Аммиак выделение из газа

Как уже отмечалось ранее, в замкнутых энерготехнологических схемах производства аммиака промышленные выбросы уменьшаются. В частности, на стадии синтеза для предотвращения накопления инертных газов прибегают к продувке циркуляционного газа. После выделения аммиака этот газ можно использовать как сырье или топливо на стадиях производства водородсодержащего газа. Состав продувочных газов [в % (об.)] при общем их объеме 8510 м /ч приведен ниже [c.209]

Образование газов. Реакции образования газообразных соединений хорошо известны из качественного анализа. Так, например, в виде газа выделяются СО , ЗО , Н З, МП,, АзН, и другие соединения. Общее количество соединений, существующих при обычной температуре в виде газа, невелико. Поэтому методы, основанные на выделении газа, имеют ограниченное значение. То обстоятельство, что газообразные продукты реакции образуются сравнительно редко, имеет известные преимущества такие реакции являются более специфическими. Известно, что наиболее специфической реакцией в качественном анализе является реакция выделения газообразного аммиака. При действии щелочи на испытуемый раствор можно открыть ионы КН в присутствии всех других катионов, входящих в обычную систематику качественного анализа. [c.31]

В иных случаях применяют такие реактивы, которые реагируют с анализируемым веществом с выделением газ в, например при открытии солей аммония по выделению аммиака, при обнаружении карбонатов по образованию двуокиси углерода, при анализе некоторых сульфидов по выделению сероводорода и т. д. [c.68]

По окончании выделения газа отставляют сосуд Дьюара, находящийся тюд конденсатором 5, и заменяют его другим сосудом Дьюара с жидким воздухом. Затем трехходовой кран И поворачивают таким образом, чтобы соединить правую часть установки с вакуум-насосом, и откачивают неконденсирующиеся Газы (кислород и азот). Удаляют сосуд Дьюара с жидким воздухом и вместо него под конденсатор 5 снова ставят сосуд Дьюара со смесью твердой углекислоты и ацетона прн этом твердый аммиак расплавляется. Включив насос, испаряют около Va объема сконденсированного жидкого аммиака. Затем поворотом трехходового крана И в соответствующее положение отключают правую часть. установки от насоса, открывают [c.184]

Выделение аммиака из газа [c.119]

Выходящий из сепаратора газ при 165 °С охлаждают в холодильниках 3 сначала до 120, а затем до 30 °С. Перед поступлением в холодильники в пирогаз впрыскивают воду в увлажнителях 2, чтобы предотвратить загрязнение трубок холодильников. Газ, выходящий из последнего холодильника, поступает в колонну 4, орошаемую маслом, которое поглощает остатки смолистых веществ. Масло, вытекающее из колонны 4, после выделения битума сжигают в печи крекинга. Газ после колонны 4 смешивают с газом низкого давления, поступающим из компрессора 9, и направляют в эжектор 5. Здесь газовый поток насыщается метанолом, что предотвращает замерзание воды в трубках холодильников б и 7. Кроме того, в метаноле растворяется часть тяжелых примесей, оставшихся в газе. В холодильнике 6 газ охлаждается газовым потоком, выходящим из колонны 8, до —10 °С, а затем в холодильнике 7 — до —35 °С жидким аммиаком. Далее газ поступает в колонну 8, орошаемую метанолом, который предварительно охлаждают в теплообменниках 10 —40 °С. [c.474]

Газообразные вещества довольно часто применяются в работах по органической химии. Некоторые газы, в первую очередь хлор, водород, кислород, аммиак, хлористый водород, фосген, сернистый ангидрид, ацетилен, являются активными участниками проводимых химических реакций. Другие, например азот, а в ряде случаев водород и углекислый газ, нередко служат для вытеснения воздуха из реакционного сосуда с целью создания инертной атмосферы. Поэтому знакомство с основами техники работы с газами необходимо для каждого экспериментатора. Также необходимо-знать приемы работы под давлением, возникающим как при введе-дии газа извне, так и образующимся вследствие выделения газа или пара из реакционной смеси, например при нагревании. [c.238]

Процессы дальнейшего превращения аммиака, выделенного из газовых потоков, в товарные продукты (аммиачная вода, сульфат аммония, диаммонийфосфат и другие аммонийные соли), с достаточной полнотой рассматриваются в руководствах по технической химии и технологии каменноугольных газов [2, 6—9]. [c.229]

Открытие, и отделение ЫНТ и К2СО3 или кон (при кипячении до исчезновения запаха аммиака) Выделение газа NHз Характерный запах Раствор 2 К+, N8- Белый осадок М (0Н)2 или М 2(ОН)гСОз (поверочные реакции см. 17, стр. 113) [c.125]

Проба 1 Открытие NHt Mg++, к+ Открытие и отделение NHj и Mg++ МзаСОз или NaOH (при кипячении до исчезновения запаха аммиака) Выделение газа NH3 Характерный запах Раствор 1 К+, Na+ Белый осадок Mg(0H)2 или Mg2(0H)X03 (поверочные реакции см. 17, стр. 95) [c.104]

Проба 1 Открытие NH Mg +, К- Открытие и отделение NH, и Mg- + Na Oa или NaOH (при кипячении до исчезновения запаха аммиака) Выделение газа NH, Характерный запах Раствор 1 К+, Na+ Белый ОС1ДОК Mg(0h)2 или М .,(ОН),СОз (поверочные реакции см. 17, стр. 113) [c.124]

В пробирку с несколькими кусочками цинка добавьте 8—10 капель разбавленного раствора HNO3, затем долейте в него воды до прекращения выделения газа. Пробирку оставьте стоять на 20—40 мин, после чего определите в пей наличие соли аммония. Для этого в пробирку добавьте раствор щелочи до щелочной реакции и, слегка подогрев раствор, по запаху определите наличие аммиака. [c.257]

Высокий конический стакан помещают в большую чашку, затем в стакан наливают около 200 г азотной кислоты плотн. 1,323 и 100 г примерно 36%-ного формальдегида. Через короткое время начинается обильное выделение двуокиси азота когда выделение газа ослабеет, в низкий открытый сосуд наливают аммиак при этом образуется тяжелый туман нитрата аммония. Быстрота удаления тумана является показателем работы вентиляционной системы. [c.410]

З-Нитро-М-метиланилин. При добавлении 20 з метил-(З-нитрофенил)-нитрозамипа к нагретому до 50° С раствору 15 в мочовииы в 75 мл воды и 75 мл На 04 сразу начинается выделение газов (N2v 04 и N0). Реакционную массу нагревают при 100° С еще 15 мин. После охлаждения вторичный амин осаждают аммиаком и перекристаллшовывают из лигроина выход продукта 15,5 г т. пл. 67, 5° С. [c.531]

В пробирке с обратным холодильником до прекращения выделения газа кипятят (в вытяжном шкафу) в течение 30 мин 2 г кислоты с 2 г хлористого тионила. Избыток хлористого тнонила отгоняют сначала на водяной бане, а потом в вакууме водоструйного насоса при 70 ""С и прибавляют избыток концентрированного раствора аммиака (или избытка анилина). Через 10 мин выливают в 100 мл ледяной воды, подкисляют разбавленной соляной кислотой, промывают водой и перекристаллизовывают из воды или водного спирта. [c.238]

Получение сульфата аммония из аммиака коксового газа. В коксовом газе содержится 7—10 г/м аммиака, который перерабатывают в сульфат аммония чаще всего по так называемому полупрямому способу. Процесс, проводимый по этому способу, состоит из следующих стадий первичного охлаждения коксового газа и выделения из него смолы переработки надсмоль-ной воды, образующейся при охлаждении газа, с последующей отгонкой аммиака переработки аммиака в сульфат аммония. [c.229]

В круглодониую трехгорлую колбу емкостью 250 мл, снабженную мешалкой, термометром и стеклянной трубкой для подачн газа (примечание 1), помещают смесь 37 г (0,5 моля) диметилцианамида (примечание 2), 75 мл концентрированного водного аммиака и 25 мл воды. Раствор медленно перемешивают и одновременно медленао пропускают через него селенистый водород (примечание 3), причем температуру смеси поддерживают при 20—30°, время от времени охлаждая ее снаружи. К концу реакции (4—5 час.), когда выделение газа и.- прибора для получения селенистого водорода прекратится (4—5 час.), колбу п ес содержимое охлаждают до 5—10 и в течение 30 мин. смесь энергично перемешивают. После этого препарат, выпавший в осадок, отфильтровывают на воронке Бюхнера диаметром 7 см и промывают его 250 мл 95%-ного этилового спирта, охлажденного до 0°. Выход неочищенного препарата, окрашенного п серый цвет, составляет 65—73 з (86—97% теоретич.). [c.16]

На рис. 5.6 приведена технологическая схема синтеза аммиака. Азотоводородная смесь поступает в реактор 1. Нафетая за счет теплоты экзотермической реакции прореагировавшая реакционная смесь охлаждается в трех теплообменниках. В первом из них 2 газ, состоящий из полученного аммиака и непрореагировавших азота и водорода, охлаждается водой. Во втором теплообменнике 3 газ отдает тепло для подофева исходной смеси, направляемой в реактор. Окончательное охлаждение происходит в воздушном холодильнике 4, после чего частично сконденсировавшийся аммиак отделяется в сепараторе 5 и собирается в сборнике 6 как продукт Но охлаждение до температуры окружающей среды недостаточно для полного вьщеления аммиака, и газ из сепаратора направляется в конденсационную колонну 8. Здесь газ охлаждается до -3 -2 фадусов, и полученный аммиак отделяют от газа, в котором его остается 3-5%, и направляют в сборник. Охлаждение осуществляют за счет испарения жидкого аммиака в испарителе 9 (подобно аммиачному холодильнику), причем испаритель может быть конструктивно совмещен с конденсационной колонной. Оставшийся холодный газ подогревают в теплообменнике 3 и возвращают в колонну синтеза 1. Обеспечивают циркуляцию потока циркуляционным компрессором 7, в который перед этим добавляют свежую азотоводородную смесь. На продемонстрированной схеме штриховыми линиями вьщелены элементы функциональной схемы. Отметим, что элемент В циркуляции газа встроен в элемент Б — выделение аммиака происходит перед и после циркуляционного компрессора. [c.241]

Смесь 1 имоля сухого порошкообразного карбоната-С бария, 1,0 г цинковой пыли и 0,200 г металлического натрия (кусочки размером с горошину) помещают в фарфоровую лодочку для сожжения и погружают в трубку Викора для сожжения (длина 600 мм, диаметр 19 мм) в атмосфере безводного аммиака. Вслед за лодочкой в центр трубки помещают тампон из железной проволоки (5,0 г, примечание 6). Дальний конец трубки соединяют с прибором для подсчета пузырьков и цилиндром с безводным аммиаком. Пропуская через трубку аммиак со скоростью 3 пузырька в 1 сек., часть трубки с железом и реакционной смесью нагревают до температуры 650° н поддерживают при этой температуре в течение 4 час. Выделение газа продолжается до тех пор, пока трубка не охладится. Содержимое трубки, за исключением железа, вымывают в колбу емкостью 250 мл, снабженную насадкой Кьельдаля для перегонки. Раствор подкисляют 2 н. серной кислотой и собирают 20—30 мл дистиллата в колбу с 20%-ным избытком 1 н. раствора едкого натра илн едкого кали. Полученный раствор можно использовать или непосредственно, или после испарения досуха в вакууме. Выход цианистого-С натрия, определенный обычным титрованием нитратом серебра, количественный, и молярная удельная активность не отличается от активности исходного соединения (примечание 7). [c.648]

Для выделения из надсмольной воды аммиака ее подвергают дистилляции. При нагревании до 100° острым паром из нее выделяется растворенный аммиак и происходит разложение части аммонийных солей, образовавшихся при взаимодействии аммиака коксового газа с содержащимися в нем примесями — двуокисью углерода, сероводородом, серным и сернистым ангидридом, хлористым водородом, цианистыми соединениями и др. Такие аммонийные соли, как (НН4)гСОз, NH4H O3, (НН4)г5, легко разлагаются при нагревании с выделением аммиака. Для разложения остальных аммонийных солей надсмольную воду обрабатывают в дистилля-ционной колонне известковым молоком, например [c.454]

Представляет интерес выделение небольших количеств синильной кислоты из сточных вод производства сульфата аммония из аммиака коксового газа. Они образуются при промывке, ведущейся с целью обезвреживания газов, отходящих из сатураторов поглощения аммиака серной кислотой и содержащих 100—3000 MzjA синильной кислоты и сероводорода и незначительные количества аммиака. Предложена двухступенчатая очистка сточных вод, заключающаяся в раздельной отдувке из них воздухом сероводорода и синильной кислоты. Скорости диффузии H N и H2S из жидкой фазы в газовую почти одинаковы, но коэффициент растворимости синильной кислоты значительно больше. Поэтому сероводород от дувается в 100 раз быстрее и выделяется в первую очередь. От-дувочные газы первой ступени циркулируют в процессе и исполь- [c.474]

Каждые 3 объема ацетилена, вводимые в реакционную колбу, вызывают выделение через холодильник приблизительно 1 объема этилена с примесью небольшого количества аммиака и ацетилена, что можно наблюдать в барботере. После того как весь натрий прореагирует, выделение газа прекращается, но это еще не указывает на окончание реакции. Примесь 5—20 /о натрия в форме нерастворимого диацетиленида придает реакционной смесн вид молока. Ацетилен пропускают до тех пор, пока не получится прозрачный раствор ацетиленида натрия , после чего мешалку пускают на полную мощность, чтобы смыть со стенок как можно больше натрия. При этом на стенках колбы отлагается ацетиленид натрия, вследствие чего обычно бывает трудно видеть содержимое гсолбы. [c.77]

Оп. 3 (внимание, тяга ) гексагидрат нитрата никеля(11)(тв), поместить в фарфоровьш тигель, -ь t -ь т (до прекращения выделения газа) газ, продукт (тв) -1 (на воздухе) продукт (тв) перенести в пробирку -I- хлороводородная кислота (Юк) раствор -I- гидрат аммиака (1к) изменение окраски раствора. [c.220]

В колбочку со шлифом емкостью 50 мл помещают 10—15 г абсолютно безводного Na2P03NH2. Колбочку через кран и ловушку с твердым едким натром присоединяют к высоковакуумному масляному насосу. Затем ее медленно иагревают приблизительно до 80 °С и для удаления остатков воды выдерживают 6 ч при этой температуре. Нагревают дальше и по повышению давления наблюдают за началом выделения аммиака. Температуру поднимают до 210 °С, часто откачивая выделяющийся газ. Выделение газа постепенно замедляется и через 7 дней заканчивается. Для очистки продукта 10 г неочищенного Na4P20eNH вносят порциями при размешивании в 100 мл [c.607]

В реакционный сосуд I (рис. 264) насыпают германид магния в виде тонкого порошка, а в колбочку 2 — 50%-ный избыток ЫН4Вг. Сначала через трубку 3 сжижают столько чистого чтобы сосуд I был заполнеи на 2/3. После этого пропускают медленный поток аммиака для перемешивания и порциями добавляют NH4Br из колбочки 2, для чего ее поворачивают вверх. Тотчас же начинается реакция с выделением газов. Газы пропускают через ртутный затвор 5 с избыточным давлением около 250 мм рт. ст. и собирают над водой в емкость 6. Вода под давлением газов может пере- [c.782]

В смеси из 6 мл концентрированной азотной кислоты и 3 мл воды растворяют 0,81 г Se. Туда же при перемешивании приливают небольшими порциями раствор, содержащий 2,24 г желтого HgO и 5 мл конц. HNOj выпадающая вначале белая соль снова растворяется. Затем в стеклянном стакане нагревают до кипения раствор 18,6 г сульфата гидразиния в 150 мл воды и 50 мл концентрированного аммиака, удаляют горелку и при перемешивании медленно переливают в стакан раствор, содержащий селенит ртути. При этом выпадает черный осадок HgSe. Сосуд закрывают часовым стеклом н нагревают на водяной бане до тех пор, пока не прекратится выделение газа и начнет осаждаться HgSe. Образующийся раствор декантируют еще горячим. Добавляют новую порцию воды, нагревают до кипения и дают отстояться, после чего раствор декантируют еще раз. Осадок отделяют с отсасыванием через стеклянный тигель с фильтро.м марки 03, промывают горячей водой и сущат в эксикаторе над силикагелем. [c.1149]

К смеси 25 мл 10%-ного аммиака и 5 мл 50%-ного раствора СгОз при охлаждении до 0°С добавляют по каплям 5 мл 30%-иого Н2О2. Реакционную смесь оставляют на час в охлаждающей смеси затем нагревают раствор и обильно выпавшие кристаллы (ЫН4)гСг207 до 50 °С. Выдерживают при этой температуре, пока не закончится выделение газов и соль почти полностью не растворится. Затем раствор фильтруют и снова охлаждают до 0°С. Выпадает (КНз)зСг04, который отделяют фильтрованием с отсасыванием, промывают абсолютным эфиром и сушат в эксикаторе над КОН. Выход 0,3 г. [c.1630]

Получение нитрамида К смеси 25 сж= концентрированной серной кислоты и 200 S льда прибавляют небольшими порциями 25 г нитрокарба-миновокислого калия. Раствор насыщают сернокислым аммонием и экстрагируют 30—40 раз небольшими порциями эфира до тех пор, пока при прибавлении одной капли раствора аммиака к разбавленной пробе жидкости больше не будет наблюдаться выделение газа. Во всяком случае экстрагировать более 40 раз пе имеет смысла. Эфирный раствор, объем которого достигает 1—1,5 л, не высушивая, помещают в колбу, находящуюся в воде при комнатной температуре, и испаряют эфир пропусканием сухого воздуха. Из сухого остатка извлекают про- [c.335]

Процессы с полной циркуляцией поглотительного раствора. Как указывалось выше, установкп с полной циркуляцией поглотительного раствора работают совершенно независимо от установок выделения аммиака на газовых заводах. Концентрацию аммиака в поглотительном растворе поддерживают в таких пределах, чтобы давление паров аммиака над раствором и в газе было примерно одинаково поэтому в абсорбере сероводорода аммиак из газа практически не извлекается. Такой способ проведения процесса позволяет выделять сероводород и аммиак из газа в раздельных системах. Типичным примером подобных процессов является процесс Коллина [21—23], который применяют на ряде промышленных установок очистки газа в Англии и других странах Европы. [c.77]

Извлечение аммиака из газов коксования углей является важнейшей областью промышленпого применения процессов выделения аммиака. Однако принципы, на которых основываются эти процессы, могут быть применены и для выделения аммиака из других газовых потоков — нефтезаводских газов или газов ретортной перегонки горючего сланца. [c.229]

Прямой м е т о д. Этот метод [14] устраняет необходимость предварительного выделения аммиака из водных растворов для его превращения в сульфат аммония. Горячие газы из реторт или коксовых печей при температуре, превышающей точку конденсации водяных наров, непосредственно пропускаются через концентрированную серную кислоту. Одновременно с абсорбцией аммиака из газа удаляется значительная часть смолы, что приводит к загрязнению не только сульфата аммония, но и кислоты и самой смолы. Кроме того, содержащийся в газе хлористый аммоний разлагается концентрированной серной кислотой, и выделяющийся хлористый водород вызывает чрезвычайно сильную коррозию оборудования. Частично эти недостатки процесса удается устранить включением весьма сложной системы выделения смолы. Однако некоторые трудности оказались практически непреодолимыми, вследствие чего рассматриваемый метод использован лишь на немногочисленных установках. Опубликовано [15, 16] детальное сравнение этого метода с косвенным и полупрямым процессами. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология