Бутилен в крекинг-газе пропилена

Сырье. Олефиновые углеводороды — пропилен и бутилен, применяемые в настоящее время для производства альдегидов и первичных спиртов, получаются в основном из крекинг-газов, из пропилена и бутиленов, получаемых при фракционированной перегонке, производят [c.462]

Реакции гидрирования применяют при доочистке отходящих газов с установки производства серы. В процессе Скот все сероорганические и кислородсодержащие соединения гидрируются с образованием сероводорода и воды. Затем сероводород извлекается из отходящего газа. Обратная реакция дегидрирования получила широкое применение в производстве непредельных углеводородов. Этилен, пропилен, бутилен, дивинил, бутадиен в природе не существуют. Эти углеводороды получают дегидрированием, за счет воздействия высоких температур происходит отделение водорода из предельных углеводородов. Эти процессы называются -гидроочистка, каталитический и термический крекинг. [c.47]

Глубина побочных реакций, ведущих к образованию более тяжелых полимеров, зависит от соотношения концентраций продуктов реакции и бутиленов. При получении полимербензина из широкой смеси олефиновых углеводородов чаще всего применяются фосфорнокислотная и сернокислотная полимеризации наиболее совершенным из них является процесс каталитической полимеризации на твердом фосфорнокислом катализаторе. В этом случае в качестве сырья используют смесь газов с установок крекинга и риформинга и жидкие продукты, содержащие пропилен и бутилен. [c.225]

Процесс ведут в присутствии серной кислоты или жидкого фтористого водорода, базируясь на изобутане и на бутиленах (или на пропилене), содержащихся в газах каталитического крекинга и термических процессов. Обе разновидности процесса проводят при низких температурах и давлениях (0-30°С и 0,4-0,5 МПа). Целевым продуктом является алкилат - высокооктановый компонент автомобильных и авиационных бензинов. [c.38]

Нарисуйте систему ректификационных колонн, которые могут быть использованы для разделения крекинг-газа на С2 и более легкие газы, пропан, пропилен, н-бутан, изобутан и бутилен. Используйте таблицу 7.1, в которой приведены точки кипения каждого компонента. Предполагается, что в каждой колонне один погон отделяется от остатка, и никаких боковых выходов нет. Какая специфическая проблема возникнет при разделении бутана и бутилена [c.79]

Выход продуктов крекинг-бензин— 30—35%, крекинг-газы—10— 15%, крекинг-остаток, — 50—55 % Крекинг-газы, содержащие этилен, пропан, пропилен, бутан, бутилен и др., служат ценным сырьем для синтеза органических соединений. Крекинг-остаток является котельным топливом. [c.316]

Пропилен и бутилен получают в США в основном из крекинг-газов, где они содержатся в достаточном количестве. [c.25]

У г л ев од 0-содержат не менее 75—80% (масс.) смеси пропан-пропиленов, бутан-бутиленов и пен-тан-амиленов. Содержание изомерных соединений достигает 25— 40% (масс.). Это делает газы каталитического крекинга ценным сырьем для нефтехимических процессов. [c.229]

На заводах синтетического спирта в цехах пиролиза производится переработка газа, получаемого на нефтеперерабатывающих заводах (крекинг-газ, пропан-пропилен, бутан, пропан-бутилен и т. д.), откуда пирогаз направляется в цеха газоразделения. Из цехов [c.8]

Разделение газов крекинга нефти, естественного и коксового газа дает целый ряд фракций. Некоторые из них, например, бутилен-бутановая и частично этиленовая могут быть использованы непосредственно для синтеза мономеров, другие же, например, метановая и, в общем случае, этиленовая—должны подвергаться дальнейшей переработке с целью получения исходных материалов, пригодных для прямого синтеза мономеров. Этиленовая фракция с этой целью перерабатывается в этиловый спирт, а метановая — в ацетилен. Из этилового спирта легко осуществимо производство дивинила, а от ацетилена мыслимы переходы к разнообразным мономерам дивинилу, хлоропрену, хлористому винилу и др. Необходимо проследить переработку этиленовой фракции в этиловый спирт, а метановой — в ацетилен. Другие фракции газов — пропилен-пропановая и этановая — могут быть использованы для дополнительного получения этилена и ацетилена, хотя пропилен-пропановая фракция имеет и самостоятельное значение для синтеза гомологов стирола и в некоторых других случаях. [c.66]

Методы переработки нефти для получения моторного топлива связаны с крекированием ее компонентов, т. е. разложением сложных молекул углеводородов на более простые в результате их нагрева. Целевое назначение такого крекинг-процесса обычно заключается в увеличении выхода углеводородов Се 4- С , являющихся основными составляющими бензина и керосина. Однако при крекинге часть сложных углеводородов, из которых состоит нефть, распадается так, что продукты разложения содержат и простейшие углеводороды предельные — метан, этан, пропан и бутаны и непредельные — этилен, пропилен, бутилены. Эти газообразные продукты нефтепереработки носят название крекинг-газа, который и является источником получения сжиженных газов. Выделение из крекинг-газов сжиженных газов в виде смесей индивидуальных углеводородов Сд—С4, а также водорода, этилена, пропилена, бутиленов, изобутана, являющихся сырьем для целого ряда синтетических продуктов и топлив, производится на газофракционирующих установках (ГФУ). Установки ГФУ являются обязательным элементом любого современного крупного нефтеперерабатывающего завода. [c.4]

В более слабых кислотах <88—90 / ) этилен почти нерастворим. Пропилен реагирует уже с 85 /<гной кислотой. н-Бутилен растворим в 69—72< /о-ной кислоте и легко полимеризуется более крепкой кислотой. Изобутилен дает изобутилсерную кислоту уже с 54 /о-ной кислотой. Реакции этиленовых углеводородов с серной кислотой с последующим омылением образующихся кислых эфиров широко используются в технологии производства спиртов из непредельных углеводородов газа крекинга и пиролиза нефтепродуктов, [c.135]

Процесс полимеризации газообразных олефинов под влиянием фосфорной кислоты протекает наиболее легко с бутиленами, особенно с изобутиленом пропилен полимеризуется значительно труднее, наиболее же трудно протекает полимеризация этилена. Со смесью олефинов, находящихся в газах крекинга и пиролиза, реакцию полимеризации удобно проводить, пуская газ через стальную трубку с катализатором на носителе при температуре 230—250° и давлении 7—12 ат полезная длина трубки 60—65 см ее диаметр 2,5—4 см. Получаемые этим путем полимерные бензины — весьма высокого качества. До 150° они выкипают в количестве 60—70 %, до 200°—в количестве 80—90 %. Их октановое число-78—82. По составу они почти целиком состоят из непредельных углеводородов, а стабилизация их лучше всего достигается путем легкого гидрирования (гидроочистка). [c.782]

Исходным сырьем для проведения гидроформилирования газообразных олефинов, а именно этилен, пропилен и бутилены, являются газы крекинга. Поскольку каталитическое присоединение водорода и окиси углерода к низшим олефинам происходит особенно легко и гладко, эти олефины могут быть без всякого вреда разбавлены значительными количествами парафиновых углеводородов. Низкомолекулярные альдегиды и спирты, получающиеся гидроформилированием этилепа, пропилена и бутиленов, находят разнообразное применение в органической химической технологии. [c.556]

Промышленность химической переработки нефти зародилась в США в 1919—1920 гг. своим возникновением она обязана исследовательским работам, проведенным во время первой мировой войны. В двадцатых-тридцатых годах в этой промышленности развивались главным образом методы производства и использования простейших олефинов — этилена, пропилена и бутиленов. Этилен получали прямым крекингом жидких нефтяных фракций или пропана. Пропилен и бутилены получали либо одновременно с этиленом при этих прямых крекинг-процессах, либо выделяли как побочные продукты из газов при переработке нефти, в особенности после того, как внедрение термического риформинга, а позднее каталитического крекинга и каталитического риформинга приблизило химические процессы нефтепереработки к их промышленному осуществлению. [c.19]

Раньше попутные газы не находили применения и при добыче нефти сжигались факельным способом. В настояш,ее время их стремятся улавливать и использовать как в качестве топлива, так и, главным образом, в качестве ценного химического сырья. Из попутных газов, а также газов крекинга нефти путем перегонки при низких температурах получают индивидуальные углеводороды. Из пропана и бутана путем дегидрирования получают непредельные углеводороды — пропилен, бутилен и бутадиен, из которых затем синтезируют каучуки и пластмассы. [c.305]

С появлением более совершенных каталитических методов получения ароматических углеводородов из нефтепродуктов (гидроформинг, платформинг) процесс пиролиза, казалось бы, утратил свое значение. Быстрое возрождение пиролиза связано с развитием нефтехимии — с ростом потребности в газах, содержащих непредельные углеводороды,— этилен, пропилен, бутилен. Содержание этих углеводородов в газах пиролиза в несколько раз выше, чем в газах коксования, термического и каталитического крекинга. С целью расширения сырьевой базы для процес- [c.72]

Г идратация высших олефиновых углеводородов пропилен, бутилен и амилен получают крекингом нефтяных продуктов под пониженным давлением при 500— 600° затем газ с содержанием олефинов (около 8— 10%) при атмосферном или несколько повышенном давлении обрабатывают 86—93% серной кислотой (уд. вес 1,80— 1,82) при 30°, полученный продукт разлагается аналогично этил-серной кислоте с образованием пропилового, изобутилового и амилового спиртов [c.118]

Большое распространение в промышленности получили углеадсорбционные заводы, на которых хроматографическим способом выделяют бензин из нефтяных газов. Кроме того, за рубежом распространены установки гиперсорбции, на которых из природных газов и газов высокотемпературного крекинга и риформинга методом непрерывной хроматографии выделяют водород, метан, этан, этилен, -ацетилен, пропилен, бутилен и другие газы, необходимые для нефтехимической промышленности. [c.4]

Метод жидкостной абсорбции. Газы парофазного крекинга или пиролиза растворяются в подходящем растворителе, нанример в крекинг-бензине ( Химгаз ), под давлением (до 15 ат) в специальной поглотительной колонне с тарелками, причем растворитель подается сверху, газ же — снизу колонны. Затем за счет разности давлений растворитель вместе с растворенным в нем газом подается последовательно на ряд ректификационных колонн, где в порядке снижения давления происходит последовательное выделение (ректификация) растворенных газов в колонне первой ректификации выделяется главным образом пропилен с примесью этилена в следующей колонне происходит выделение бутиленов, к которым всегда подмешаны амилены наконец, в последней колонне выделяются амилены с примесью высших олефинов. Что касается этилена, то значительная часть его проходит через поглотительную колонну свободно и уходит вместе с метаном и водородом через верхнюю часть этой колонны в газгольдер. Само собой разумеется,.что вместе с олефинами переходят в раствор, а затем выделяются из раствора также низшие гомологи метана, главным образом пронан, бутан, изобутан и пентаны. Самое выделение газа в отдельных колоннах регулируется не только снижением давления, но и надлежащим повышением температуры. [c.774]

Кроме этилена, из газов, получающихся при крекинге нефти, может быть выделен пропилен, бутилен и ряд других соединений с целью использования их в качестве сырья для пластмасс и растворителей. Схема получения пластмасс и синтетических смол на основе этилена и пропилена показана на рис. 1-1. [c.19]

На основании изложенного можно рекомендовать следующую методику расчета себестоимости газа термического крекинга на основе лабораторного анализа устанавливать содержание в газе пропиленов и бутиленов и общее количество их включать в состав кулькулируемой продукции. Себестоимость газа, поступающего на газофракционирование, определять, исходя их полученной себестоимости пропилена и бутиленов, их весового содержания в газе и себестоимости остальной части газа, оцениваемого по себестоимости нефти. [c.282]

Крекинг-газы относятся к искусственному газообразному топливу. Они производятся в больших количествах при крекинге нефтепродуктов. На 1 дм нефти получают при жидкофазном крекинге до 80 газа, а при парофазном крекинге свыше 150 дм газа. Теплотворная способность крекинг-газов очень высокая и достигает в пределе свыше 17 000 ккал1ям . Крекинг-га-зы содержат значительное количество непредельных углеводородов и особенно этилен, пропилен, бутилен и ряд других, которые являются денным сырьем для производств химической промышленности, поэтому применять крекинг-газы в качестве топлива также не рационально. [c.20]

Taveau предложил проводить смесь олефинов (например крекинг-газ) через серию поглотительных сосудов, содержащих серную кислоту в возрастающих концентрациях. Первые два сосуда поддерживаются при температуре 30°, в них поглощаются пропилен и бутилен. В последнем сосуде поглощается этилен 98%-ной кислотой. Приблизительно при 100°. [c.371]

Бутан, водород, метан, пропан, бутилен, пентан, параль-дегид, пропилен, этан, этил-бензол, этилен, крекинг-газ, сырая нефть и др. вредные вещества с ПДК р. з. более 50 мг/м 8 12 8 10 15 10 6 1,2 [c.220]

Мы изучили сравнительную токспчность крекинг-г.- за, содержащего сероводород, крекинг-газа без сероводорода, крекинг-газа без непредельных углеводородов, одного сероводорода и его комбинаций с этиленом, пропиленом, бутиленом и бутаном. [c.341]

В процессе каталитического крекинга сырье превращается в бензин, газ, кокс и газойлевые фракции. Целевым продуктом является бензин. Значительная часть остальных продуктов кре-квнга, называемых побочнымп, используется или для получения дополнител1.ных количеств бензина, или для приготовления других товарных продуктов. Например, смесь бутиленов с бутанами (фракция С4) перерабатываю г в авиационный алкилат, а пропилен И избытки олефинов фракции С4 — в полимер-бензин легкий каталитический газойль часто используют как компонент тракторного керосина или дизельного топлива, а тяжелый газойль повторно крекируют с целью увеличения выхода бензина. Легкие- углеводороды крекиш-газов — этан, этилен, пропан я другие — во многих случаях служат сырьем для цроизводства нефтехимических продуктов. [c.5]

Индивидуальные газообразные углеводороды, которые получаются либо непосредственно из сырой нефти или природного газа, либо путем крекинга более тяжелых нефтепродуктов, используются для производства химических продуктов, пластмасс и синтетического каучука (см. гл. XIII) или как сырье процессов каталитического превращения — полимеризации и алкилирования, ведущих к получению жидких углеводородов (см. гл. II). Большинство процессов каталитического превращения базируется на использовании реакционной способности олефинов и диолефинов, которые содержатся в газе. Часто ненасыщенные соединения получают дегидрированием пли деметанизацией насыщенных углеводородов приблизительно такого же молекулярного веса. Так, этан моншо дегидрировать в этилен, а пропан либо дегидрировать в пропилен, либо разложить па этилен и метан. Эти и подобные реакции [1 —10]1 имеют место в термических процессах, протекающих при 550—750° С. Термическое разложение Taiioro типа легко объясняется радикальным механизмом. По существу аналогичный характер имеют реакции разложения жидких углеводородов. Тел не менее дегидрирование H-oj xana и к-бутиленов, которое [c.296]

Сжиженные газы состоят в основном из пропана и бутана (пзобутана и п-бутана). При получении этих продуктов из попутных газов, газов копденсатцых месторождений и некоторых других источников в качестве примесей могут находиться небольшие количества этана, пентана п других предельных углеводородов. В том случае если сжиженные газы получаются из газов термической и термокаталитической переработкой жидкого и твердого топлива (крекинг, пиролиз, коксование и др.), они в небольших количествах могут содержать непредельные углеводороды алифатического ряда (этилен, пропилен, бутилен и др.). [c.5]

Путем крекинга в настоящее время получают более половины всего мирового производства бензина. Не меньшее значение имекя и простейшие алкены (этилен, пропилен, бутилен), входящие в состав продуктов крекинга. О составе углеводородных газов, образующихся при различных способах переработки нефти, дает представление таблица 9. [c.136]

В 30-х годах процесс селективной каталитической полимеризации бутиленов широко использовали с целью последующего гидрирования димера (изочС8Н1б) и получения таким образом технического изооктана — компонента авиационного бензина. Процесс этот впоследствии потерял свое значение, так как был вытеснен каталитическим алкилированием бутиленами изобутана, содержащегося в больших количествах в газах каталитического крекинга. Позднее был внедрен процесс получения полимер-бензина на основе пропилена, который был менее дефицитен. В качестве катализатора используют фосфорную кислоту, нанесенную на кварц. Полимеризацию проводят при 220—230 °С, 6,5—7,0 МПа и объемной скорости подачи сырья от 1,7 до 2, 9 ч . Применяется и совместная полимеризация пропиленов и бутиленов или бутиленов и амиленов. [c.285]

Алкены, или олефины, входят в заметных количествах в состав искусственных газов, особенно газов крекинга жидкого топлива. Родоначальником ряда алкенов является этилен. Общая химическая формула алкенов — С,гН2п- Первые три члена этого ряда — этилен (этен) — С0Н4, пропилен (пропен) — СзНв и бутилен (бутен) — С Нд. [c.21]

Для алкилирования используют газы крекинга или пиролиза, содержащие в зависимости от условий производства либо ненре-дельные углеводороды от этилена до бутиленов, либо смеси этилена с пропиленом или пропилена с бутиленами, либо, наконец, [c.26]

Egloff приводит анализы некоторых газов, получаемых при жидкофазном крекинге (процесс Dubbs). Большинство этих анализов указывает на довольно высокое содержание парафиновых углеводородов (73—88%). Среди олефинов на первом месте стоят этилен, пропилен и бутилен кроме того в этих газах содержится некоторое количество водорода. [c.131]

Этилен, пропилен, бутиле1Н и амилен могут быть получены крекингом минеральных масел и смол при 600—800° в присутствии таких газов или паров, как например водяной пар . В качестве катализаторов можно применять металлы, их сплавы или силикаты, на которых отложены труднО восстанавливаемые окислы. Образующиеся газы содержат 20— 34% этилена, 4—12% пропилена и 1—5% бутиленов и амиленов. Для термического разложения углеводородов без применения пара urme предложил в качестве катализатора сплав, состоящий в основном из хрома и железа. [c.151]

Основной задачей, которая ставится при полимеризации этиленовых углеводородов, является получение высокооктановых бензиновых фракций. Известный интерес представляет также использование процесса полимеризации для синтеза смазочных масел и твердых пластических масс, обладающих высокими изоляционными свойствами. Поли.меризации могут быть подвергнуты как чистые олефиновые углеводороды, так и их смеси с другими газами (предельными углеводородами, водородом). На практике применяют этилен, чистый или в смеси с этаном, пропилен-пропановую и бутилен-бутановую фракции, а также нефракционированныв газы различных процессов нефтепереработки (газы крекинга, пиролиза). При производстве моторных топлив стремятся к тому, [c.279]

При алкилировании изобутана бутан-бутиленовой фракцией газов крекинга выход продукта (алкилата) доходит до 200% по весу от прореагировавших бутиленов. В случае алкилирования пропан-пропиленовой и пентан-пептеновой фракциями выходы алкилата существенно ниже. Основную часть (90%) алкилата составляет авиационный бензин с октановым числом 92—94, в случае применения бутан-бутиленовой фракции, и 88—99 — при замене бутиленов пропиленом или пептенами. В качестве побочных продуктов получаются автомобильный алкилбензин и газы (бутан, и пропан). [c.298]

Оптимальные условия крекинга в кипящем слое катализатора достигаются при более низкой глубине крекинга (70%), чем в полусквозном потоке (76%). Продукты, полученные в реакторе с полусквозным потоком, имеют высокие показатели. Октановое число бензина в чистом виде 82—83, газ содержит 9,5% бутиленов и пропиленов. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология