Изопреновые резины

Изопреновые резины так же, как резины на натуральном каучуке, по сравнению с другими резинами менее стойки к термоокислительным воздействиям. Как и все резины на основе углеводородных (неполярных) каучуков, изопреновые резины не стойки к действию бензина, нефтяных масел и других нефтепродуктов. При контакте с указанными продуктами должны применяться специальные масло-бензостойкие резины. [c.185]

Галил-Оглы Ф. А. Пути получения резин из СКИ-3 близких по свойствам резинам из НК. Международный симпозиум по изопреновому каучуку. М., 1972. Препринт. [c.292]

Галогенированные бутилкаучуки — это продукты взаимодействия бутилкаучука с хлором или бромом, содержащие около одного атома галогена на изопреновое звено. Галогенированные бутилкаучуки, сохраняя все ценные свойства бутилкаучука, имеют ряд преимуществ, основными из которых являются совулканизация с высоконепредельными каучуками, высокая скорость вулканизации, возможность получения теплостойких резин с относительно простыми вулканизующими группами. [c.352]

Изопреновый каучук (СКИ) является по строению и свойствам синтетическим аналогом натурального каучука. Для изготовления резиновых смесей из СКИ используют те же ингредиенты, что и для НК. Для резин на основе изопренового каучука характерна низкая газопроницаемость, высокие упруго-прочностные показатели, достаточно высокая стойкость к действию воды, ацетона, этилового спирта. К недостаткам СКИ относят низкую стойкость к действию бензина, минеральных, растительных и животных масел, ароматических и хлорсодержащих углеводородов. Низка прочность при повышенных температурах, озоно- и атмосферостойкость плохая. [c.23]

Регулярная структура цепи молекул, близкая к структуре натурального каучука, способствует образованию кристаллической фазы, благодаря чему по прочности при растяжении резин изопреновый каучук равноценен натуральному. Резины, содержащие 35% изопренового каучука, имеют предел прочности при растяжении 85 кгс см . Прочность хорошо сохраняется до 100° С. [c.184]

Резины на основе 1,4-дивинилового каучука отличаются хорошей морозостойкостью (сохраняют эластичность при —65° С и даже ниже). Основное применение 1,4-дивинилового каучука — изготовление изоляционных и шланговых резин, предназначенных для эксплуатации в условиях очень низких температур. Для облегчения технологической переработки каучука на вальцах 1,4-дивинильный каучук применяется в смеси с натуральным или изопреновым при добавлении специальных мягчителей (инден-кумароновая смола, специальный очищенный битум). [c.189]

Полиизопреновый каучук. Синтетический поли-изопреновый каучук получают эмульсионной полимеризацией изопрена с применением перекисей в качестве инициаторов. Этот каучук сильно отличается от природного не кристаллизуется ни при охлаждении, ни при растяжении, резина на его основе менее прочна. Элементарные звенья в его молекулах соединены как по типу транс-],А, цис-1,4, так и по типу 1,2 [c.465]

Газо- и водопроницаемость резин из Б.-н. к. значительно ниже, чем резин из неполярных каучуков (изопреновых, бутадиеновых, бутадиен-стирольных). Газопроницаемость тем меньше, чем больше содержание в каучуке акрилонитрильных звеньев, напр., коэф. газопроницаемости [в м /(Па-с) 25 °С] ненаполненных вулканизатов бутадиен-нитрильных каучуков с содержанием акрилонитрильных звеньев 27 и 39% составляют соотв. 2,9 10 и 0,73 10 (ОЛ 0,81 10 и 0,1810 (N,), 23,510 и 5,6-10 ( O,). [c.327]

Изопреновый каучук (СКИ-3) с вязкостью по Муни 71—85 и 50—60 уел. ед. применяется для изготовления шин. Для белых и цветных резин выпускают СКИ-ЗН с противостарителем, не вызывающим их потемнения. [c.49]

При частичной замене каучука СКИ-3 на СКД-5 в брекерных резинах можно резко снизить расход более дефицитного изопренового каучука. [c.50]

Количественная ПГХ шинных резин на основе смесей изопреновых, бутадиеновых и бутадиен-стирольных каучуков основана на определении четырех основных типов звеньев 1,4-изопрена, 1,4- и [c.564]

В настоящее время наша промышленность СК производит примерно 200 марок каучуков и латексов. По назначению СК условно разделяют на каучуки общего и специального назначения. Каучуки общего назначения способны полностью или частично заменить НК в производстве всех видов шин и массовых резинотехнических изделий. К ним относятся стереорегулярные изопреновые и бутадиеновые каучуки, а также бутадиен-сти-рольные (а-метилстирольные) каучуки. Каучуки специального назначения придают резинам на их основе специфические свойства повышенную масло-, бензо-, термо-, морозостойкость, [c.9]

Сравнительные результаты испытаний резиновых смесей и резин из разных изопреновых каучуков [c.44]

Производные п-фенилендиамина применяются для выпуска только темных марок каучуков, так как они окрашивают каучук даже в большей степени, чем вторичные ароматические амины. За последнее время все более широко применяются для стабилизации синтетических каучуков алкилированные фенолы, бис-, трис-и тетракисфенолы. В США производство этих антиоксидантов составляет более 30% от общего количества стабилизаторов, выпускаемых для каучуков и резин. Они позволяют получать каучуки, предназначенные для изготовления светлых и цветных резиновых изделий. За рубежом стереорегулярные бутадиеновые и изопреновые каучуки, этилен-пропиленовые каучуки, алкиленоксидные каучуки, многие виды термоэластопластов выпускаются только с применением этих антиоксидантов. [c.636]

Натуральный каучук — чрезвычайно ценный материал, обладающий высокой эластичностью. Его добывают из млечного сока (латекса) некоторых растений (каучуконосов). По своей природе —это углеводород, причем его макромолекулы состоят из изопентеновых (изопреновых) остатков. Растворим в углеводородах, обладает пластичностью, особенно заметно проявляющейся при повышении температуры. При нагревании с небольшим количеством серы каучук вулканизуется — молекулы его химически связываю гя друг с другом посредством мостиков из серы. Вулканизованный каучук (резина) теряет способность растворяться и размягчаться при нагревании, но сохраняет при этом эластические свойства. При нагревании с большим количеством серы в результате образования большого числа поперечных связей между его молекулами каучук теряет эластичность и образует твердый вулканизат, называемый эбонитом. [c.419]

В зависимости от вида каучука резины разделяются на следующие виды энковые —на основе натурального каучука (НК) бутадиеновые—на основе натрийбутадиенового каучука (СКБ) стирольные — на основе бутадиенстирольного каучука (СКС) нитрпльные — на основе бутадиеннитрильного каучука (СКН),— хлоропреновые — на основе найрита силиконовые — на основе кремнийорганического каучука (СКТ) бутилкаучуковые — на основе бутилкау-чука изопреновые — на основе изопренового каучука (СКИ) тиоколовые — на основе тиокаучука фторкаучуковые—на основе фторкаучука (СКФ) полиуретановые — на основе полиуретанового каучука. [c.319]

Резина 4740 Резина 4899 Резина 6101 Резина 9101 Резина 8ЛТИ Каучук синтетический (ГОСТ 15627—70) Эбонит на основе СКС-30 Бутилкаучук Резина ИРП-1256 Резина ИРП-1309 Изопреновый каучук СКИ, СКИ-1, СКИ-3 Резина на основе СКИ-3 Полуэбонит 1395 Эбонит 9И-17 Силиконовый каучук СКТ, СКТВ, СКТЭ (ГОСТ 14680—69) Резина 14р-2 (МРТУ 38-5-6074—67) Резина 14р-6 (ТУ МХП 1166—58) Резина 14р-15 (ТУ МХП 1166-58) Резина 5р-129 (МРТУ 38-5-6074—64) Резина ИРП-1265 Резина ИРП-1266 (МРТУ 38-5-6074—64) Резина ИРП-1267 (МРТУ 38-5-6074—64) Резина ИРП-1285 [c.62]

Хлор- и бромбутилкаучук содержат соотв. 1,1-1,3% С1 или 2-3% Вг, присоединенных гл. обр. в а-положение к двойным связям изопреновых звеньев макромолекулы Подвижные в аллильном положении атомы галогена способны участвовать в вулканизации (в т. ч. с использованием в кач-вс вулканизующего агента 2пО). Это обусловливает повыш. скорость вулканизации таких каучуков (особенно бромбутилкаучукаХ благодаря чему возможна их совулка-низация с НК и высоконеиасыщенными СК. Вулканизаты галогениров. Б имеют повыш. теплостойкость Хлор-и бромбутилкаучуки применяют для изготовления внутр слоя бескамерных автошин, атмосферостойких боковин радиальных шин, теплостойких автомобильных камер, конвейерных лент, рукавов, изделий мед. назначения, клеев, промежут. прослоек для крепления резины к металлу и резин из Б к резинам на основе др каучуков. Мировое произ-во этих каучуков ок 100 тыс т/год (1981), [c.335]

Маслонаполненные каучуки менее склонны к структурированию при высокотемпературной обработке, применение их позволяет сократить продолжительность смешения при получении резиновых смесей. Последние имеют хорошие технол. св-ва (шприцуемость, каландруемость, формуе-мость), а резины-более высокие физ.-мех. показатели (в т.ч. хорошее сцепление с влажным дорожным покрытием, высокую износостойкость, сопротивление растрескиванию и выкрашиванию), чем резины на основе ненаполненных каучуков, содержащие такое же кол-во масла, но введенное на стадии переработки. Нафтеновые маела уменьшают кристаллизацию высокорегулярных бутадиеновых и изопреновых каучуков при низких т-рах. [c.167]

Газопроницаемость резин из Х.к. ниже, чем резин из неполярных каучуков (изопреновых, бутадиеновых) коэф. газопроницаемости разл. газов [м /(Па с) 60 °С] для ненапол-ненных резин составляет соотв. 30,6-10 (О,) 12,2 10 (N2) 256 10- (СО2) 133 10- (Hj), 214-10- (HeV Коэф. обммного расширения резин из Х.к. 6 10 К коэф. теплопроводности 0,19 Вт/(мК), уд. теплоемкость 2,18 кДх/(кг К), электрич. проводимость р 4,4 10 - 6 10 Ом см. Х.к. и резины на их основе не поддерживают горения. [c.290]

Получен сажемаслонаполненный каучук СКИ-ЗМ-5С-60, вул-канизаты которого в отличие от вулканизатов на основе СКИ-3 обладают большими прочностью при растяжении, сопротивлением истиранию и образованию трещин, что объясняется меньшей деструкцией данного каучука при переработке. Применение сажемасло-наполненного изопренового каучука позволит значительно повысить износостойкость протекторных резин. [c.50]

Изопреновые каучуки — каучуки общего назначения, они заменяют НК и применяются самостоятельно или в сочетании с другими каучуками, такими как СКД и/или СК(М)С, для изготовления практически всех резиновых изделий автомобильных шин, всевозможных резинотехнических изделий, резиновой обуви. Каучуки с неокрашивающими и нетоксичными стабилизаторами используют для получения медищ1нских резиновых изделий, для резин, контактирующих с пищевыми продуктами, и для изделий ширпотреба. Каучук СКИ-ЗД используют в кабельной промышленности. [c.166]

Бутадиеновый и изопреновый синтетические каучуки превращаются в резину в процессе вулканизации (сшивка макромолекул дисульфидными —8—8 или другими мостиками) и наполнения структуры сажей, оксидом алюминия, сульфидом сурьмы и т. д. Для придания новых полезных свойств полимерам проводят совместную полимеризацию (сополимериза-цию) двух мономеров — бутадиена и стирола С Н5СН=СН2, бутадиена и [c.358]

Четвертый недостаток. Натуральный каучук является единственным каучуком натурального происхождения и его звенья имеют преимущественное 1,4-цис-изопреновое строение. Несмотря на то, что ни один из видов СК не может полностью повторить комплекс свойств резин из НК, тем не менее ряд СК дает резины с отдельными показателями, намного превосхо- [c.13]

Из вышеизложенного может показаться, что использование НК в шинных резинах нужно уменьшать, постепенно сведя его к нулю. Однако это не так. Фирмы, которые могут получать НК по доступной цене, широко используют его в своем производстве. Например, США и Япония в 1990 году потребили НК соответственно 600 и 500 тысяч тонн. И дело здесь в следующем. В состав НК, наряду с 1,4-полиизопреном входит от 2 до 4% натуральных белков, которые придают резиновым смесям и резинам из НК многие положительные качества. Так, когезионная прочность резиновых смесей из НК в несколько раз превосходит аналогичный показатель у смеси на основе синтетического изопренового каучука. То же самое можно сказать и о клейкости резиновых смесей. За счет повышенной клейкости резиновых смесей из НК в них не надо вводить ингредиенты, предназначенные для ее увеличения канифоль, ин-денокумаровые и нефтеполимерные смолы. Прочность же связи между кордом и резиной при этом не ухудшается и даже во многих слз аях выше, чем при использовании СК. Далее, наличие природных белков в НК обеспечивает резинам повышенную стойкость к термоокислительной деструкции. Чтобы придать резинам из СК аналогичную стойкость в них необходимо вводить от цвух до трех массовых частей одного или даже нескольких стабилизаторов. Все это приводит к тому, что количество ингредиентов в резиновых шинных смесях из НК [c.14]

Одним из основных преимуществ натурального каучука перед синтетическим стереорегулярным изопреновым каучуком является повышенная клейкость резиновых смесей на его основе и более высокая сопротивляемость резин старению. Как показывают многочисленные исследования, причиной такого явления является наличие в натуральном каучуке природных белков, причем первостепенную роль играют белковые фрагменты непосредственно связанные с макромолекулами каучука. Исследованные образцы латекса НК содержат 3,5-3,7% масс, белка, из которых 1,1-1,2% приходятся на гидрофобизирован-ные белки и до 0,05% фосфолипидов. Именно наличие природных белков позволяет обеспечивать высокий уровень технологических свойств резиновых смесей и физико-механических свойств резины. По этой причине были развернуты широкие испытания изопреновых каучуков, содержащих различные виды белков. Большие надежды возлагались на каучуки СКИ-3, модифицированные сульфитом натрия с белкозином и нитритом натрия соответственно (табл. 2.3). Предполагалось, что эти каучуки придадут резиновым смесям высокую клейкость и обеспечат высокий уровень адгезии резин к кордам. В результате проведения расширенных лабораторных и промышленных испытаний выяснилось, что несмотря на увеличение адгезии и улучшение пласто-эластических свойств смесей их клейкость осталась на уровне смесей на основе СКИ-3 и СКИ-3-01, но существенно ухудшилось сопротивление подвулканизации и увеличилась усадка после каландрирования. В этой связи данные каучуки не нашли широкого применения в шинной промышленности. [c.29]

Более широкие испытания каз ука СКИ-3 МАБ, а также других модифицированных изопреновых каучуков были проведены НИИШПом. Результаты испытаний даны в таблице 2.12, Проведенные испытания резиновых смесей стандартных рецептур еще раз показали высокую когезионную прочность смесей на основе СКИ-ЗМАБ. По физико-механическим показателям резины на основе СКИ-ЗМАБ близки к резинам из натурального каучука, [c.37]

В таблице 2.17 весьма интересны результаты, полученные при испытании смесей и резин из каучука СКИ-3, физически модифицированного ультрадисперсными наполнителями за счет синтеза в эластомерной матрице энергонасыщенных частиц размером до 10 м [18]. В качестве энергонасыщенных частиц выступают сульфаты или карбонаты кальция и бария. При исследовании образцов изопренового каучука, модифицированных ультрадисперсными частицами минеральных наполнителей, было установлено, что синтез "in situ" 0,4-0,8% масс, на 100 масс. ч. каучука ультрадисперсных частиц обусловливает значительное изменение макроструктуры эластомера, способствует усилению протекания ориентационных и кристаллизационных процессов. Кристаллизация при растяжении начинается в модифицированном каучуке при меньших (на 50-150%) удлинениях, а степень кристалличности при пониженных температурах на 20-30% больше, чем в немодифицированных. Именно структурные изменения обусловили повышение в 4-10 раз когезионной прочности наполненных резиновых смесей, на 40-60% физико-механических показателей резин, снижение гисте-резисных потерь. Как видно из таблицы 2.17, по большинству [c.43]

В основном работы по выпуску новых марок изопреновых каучуков для шинной промышленности осуществлялись американскими и японскими фирмами и касались они химической модификации структуры макромолекул. Так, фирма Бриджстоун [43] для снижения гистерезисных потерь при качении, повышения тепло- и износостойкости, сцепления с сухим дорожным покрытием предлагает изготовлять протекторную смесь, включающую 100 частей высокомолекулярного гидрированного диенового каучука (ГДК) с М у 300000, в котором гидрировано 60-90 % ненасыщенных связей (ННС) диеновой части и 10-200 частей низкомолекулярного ГДК с 5 10 - 2010 , в котором гидрировано >20 % ННС. Диеновыми ка Д1уками для гидрирования могут быть НК, СЮ1, БСК, СКД. В патенте приведены рецептуры смесей и физико-механические свойства резин. [c.95]

Наряду с фирмой "Гудьир" компания "Бриджстоун" также активно работает в области рецептуростроения шинных резин. Близкую к отечественной комбинации каучуков протекторных смесей она заявила в патенте [85]. В этом патенте беговая часть протектора изготавливается из резиновой смеси, включающей (части) 0-25 каучука с более чем 70 % изопреновых звеньев (НК, СКИ, сополимер изопрена с другими мономерами) и 100-75 бутадиенового с 75-90 % 1,4-транс звеньями. Mw такого каучука составляет 250000, а К лежит в пределах 1,2-1,9. По прочностным показателям и эластичности при 25° С новые резины находятся на уровне контрольных. Опытные шины по износостойкости протектора превосходят контрольные на 13-70 % по [c.123]

Влияние олигоэфиракрилатов на характеристики резиносмешения изучено в [99]. Хорошо известно, что введение техуглерода, особенно активных марок, в резиновые смеси сопровождается резким возрастанием вязкости и повышенным теплообразованием, что создает предпосылки к преждевременному структурированию эластомеров и их термохимической деструкции. Было установлено, что использование в составе смесей на основе изопренового каучука относительно небольших количеств олигоэфиракрилатов позволяет значительно снизить вязкость наполненных смесей, уменьшить удельную энергию, затрачиваемую на их изготовление, и теплообразование при их смешении. Одновременно улучшается диспергирование техуглерода и снижается степень деструкции каучука, повышаются деформационно-прочностные свойства резин. [c.131]

Как и в производстве изопрена, так и при получении бутадиена в кубовом остатке колонны ректификации содержатся ненасыпценные продукты, которые могут быть использованы после сополимеризации со стиролом в качестве низкомолекулярных полимерных модификаторов и мягчителей резиновых смесей для производства шин [131]. Показано, что непредельные соединения, содержапциеся в кубовом остатке ректификации бутадиена, под воздействием радикального инициатора со-полимеризуются с невысокой скоростью и низким выходом полимерных продуктов. Введение стирола значительно повышает выход сополимеров. Описана технология получения сополимера, который вводят в резиновую смесь. Выяснено, что введение этих олигомерных сополимеров улучшает технологические показатели резиновых смесей и прочностные показатели резин на основе бутадиенового, бутадиен-стирольного и изопренового каучуков. Отмечено улучшение степени диспергирования и распределения наполнителей. [c.149]

Следующий патент [318] привлекает к себе внимание вслед-ствии простоты его реализации на шинных заводах. В нем для повышения динамической выносливости резины гермослоя и повышения прочности связи с резинами на основе изопренового каучука резиновая смесь дополнительно содержит бутилкаучук и асфальтено-смолистый мягчитель при следующем соотношении ингредиентов (ч.) галоидированный бутилкаучук 25-75 бутилкаучук 75-25 сера 0,5-2,0 сульфенамидный ускоритель 0,7-1,5 алкилфенолодисульфидная смола 2-10 стеариновая кислота 1-3 ZnO 3-5 воск 1-3 ПЭНД 1-3 АСМГ 15-30 техуглерод 50-65. [c.274]

К 1993 году были созданы основные рецептуры шинных резин с учетом особенностей технологических процессов и оборудования проекта АП Шина . Так, разработана рецептура для беговой части протектора из 100 % крошкообразного бутадиен-стирольного каучука, обеспечивающая высокое сцепление с дорогой и повышенную стойкость к механическим повреждениям, Определена рецептура резиновой смеси для боковины шины на основе комбинации крошкообразных изопренового и дивинилового каучуков, характеризующихся высокой усталостной выносливостью, атмосферо стойко стью и стойкостью к высокотемпературной вулканизации, определен состав резин для крепления анидного и полиэфирных кордов (СКИ-3 и СКИ-3-01) с оптимальным комплексом адгезионных и усталостных свойств. Выданы рекомендации по составам резины гсрмослоя, различающихся типами полимеров на основе комбинации хлорбутилкаучука и натурального каучука (80 % ХБК + 20 % НК) и 100 % бромбутилкаучука. [c.471]

Влияние дисульфаля МГ на свойства резин на основе изопреновых каучуков. / Богуславская К.В., Снегур С.А. и др. // Производство и использование эластомеров, 1995, № 5, с. 11-13. [c.547]

В случае анализа близких по строению каучуков (СКС—СКМС, изопреновый—хлоропреновый и имеющие подобные ИК-спектры) идентификацию целесообразно проводить по интенсивностям. Для этого вводится величина относительной оптической плотности. В качестве внутреннего стандарта взята полоса деформационных колебаний бСН в СНг (1460 см ). В табл. 2 Приложения приведены относительные оптические плотности для пиролизатов резины на основе различных типов каучуков. На рис. 1—39 Приложения приведены спектры каучуков и пиролизатов каучуков и резин на их основе. [c.16]

Изопреновый каучук. В спектрах продуктов пиролиза изопренового каучука (синтетического, НК) и резин на их основе положение полос поглощения деформационных колебаний групп СНз при 1380 ом и СН2 при 1460 см не иэмеияется. Полоса [c.20]