалять газы пз формы. В массовом производстве применяют, как правило, многогнездные пресс-формы. Отвержденные накладки кондиционируют в печи в течение 12—14 ч при температуре около 160-180°С. [c.246]

Покрывный слой представляет собой покрытие, состоящее из грунтовочного слоя и слоя армипующего материала, пропитанного смолой ЭД-20 или ЭД-16. В качестве армирующего материала используют стеклянные, хлопчатобумажные или другие ткани, а также штапельные стеклянные волокна. Получают покрывный слой следующим образом сначала кистью наносят грунтовку, состав которой указан выше, а затем на нее укладывают внахлестку раскроенные и пропитанные эпоксидной. смолой полотнища армирующей ткани штапельное стеклянное волокно на поверхность наносят методом напыления. Затем слой армирующего материала прикатывают резиновыми или пластмассовыми роликами для удаления воздушных пузырей и улучшения адгезии между слоями. Продолжительность отверждения покрывного слоя при 15—20 °С составляет 12—15 ч. [c.83]

Перенасыщение и образование пузырей в нижних слоях биопленки может нарушать адгезию, что и наблюдается, например, при образовании метана в анаэробных условиях и при образовании чистого азота в результате денитрификации. [c.233]

Окисление титановой основы ПТА под платиновым покрытием проявлялось через три-четыре года работы в виде точечного шелушения покрытия. При увеличении под микроскопом видно, что шелушение — это лопнувшие пузыри с рваными краями платинового покрытия, под которым видна потемневшая поверхность титана. В результате окисления или растворения титановой основы нарушается адгезия платинового слоя с титано1 [ и возникает дополнительное электрическое сопротивление повышается напряжение па электролизере, особенно значительно в конце тура работы электрода. Электрод выходит из строя несмотря на то, что слой платины на нем еще достаточно велик. При использовании электродов с начальной толщиной платинового покрытия около 4 мкм через три-четыре года наблюдался медленный рост напряжения на электролизерах БГК-17, хотя толщина оставшегося слоя платины составляла около 2 мкм [124]. На одном из электролизеров на четвертом году эксплуатации напряжение возросло от 4,0 до 4,2 В вначале, а затехм в конце тура работы электрода за последние 2 люс работы до 4,8 В. [c.161]

В нек-рых случаях в П. вводят вещества, изменяющие технологич. свойства материала. Так, добавление 15% поротпкообразного полиэтилена снижает просачи-ваемость П. через трикотаж, а окись кальция или магния поглощает влагу. Ок. 1% кремнийорганич. жидкости снижает поверхностное натя>кение П. и тем самым способствует более быстрому удалению из него пузырей воздуха. Для придания П. адгезии к металлу и стеклу используют олигоэфиракрилаты, диаллило-вые эфиры с инициаторами (наир., с гидроперекисями) и эпоксидные смолы с отвердителями (напр., с меламином). [c.270]

Кроме растворов резолов в лаках применяют растворы резитолов, дающих хорошую адгезию даже без последующего отверждения и не образующих пузырей при окончательном отверждении. Их недостаток — дороговизна и запах применяемых растворителей (циклогексанон, циклогексанол) и, кроме того, резитольные пленки не лишены недостатков резольных . [c.433]

Баллонный способ остеклования труб заключается в следующем [119]. В стальную трубу помещают тонкостенную (1—2 мм) стеклянную трубу несколько меньшего диаметра с запаянными концами. Собранный комплект помещают в печь и разогревают до температуры размягчения стекла. Воздух, заключенный в запаянной стеклянной трубе (баллоне) расширяется и с силой прижимает размягченное стекло к стенкам стальной трубы. Давление расширяющегося воздуха достигает 0,25—0,35 МПа (2,5—3,5 атм). Температура нагревания находится в пределах 700—900°С и зависит от состава стекла время нагревания и выдержки составляет 10— 30 мин. Перегрев системы недопустим, так как приводит к обильному обрлзовани пузырей в покрытии. Чтобы устранить возможность захлопывания воздуха между соприкасающимися стенками и улучшить адгезию, рекомендуется создать градиент температуры с максимумом в середине трубы. Тогда раздувание баллона проис- [c.87]

Образование пузырей. Образование пузырей в пленке краски г i и янoгo лака на деревянных изделиях обычно происходит вслед- ггв1 е того, что при избытке влаги в древесине под воздействиел . ил.чечных лучен под слоем покрытия возникает давление, которое преодолевает силу адгезии между покрытием и деревом. Это мол ет произойти при использовании в строительстве недостаточно высушенной древесины, если изготовленные из дерева двери, оконные рамы и другие узлы и детали впитали в себя воду при непра-вп тьном хранении. В деревянные детали старых здании вода может проникнуть через торцы, причем в этом случае пузыри на пленке могут также образоваться на участках, удаленных от мест проникновения воды. [c.504]

Не менее спорным вопросом являются испытания на стойкость к морской воде и к воде вообще. Известно, что наиболее жестким испытанием водостойкости является погружение пленки в неиони-зированную воду, быстро нарушающую адгезию и вызывающую появление пузырей. В природе большинство видов воды содержит электролиты, задерживающие образование пузырей (которое наблюдается, например, при неоднократной конденсации ионизированной росы на окрашенной поверхности). Однако морская вода оказывает сильное коррозионное действие. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология