Растворители смеси для обезмасливания

Условия обезмасливания растворитель —смесь ацетона и бензола в соотношении 40 60, [c.145]

Методика лабораторного обезмасливания была выработана в соответствии с технологией, заложенной в процесс обезмасливания при производстве парафина в заводских условиях. В качестве растворителя для обезмасливания была взята смесь ацетона и бензола. [c.173]

Содержание в растворителе метилэтилкетона должно быть в 1,5—2 раза более, чем ацетона. Так, для обезмасливания парафинов обычно применяют смесь метилэтилкетона и толуола, содержащую 60 объемн.% метилэтилкетона. На комбинированных установках депарафинизации и обезмасливания содержание ацетона или метилэтилкетона в растворителе определяется условиями проведения процесса депарафинизации. [c.137]

При проведении обезмасливания в коническую или другую колбу емкостью 750—1000 мл отвешивают 50 г или более (с точностью до 0,1 г) расплавленного гача или петролатума (в зависимости от необходимого для исследования количества парафина или церезина). Колбу с продуктом помеш,ают в водяную баню, нагретую до 40—45 С, и постепенно ее охлаждают. В случае порционной подачи растворителя задаются температурами продукта, при которых подают первую и последующие порции нагретого до этих же температур растворителя. Температура бани и растворителя должна быть на 1—2 °С выше требуемой. Смесь перемешивают 5—10 мин, после чего температуру в колбе понижают до температуры следующей подачи растворителя (примерно на 10—15 °С) и так до конца охлаждения — до температуры фильтрования, при которой содержимое колбы перемешивают 15—20 мии. Растворитель подают в 3—4 приема по 10% (об.) в первой и второй порциях и 15 и 65% в третьей и четвертой. [c.206]

Кристаллизация в нефтепереработке применяется давно при производстве низкозастывающих смазочных масел в процессе депарафинизации. Вначале депарафинизация проводилась без растворителей—парафинистый дистиллят охлаждали, и выделившиеся кристаллы парафина отфильтровывались на фильтрпрессах. Лепешка парафина (гач) содержит еще 25—35% масла, которое удаляется при потении гача в специальных камерах. При постепенном повышении температуры из слоя твердого парафина выпотевают жидкие углеводороды и низкоплавкие парафины. Позднее стали применять для депарафинизации растворители—процесс потения парафина был заменен обезмасливанием растворителями. В настоящее время для депарафинизации масел применяют тройную смесь растворителей метилэтилкетон—бензол—толуол. При депарафинизации масел получают твердый парафин, идущий на химическую переработку (крекинг, окисление) и высококачественное смазочное масло. [c.63]

Особый интерес представляет кристаллизация твердых углеводородов из растворов в полярных растворителях, применяемых в процессах депарафинизации и обезмасливания при производстве нефтяных масел, парафинов и церезинов. Эффективность указанных процессов зависит в итоге от размеров и формы кристаллов твердых углеводородов, образующихся при охлаждении растворов сырья в применяемых растворителях. При кристаллизации из растворов в полярных растворителях только алканы образуют кристаллы правильной орторомбической формы. Циклические углеводороды при выделении из таких растворов тоже образуют кристаллы орторомбической формы, но с усеченными острыми углами ромбических плоскостей. Такую же форму имеют и сме- [c.21]

Процессы депарафинизации и обезмасливания могут проводиться в чистых углеводородных растворителях, таких, как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует для их выделения глубокого охлаждения. Перевод промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен-ацетон позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания-20 Ч- 25 °С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, и это обеспечивает более полное вьщеление твердых углеводородов из раствора при снижении температурного эффекта депарафинизации до 10-15 °С. Растворитель одновременно служит и хладагентом, причем испарение растворителя происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Для предотвращения обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, установка дооборудована секцией для отделения воды. [c.85]

При промывке отработанных адсорбентов (после очистки ферганского реактивного топлива от нафтеновых кислот) смесью ацетона с бензолом (30 70) в десорбате получена а-фракция, т. е. смесь нафтеновых кислот и смолистых соединений, в составе которых были и сернистые, и азотистые соединения. Судя по кислотному числу десорбата (62,5 мг КОН/г), количество нафтеновых кислот здесь составило около 20%. Выделенные затем из десорбата нафтеновые кислоты (омылением КОН, обезмасливанием бинарным растворителем и последующим раскислением соляной кислотой с промывкой водой) имели высокое кислотное число — 298 мг КОН/г (рис. 33, кривая 4). [c.118]

Сырье (рафинат при депарафинизации и гач или петролатум при обезмасливании) из мерников 1, нагреваемых до 50—70 °С горячей водой, непрерывно подается дозировочным скальчатым насосом Н-1 в смеситель 3. Туда же с помощью насоса Н-2 из емкости 2 поступает растворитель — кетон-ароматическая смесь. [c.119]

В первые две секции кристаллизатора подкачивают вторую и третью порции растворителя из мерников 11 и 12 насосами Н-3 и Н-4. В секцию 9 подкачивают четвертую порцию растворителя из мерника 13 насосом Н-5. Закристаллизованная смесь направляется на фильтрацию в корыто барабанного вакуум-фильтра 22. При обезмасливании закристаллизованная смесь поступает на фильтрацию из секции 8 при температурах от О до —5 °С температура на фильтре поддерживается за счет фильтруемого потока смеси (аммиак в рубашку фильтра не подается). При депарафинизации закристаллизованная смесь из секции 8 идет в секции 9, 10 (с аммиачным охлаждением), охлаждается до температур от —20 до —50 °С и проходит через фильтр 22, охлаждаемый аммиаком. [c.119]

Во вторую секцию добавляют растворитель для получения необходимой консистенции смеси. В случае обезмасливания петролатума, содержащего низкоплавкие парафины, добавляют одну треть или половину растворителя. Если петролатум содержит высокоплавкие парафины или церезины, 10% растворителя от сырья прибавляют непосредственно за первой секцией. Одну треть или половину (от сырья) растворителя добавляют в последний кристаллизатор, когда температура смеси достигает 30—40° С. Из кристаллизатора смесь направляется в бак-смеситель, где разбавляется растворителем в отношении 1,5—2,0 к сырью. [c.316]

На всех отечественных заводах в процессах депарафинизации и обезмасливания в качестве растворителя используется смесь бензол -Ь толуол - - ацетон. Зарубежный опыт и исследования советских ученых свидетельствуют о том, что замена ацетона метилэтилкетоном или метилизобутилкетоном может существенно улучшить показатели процесса. Промышленные испытания по использованию метилэтилкетона в процессе депарафинизации рафинатов фенольной очистки масляных фракций туймазинской нефти показали, что метилэтилке-тон по сравнению с ацетоном обеспечивает увеличение производительности установки на 20% и повышение отбора масла на 2% [83].. [c.127]

В качестве примера рассмотрим схему производства парафинов путем обезмасливания гача с применением растворителей. Расплавленный гач смешивают с растворителем (1 1), подвергают термической обработке при 75—85° С, охлаждают до 45—50° С и пропускают через кристаллизаторы, где он охлаждается до 5° С. В последние кристаллизаторы вводят раствор фильтрата со второй ступени, содержащий 90% растворителя и 10%) низкоплавких парафинов и масла. Таким образом, из кристаллизаторов выходит смесь, состоящая из 80% растворителя и 20% гача. [c.317]

Петролатум для получения церезина-сырца обезмасливают на установке для депарафинизации остаточного масла. В качестве растворителя обычно применяют смесь бензола с дихлорэтаном, ацетоном или метилэтилкетоном. В первом случае углеводороды отделяют в центрифугах, в двух других — на вакуум-фильтрах. Технологическая схема обезмасливания петролатума с применением в качестве растворителя смеси ацетон — бензол аналогична технологической схеме обезмасливания гача. Так как церезины из-за меньших размеров кристаллов отфильтровываются значительно труднее, чем парафины, петролатум обезмасливают при большем расходе растворителя (5—6 1 на каждую ступень обезмасливания). Температура фильтрования достигает 20° С, она зависит от температуры плавления церезинов. Обезмасливание проводят в три ступени, получая церезин с температурой плавления 70—75° С. [c.308]

Церезины (микрокристаллические парафины) занимают важное место в технологических схемах переработки нефти. Производят церезин из остаточных рафинатов или петролатумов с помощью избирательных растворителей (смесь кетона, бензола и толуола или дихлорэтана и бензола) в две или три ступени фильтрации или центрифугирования на обычных установках обезмасливания. Вследствие мелкокристаллической структуры церезина обезмасливание петролатума проходит менее эффективно, чем гачей скорость фильтрации при этом меньше и требуется значительное (в 1,5—2 раза) увеличение кратности разбавления сырья растворителем. Твердую фазу от жидкой при производстве церезина отделяют при 5—30 °С. [c.178]

При этом получается раствор депарафинированного масла в растворителе и смесь твердых углеводородов с небольшим количеством масла и растворителем (гач). Обезмасливанием и очисткой газа получают товарные твердые парафины. Из петролатума таким же путем получа1И товарше церезины. [c.57]

При депарафинизации деасфальтизата (—25 , растворитель — смесь дихлорэтана и бензола) получен продукт с температурой застывания —10 Выход депарафинировап-ного продукта 57,8%. В результате обезмасливания пет-ролату.ма при 25° было получено 10,9 о церезина с температурой плавления 79°. [c.85]

Для процессов депарафинизации масел и обезмасливания гачен и нетролатумов экстрактивной кристаллизацией предложены и испытаны сотни полярных и Е1егюлярных растворителей и их смеси. Однако только некоторые из иих нашли применение в промышленных условиях. Наибольшее распространение в современных производствах масел получили кетон—ароматические углеводороды смеси метилэтилкетона (МЭК) или ацетона с толуолом (см. табл. 6.1). За рубежом все более широкое распространение получает смесь МЭК с метилизобутилкетоном. [c.249]

Процесс обезмасливания гачей по варианту двухступенчатой обработки по парафину для получения технического парафина проводят следующим образом (рис. 30). Исходный гач смешивают с растворителем и нагревают до 60—70° для полноты смешения. Затем смесь охлаждают в холодильнике до температуры на 10— 15 выше температуры ее насыщения. Дальше раствор сырья охлаждают в кристаллизаторах сначала водой, затем отходящим [c.195]

В этом процессе в качестве избирательных растворителей используют х( .же растворители, что и при производстве твердых парафинов (смесь ацетона, бензола и толуола, ацетона и толуола или МЭК и толуола). Технологическая схема процесса получения жидких парафинов аналогична схеме процесса обезмасливания гачей избирательными растворителями-, по которой получают парафины, содержащие н-алканн с числом углеродных атомов более [c.163]

На технико-экономические показатели этих процессов существенное влияние оказывают свойства и стоимость применяемых растворителей. На отечественных НПЗ топливно-масляного профиля при депарафинизации рафинатов и обезмасливании гачей применяется в основном смесь, состоящая из метилэтилкетона (МЭК) и толуола. [c.135]

На рис. 38 показана принципиальная технологическая схема установки обезмасливания гачей. Сырье — гач-ректификат (фракция 350—460 °С) или его смесь с гачем из трансформаторного масла и гачем из масла ИС-12 смешивается с растворителем, поступает в подогреватель 1, направляется в холодильник 2, охлаждаемый водой, а оттуда в четыре регенеративных кристаллизатора, охлаждаемые раствором фильтрата I ступени. В третий кристаллизатор для разбавления сырьевой суспензии подается дополнительная порция холодного растворителя. Затем суспензия охлаждается в шести аммиачных кристаллизаторах 7. Предусмотрена возможность подачи растворителя (раствора фильтрата II сту- [c.120]

Грануляция сырья. В БашНИИ НП, на Ново-Уфимском НПЗ [154, 155] и на Омском НПЗ [156] были проведены работы по совершенствованию процесса обезмасливания путем предварительной грануляции гача или петролатума распылением в токе холодного воздуха. В качестве растворителя применяли смесь ацетона, бензола и толуола суспензию разделяли с помощью вакуумной фильтрации. При получении таким способом церезина скорость фильтрации в 2—7 раз выше, чем при охлаждении в кристаллизаторах, кроме того, не требуется больших капитальных затрат. Если же в сырье установок депарафинизации, перерабатывающих остаточные рафинаты, добавлять 15—25 вес. % на сырье гранулированного петролатума, то производительность установок возрастет на 25—307о. В этом случае гранулы петролатума, увеличивая проницаемость осадка, играют роль ускорителя фильтрации. [c.156]

Ю.А. Чебанов. Смесь диязопропидового эфира и метилэтил-кетона - эффективный растворитель в процессе обезмасливания парафина....................... 66 [c.142]

Смесь диизопропилового эфира и метилэтилкетона - эффективный растворитель в процессе обезмасливания парафина. Ю.А. Чебанов в кн. "Технология парафинов я масел". Сб. научн. трудов. М., ЦНИИ-ТЭнефтехим, 1985, с.66-71. [c.149]

Удаление твердых частиц. Эту операцию часто объединяют с процессом обезмасливания. Например, при механической чистке деталей и узлов щетками в ванне с растворителем отрываются твердые частицы от механической поверхности, а при последующей промывке растворителем удаляется большинство твердых частиц и остатки масла. Однако некоторые стойкие маслянистые частицы нерастворимы в хлорированных растворителях, а они могут удерживать полутвердые или твердые материалы. Для удаления последних с металлических поверхностей используется щелочная очистка. Для обработки поверхностей из коррозионно-стойких сталей применяются окислительные препараты — азотная кислота, бихромат натрия, бихромат калия или их смесь. Такая обработка коррозионно-стойкой стали окислительными препаратами известна как химическая очистка или пассивация. [c.251]

Цель обезмасливания парафинач ырца — разделение жидкого и твердого парафина. Процесс осуществляется с растворителем. Состав растворителя 40% МЭК + 30% бензола + 30% толуола. Расход растворителя — 650%. В результате обезмасливания получается парафиновая лепешка, представляющая собой смесь твердых парафинов и содержащая менее 0,5% жидкого парафина. Фильтрат состоит из жидких и ivmtkhx парафинов. [c.178]

В смеси с другими растворителями бензол повышает растворяющую способность получаемых смесей. Так, в смеси с толуолом бензол применяется в процессах депарафинизации и обезмасливания в смеси с кетонами (ацетоном, метилэтилкетоном, н-пропилметилкетоном и др.) бензол широко применяется в процессах депарафинизации и обезмасливания (см. Метилэтилке-тон ). В смеси с дихлорэтаном бензол применяется в процессах депарафинизации остаточных масел и обезмасливания петролатума (см. Дихлорэтан ). В смеси с жидким сернистым ангид-. ридом бензол применяется в процессах селективной очистки и депарафинизации дестиллатных масел (см. Сернистый ангидрид ). Бензол применяется также как сырье для получения авиакомпонента — изопропилбензола (кумола)—методом каталитического алкилирования пропеном. Бензол моторный каменноугольный (ОСТ НКТП 3188), представляющий смесь с толуолом, ксилолом и другими углеводородами, применяется в качестве добавки к авиационному и автомобильному топливам. [c.67]

Кристаллизаторы предназначены для охлалдения растворителя и смеси сырья с растворителем (с целью кристаллизации парафиновых углеводородов). На установках обезмасливания парафина хфименяются регенеративные и аммиачные кристаллизаторы, которые отличаются друг от друга конструктивными особенностями. В регенеративных кристаллизаторах смесь сырья с растворителем охлалдается холодным фильтратом, в аммиачных - за счет поглощения тепла при испарении жидкого аммиака. [c.29]

Когда вся промывка отсосется, выключают вакуум-насос, осадок парафина (лепешку) количественно переносят в коническую колбу и подвергают второй ступени обезмасливания. Для этого в колбу добавляют три объема растворителя в пересчете на исходную навеску гача. Интенсивно перемешивая смесь парафина первой ступени с растворителем, доводят температуру до 5 °С, выдерживают при этой температуре 5—10 мин, после чего фильтруют. Осадок парафина на фильтре промывают 100% растворителя в пересчете на навеску и по окончании фильтрации количественно переносят в отгонную тарированную колбочку. Растворитель отгоняют, взвешивают и вычисляют выход парафина в процентах на сырье. Определяют температуру плавления парафина на шарике термометра (см. стр. 156) и содержание масла в парафине экспресс-методом по ГОСТ 9090-59. [c.74]

Метод Гольде, в котором используют спирто-эфирную смесь и фильтруют при —20 °С, а также ацетон-бензольный пресс-метод (ГОСТ 784—53), предусматривающий выделение масла из раствора в ацетон-бензольной смеси при —20 °С, основаны на полном количественном выделении масла из парафина и поэтому весьма сложны. Значительно проще и удобнее метод [1], стандартизованный в США (АЗТМВ 721—47). Навеску парафина 25 г растворяют в метилэтилке-тоне (в отношении 12 1), раствор охлаждают до —32 С, из образовавшейся суспензии фильтрацией отделяют часть жидкой фазы, отгоняют от нее растворитель, взвешивают остаток и по массе остатка вычисляют содержание масла в парафине. При этом вводят поправочный коэффициент (0,15 вес.% на парафин), который учитывает растворимость парафина в применяемом растворителе. Этот метод, а также его видоизмененный вариант — навеска 1 г (вместо 25 г) и другая аппаратура для фильтрации (АЗТМВ 721—561) — начинают все более широко распространяться в разных странах. Во ВНИИ НП на таком же принципе разработан [21 ускоренный метод определения содержания масла в парафинах (ГОСТ 9090—59). В этом методе принято разбавление 10 1 при анализе парафинов, имеющих температуру плавления выше 50 °С, предусмотрено охлаждение до —20 °С и при расчете содержания масла не учитывается растворимость парафина в применяемом растворителе. Поэтому содержание масла в парафинах (так же как и при определении пресс-методом) получается завышенным, особенно при анализе парафинов с низким содержанием масла. Для более точного определения содержания масла в глубокообезмасленных парафинах, а также в так называемых мягких парафинах, которые получают по совмещенной схеме депарафинизации и обезмасливания при температурах фильтрации око- [c.348]

При совмещении в одной установке двух процессов — депарафинизации масел и обезмасливания твердых углеводородов при помощи избирательного растворителя — конечными продуктами являются низкозастывающее масло, глубоко обезмасленные твердые парафины и промежуточный продукт, представляющий собой смесь наиболее низкоплавких парафинов (температура плавления ниже 40° С) и некоторого количества масла. [c.318]

А — секция охлаждения Б — секция обезмасливания В — секция регенерации растворителя (из растворов гача, мягкого парафина и депарафиниропанного масла) / — парафинистое сырье И — растворитель III — охлажденная смесь сырья с растворителем [c.84]

Обезмасливанне является следующим процессом после депарафинизации, и оба процесса осуществляются па одной установке. Получаемый в результате денарафинизации гач или петролатум направляют после дополнительного перемешивания с растворителем на вторую Tj neHb фильтрации, где и получают обез-масленный парафин или церезин. Фильтрат второй ступепи откачивают в сырье депарафинизации, на крекинг-установку или как смесь масла с легкоплавкими парафинами применяют в других производствах, например для приготовления вазелина. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология