Механические церезинах

Нефть — диэлектрик, ее проводимость равна Ю —10 Ом- -см . Нефть с малым содержанием воды, находящейся в высокодисперсионном состоянии, имеет проводимость 10 —10- Ом -см-. При увеличении содержания воды проводимость нефтеводяной эмульсии возрастает. Нарушение устойчивости водонефтяной эмульсии приводит к разделению ее на две несмешивающиеся жидкости. Время, необходимое для разделения эмульсии на две несмешивающиеся жидкости, характеризует ее агрегативную устойчивость, которая достигается за счет эмульгаторов — веществ, способных стабилизировать капельки воды в нефти, с образованием на границе раздела фаз адсорбционно-сольватных пленок, улучшающих структурно-механические свойства системы. Стабилизаторами нефтяных эмульсий типа В/М являются вещества, находящиеся в нефти в коллоидно-дисперсном состоянии (асфальтены, нафтеновые, асфальтеновые и жирные кислоты, смолы, парафины, церезины). С повышением обводненности нефти увеличивается общая площадь границы раздела вода — нефть (при условии сохранения дисперсности частиц) и уменьшается относительное содержание стабилизатора в системе, что приводит к расслоению эмульсии с выделением воды из газожидкостной смеси. [c.122]

Для оценки качества парафинов, а также церезинов и вазелинов применяют общие методы (определение содержания воды, механических примесей, зольности, цвета и др.) и специальные методы, характеризующие температуру плавления, содержание масла и др. Специфика этих методов, характерная для каждого продукта, изложена в стандартах на эти продукты. [c.232]

В связи с расширением областей применения парафинов, церезинов и разработкой на их основе восковых композиций большое значение приобретают физико-механические свойства этих продуктов, такие как твердость, прочность, пластичность, адгезия, усадка и др. Прочностные и пластичные свойства твердых углеводородов могут быть оценены по остаточному напряжению сдвига, температуре хрупкости и показателю пластичности. Результаты работ [16, 22] показали, что физико-механические свойства твердых углеводородов обусловлены их химическим составом, структурой молекул отдельных групп компонентов и связанной с ней плотностью упаковки кристаллов твердых углеводородов, а также фазовым состоянием вещества. Сопоставление физико-механических свойств со структурой твердых углеводородов проведено [16] на молекулярном уровне с использованием температурных зависимостей показателей преломления и ИК-спектров в области 700—1700 см-. На рис. 33 и 34 приведены результаты исследования грозненского парафина, состоящего из парафиновых углеводородов нормального строения, и углеводородов церезина 80 , не образующих комплекс с карбамидом и содержащих разветвленные и циклические структуры. [c.126]

В работе [28] приведены результаты исследования состава и строения поверхностно-активных веществ, присутствующих в стабилизаторах нефтяных эмульсий. Авторы делают вывод о том, что поверхностная активность стабилизаторов (эмульгаторов) нефтяных эмульсий определяется не только порфиринами, но и другими компонентами с полярными функциональными группами. Вместе с этими веществами на межфазной поверхности адсорбируются микрокристаллы парафина, церезина и высокодиспергированные механические примеси нефти. [c.30]

С развитием упаковочной промышленности парафины по некоторым эксплуатационным характеристикам перестали удовлетворять потребителей. Поэтому начали разрабатывать и применять композиции парафинов с церезином и различными полимерными продуктами, введение которых позволило получить материал, характеризующийся улучшенной твердостью, глянцем, устойчивостью к механическим повреждениям и др. [c.16]

Примечание. Для церезинов всех марою внешний вцд— однородная масса без заметных механических примесей от светло-желтого до темно-коричневого цвета содержание водорастворимых кислот, щелочей и фенола — отсутствие испытание коррозионного воздействия на металлы — выдерживают. [c.476]

МГ КОН/г содержание, % воды - 10 механических примесей - 2 церезина - 59 масел - 17 смол - 12. [c.158]

Обезвоженную массу после обезмасливания методом вакуумной перегонки (при 200°С и остаточном давлении 15-20 мм рт. ст.) подвергли обработке 98 %-ной серной кислотой в количестве 35-40 % (по весу) с последующим контактированием с 15 % отбеливающей глины. Далее парафиновая масса в количестве 11868 кг была расплавлена, и затем на атмосферной колонне при температуре до 350°С с использованием перегретого пара из нее были отогнаны вода и масло. Выход продуктов от общего количества полученной обезвоженной массы составил пробки - стандарта 7052 кг (59,5 %), легких масляных дистиллятов 3935 кг (33,5 %) и потери 331 кг (7 %). Пробка-стандарт имела следующие показатели температура каплепадения - 75°С пенетрация при 25°С - 12 содержание, % церезина - 77 масел - 11 смол - 10 механических примесей - 2. Масляный дистиллят температура каплепадения 50°С, содержал церезина - 32 % парафина и масел - 64 % смол - 4 %. [c.158]

Первым шагом к использованию химических веществ в трубопроводах стало применение продуктов нефтепереработки, а именно керосиновых и бензиновых дистиллятов для отмывки трубопроводов с одновременным пропуском большого количества скребков. Таким способом в 1927 г. был удален весь рыхлый слой церезина со стенок трубопровода Грозный-Махачкала. Эффективное совместное использование механических и химических средств в дальнейшем дало толчок целому направлению использования химических веществ — очистке полости трубопроводов. [c.153]

В этой главе рассматриваются вопросы учета сырой нефти при ее дальнейшей транспортировке, не затрагивая вопросов измерения дебита нефтяных скважин. Под сырой нефтью будем подразумевать любую нефть (жидкость), полученную после сепарации, без всякого ограничения содержания каких-либо примесей (воды, солей, механических примесей и т.д.) и перекачиваемую на установки подготовки нефти. Эта жидкость представляет собой сложную смесь нефти, растворенного газа, пластовой воды, содержащей, в свою очередь, различные соли, парафина, церезина и других веществ, механических примесей, сернистых соединений. При недостаточном качестве сепарации в жидкости может содержаться свободный газ в виде пузырьков - так называемый окклюдированный газ. Все эти компоненты могут образовывать сложные дисперсные системы, структура и свойства которых могут быть самыми разнообразными и, самое главное, не постоянными в движении и времени. Например, структура и вязкость водонефтяной эмульсии могут изменяться в широких пределах в процессе движения по трубам, в зависимости от скорости, температуры, давления и других факторов. Всё это создаёт очень большие трудности при учете сырой нефти, особенно при использовании средств измерений, на показания которых влияют свойства жидкости, например, турбинных счетчиков. Особенно большое влияние оказывают структура потока, вязкость жидкости и содержание свободного газа. Частицы воды и других примесей могут образовывать сложную пространственную решетку, которая в процессе движения может разрушаться и снова восстанавливаться. Поэтому водонефтяные эмульсии часто проявляют свойства неньютоновских жидкостей. Измерение вязкости таких жидкостей в потоке представляет большие трудности из-за отсутствия методов измерения и поточных вискозиметров. Измерения, проводимые с помощью лабораторных приборов, не дают истинного значения вязкости, так как вязкость отобранной пробы жидкости отличается от вязкости в условиях трубопровода из-за разгазирования пробы и изменения условий измерения. Содержание свободного газа зависит от условий сепарации и свойств жидкости. Газ, находясь в жидкости в виде пузырьков, изменяет показание объемных счетчиков на такую долю, какую долю сам составляет в жидкости, то есть если объем газа в жидкости составляет 2 %, то показание счетчика повысится на 2 %. Точно учесть содержание свободного газа при определении объема и массы нефти очень трудно по.двум причинам. Во-первых, содержание свободного газа непостоянно и может изменяться в зависимости от условий сепарации (расхода жидкости, вязкости, уровня в сепараторах и т.д.). Во-вторых, технические средства для непрерывного измерения содержания газа в потоке в настоящее время отсутствуют. Имеющиеся средства, например, устройство для определения свободного газа УОСГ-ЮОМ, позволяют производить измерения только периодически и дают не очень достоверные результаты. Единственным способом борьбы с влиянием свободного газа является улучшение сепарации жидкости, чтобы исключить свободный газ или свести его к минимуму. Для уменьшения влияния газа УУН необходимо устанавливать на выкиде насосов. При этом объем газа уменьшается за счет сжатия. [c.28]

Полученный после фильтрации желтый церезин является одним из товарных сортов церезина. Часть церезина, составляющая около 20—22% веса озокерита, остается в фильтрпрессной грязи. Последнюю направляют на экстрагирование бензином для извлечения остаточного церезина. Полученную в экстракторе мисцеллу — раствор церезина в бензине — фильтруют на герметически закрытых (чтобы не испарялся бензин) фильтрпрессах. При этом из раствора удаляются все механические загрязнения. Растворитель отгоняют от фильтрата в перегонном кубе с паровым обогревом. [c.413]

КИСЛОТЫ со смолистыми и асфальтовыми веществами разлагаются с образованием кокса, сернистого газа и воды, которые удаляются из аппаратуры. Очищенный кислотой озокерит нейтрализуют известью и обрабатывают адсорбентами, после чего отфильтровывают при 150—160° С от механических примесей (кокс, известь, адсорбент). Потери при фильтрации составляют 20—22% от веса очищаемого озокерита. В связи с тем, что осадок с фильтров содержит ёще много церезина, его обрабатывают бензином для извлечения церезина в последующем бензин отгоняют от продукта. Расход кислоты для получения желтого церезина составляет 20—30%, выход 70—80%. Для получения белого церезина операцию очистки повторяют и в качестве сырья используют желтый церезин. [c.354]

К физико-механическим свойствам парафинов, церезинов и восковых композиций, определяющих поведение твердых углеводородов в условиях эксплуатации, относятся твердость, прочность, пластичность, адгезия, усадка, слипаемость. Начиная с 60-х годов механические свойства твердых углеводородов широко освещаются в литературе [43, 45, 62-65]. Для их характеристики предложен целый ряд показателей [66]. Так, прочностные и пластичные свойства твердых углеводородов могут быть определены по остаточному и предельному напряжениям сдвига и температуре хрупкости. [c.48]

Некоторые механические показатели для парафинов, церезинов и защитных восков представлены в табл. 1.19. Как следует из этих данных, прочностные свойства парафинов превышают прочность церезинов и защитных восков, а температура хрупкости для парафинов находится, примерно, на одном уровне и составляет 26-32 °С. Несколько ниже она для церезинов, что обусловлено различием химического состава. Отрицательные значения температуры хрупкости защитного воска характеризуют его высокую пластичность. [c.48]

Комплексное исследование структурно-механических свойств твердых углеводородов позволило установить, что синтетические парафины склонны к упруго-хрупкому разрушению. Для высокоочищенного парафина упругие свойства преобладают над пластичными, а для церезинов характерны пластические деформации. [c.50]

Сопоставление физико-механических свойств со структурой твердых углеводородов проведено на молекулярном уровне с использованием температурных зависимостей показателей преломления и ИК-спектров в области 1700-700 см Ч На рис. 1.22 и 1.23 приведены результаты исследования высокоочищенного грозненского парафина (Спл = 56,2 °С), состоящего из н-алканов и углеводородов церезина 80 , не образовавших комплекс с карбамидом, содержащих разветвленные и циклические структуры. Каждому участку кривой зависимости прочности от температуры соответствуют температурные зависимости рефрактометрических кривых и ИК-спектров, т. е. определенная область фазовых превращений. Наименьшие изменения прочностных свойств парафина проходят в высокотемпературной области III (см. рис. 1.23), где молекулы еще имеют возможность вращаться вокруг осей длинных алкильных цепей, что придает парафинам пластичные свойства. [c.50]

Физико-механические показатели церезинов и защитных восков отличаются от показателей парафинов более низкими значениями температуры хрупкости, остаточного напряжения сдвига и пологой кривой изменения этого показателя от температуры. Такой характер изменения физико-механических свойств объясняется структурными особенностями молекул указанных продуктов, что находит отражение на соответствующих рефрактометрических кривых и ИК-спектрах поглощения. [c.52]

Различие химического состава парафинов, церезинов и восков сказывается на механических свойствах этих углеводородов. Так, отсутствие циклических углеводородов в парафинах создает повышенное напряжение в них и делает систему хрупкой, что приводит к возрастанию прочностных свойств. Цикличность и разветвленность углеводородов придает молекулам повыщенную подвижность, что затрудняет создание ими упорядоченной структуры и более плотной упаковки кристаллов. Например, в грозненском парафине почти полностью отсутствуют циклические углеводороды, и его остаточное напряжение сдвига при 25 °С составляет 1,84 МПа. Присутствие даже небольших количеств ароматических углеводородов (0,1-0,4%) снижает прочность структуры на 20%. Церезины и защитные воски с более высокой температурой плавления по сравнению с парафинами, содержащие в своем составе циклические углеводороды, имеют более низкую прочность - 0,43 и 0,08 МПа соответственно, обусловленную низким внутренним напряжением системы, придающим ей высокую пластичность. [c.53]

Химический состав твердых углеводородов определяет также характер зависимости физико-механических свойств от температуры. Прочностные свойства парафинов, состоящих преимущественно из углеводородов нормального строения, при полиморфном переходе меняются резко. Наличие в составе церезинов и защитных восков молекул с кольцевыми структурами приводит к более плавному изменению прочностных свойств (см. рис. 1.21). Следовательно, для получения продуктов с теми или иными физико-механическими свойствами, необходимо получать твердые углеводороды заданного химического состава. [c.53]

Крупными потребителями пищевых парафинов являются целлюлоз-но-бумажная промышленность, предприятия по производству картонной тары для пищевых продуктов, специальных видов бумаги для кондитерских изделий, молочных продуктов, овощей и фруктов, сплавов для покрытия сыров и многие другие. В связи с применением парафинов в ряде новых областей, в частности при парафинировании бумаг и картонов, выдвигается ряд новых специфических требований по паро-и водонепроницаемости, температуре слипания, эластичности, морозостойкости, адгезии и др. Поскольку нефтяные парафины и церезины не всегда обладают совокупностью необходимых физико-механических свойств, создаются композиции парафинов с церезинами, полимерами и другими веществами. При этом добавки к парафинам должны смешиваться с ними в требуемых соотношениях, не содержать канцерогенных веществ, изменять в нужном направлении одни свойства парафина, не ухудшая других, и не иметь запаха. [c.149]

Для улучшения цвета и ограничения нежелательного увеличения эфирного числа воскового продукта окисление нефтяного церезина необходимо проводить по возможности при более низкой температуре и повышенном удельном расходе воздуха. При этом в меньшей степени снижаются температура плавления и твердость воска, что в итоге положительно сказывается на физико-механических свойствах бумаги [233]. [c.152]

Товарный церезин представляет собой воскоподобную однородную массу белого или светло-желтого цвета без заметных на глаз механических включений, с характерным мелкозернистым изломом. При рассмотрении в поляризационный микроскоп церезины представляются состоящими из игольчатых кристаллов, в электронный микроскоп (X 10 000—13 ООО) видно, что они представляют собой скопление правильных ромбоидальных пирамид, причем каждый слой этих пирамид сложен, по-видимому, из одного ряда молекул (см. рис. 12. 1, ж). [c.674]

Цвет церезина должен быть не более 2,5 марок глубина проникания иглы при 25° С и нагрузке 100 г — не более 22 содержание механических примесей — не более 0,025% кислотное число — не более 0,05 мг КОН на 1 г смазки церезина. [c.327]

Определение содержания механических примесей в высокоплавком синтетическом церезине производят по ГОСТ 6370—59 со следующим изменением. Перед определением содержания механических примесей испытуемый церезин нарезают в мелкую стружку и берут в коническую колбу емкостью 250—500 мл навеску около 5 г с точностью до 0,01 г. В колбу с навеской церезина наливают 100 мл бензина Галоша по ГОСТ 443—56 или другого бензина, с температурой начала перегонки не ниже 80° С. Колбу соединяют с обратным холодильником и нагревают до полного растворения церезина на электроплитке с закрытой спиралью или на водяной бане. [c.430]

Перед определением механических примесей 5 г церезина отвешивают в коническую колбу на техно-химических весах с точностью до 0,01 г, приливают 50 мл бензина и нагревают с обратным холодильником до полного растворения церезина, на что требуется около получаса. [c.434]

Для определения механических примесей в коническую колбу берут с точностью до 0,01 г навеску около 5 г испытуемого церезина, приливают 50 мл бензина и подогревают с обратным холодильником на водяной бане до полного растворения церезина. [c.441]

Бутылки для молока обычно покрывают толстым слоем парафина, так как кроме водоотталкивания требуется также механическая прочность, а упаковка для замороженных продуктов обычно пропитывается более тш ательно. Кристаллический парафин составляет основную массу продукта, используемого для покрытия бумаги, но в настояш ее время широко используется смешение его с церезином и даже с другими добавками, такими как полиэтилен для получения желаемых свойств. Например, обычный парафин слишком хрупок при низких температурах, поэтому для придачи гибкости к нему примешивают мягкий церезин, получая продукт, пригодный для изготовления тары для замороженных продуктов. [c.531]

Коллоидная стабильность смазок лишь отчасти связана с синерезисом, поэтому эти свойства нельзя отождествлять. Чем выше загуш аюш ая способность загустителя и чем больше его в смазке, тем лучше связана в ней жидкая фаза. Высокой коллоидной стабильностью при хранении отличаются углеводородные смазки — гомогенные сплавы минеральных масел с твердыми углеводородами (церезином и парафином), распределенными в смазках в виде тонких, мономолекулярных слоев — кристаллов (см. рис. 12. 1, ж). мазки, загуш енные мылами, менее стабильны, так как структурный каркас не так плотен, а кристаллическая решетка мыл значительно менее масло- мка, чем кристаллическая решетка углеводородов механически задерживаемого масла в каркасе мыл относительно больше, а удерживается оно хуже. Кроме того, мыльные смазки больше подвержены процессам старения, следствием которых являются структурные изменения и связанное с ними выделение масла. [c.662]

В. Д. Родзаевская, исследуя кривые охлаждения и микроструктуру сплавов синтетического церезина (температура пл. 112°) и синтетического парафина (температура пл. 42°), показала, что их взаимная растворимость ограничена парафин растворяется в церезине до определенного предела (70%). Сплавы, содержащие менее 70% парафина, образуют при застывании твердые растворы сплавы, содержащие более 70% парафина, застывают в механическую смесь [23]. [c.94]

Очищенные парафины могут быть матовыми или прозрачными. Матовость обусловлена оптической анизотропностью его кристаллов, а также трещинами между ними. Прозрачны обычно парафины узкого фракционного состава. При длительном хранении парафин становится более прозрачным, что объясняется происходящей в нем рекристаллизацией, сопровождающейся укрупнением кристаллов, в результате чего светорассеиваине уменьшается. К эксплуатационным свойствам относятся твердость, механическая прочность, эластичность и др. Все они зависят от химического состава, вида связей между молекулами, пх строения и плотности упаковки. При одинаковой температуре плавления парафины имеют большую твердость, чем церезины. Парафины при испытании в статических условиях имеют высокую мехамическую прочность в то время как в динамических условиях они хрупки. [c.403]

Парафины и церезины часто не удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям по ряду физико-механических показателей (механической прочности, морозоустойчивости, влаго- и паропрони-цаемости и др.). Так, парафины при нанесении на упаковочный материал образуют высокопористую пленку, обладающую повышенной проницаемостью. При низких температурах пропитанный ими упаковочный материал растрескивастся на изгибах, нарушая герметичность и снижая прочность покрытия. Свойства парафинов могут быть улучшены введением модифицирующих добавок— смол растительного (каиифоли) и синтетического (производных терпенов) происхождения, натуральных и синтетических каучуков, некоторых полимерных материалов (полиолефинов, сополимеров этилена с кислородорганическими соединениями и др.). [c.405]

Введение указанных добавок позволяет в широких пределах изменять свойства восковых композиций. Прн добавлении полиолефинов к парафинам и церезинам получают композиции с повышенной температурой плавления, высокой механической прочностью и морозоустойчивостью. Компаундирование парафинов и церезинов придает композиции большие эластичность и паронепро-ницаемость. На предприятиях сыродельной промышленности применяют сплав парафина и церезина с добавкой полиизобутилена прн добавлении смол повышается адгезионная способность твердых углеводородов. [c.405]

Полученная масса была обработана в контакторе смесью отбеливающей глины (596 кг) с известью (25 кг) и отфильтрована на двух фильтр-прессах в два приема. С учетом разогрева фильтр-прессов и их очистки на фильтрацию продукта потребовалось 10 ч. Выход церезина марки 75 составил 1050 кг, или 30 % в перерасчете на пробку-стандарт, отходов фильтр-прессов 2610 кг, потери 1653 кг. В результате был получен коричневый церезин с показателями температура каплепадения 75 С пенетрация при 20°С - 16 кислотное число - 0,15 мг КОШг с содержанием механических примесей 0,08 %, солей- 0,02 %. Состав отходов с фильтр-пресса (% масс) церезина-30 смол-3 масел-11 механических примесей-55 воды-1. [c.159]

Парафинооблагораживающая установка на промыслах должна обеспечивать удаление из собранных парафиновых отложений воды, солей и механических примесей, с получением в качестве целевого продукта нефтяного озокерита-сырца, соответствующего стандартным условиям или техническим условиям поставки, согласованным с заводами-потребителями. Качество товарного нефтяного озокерита будет тем выше, чем больше он будет содержать церезина (т.е. выше температуры плавления и каплепадения) и меньше неорганических примесей и серы. [c.162]

IV. Парафины и церезины. В эту группу входят жидкие парафины, твердые нефтяные парафины, твердые пищевые парафины, церезины. Жидкие парафины, получаемые при карбамидной и адсорбционной депарафинизации дизельных фракций, являются сырьем для получения белково-витаминных концентратов, синтетических жирных кислот и поверхностно-активных веществ. Твердые парафины выделяются из масляных дистиллятных фракций. Товарные твердые парафины подразделяются на следующие сорта высокоочищенный парафин (марки различаются по температуре плавления), технический очищенный парафин, парафин для синтеза, неочищенный спичечный, неочищенный высокоплавкий. Парафин для пищевой промышленности вырабатывается путем глубокой очистки. Он отличается полным отсутствием бенз(а)пи-рена, кислот, щелочей, сульфатов, хлоридов, воды и механических примесей. Выпускаются марки церезина (смесь предельных углеводородов С36-С55 преимущественно алифатического изостроения) с различными температурами плавления. [c.56]

Производство церезина из озокерита осуществляется следующим образом озокерит-сырец нагревают до 100°С для отделения от воды и механических примесей. Затем отгоняют масляные фракции, в результате чего температура плавления продукта повышается примерно на 5—6° С. Перегонка ведется под вакуумом с вводом водяного пара. Обезмасленный таким образом озокерит является товарным продуктом. Для получения из озокерита церезина его необходимо подвергнуть очистке серной кислотой и адсорбентами. В связи с высокой температурой плавления продуктов очистка кислотой производится при температуре 120° С, и в процессе очистки температура повышается до 210—230°С. При этих температурах продукты реакции серной [c.353]

Эти продукты различаются и структурно-механическими свойствами. Низкоплавкий воск, содержащий наибольщее количество углеводородов, образовавших комплекс с карбамидом, обладает самым низким остаточным напряжением сдвига-65 кПа. Церезин 75 и высокоплавкий воск, несмотря на практически одинаковые значения вязкости, резко различаются прочностными свойствами. Имеет место и различие в температурном интервале расплавления, характеризующим скорость застывания воскомассы на тушке, а также в адгезионных свойствах. [c.160]

Содержание механических примесей, воды и /дельное объемное сопротивление определяют с учетом дополнений и изменений, имекмцихся в ГОСТ 7658—55. Электрическое сопротивление для конденсаторного церезина равно 10 ом см при 100 °С (по ГОСТ 6581—66). [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология