Зерно, улучшение его

Для измельчения зерна, улучшения структуры и физических свойств и получения различных полуфабрикатов (труб, прутков, листов) слитки иттрия подвергаются обработке давлением. Иттрий является пластичным металлом и хорошо поддается обработке давлением как при высоких температурах, так и на холоду при соответствующей чистоте. [c.43]

Пластичность и вспучивание перестают быть важными факторами с того момента, когда они достигают минимума, необходимого для слипания угольных зерен с зернами инертных добавок. Избыточное по отношению к этому минимуму вспучивание не вносит никакого улучшения. [c.181]

Иногда создается впечатление, что добавка тонко размолотой коксовой мелочи улучшает прочность кокса на истирание. Это, в частности, можно видеть на рис. 76 и 78. Высказывают по этому поводу мнение, что тонко дробленые зерна коксовой мелочи способны адсорбировать жидкие продукты, которые получаются при плавлении угля, и, таким образом, уменьшается образование пенки. Это объяснение представляется сомнительным, потому что, с одной стороны, указанное явление наблюдают с шихтами, плавкость которых не избыточна, и, с другой стороны, — когда необходимо продемонстрировать уменьшение пенообразования при добавке коксовой мелочи, то это оказалось достижимым лишь с помощью других средств. Скорее всего, можно считать вероятным, что улучшение [c.288]

Метод кипящего слоя позволяет прежде всего повысить интенсивность работы катализатора [10, 12, 15—17] за счет полного использования внутренней поверхности зерен и улучшения температурного режима работы. Применение мелких зерен катализатора й 1,5 мм дает возможность почти полностью снять внутри-диффузионные торможения, характерные для неподвижного слоя. Так, по данным Института катализа, константы скорости реакции, снятые на натуральных зернах катализатора, при прочих равных условиях составляли а) для катализатора неподвижного слоя марки БАВ в виде гранул диаметром около 5 лш при 485° С и. г = 0,7— [c.143]

Уменьшение размеров зерна катализатора риформинга приводит к улучшению его активности и селективности. Вместе с тем, использование очень мелкого катализатора вызывает чрезмерное увеличение гидравлического сопротивления в реакторах. В настоящее время в большинстве случаев используют катализаторы с диаметром гранул 1,5—3 мм. [c.159]

Бетонная смесь состоит из цемента, заполнителей — песка, гравия, щебня — и воды. Зерна цемента, представляющие собой алюминаты и силикаты кальция, постепенно растворяются, и из пересыщенного раствора выделяются менее растворимые кристаллы гидратов. Твердение бетонной массы состоит в срастании и переплетении этих кристаллов, связывающих песок, гравий и щебень в монолит. Введение в бетонные смеси поверхностно-активных веществ, электролитов, применение вибрационных механических воздействий привели к разработке новой технологии изготовления бетонных изделий повышенной прочности и твердости с одновременным улучшением экономических показателей производства. [c.314]

В металлургии бор применяется как добавка к стали и к некоторым цветным сплавам. Присадка очень небольших количеств бора уменьшает размер зерна, что приводит к улучшению механических свойств сплавов. Применяется также поверхностное насыщение стальных изделий бором — борирование, повышающее твердость и стойкость против коррозии. [c.396]

БОРНЫЕ УДОБРЕНИЯ — самостоятельные и в смеси с другими удобрениями соединения бора, применяющиеся для увеличения урожаев и улучшения качества зерна, для устранения заболеваний растений, ускорения созревания некоторых культур и увеличения зимостойкости фруктов, томатов и др. [c.46]

МИКРО УДОБРЕН ИЯ — удобрения, в состав которых входят т. наз. микроэлементы (см. Микроэлементы), необходимые растениям в небольших количествах для нормального развития, повышения урожайности, улучшения качества плодов и зерна, а также для защиты растений и животных от некоторых заболеваний. [c.162]

Благодаря тому, что бор сильно поглощает нейтроны, его в чистом виде или в виде соединений используют при изготовлении регулирующих стержней в ядерных реакторах. Бор в небольших количествах вводится в различные сплавы и стали, так как способствует образованию мелкого зерна и улучшению механических свойств. [c.439]

Скорость разряда электрода, изготовленного из двуокиси марганца, ограничивается скоростью диффузии протонов в зерне МпОа. (Как это описано на стр. 513 для окисно-никелевого электрода.) При разряде большими плотностями тока протоны и электроны, связывающие кислород на поверхности зерен МпОг, не успевают продиффундировать в глубь зерна [18]. Активность кислорода в поверхностном слое уменьшается, потенциал электрода становится менее положительным. Электрод сильно поляризуется. Кроме того, низшие окислы марганца имеют значительно меньшую электропроводность, чем двуокись, поэтому по мере обеднения поверхности зерна кислородом контакт с токоподводом нарушается и электрод поляризуется еще сильнее. Допустимая нагрузка составляет около 0,1 а дм поверхности положительного электрода, но и при этом условии напряжение элемента падает до 1,2—1,3 в. У электродов, предназначенных для работы с повышенными плотностями тока, обычно увеличивают содержание графита для улучшения электропроводности и контакта частиц двуокиси марганца с графитом. Наиболее подходящими условиями эксплуатации являются перерывы, в течение которых протоны с наружных слоев зерна МпОг успевают мигрировать вглубь. Потенциал электрода, изготовленного из МпОг, после перерыва становится снова более положительным, однако уже не достигает первоначальной величины потому, что при разряде общее содержание кислорода в зерне снижается и активность его в двуокиси марганца падает. Подобно окисно-никелевому электроду электрод, изготовленный из [c.554]

Производство компактного металла. Первым способом, использованным для получения компактного металла, был обычный металлургический метод — плавка и литье. Но в применении к бериллию он оказался мало пригодным вследствие крупнозернистой структуры литого металла и появления трещин при усадке. Эти недостатки особенно проявляются при плавке в индукционной печи. Отечественными исследователями были предложены центробежное литье металла и дуговая плавка с расходуемыми электродами [89]. Эти методы позволяют уменьшить величину зерна в металле, но лишь по сравнению с плавкой в индукционной печи спеченный металл все-таки имеет более тонкую структуру. Хорошие результаты получены в опытах по электронно-лучевой плавке бериллия [90]. Отмечено улучшение микроструктуры, умень- [c.217]

Высокую начальную плотность тока (толчок) применяют также для улучшения кроющей способности в хромовых ваннах. Значительный эффект, вызываемый толчками тока, оказывается связанным со снятием пассивности анодов (в момент отключения тока). Характер кристаллизации и структура осадка при этом, естественно, разные для различных металлов. Применение очень высоких плотностей тока в кратковременные периоды заметно повышает поляризацию и приводит к измельчению зерна. Малая продолжительность импульса и относительно большая величина паузы влияют на переходные процессы, наблюдаемые при электролизе, в результате чего устраняются явления, связанные с замедленной диффузией, миграцией и конвекцией. [c.392]

Связующее выполняет три различные функции придает формуемой массе связность и другие свойства, необходимые для формования цри затвердевании цементирует смесь — придает ей монолитную прочность при обжиге необратимо скрепляет зерна сыпучего материала, т. е. обусловливает спекание. Поскольку эти функции различные, условия для их проявления отличаются. С одной стороны, это дает возможность в широких пределах варьировать свойства изделий, а с другой — затрудняет производство. Например, для улучшения формуемо-сти может возникнуть необходимость в увеличении или уменьшении количества связующего, а это может привести к браку при обжиге. [c.106]

Влияние размера зерна катализатора на стадии предварительного гидрирования среднего каменноугольного масла представлено на рис. 5 [64], где показана зависимость степени гидрирования (оцениваемой анилиновой точкой) от температуры реакции. В присутствии сульфидного вольфрам-никелевого катализатора на активированной глине при весовой скорости 0,6 кг на 1 в час зерна размером 2—4 мм оказались значительно более активными, чем крупные таблетки. Причиной большей активности таблеток диаметром 5 мм высокой плотности но сравнению с таблетками такого же диаметра, но слабо спрессованными, вероятно, является то, что содержание в них значительно большего количества активного сульфида металла более чем компенсирует влияние улучшенных условий диффузии нри малой плотности зерна. [c.148]

Агрохим. эффективность Еу, характеризуется повышением урожайности (ц/га) сахарной свеклы, столовых и кормовых корнеплодов-на 37-42, сои (зерна)-на 1,3, льна и клевера (семена)-на 0,87-1,0, Применение Еу. способствует также повышению содержания сахара в корнеплодах свеклы, плодах и ягодах (на 0,2-0,4%), витамина С и каротинов в овощах, улучшению кач-ва волокна льна и конопли, повышению устойчивости растений к грибным, бактериальным и вирусным заболеваниям. [c.306]

Шв подбирается в таких пределах, чтобы, с одной стороны, поток газа был достаточно турбулизован (критическое число Ке) для улучшения тепло- и массопередачи между газом и зернами, а с другой стороны, гидравлическое сопротивление слоя было не слишком велико [c.251]

Большим недостатком свободного КСК является образование крупных пузырей, через которые проходит большая часть газа без достаточного контакта с зернами катализатора. Этот недостаток частично преодолевается в организованном КС (см. гл. 1) вследствие улучшения условий контактирования реагентов с катализатором. С целью предупреждения образования крупных пузырей непосредственно над решеткой и струйного прорыва газа через слой катализатора в контактных аппаратах КС устанавливают газораспределительные решетки со свободным сечением лишь 1,5— 2% (в аппаратах с неподвижным слоем 20—30 %), что связано со значительным гидравлическим сопротивлением решеток и соответственно повышенным расходом энергии на транспортировку газа. [c.263]

Очень важная область применения селена и особенно теллура — Металлургия. Присадка теллура и селена улучшает способность малоуглеродистых и некоторых нержавеющих сталей к механической обработке. Теллур резко снижает поглощение азота жидким чугуном и сталью. Теллур измельчает зерно в стали, резко снижает пористость отливок из стали и чугуна. Очень эффективен теллур в качестве добавки в смазке изложниц при отливке изделий из чугуна. Теллуром легируют медь с целью улучшения ее обрабатываемости (до0,75%теллура в меди не [c.116]

Грануляция — это процесс превращения порошкообразно-то материала в зерна определенной величины (отсюда иногда встречающийся в технологии термин зернение ). Грануляция необходима для улучшения сыпучести таблетируемой смеси и предотвращения ее расслаивания. Существующие в настоящее время способы грануляции подразделяются на следующие основные типы [c.329]

Сложность азотного питания растений сводится к тому, что запасы доступных для них соединений этого элемента в почве незначительны. При благоприятных условиях естественное плодородие может обеспечить на дерново-подзолистых почвах урожаи зерновых культур в размере 12—15 ц/га, на черноземах 18— 25 ц/га. Однако интенсивная эксплуатация почвы, связанная с постоянным ее истощением, приводит к неизбежному снижению плодородия. По имеющимся расчетам с урожаем зерновых ежегодно выносится из разных почв 50—90 кг азота на каждые 10 центнеров зерна. Улучшение азотного баланса почвы может быть достигнуто внесением минеральных удобрений. Но даже при услодии, что их количество будет постоянно возрастать, нельзя сбрасывать со счета такой дешевый источник азота, как N2. [c.589]

На промышленных установках карбамидной депарафинизации наиболее трудной стадией процесса является отделение комплекса от раствора депарафинированного продукта, что обусловлено структурой получаемого комплекса. Для улучшения этой стадии рекомендованы несколько отособов изменения структуры комплекса и фильтрующие устройства, способные наиболее полно отделять твердую фазу от жидкой. Так, при введении в зону комплексообразования кетонов или воды образуются крупные зерна или шарики комплекса, легко отделяемые от жидкой фазы. Использование прессов разных конструкций, вибрационных от- [c.231]

Химизация предусматривает обеспечение потребностей народного хозяйства в химической продукции ускорение развития и производства химической промышленности рост эффективности применения химических веществ разработку и внедрение новых, более передовых и ресурсосберегающих технологий. Среди них наиважнейшая задача — это развитие сельского хозяйства, которое позволит обеспечить увеличение поставок, расширение ассортимента п улучшение качества минеральных удобрений и химических средств защиты растений. Предполагается широкое внедрение полимерных материалов во все сферы сельскохозяйственного производства. Для улучшения качества сельскохозяйственной продукции необходимы поиск и внедрение новых бёзвредных консервантов для кормов и зерна, увеличение ассортимента белковых кормов, аминокислот и других химических [c.5]

Прн.менение минеральных удобрений — это самое мощное средство повышения урожаев и улучшения качества сельскохозяйственной продукции. Подсчитано, что 1 т минеральных удобрений по -воляет получить сверх обычного > рожая 2 т зерна, I т хлопка-сырца, свын1е 10 т сахарной свеклы. [c.353]

Одним из главных направлений химизации сельского хозяйства является применение минеральных удобрений. Это самое мощное средство повышения урожаев и улучшения качества сельскохозяйственной продукции. Подсчитано, что одна тонна минеральных удобрений позволяет вырастить сверх обычного урожая 2 тонны зерна, 1 тонну хлопка-сырца, свыше 10 тонн сахарной свеклы. Вот почему в нашей стране так много внимания уделяется производству минеральных удобрений, которое будет и впредь возрастать быстрыми темпами. К концу 1975 года выработка удобрений достигнет 90 млн. тонн в год. Удобрения будут поставляться сельскому хозяйству в гранулированных и неслеживающихся формах. [c.8]

Основным преимуществом струйных мельниц, помимо простоты их конструкции и компактности, является возможность осуществления на них сухого сверхтонкого измельчения с получением 95% продукта с зернами 1. ..5 мкм, чего нельзя достигнуть на других типах мельниц при сухом измельчении. Поэтому струйные. мельницы используются в тех случаях, когда для пoвьшJeния качества продукта или улучшения его свойств необходима такая тонкость сухота измельчения. Другим преи.муществом является высокоэффективное измельчение в сочетании с J лa ификaциeй частиц измельченного материала. [c.56]

Таким образом, повышение работоспособности шлифовального инструмента на органической связке с использованием металлизированных алмазов и кубического нитрида бора следует объяснить не улучшением собственно адгезионных свойств металлизированных зерен алмаза (кубического нитрида бора) по отношению к связке круга, а в основном повышением прочности самих зерен за счет металлической или карбидо-металлической оболочки. Оболочка предохраняет зерна от выкрашивания и разрушения в момент контакта с обрабатываемой поверхностью. Удержание же зерна в связке круга зависит от формы зерна и развитости его поверхности. [c.128]

Нами излагаются некоторые результаты исследования путей обеспечения хладостойких свойств стали Ст. 3 при ее упрочняющей обработке. Возможности положительного влияния термической обработки этих сталей были показаны в наших ранних работах [67, 68]. В дополнение к данным, полученным в этих работах, были проведены эксперименты на сталях Ст. 3 с различной степенью раскисленности (табл. 1). Образцы на ударную вязкость были вырезаны поперек прокатки из листов толщиной 12 мм. Микроструктура рассмотренных сталей состояла из феррита и перлита. По ГОСТу 5639—65 величина зерна соответствовала 7—8 баллу. Исследуемые стали подвергались термической обработке по одному из следующих режимов нормализация при 920°С термическое улучшение (нагрев до 890° 10°С с охлаждением в воде отпуск при температуре 560°С с выдержкой 2ч, охлаждение на воздухе). После термической обработки заметно улучшились механические свойства сталей (табл, 2). [c.44]

Несколько параллелей можно провести также в области влияния микроструктуры иа индуцированное водородом разрущение материалов. Наиболее общей из таких закономерностей является положительный эффект уменьшения размера микроструктуры, будь то размер зерна, пластинок мартенсита или частиц выделившейся фазы, например, видманштеттовых а-частиц в титановых сплавах. Положительное влияние этого фактора обычно отмечается также в связи с прочностью, вязкостью разрушения и сопротивлением усталости материалов, так что измельчение микроструктуры может служить примером того, как улучшение одних свойств сплава не влечет за собой очевидного ухудшения других параметров [64] (наиболее существенным исключением является высокотемпературная ползучесть, не рассматриваемая в данной главе). Таким образом, те исследования изменения свойств сплавов под воздействием окружающей среды, в которых размер микроструктуры остается неконтролируемым, просто игнорируют одну из важнейших переменных, даже в тех случаях, когда размерные эффекты не являются главным фактором, определяющим поведение системы. [c.119]

Влияние термообработки на чувствительность к высокотемпературному солевому коррозионному растрескиванию не было всесторонне исследовано. Такие исследования могли быть осложнены,, однако, изменениями в микроструктуре при температуре нспыта-ния. В работе [81], выполненной на промышленных снлавах (а-Н -ЬР), продемонстрировано, что обработка в р-области для получения видманштеттовых структур, за которой следует стандартная обработка (закалка-Ьстарение), приводит в результате к. улучшению сопротивления высокотемпературному солевому коррозионному растрескиванию. Эти результаты приведены в табл. 9 В работе [186] показано также, что размер зерна является важ ным параметром при КР. [c.374]

Можно указать на три возможных пути повышения ресурса работы материала значительное улучшение исходных пластических свойств материала, измельчение его зерна и создание композиций с вязкими, мало охруп-чиваемыми при облучении небериллиевыми межзеренны-ми прослойками. Распухание, охрупчивание и растрескивание бериллия при высокотемпературном облучении являются наиболее серьезными эффектами и связаны с зарождением и ростом в нем газовых пузырьков. [c.89]

Твердьпии Т.п. являются оксидные пленки иа пов-сти металлов и искусственные пленочные покрытия, формируемые на разл. материалах с целью создания приборов микроэлектроники, предотвращения коррозии, улучшения внеш. вида и т, п. Жидкие Т. п. разделяют газообразную дисперсную фазу в пенах и жидкие фазы в эмульси.чх образование устойчивых пен и эмульсий возможно только при наличии ПАВ в составе Т.п. Жидкие Т.п. могут возникать самопроизвольно между зернами в поликристаллич. твердых телах, если поверхностная энергия границы зерна превышает поверхностное натяжение на гратще твердой и жидкой фаз более чем вдвое (условие Гиббса-Смита). Газообразные Т.п. с заметным временем жизни могут возникнуть мeждJ каплей и объемной жидкостью в условиях испарения. [c.607]

При непрерывной тепловой обработке зерно измельчается па молотковых дробилках или вальцовых станках. Для улучшения технологических показателей и смягчения режима тепловой обработки, а также увеличения производительности варочного агрегата рекомендуется применять тонкий помол зерна. При работе на непрерывнодействующих агрегатах колонного типа (Мичуринская схема) проход измельченного сырья через сито с диаметром отверстий I мм должен составлять не менее 80%, а при работе на прямоточном трубчатом диафрагмированном агрегате (Мироцкая схема) —90—95%. [c.110]

Подработка зерна на спиртовых заводах состоит в очистке зерна от механических и органических примесей с целью удаления камней, песка, сора, металлических включений, абразивных и других примесей, ухудшающих качество зерна, а также влияющих на работу и срок службы оборудования вследствие забивания аппаратуры, истирания стенок аппарата, а также в измельчении и обрушиванни зерна для улучшения режимов его переработки. Методика отбора проб та же, что и для зерна, поступающего в производство. [c.275]

Второе нагревание осуществляют в течение 10... 20 мин при температуре 38... 42 °С. Для улучшения консистенции сразу же после второго нагревания проводят частичную посолку сырной массы в зерне, для чего в смесь зерна с сывороткой вносят раствор хлорида натрия из расчета 200...300 г на 100 кг молока. После второго нагревания сырную массу вымешивают до тех пор, пока зерно не приобретает достаточной упругости. [c.202]

В процессе размола к рабочей поверхности вальцов прилипают лепешки измельченных частей зерна. Для очистки рифленых вальцов всех систем, кроме I, II драных 12-й размольной, установлены щетки 30 из полимерного материала, Микрошерохо-ватые вальцы и вальцы 12-й размольной системы очищаются ножами. Для улучшения условий запуска приводного электродвигателя необходимо, чтобы ножи соприкасались с поверхностью вальцов только после привала. Это достигается блокировкой перемещения ножей с поворотом эксцентрикового вала посредством тросов. Зазор между вальцами и ножами не должен превышать 0,02 мм. [c.420]

Отсюда следует, что пшеница — это единственный вид зерновых, из которого в настоящее время промышленным способом извлекают белки в форме клейковины для их повторного дополнительного введения в определенные пищевые продукты, главным образом для улучшения качества выпечных изделий, но также в мясные колбасные изделия. Использование белков кукурузы, являющихся побочным продуктом в производстве крахмала, значительно менее существенно и ориентировано на кормление животных. Поэтому в данной главе будут рассматриваться белки пшеницы с особым вниманием к запасным белкам зерна, накопленным в крахмалистом эндосперме. На них приходится 72 % общего количества белков зерна, а их свойства представляют интерес с технологической точки зрения. [c.176]

Препарат арсмаль, применяемый для борьбы с личинками малярийного комара, получают, обрабатывая раствор мышьяковистой кислоты известью-пушонкой в смеси с инертным наполнителем — тальком, глиной или мелом и затем добавляя раствор медного купороса отфильтрованную пасту, состоящую из арсенита меди и наполнителя, высушивают и размалывают. Затем в препарат вводят в качестве гидрофобной добавки 3% асидола или нейтрального древесного креозотового масла для улучшения его навигационных свойств, т. е. чтобы его зерна лучше удерживались на поверхности воды. Препарат содержит 9—11% АзгОз, 7—10% СиО и не больше 1,5% влаги. [c.655]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология