Родий, электроосаждение

Харькова Л.Б.. Электроосаждение родия и рутения из сульфаматных электролитов. Автореферат. Киев, 1983. [c.90]

На стоимость защитного покрытия значительное влияние оказывает технология его нанесения. На погружение детали в расплав металла требуется меньще затрат, чем на электроосаждение, которое, Б свою очередь, требует меньше затрат, чем распыление и плакирование. Металлы, применяемые для покрытий, по стоимости можно условно разбить на три группы группа самой низкой стоимости — цинк, железо и свинец, промежуточная — никель, олово, кадмий и алюминий, группа дорогостоящих металлов — серебро, палладий, золото и родий [15]. [c.78]

Из жидкого аммиака получены также электролитические осадки палладия и платины [414]. Есть указания невозможности электроосаждения из аммиачных растворов родия и осмия [702]. [c.167]

Чтобы снизить потенциал никелированного анода, предложен специальный режим электроосаждения никеля для получения матового пористого покрытия по всей его толщине [4] или только в поверхностных слоях никелевого покрытия. Предложены также различного рода варианты пористого никелевого анода или покрытия аиода слоем пористого либо микропористого никеля [51. [c.223]

Электроосаждение меди можно проводить, используя большое количество различного рода растворителей жидкий аммиак, пиридин, формамид, ацетон, этиленгликоль и другие. [c.44]

I рующих веществ, продуктов реакции, природы электрода и среды. Такого рода проблемы относятся к вышеупомянутой теории переноса заряда. Успех в общем до сих пор был ограниченным, I однако были установлены некоторые соотношения, главным образом в полярографии органических соединений, восстановлении металлических комплексов и в очень ограниченной степени для электролитического выделения водорода и кислорода на различных металлах. В последние годы новый толчок получила проблема выяснения соотношений между кинетикой электродных процессов и поверхностными свойствами на примере электроосаждения металлов на твердых электродах (Бокрис, Фи- [c.19]

Единственным путем рационального подбора сплавов для разных назначений является путь установления законов, по которым свойства меняются в зависимости от состава и состояния. Условия образования электролитических сплавов отличаются от условий образования металлических. В обычных условиях электроосаждения, например железа, на катоде совместно с металлом осаждается водород, различного рода примеси органического и неорганического порядка. Кроме того, выделение металла происходит с большой поляризацией, в нем возникают обычно большие внутренние напряжения, неравновесное состояние и метастабильная структура. [c.75]

Изучение скорости осаждения радиоактивного элемента в присутствии веществ, вступающих с ним во взаимодействие, позволяет получить представление о некоторых его химических свойствах. Действительно, если к раствору радиоактивного элемента в какой-то среде при данном потенциале прибавить химический реагент, который способен вступать в реакцию с этим элементом (изменение валентности, осаждение в металлическом состоянии, образование нерастворимых соединений), то скорость электроосаждения изменится. Для правильного объяснения полученных результатов необходимо, однако, принимать во внимание возможность влияния на электрохимический процесс различного рода побочных явлений (разложение химического реагента под действием электрического тока, адсорбция реагента на электроде и т. д.). [c.153]

Из металлов этой группы для целей электроосаждения применяются главным образом платина, родий и палладий. Из-за высокой стоимости этих металлов покрытия из них делают очень тонкими. Выше уже упоминалось о родировании серебряных покрытий (стр. 711). Получение толстых слоев этих металлов часто сопряжено со значительными трудностями. Подробнее см. [131]. [c.712]

В книгах Лингейна [35], Дила [37] и Саида [39] можно найти другие примеры избирательного электроосаждения. В частности, описаны разделения серебра и меди, висмута и меди, сурьмы и олова, кадмия и цинка, родия и иридия. [c.303]

В настояш ее время для изучения электроосаждения микроколичеств вещества по методу поляризационных кривых 2-го рода употребляются приборы Жолио-Кюри, усовершенствованные в направлении применения контроля и регулирования потенциала электрода и включающие автоматические приспособления для записи активности выделенного на электроде вещества [ 1. [c.501]

Электрокристаллизация включает процессы катодного или анодного электроосаждения в свою очередь последний процесс включает анодное образование окислов, гидроокисей и солей металлов на самом электроде, а также фазовые изменения, происходящие в анодных осадках, когда электронный переход приводит к окислению катионов. Феноменологически к этим процессам относятся осаждение металла, электрохимия первичных и вторичных электродов химических источников тока, за исключением газовых электродов, и основные процессы коррозии. При изучении кинетики этих процессов возникают разного рода проблемы, которые отличаются от проблем, изложенных в остальных разделах данной главы, поскольку невозможно рассматривать гетерогенную электродную реакцию как реакцию, скорость которой одинакова по всей поверхности электрода и к которой применим общий подход, развитый в разд. П. [c.303]

Такого рода процессы носят название электроосаждения металлов. [c.25]

Электроосажденный родий имеет высокую твердость (Я = = 200 кгс/мм ), по коэффициенту отражения света (76—77%) родий уступает серебру, но этот коэффициент постоянен во времени. [c.201]

Электроосажденный родий отличается большими внутренними напряжениями, которые приводят к образованию в нем микротрещин. Одной из главных причин возникновения напряжений в осадках родия является уменьшение параметров кристаллической [c.201]

Другими факторами, влияющими на качество получаемых электролитических осадков металлов и одновременно затрудняющими установление механизма их электроосаждения, являются различного рода побочные процессы, в частности, процессы адсорбции на растущей поверхности металла атомов водорода, нерастворимых гидроокисей металлов и других частиц. Подобные процессы могут существенно модифицировать начальный этап электрокристаллизации металла, в качестве которого можно рассматривать образование связей металл—металл между поверхностными атомами металлического электрода и адсорбирующимися на нем комплексами, которые затем участвуют в электрохимической стадии. [c.196]

В начальный период этого цикла исследований основное внимание было обращено на выяснение роли адсорбции в процессах ингибирования. На основании концепции приведенной шкалы потенциалов было показано, что при коррозии металлов ингибирующее действие органических веществ меняется симбатно с их поверхностной активностью на ртути, если все эти измерения проведены при одинаковых ф-потенциа-лах, т. е. при одинаковых зарядах поверхности металла. Этим был доказан адсорбционный механизм действия большинства органических ингибиторов и внесен рациональный элемент в поиски вероятных ингибиторов. Было введено понятие о специфической адсорбции I и II родов. Специфическая адсорбция I рода определяется природой адсорбирующихся частиц природа металла здесь проявляется главным образом через его нулевую точку. Это позволило на основании адсорбционных измерений, проведенных на одном металле, предвидеть адсорбционное поведение того же вещества на других металлах. Так, в частности, оказалось возможным, используя приведенную шкалу, оценивать области потенциалов, внутри которых на данном металле следует ожидать адсорбцию и влияние органических веществ на коррозионные и другие электрохимические процессы. Подобный же подход был впоследствии плодотворно использован и в работах Лошкарева по электроосаждению металлов. Недавно в работах московских и тартусских электрохимиков были получены результаты, дающие экспериментальное качественное подтверждение этой концепции. Следует, однако, подчеркнуть, что она оправдывается для оиределенной, хотя и широкой группы ингибиторов (азотсо- [c.135]

Равновесие (8.2) может быть сммцено влево или вправо, если на элек-род будет подаваться потенциал от внешнего источника тока. Тогда при ильно положительном потенциале металл будет растворяться в данном рас-ворителе, а при сильно отрицательном потенциале, наоборот, будет осаж-щься. На этом принципе построено электроосаждение металлов или же их лектрохимическое растворение. Хорошо известна в технике электрохимическая обработка металлических деталей. [c.287]

I -ч- 10 а дм , а для получения слоя большей толщины должно быть 10—20 г л металлического родия при плотности тока 0,5—2 а дм . Существенным недостатком электроосажден-ного родия являются большие внут-рениие наиряжения, к-рые в толстых покрытиях приводят к появлению микропор н микротрещин. Для предупреждения сетки трещин, обусловленной внутренними напряжениями, в электролит вводят селеновую к-ту (2—4 г/л). Родиевые покрытия находят применение в пропз-ве электр. контактов, эксплуатируемых на слабых токах при низком напряжепии. Лит. В я ч е С л а в о и П. М. [п др.]. Гальванотехника благородных и редких металлов. М., 1970 Л а й н е р В. И. Защитные покрытия металлов. М., 1974. [c.321]

Существуют также ингибиторы, задачей которых является подавление процесса роста кристаллов. Чаще всего этот род торможения бывает необходим при катодном осаждении металла, когда необходимо электролитически получить гладкий блестящий слой. Здесь с помощью ингибиторов можно влиять на свойства получаемого металла — получать металл мелкозернистый, блестящий, твердый, с малыми внутренними напряжениями (для покрытий). Можно такж-е создавать хорошее микрорассеяние, т. е. выравнивать рельеф поверхности металла, а также макрорассеяние, т. е. создавать покрытия равномерной толщины. Наконец, с помощью ингибиторов можно влиять на рабочие условия электроосаждения — температуру ванны и плотность тока [162] Изв-естно большое число соединений (по большей части органических), с помощью которых можно изменять режим работы гальванических ванн. [c.723]

Электроосаждение таллия из растворов с концентрацией осанадающегося элемента от 2.66 1и до 2.66-10 н. было изучено Войку [ 1. Радиоактивным индикатором служил изотон ТРол Выделение производилось из перхлоратных растворов 0.01 н. и 1.00 н. но НСЮ4 на катодах из различных материалов (гладкая и платинированная платина, родий с примесью меди, медь, олово, кадмий, палладий). Из результатов этих опытов автором сделаны следующие выводы. [c.553]

ГаГюинским и Эль-Гебели было исследовано анодное и катодное [ ] электроосаждение ультрамикроколичеств рутения методом поляризационных кривых II рода. Задача изучения зависимости величины критических потенциалов от концентрации этого элемента в растворе, судя по опубликованным данным, авторами не ставилась. Однако ими подробно изучено влияние предварительной поляризации электрода и температуры на электроосаждение рутения. В качестве [c.554]

Очень хорошие осадки плутония, удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к такого рода препаратам при изучении ядерных свойств или изотопического состава, получили Хлебников и Дергунов [462]. Тонкие прочные слои в данном случае получались благодаря явлению комплексообразования, уменьшающему скорость электроосаждения. Электроосаждение проводилось из небольшого объема (2— 2,5 мл) слабощелочного раствора, содержащего оксалат аммония. При плотности тока 100—150 ма/см за 5—6 ч на катоде выделялось 95— 98% плутония. При этом на мишени образовывался слой толщиной 0,15—0,25 мг1см . В качестве материала катода использовали никель, платину, алюминий и медные сплавы. Для получения качественного слоя америция вместо оксалата аммония в раствор добавляли муравьиную кислоту. [c.183]

Покрытия рутением [19, 275, 276] толщиной до 37 мк получены в электролите 4 г/л RUNO3 I3 (нитрозохлорид рутения) и 20 мл/л H2SO4 при Df, = 2,2 а/дм" , температуре 40° с платиновыми анодами. Рутений осаждается также в растворе 5,2 г/л Ru (в виде сульфата) 5,2 г/л сульфаминовой кислоты при температуре 27—50° и плотности тока 1,1—2,7 а/дм . Тонкие осадки блестящие и имеют высокий коэффициент отражения. Твердость электроосажденного рутения приближается к твердости родия. Покрытие рутением применяется для контактов в радиоэлектронике. [c.80]

Топливные элементы с электродами на пластмассовой основе. Фирма Шелл [Л. 32, 65] создала электроды на основе микропористого поливинилхлорида толщиной 0,76 мм с порами 5 мкм, которые получают при вымывании крахмала из композиции с поливинилхлоридом. На пористую пленку наносят серебро сначала вакуумным напылением, затем электроосаждением. Для повышения коррозионной стойкости серебряная основа покрывается родием толщиной 0,2 мкм. На металлическую основу напыляется смесь связки угля и катализатора. Катализаторами служат серебро на кислородном электроде и металлы платиновой группы на водородном элек-114 [c.114]

Платину используют в гальванотехнике значительно меньше, чем палладий и родий, что связано с ее высокой стоимостью и дефицитностью. В последние годы все большее распространение получают платинированные титановые электроды, которые применяют в качестве нерастворимых анодов при электроосаждении металлов и для катодной защиты подводных сооружений. Толщина покрытий в первом случае составляет всего 0,1—0,5 мкм, что говорит о их экономичности. Для защиты от агрессивных сред, особенно в химической промышленности, осаждают покрытия большей толщины. Для их получения предложен [130] аммонийно-фосфатный электролит, содержащий 22—24 г/л (NH4)2Pt l4 и 120—130 г/л ЫагНР04, pH 4,8. Режим электро-194 [c.194]

Важность учета изменения размера истинной поверхности твердых металлов при их электроосаждении и анодном растворении многократно отмечалось в литературе (см., например, [71, 370, 403 430, первая ссылка]). Однако это хорошо известное обстоятельство, которое осложняет изучение кинетики и механизма электроосаждения и анодного растворения твердых металлов, особенно при использовании метода стационарных поляризационных кривых, часто не принимается во внимание. Более предпочтительны при такого рода исследованиях нестационарные методы, в частности, гальваностатический, который удобно использовать по достижении стационарного состояния, устанавливающегося при длительном предварительном электроосаждении или анодном растворении твердого металла [370, 403—406 430, первая ссылка]. Если размер истинной поверхности твердого электрода изменяется при электроосаждении или анодном растворении металла, то лишь после учета этого фактора можно делать обоснованные заключения о природе и количественных харак-геристиках отдельных стадий электродной реакции. Изменения размера истинной поверхности твердых металлов в процессе их электроосаждения и анодного растворения наиболее просто учесть определяя емкость ДЭС соответствующего электрода (см., например, [370, 403—406, 434]). [c.199]

Прочность сцепления электроосажденного хрома с основой определяется главным образом подготовкой поверхности металла детали, а также родом металла и поддержанием в процессе хромирования установленного режима электролиза. В результате применения тщательной механической очистки хромируемой поверхности и последующего анодного активирования в хромировочном электролите получают прочность сцепления хромового покрытия со сталью выше прочности хрома. При различных методах испытаний происходит разрушение хрома, а не отслаивание покрытия от основного металла по границе хром—сталь 51. [c.32]

Высокая твердость электроосажденных слоев используется также при получении износостойких покрытий из золота, наносимых на разъемные электрические контакты и контактные (токоснимательные) кольца. Родий —еще один пример металла, позволяющего получать исключительно твердые покрытия. Толстые покрытия родия имеют структуру с залеченными трещинами, подобную структуре хромового покрытия. [c.353]

Основные принципы. Процесс заключается в обработке металла, на который необходимо нанести покрытие, порошком металла покрытия во вращающемся барабане [17]. Считается, что в этом случае происходит своего рода сваривание, но характерные условия, способствующие успешному осаждению, показывают, что осадок пристает к подложке за счет механического сцепления (поэтому Ме, должен быть сравнительно мягким) и сил адгезии [18]. Предварительная обработка абразивом или травление увеличивают эффект сцепления. Наличие предварительно нанесенного ударного слоя мягкого металла (например, медь, электроосажденная на сталь) также может способствовать лучшему сцеплению. Наличие на Мвг загрязнений или окисных пленок препятствует адгезии Меь Использование активаторов и смачивающих добавок приводит к тому, что такие пленки не являются помехой для получения качественного осадка. [c.389]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология