Бутиловый спирт из из крекинг-газа

На схеме рис. 124 представлено получение обоих бутиловых спиртов из Б —Б-фракции крекинг-газов. Из амиленовой фракции крекинг-бензина соответствующий спирт можно получить аналогичным способом через амил-сульфат. На рис. 125 показаны важнейшие возможности применения втор-и трет-бутиловых спиртов. [c.203]

Вторичный и третичный бутиловые спирты получают в настоящее время сернокислотной гидратацией олефинов С4 (соответственно н- и изобутилена). Сырьем для получения этих спиртов служит обычно бутан-бутиленовая фракция нефтезаводских газов, содержание бутиленов в которой колеблется от 15 до 40% вес. Содержание бутиленов и соотношение между изомерами зависит от источника ползгчения жирных газов, перерабатываемых на газофракционирующих установках. Основными источниками олефин-содержащих газов на современных нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) являются газы процессов термического и каталитического крекингов [50]. [c.81]

Производство изопропилового и бутилового спиртов. Основной способ получения изопропилового спирта — из газов крекинга, содержащих пропилен. Процесс начали применять в 1920 г. [c.202]

В С4-фракции крекинг-газов содержатся н-бутилены, бутаны, изобутилен, а если крекинг проводят при высокой температуре, то и дивинил. Прежде чем н-бутилены гидратировать во втор-бутиловый спирт, нужно удалить изобутилен и дивинил, так как в условиях, в которых производят гидратацию н-бутиленов, изобутилен полимеризуется, а дивинил образует смолы, по-видимому, в результате сополимеризации с н-бутиленами. [c.151]

Получение триметилкарбинола. В качестве исходного сырья для синтеза бутиловых спиртов могут быть использованы бутан-бутиленовая фракция газов крекинга, пиролиза и псевдобутилены СК. [c.267]

Присутствие дивинила в сырье, поступающем на синтез, вызывает ряд побочных реакций. Селективное же его извлечение связано со значительными трудностями. Поэтому наиболее целесообразно для синтеза бутиловых спиртов использовать бутан-бутиленовую фракцию газов термического крекинга, не содержащую дивинила. Все три бутилена, присутствующие в этой фракции, в особенности изобутилен, проявляют значительное сродство к серной кислоте. [c.267]

В современной переработке нефти широко используется каталитический реформинг и гидрокрекинг распространены и процессы коксования, в которых образуются углеводороды С4 [33, с.85]. Заметное количество изобутилена образуется при термоконтактном крекинге (табл. 1.5) [35]. Процесс отличается большой гибкостью. С его помощью можно получать продукцию от котельного или газотурбинного топлива до газов, богатых олефинами. Источником изобутилена служит также реакция каталитической дегидратации ту ег-бутилового спирта, который образуется, в частности, при производстве пропиленоксида и [c.19]

На основе бутиленов бутан-бутиленовой фракции крекинг-газов осуществляют промышленное производство алкилата — высокооктановой добавки к моторному топливу. В промышленном масштабе выпускают низкомолекулярный и высокомолекулярный полиизобутилены, применяемые как загустители для нефтяных смазочных масел и для других целей. Бутилены используют также для промышленного производства вторичных и третичных бутиловых спиртов и других продуктов (рис. I. 6). [c.25]

Производство спиртов из газов крекинга обогатило различные отрасли промышленности рядом новых, ранее не доступных в большом масштабе спиртов и их производных. Таковы особенно изопропиловый спирт (I) и два бутиловых третичный (II), получаемый из изобутилена, и вторичный (III) — из нормальных бутиленов. Они получаются по следующим схемам [c.778]

Три.метилкарбинол представляет собою жидкость приятного камфарного запаха обладает неограниченной растворимость.ю в воде. Безводный третичный бутиловый спирт перегоняется при 82,8° и застывает в прозрачные кристаллы с темп, плавл. 25,5°. С водой он образует азеотропную смесь, содержащую 78,2% спирта и кипящую при 79,9°. Триметилкарбинол служит промежуточным продуктом при получении чистого изобутилена из газов пиролиза и крекинга нефти, так как при пропускании над окисью алюминия при 200° и выше легко превращается в смесь исходного изобутилена и паров воды [c.210]

Третичный бутиловый спирт получают из содержащегося в крекинг-газах изобутилена путем гидратации последнего через стадию изобутилсерной кислоты. [c.33]

Интересен способ отделения изобутилена от н-бутиленов посредством раствора фосфата серебра и фосфорной кислоты [152]. При этом большая часть изобутилена сразу же гидролизуется в третичный бутиловый спирт. Наконец, следует упомянуть процесс абсорбции олефинов из газов крекинга, разработанный фирмой Шелл [153]. Абсорбентом служит раствор серебряной соли фенолсульфокислоты в феноле или этиленгликоле. Температура абсорбции О—26,7° С. Из насыщенного абсорбента олефины выделяются путем дистилляции или экстракции. [c.73]

Изобутен получают следующими методами 1) дегидрированием изобутана 2) выделением из газов крекинга и пиролиза нефти 3) изомеризацией н-бутана и к-бутенов, содержащихся в газах крекинга и пиролиза нефти 4) дегидратацией изо-бутилового спирта. [c.103]

Неменьший интерес представляет возможность получения на основе реакции гидроконденсации пропиловых и бутиловых спиртов из соответствующих фракций крекинг-газа или газа пиролиза керосина. По ориентировочным расчетам из 1 м газа пиролиза нефтепродуктов можно получить 1 кг спиртов. [c.90]

Общие способы получения спиртов. 1. Гидратация олефинов в кислой среде. Это самый распространенный способ, имеющий большое промышленное значение, так как позволяет получать спирты из газов крекинга. Из этилена получают первичный спирт — этиловый, из изобутилена — грег-бутиловый спирт. Присоединение идет по правилу Марковникова [c.153]

Простейший спирт — метиловый — получают восстановлением окиси углерода водородом в присутствии катализатора при температуре около 450° С и давлении около 200-10 Па. Этиловый и бутиловый спирты могут быть получены сбраживанием сахара, крахмала и других полисахаридов. При спиртовом брожении наряду с этиловым спиртом образуются так называемые сивушные масла, содержащие пропиловый, мзо-бутиловый, амиловый и некоторые высшие спирты. Широко используются синтетические методы для получения этилового спирта из этилена, пропилового спирта из пропилена — попутных газов крекинга нефти. [c.114]

Об отделении изобутилена от С4-фракции крекинг-газа поглощением разбавленной серной кислотой уже сообщалось раньше подробнее этот процесс описан на стр. 123. Поглощение изобутилена 50—65-процентной серной кислотой при 10—30°С приводит к образованию трет-бутилового спирта. [c.118]

Смесь газообразного парафинового углеводорода с кислородом и НВг, обычно в отношении 2 2 1, реагирует в паровой фазе при 180—200° в течение примерно 3 минут. Присутствие НВг уменьшает тенденцию к горению и крекингу углеродного скелета. Этан в этих условиях дает уксусную кислоту, пропанацетон ц некоторое количество пропионовой кислоты, н-бутан дает метилэтилкетон, диацетил и изобутан соответственно — гидроперекись третичного бутила и третичный бутиловый спирт. Выход кислородсодержащих продуктов — 50—80% на прореагировавший углеводород. После образования кетонов НВг немедленно удаляют из газов поглощением щелочью или олефинами. [c.465]

Получаемые с помощью этой реакции фенолы, имеющие промышленное знйчение, являются в основном производными изобутилена, метилэтил-этилена и диизобутилена. Этими олефинами алкилируют фенол или крезолы, выделяемые из каменноугольной смолы или из некоторых фракций нефти (гл. 21, стр. 397). трет-Бутил фенол получают из фенола и изобутилена в присутствии серной кислоты. Источником изобутилена служит бутан-бутиленовая фракция крекинг-газов (гл. 7, стр. 127), из компонентов которой в условиях процесса реагирует только изобутилен. При высокой температуре трет-бутилфенол можно получить также из фенола и диизобутилена и из фенола и mpem-бутилового спирта или хлористого трет-бутила. При умеренной температуре фенол и диизобутилен реагируют с образованием 1,1,3,3-тетраметилбутилфенола (mpem-изооктилфенола) [c.202]

ИЗОБУТИЛЕН (СНз)2С=СН2 — ненасыщенный углеводород, бесцветный газ, входит в состав газовой смеси крекинга нефти, легко полимеризуется. Применяется для получения изооктана, синтетического каучука, синтетических смол, трйш-бутилового спирта. ИЗОМЕРИЗу ЦИЯ — превращение [c.103]

Источником изобутилена может служить бутан-бутиленовая фракция крекинг-газов. Процесс проводят в мягких условиях, при которых из всех компонентов этой фракции в реакцию вступает только изобутилен. трет-Бутилфенол можно также получать из фенола и /гарет-бутилового спирта или тре/п-бутилхлорида. Используется он в качестве полупродукта при производстве фенол-формальдегидных смол, растворимых в маслах, а также для получения бактерицидов, трет-Бутилалкилфенолы применяют в качестве ингибиторов-добавок, препятствующих окислению бензинов. [c.519]

Когда потребности в нефтехимических продуктах были еще относительно невелики, основным сырьем для химической переработки служили получаемые при крекинге пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, из которых на нефтеперерабатывающих заводах получали изопропилбензол, изопропиловый эфир, метилэтилкетон, алкилат и вторичный бутиловый спирт. Потребность в этилене в этот период удовлетворялась пиролизом пропан-бутановой фракции, получаемой при улавливании попутных газов. В дальнейшем для получения этилена стали применять этан, а в последнее время и газы, образующиеся при переработке нефти. Масштабы производства этилена непрерывно возрастали в связи с непрерывным ростом его потребления (для производства этилового спирта, полиэтилена, стирола и окиси этилена, используемой в дальнейшем для производства гликолей). В последние годы развитие производства этилена в США идет за счет организации этого производства на крупных нефтеперерабатывающих заводах, использующих в качестве сырья для пиролиза предельные углеводороды попутных гдзов и сухие газы нефтепереработки. [c.218]

Большие количества третичного спирта можно получать (и были уже получены) из крекинг-газа. Однако- при изьюкании возможностей использования сравнительно больших количеств этого продукта возникают значительные затруднения. Насколько известно, третичный бутиловый спирт, как таковой, не нашел широкого применения в химической промышленности, хотя его -можно 1 спользовать для очищения некоторых веществ (например оксикислот) перекристаллизацией из горячих растворов. Для этой цели требуется растворитель, в котором растворимость, будучи низкой при обьжновенных температурах, быстро бы возрастала с повышением температуры. Сравнение влияния температуры на растворимость лимонной кислоты в воде, этиловом спирте и третичном бутиловом спирте показывает, что последний является наилучшим растворителем для перекристаллизации этой Кислоты [c.432]

В настоящее время химическая технология дает возможность производить из нескольких газообразных олефинов (этилена, пропилена и бутиленов) неисчислимые количества кислородсодержащих растворителей, необходимых для народного хозяйства. Эти олефины либо выделяют из крекинг-газов, либо получают специальными методами. Однако все чаще и чаще начинают использовать в качестве дешевого сырья для производства растворителей также и парафиновые углеводороды. Окислением или хлорированием с последующим гидролизом их переводят в кислородные производные, которые могут быть применены в качестве растворителей как сами по себе, так и в виде различных производных. Имеется целый ряд растворителей, которые вообще можно получать только из олефинов и насыщенных углеводородов, тогда как для метилового, этилового, бутилового и амилового спиртов, а так /ке для ацетона существуют другие независимые источники нолучения. Производство растворителей и их использование имеют большое экономическое значение. В табл. 244—250 приведены важнейшие промышленные растворители, производимые из олефинов и парафиновых углеводородов, а также области их применения, причем внимание уделено также хлор- и нитропроизводным. Этими растворителями являются спирты, сложные и простые эфиры, кетоны, хлорированные углеводороды, гликоли, эфиры гликолей и нитропарафины. В табл. 244—250 указаны лишь паиболее важные области применепия, так как невозможно упомянуть о всех многочисленных путях использования большого ассортимента различных растворителей, принадлежащих к классам соединений, приведенных в табл. 244—250. [c.438]

Если гидратации подвергают фракцию С крекинг-газов (газы дебутанизатора, бутан-бутиленовая фракция), в которой присутствует также изобутилен, последний, как и бутадиен, следует предварительно удалить. В тех условиях, которые нужно выдерживать, чтобы обеспечить быструю абсорбцию к-бутиленов, оба эти непредельных углеводорода полимеризуются и осмоляются. Газы очищают от изобутилепа и бутадиена в две стадии. Для этого сначала избирательно поглощают 60—65%-ной серной кислотой при температуре от О до —5° изобутилен, который превращается в пг/)е п-бутил-серную кислоту. В этих условиях бутадиен с кислотой не реагирует. Затем газы отмывают от бутадиена аммиачным раствором полухлористой меди, с которой он образует твердый комплекс u2 l2- 4Hg, распадающийся на составные части при нагревании до 80°. При этом теряется до 20% к-бутиленов (в расчете на бутадиен). Так как в бутан-бутиленовой фракции содержится немного бутадиена, потери бутиленов с ним незначительны. Из образующейся при селективной абсорбции изобутилена тпрепг-бутилсерной кислоты очень легко получить тре/п-бутиловый спирт. Для этого к трет-вуит-серной кислоте прибавляют при 0° столько воды, чтобы концентрация кислоты снизилась до минимума, и дают смеси отстояться при этом выделяется маслянистый слой продуктов полимеризации (ди- и триизобутилен). [c.466]

Сернокислотной гидратацией н-бутиленов получают втор-бутиловый спирт. В качестве сырья можно использовать бутан-бу-гиленовую фракцию газов крекинга и бутилены после дегидрирования бутана. Присутствие бутадиена нежелательно он вызывает ряд побочных реакций, а извлекать его затруднительно. При абсорбции бутиленов наблюдается их полимеризация. Чтобы избежать значительного образования полимеров (а способность к полимеризации при обработке олефинов серной кислотой растет с увеличением молекулярной массы олефина от этилена к н-бутилену), абсорбцию бутиленов ведут в мягких условиях— при 40°С, 0,3—0,4 МПа и концентрации кислоты 75— 80%. [c.151]

Алкилфенолы, имеющие промышленное значение, являются производными изобутилена, метилэтилэтилена и диизобутилена. Этими олефинами алкилируют фенол или крезолы, получаемые из каменноугольной смолы (см. гл. XX). тре/п-Бутилфенол получают из фенола и изобутилена в присутствии серной кислоты. Источником изобутилена может служить бутан-бутиленовая фракция крекинг-газов (см. гл. VI). Процесс проводят в таких условиях, при которых из всех компонентов этой фракции в реакцию вступает только изобутилен. трет-Бутилфенол можно также получить из фенола и диизобутилена при высокой температуре, а также из фенола и трет-бутилового спирта или mpem-бутилхлорида. При умеренной температуре фенол и диизобутилен реагируют с образованием 1,1,3,3-тетраметилбутилфенола (tnpem-изооктилфенола) [c.189]

Об отделении изобутилена от С4-фракиии газов крекинга поглощением разбавленной серной кислотой уже сообщалось раньше подробнее этот процесс описан на стр. 136. Поглощение изобутилена 50—05%-ной серной кислотой при 10—30° приводит к образованию треш-бутилового спирта, а при более высокой температуре (80—100°) происходит полимеризация изобутилена в изооктилен (диизобутилен) и высшие полимеры. Поскольку /пре/л-бутиловый спирт легко дегидрируется, изобутилен можно выделить из сернокислотного раствора разбавлением последнего водой до концентрации кислоты 40—50% и нагреванием. [c.132]

Установки /—установка газоразделения и пиролиза этановой фракции /I — пиролиз, газоразделение и гидрирование пироконденсата III производство СЖК /V — каталитическое гидродеалкилирование, выделение нафталина и бензола V — производство полиэтилена V/ —производство этилбензола и стирола V//— производство глицерина V///— производство НАК /X — производство СЖК (фракция С С ) X — производство СЖК (С — t) XI — производство окиси этилена XII — производство полистирола XIII — производство водорода Потоки I — сухой газ с НПЗ 2 — рафинат с установки каталитическ ого риформинга 3 — пропан-пропиленовая фракция 4 — пропановая фракция 5— бензол 6 — этилбензол 7 — серная кислота S — мягкие парафины 9 —толуол 10 — газойль каталитического крекинга // — водородная фракция (850/ Н,) //о - водородная фракция (850/п Н, резервная) /2 —этилен /2а — этилен резервный /3 — метановая фракция 13а — метановая фракция на отопление для собственных нужд 14 — этановая фракция 15 — бутиленовая фракция на заводы СК 16 — пиро-бензин /7-пропилен 7а — пропилен резервный /8 — аммиак /9 — СЖК (фракция Сю—С ) 20 — СЖК (фракция i, — j,) 2/— СЖК (Фракция s— j) 22 — бутиловые спирты 2.3 — нафталин товарный 2< — бензин на НПЗ 25 — полиэтилен 26 — НАК 27 — окись этилена [c.57]

Установки / — установка газоразделения и пиролиза этана // — пиролиз, газоразделение и гидрирование пироконденсата /// — крекинг парафина /V — каталитическое гидродеалкилирование, выделение нафталина и бензола V — производство полиэтилена высокого давления V/— производство этилбензола и стирала V//— производство бутиловых спиртов методом оксосинтеза V///— производство НАК /X — производство спиртов фракции С —С, методом оксосинтеза — производство типола XI — производство сульфонола X//— производство окиси этилена с переработкой X///— производство водорода и синтез-газа JT/V — производство полистирола A V—установка для получения мономеров (сырья для производства каучуков) [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология