Марк-процессы

Так, например, процесс конденсации формальдегида с изобутиленом протекает при давлении до 25 кгс/см . Максимальный расход изобутан-изобутиленовой фракции и формальдегидной шихты составляет соответственно 18 и 20 т/ч. Для подачи изобутан-изобутиленовой фракции в реактор установили центробежный насос марки 4Н5-8С производительностью до 40 м /н. [c.104]

Те отличия физико-химических свойств, которые имеются между этими маслами (по температуре застывания, кислотному числу, коксуемости и Т. д.) важны только с точки зрения контроля кондиционности свежего масла каждой марки. В процессе же работы в двигателе они далеко отходят от своих первоначальных значений и практически выравниваются. [c.179]

Для удаления неуглсводородных примесей исследуемая фракция обрабатывалась серной кислотой (уд. вес 1,81) в тече [ие 15 мин, кислота бралась в количестве 8—10% к обрабатываемой фракции. Затем фракция 200—ЙБО С промывалась слабым раствором соды и дистиллированной водой, сушилась над хлористым кальцием и перегонялась в вакууме. После этого фракция дсароматизировалась при помощи хро-матсграфической адсорбции на силикагеле марки КСМ, с величиной зерен 80—180 мещ. В процессе адсорбции применялся пентан в качестве вытесняющей жидкости. [c.38]

Вторым сырьевым реагентом процесса синтеза МТБЭ является метанол марки А (по ГОСТ 2222 — 78), имеющий следующие свойства [c.151]

Во многих случаях, когда приходится иметь дело с переработкой материалов, образующих весьма легковоспламеняющиеся пыли, создание инертной среды в аппаратуре становится почти единственным надежным средством обеспечения взрывобезопасности технологического процесса. Например, некоторые металлические порошки марки ПАМ взрываются при содержании кислорода в смеси с азотом 5,5% (об.) и концентрации взвеси порошка 400— 100 г/м . При содержании 800 г/м эти порошки взрываются в атмосфере, содержащей 3,4—4,0% (об.) кислорода. Порошок сплава алюминия с магнием, медью и кадмием взрывается при содер- [c.282]

Марки реактивных топлив. Отечественными стандартами предусматривается возможность производства реактивных топлив 4 марок для дозвуковой авиации (Т-1, ТС-1, Т-2 и РТ) и одна марка для сверхзвуковых самолетов — Т-6 (табл.4.6). Топливо Т-1 — это прямогонная керосиновая фракция (150—280 °С) малосернистых нефтей. Выпускают его в очень малых количествах. Т-2 — топливо широкого фракционного состава (60 — 280 °С), признано резервным и в настоящее время не вырабатывается. Наиболее массовыми топливами для дозвуковой авиации являются ТС-1 и РТ. Топливо С-1 — прямогонная фракция 150 — 250 °С сернистых нефтей. Отличается отТ-1 более легким фракционным составом. Топливо РТ разработано взамен Т-1 и ТС-1. В процессе его производства нрямогонные дистилляты (135 — 280 °С) подвергают гидроочистке. [c.124]

На газоперерабатывающем заводе произошла авария, сопровождаемая пожаром, в результате которой были повреждены технологическая и кабельная эстакады и группа холодильников газа наружной площадки компрессорного цеха. Причина аварии — разрушение нагнетательного коллектора газовых холодильников диаметром 720 мм, вызванное разрывом некачественно выполненного сварного соединения. В ходе расследования аварии установлен ряд нарушений, допущенных в процессе монтажа трубопроводов и при приемке их в эксплуатацию. Часть газового коллектора была выполнена из трубы, изготовленной из стали марки Ст Зсп вместо предусмотренной проектом стали 15ХГС, не осуществлялся контроль качества сварных соединений стык, где началась авария, имел непровар. [c.108]

Проверка положения корпуса насоса. После полной разборки насоса любой марки в период среднего ремонта проверяют отклонение оси корпуса насоса от горизонтального положения, для чего пользуются уровнями. В процессе проверки корпус необходимо окончательно закрепить на раме, а приемный и напорный патрубки [c.81]

Полуавтоматическая сварка в среде газов может рассматриваться как разновидность сварки с регулированием термических циклов. Помимо технологических преимуществ перед ручной дуговой сваркой (высокая производительность, низкая стоимость сварочных матфиалов, визуальное наблюдение за ванной и дугой, возможность сварки в различных пространственных положениях), за счст высокой степени сосредоточения тепла в небольшом объеме зоны дуги и охлаждения зоны сварки струей защитного газа способствует минимальному перегреву металла шва и околошовных зон. Использование аустенитных сварочных проволок с повышенным содержанием марганца марки Св-08Х20Н9Г7Т и Св-05Х5Н40Г7М8Т при полуавтоматической сварке в среде СОг обеспечивает получение достаточно качественных сварных соединений. При этом в процессе изготовления сварных изделий 228 [c.228]

Существует несколько направлений рещения этой задачи [9]. Наиболее простым способом утилизации ВПП является использование технической смеси без какой-либо предварительной обработки в качестве флотореагента-вспенивателя в процессе обогащения руд цветных металлов [10] (в горнорудной промышленности СССР ежегодно применяется около 10 тыс. т. смеси ВПП под маркой Т-66), в качестве компонента для получения смол, лаков, антисептиков, а также в виде технического жидкого топлива (теплота сгорания 25—29 кДж/кг). [c.708]

При рассмотрении адсорбционного действия углей нужно иметь в виду, что, кроме рассмотренных выше активных поверхностей неполярного характера, имеются также и активные центры, которые работают ио принципу полярных адсорбентов. Но эти центры составляют, по М. М. Дубинину, всего 2% от общей активной поверхности угля, и поэтому их действие оказывается обычно незаметным [74]. Но при очень высокой кратности обработки нефтяного продукта углем деятельность этих центров может стать существенной и сказаться на результатах адсорбционного разделения. Для активированных же углей, имеющих высокое содержание активных минеральных компонентов, например для костяных углей, полярная адсорбционная активность может стать преобладающей и подавить их депарафинирующее действие. Поэтому костяные и другие активированные угли для целей адсорбционной депарафинизации не подходят. Из активированных углей, вырабатываемых в настоящее время промышленностью, для адсорбционной депарафинизации можно применять угли трок БАУ, К АД, АГ-2, АР-3 и др. Из этих марок наиболее подходящим для процесса адсорбционной депарафинизации является уголь марки АР-3. [c.162]

С тех пор как нефтеобрабатывающая промышленность начала частично пользоваться отбросами кислот и щелочей, получаемых при рафинщх>вке нефтяных дериватов, оценка этих продуктов стала одной из очередных задач аналитической химии нефти. В то время как щелочь при очистке тратится более или менее продуктивно, т. е. идет на нейтрализацию кислых продуктов, серная кислота вводится в общем в громадном избытке, и, вероятно, не больше 15—20% от взятого веса ее активно участвуют в процессе образования новых соединений с непредельными и основными примесями нефти или ее дестиллатов. Как известно, это объясняется отчасти оводнением кислоты и техническими прнчинами. Контрольная лабораторная очистьса до заранее заданной цветовой марки б лаборатории требует несколько меньших количеств кислоты, нежели в заводских условиях. [c.344]

В результате обмена ионов А1 на ионы 51 образуется более прочный и термостабильный цеолит с повышенным силикатным модулем и кристаллической решеткой без пустот. Еще одно досто — инство этого процесса, обозначенного как процесс —210, — это Т1), что фтороалюминат аммония растворим и полностью выводится из кристаллической решетки цеолита. Цеолиты —210 (торговые марки Альфа, Бета, Эпсилон и Омега) характеризуются повышенной гидротермической стабильностью и селективностью, повышенной с табильностью по отношению к дезактивации металлами, но пони — женной активностью в реакциях переноса водорода, что способствует повышению выхода изоолефинов в газах крекинга и октановых чисел бензинов. [c.114]

Керосин, подвергаясь самопроизвольному процессу окисления, но-стененно обогащается кислыми продуктами, а потому долго стоявший керосин первой марки может оказаться впоследствии худым. По этому вопросу имеется ряд исследований, кроме общеизвестных работ Энглера, также Харичкова, Острейко, а в- последнее время Уотерса (141). Оксидация значитеьльно ускоряется присутствием металлов, щелочей и т. д. В виду этого натровая проба керосина имеег значепие главным образом на месте очистки и выделки керосина иными словами, она носит контрольно-нроизводственный характе . [c.204]

В процессе разметки следует периодически, через 5—7 тарелок, проверять положение визирного луча по следу на задней марке, при этом оптическую головку приспособления необходимо опустить ниже луча. В случае смещения луча относительно центра выше допустимого (> 3 мм), следует откорректировать положение луча по передней и задней маркам. После удаления из корпуса приспособления для оптической разметки, поворачивая корпус на роликоопорах в удобное положение, откладывают размеры и наносят необходимые линии под установку приварных сборочных единиц и деталей тарелок. [c.216]

Процесс предназначен для получения технического углерода марок ПМ-50, ПМ-75 и ПМ-100 путем термического разложения углеводородов при неполном турбулентном горении. Эти марки технического углерода в основном применяют при изготовлении шин и резиновых технических изделий. [c.108]

Процесс конденсации формальдегида и изобутилен протекает с участием катализатора — серной кислоть при температуре около 100 °С. В соответствии с перво начальной ре <омендацией были смонтированы трубо проводы из стали марки Х18Н10Т. При пуске произ водства выявилось, что нержавеющая сталь этой мари нестойка в указанной среде. [c.98]

Предпочтительность объединения в одну цепочку разных по конструкции и принципу работы окислительных реакторов можно показать на примере производства битумов на Сызран-ском НПЗ. Здесь окисление осуществляется последовательно в колонне, трубчатом реакторе и кубе (рис. 38). Использование колонны в начале технологической цепочки позволяет устранить затраты тепла на предварительный нагрев сырья. В колонне получают дорожный битум, часть которого откачивают в товарные емкости, а остальное количество, не охлаждая, направляют на окисление в трубчатый реактор. В трубчатом реакторе получают строительный битум четвертой марки, причем вследствие небольшой степени окисления нет необходимости в затратах энергии на обдув реактора охлаждающим воздухом охлаждение происходит за счет тепловых потерь. Полученный бптум в основном выводится из процесса как товарный продукт, а оставшаяся часть направляется в кубы пеоиодического действия для получения строительного бптума. Применение кубов здесь оправдывается, несмотря на плохое использование кислорода воздуха, получением малотоннажной продукции. [c.68]

Катализатор марки 9005 выбран на основе лабораторных и полу-заводских опытов и предложен (взамен катализатора французского производства) для использования в процессе получения городского газа. Содержание никеля в катализаторе составляет 6,2%, насыпной вес 0,98 кг/л, соотношение меди к никелю составляет 1 10 [c.77]

При проектировании нужно учитывать также, что объем испарителя влияет на гибкость и стабильность процесса. Так, малый объем продукта (25—40 м ) в испарителе трубчатого реактора с трубой диаметром 200 мм на Омском КРЗ позволяет быстро переходить с получения битума одной марки на другую. Но это же обусловливает трудности в поддержании стабильности процесса небольшие изменения режима сразу сказываются на качестве продукта. Фактически в течение одних суток температура размягчения битума в реакторе, работающем на одну марку битума БНК-5, неоднократно меняется в широких пределах — от 80 до 110 С. Усреднение качества продукции происходит в резервуаре для хранения. В таких условиях не исклю чена возможность выпуска нестандартной продукции. Следовательно, при выборе объема испарителя необходимо учитывать требования гибкости и стабильности процесса. [c.55]

В лроцеосе окисления кислород воздуха реагирует с водородом, содержащимся в сырье, образуя водяные пагУы, отводимые в атмосферу выделяющиеся газы сжигаются. Прогрессирующее уменьшение содержания водорода сопровождается полимеризацией и сгущением сырья (до получения битума требуемой марки . Процесс протекает с выделением тепла. Продувка сырья воздухом способствует улучшению свойств битума, дает возможность расширить области его применения в промышленности и строи-тельгтве, так как битум приобретает значительную эластичность. [c.18]

Для краткости зти системы здесь и 1 дальнейшей б д т обозначены как продолжение серии Марк процессов 11арк-3 и г.д. В процессе Марк-3 рабочими циркзлирующими соединениями являются соединения ванадия и соляная кислота. [c.43]

В своей основе Марк- процессы, или им подобные, можно термодивамическв представить, как черный ящик, содержащий компоненты ряда возможных химических реакций на входе в ящик подаются тепло (перегретый гелиевый теплоноситель) и вода, а на выходе из ящика выводятся водород и кислород, а также определенное количество низкопотенциального тепла. [c.46]

Процесс запекания, осуществляемый при 200—300 °С, проводится при участии только сухих веществ серы или полисульфидов натрии и того или иного органического продукта. Этим способом получают преимущественно сернистые красители желтых, оранжевых и ко ричневых тонов. Температура процесса запекания и его продолжи тельность оказывают большое влияние на оттенок красителя. Повышение температуры и увеличение продолжительности плавкк обычно приводят к углублению цвета. Поэтому строгое соблюдение оптимальной температуры и продолжительности процесса являетс > необходимым условием для получения красителя определенной марки. Процесс запекания обычно ведут в котлах специальной конструкции, обогреваемых перегретой водой, циркулирующей под дав лением по трубкам. [c.323]

Так, например, в холодильном цехе одного предприятия на подаче рассола установили насосы марки 8НДВ с электродвигателями мощностью 100 кет. Они часто перегружались, и в процессе эксплуатации их вынуждены были заменить более мощными двигателями (160 /сет) тогда неполадки прекратились. [c.116]

Фирма Шелл Кемикал Корпорейшен, исходя из почти чистого -крезола, тоже вырабатывает ди-/и/ е/ге-бутил- -крезол и выпускает его в продажу под маркой ионол . Процесс осуществляется полунепрерывно реактор представляет собой большой периодически действующий автоклав, регенерационная система построена по принципу непрерывного действия. Этот продукт широко используется как антиокислитель для трансформаторных масел и для бензинов. Другим антиокислителем, используе-мы.м нефтяной промышленностью, является 2,4-диметил-6-бутилфенол. [c.508]

Б процессе эксплуатап,нп машинист должен ностояггио следить за тем, чтоб )1 давление в нагнетательномтрубопроводе пе превышало предельно допустимого для насоса данпон марки. Если давление больше, то насос необходимо остановить, предварительно пустив резервный, выяснить и устранить причину повышения давления. [c.267]

Топливо на битумных установках расходуется на нагрев сырья и на сжигание газов окисления. Расход топлива на нагрев сырья не является оправданным для экзотермического процесса производства битумов окислением. Даже в наиболее энергоемком процессе окисления в трубчатом реакторе необходимый нагрев сырья можно осуществить в теплообменнике за счет утилизации теплоты реакции окисления [54, 73]. На сжигание газов окисления в зависимости от вида сырья и марки получаемого бптума расход топлива неодинаков, что объясняется разным количеством воздуха (и, следовательно, объемом газов окисления), необходимого для обеспечения заданной степени окисления продукта. При использовании гудрона западно-сибирских нефтей, требующего повышенного расхода воздуха на производство дорожных и строительных битумов, расход топлива, достаточный для сжигания газов окисления, соответствует 10 кг у. т, на 1 т битума. Эта величина должна считаться максимально допустимой [183]. [c.123]

Методы оценки состава топлив и их физжо-зшмических свойств широко используют при контроле процесса производства топлива и определения его марки. [c.33]

Влияние состава автобеизина на структуру НПЗ показано в табл. 6.22. Для производства бензина марки АИ-93 требуется все ресурсы прямогонного бензина подвергать каталитическому риформированию с последующей переработкой его в процессе селекториформинга для получения бензина с октановым числом 100 (ИМ), а также включить в схему завода процесс низкотемпературной изомеризации пентан-гексановой фракции с рециркуляцией и-пентана. [c.184]

В результате проведенных исследований в СССР в качестве эмульгатора была принята натриевая соль сульфопроизводных газойлевой фракции бакинской нефти, подвергавшейся очистке от нефтяных масел и примесей железа. Этот эмульгатор вошел в практику эмульсионной полимеризации хлоропрена для получения каучуков и латексов под маркой СТЭК, обеспечивая достаточную стабильность эмульсии и латексов. СТЭК применялся в эмульсии в сочетании с канифольным мылом, которое способствует повышению стабильности эмульсии в процессе полимеризации. В процессе выделения каучука из латекса, при подкислении, кислоты канифоли выделяются в свободном виде и смешиваются с каучуком, что способствует повышению пластичности и стабильности поли-хлоронрепа и улучшению его обрабатываемости. Вследствие того, что СТЭК не подвергается биологическому разложению, он в настоящее время заменяется, например, на алкилсульфонат натрия — волгонат (очищенные сульфопроизводные низкомолекулярных парафинов), а также на другие более эффективные алкилсульфонаты (например, марка Е-30), которые подвергаются биологическому разложению и позволяют очистить сточные воды. [c.371]

В своих раб )Т ь но изучению каталитических свойств алюмосиликатов в направлении пизк()те1мнсратурных процессов полимеризации, расщепления и изомеризации олефинов С. В. Лебедев исследовал кроме флоридина каолины и кавказскую глину [35]. С. В. Лебедев, как и Л. Г. Гурвич 119], употреблял флорндин торговой марки Венсмен [22] следующего состава 55,3 % SiO 21 % А ,Оз + Fe Og 4,3 % aO -f MgO 1,9 % К.,0 + Na O 17,9 % Н О. [c.47]

Величина потерь и отходов зависит от условий конкретного техно,тогического процесса, вида и марки перерабатываемого материала, особенностей установленного оборудования, технологической осиастки. Размеры потерь и отходов устанавливаются путем составления материального баланса по операциям переработки. Предварительно разрабатывается классификатор технологических потерь и отходов. [c.100]

Тошшео РТ можно получать прямой перегонкой любых нефтей с применением процесса гидроочистки. Допускается смешение псямогон-ного и гидроочищенного коипонентов. Топливо отличается высокой тершческой стабильностью, низким содержанием серы. Для улучшения эксплуатационных свойств тошипза РТ в него вводят специальные присадки. Стремление расширить сырьевые ресурсы реактивного тошшва привело к созданию топлива расширенного фракционного состава марки Т-2. Это тошшво производится как из сернистых, так и из малосернистых нефтей. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология