Мочевиноформальдегидные смол свойства

В качестве примера рассмотрим получение мочевиноформ-альдегидного пресс-порошка. Такие пресс-порошки нашли большое применение благодаря низкой стоимости, хорошим электротехническим свойствам, жесткости и возможности придать изделиям из аминопластов широкую цветовую гамму. Первой операцией является доведение pH смеси мочевины с формальдегидом до 7—8 путем добавления основания (обычно едкого натра). Смесь перемешивают при температуре 40°С в течение 1 ч, не допуская понижения pH. Полученную смолу можно сконцентрировать, удаляя часть воды, или полностью высушить до порошкообразного состояния. Как и в производстве фенолформальдегидных пресс-порошков, перед заключительным прессованием к смоле добавляют наполнитель (древесные опилки или древесную муку). Кроме того, если надо получить окрашенное изделие, в состав пресс-порошка вводят различные пигменты. Наконец, для обеспечения достаточной скорости отверждения необходимо использовать катализатор, которым обычно являются кислоты или соединения, способные выделять кислоту при повышенных температурах. Примерами таких скрытых катализаторов могут служить триметилфосфат, сульфамат аммония и этиленсульфит. Поскольку мочевиноформальдегидные смолы неустойчивы при хранении, к ним можно также добавлять стабилизатор, например гексаметилентетрамин. [c.275]

Реакция между тиомочевиной и формальдегидом протекает медленнее, чем реакция между мочевиной и формальдегидом. Поэтому при применении тиомочевины легче производить обезвоживание. Еще важнее то, что продукт конденсации из смеси тиомочевины и мочевины с формалином все же имеет достаточную скорость отверждения без применения ускорителей. Свойства мочевино-тиомочевино-формальдегидных смол показывают, что они не являются простой смесью смол, а состоят из различных веществ, в состав которых входят структурные элементы мочевины и тиомочевины. Введение тиомочевины сильно повышает влагостойкость мочевиноформальдегидных смол. [c.94]

Обеспечение магнитных свойств сорбента [23] достигают введением в исходное сырье, содержащее порофор и мочевино-формальдегидную смолу, 45 % суспензии высокодисперсного магнетита в воде. В процессе раздувания частицы магнетита равномерно распределяются в пластмассовой оболочке микро-сферы, в результате чего она приобретает магнитные свойства. Характеристика сорбента на основе мочевиноформальдегидных смол (МФС) приведена в табл. 5.49. [c.179]

Свойства. Общий обзор физических, химических и механических свойств мочевиноформальдегидных смол сделан Мики [247]. Свойства этих полимеров определяются составом реакционной смеси и условиями конденсации. [c.114]

Свойства этих полимеров близки к свойствам мочевиноформальдегидных смол, что определяет аналогию в областях применения соединений обоих классов. [c.192]

Мочевиноформальдегидные смолы получаются в результате взаимодействия мочевины с формальдегидом в кислой или щелочной среде в определенных, строго контролируемых условиях. Состав и свойства смол зависят от соотнощения СНгО и мочевины, от pH среды, температуры реакции и т. д. До настоящего-времени строение промежуточных растворимых продуктов конденсации и конечных отвержденных смол полностью не установлено. Однако в некоторых исследованиях было показано, что первичными продуктами реакции мочевины с формальдегидом в щелочной среде являются моно- и диметилолмочевина. [c.366]

Рассмотрены свойства и области применения клеев на основе фенольных, карбамидных и др. смол способы применения клеев , а также основные направления модифицирования клеев на основе мочевиноформальдегидных смол с целью улучшения их механических, технологических и других качеств [c.373]

Бумага, обработанная мочевиноформальдегидными смолами, приобретает повышенную прочность в мокром состоянии 5-852 а обработка тканей из искусственного шелка, льна, шерсти, хлопка 8—10%-ным водным раствором диметилолмочевины с последующей конденсацией ее на волокне придает им свойство несминаемости. В литературе опубликовано большое число работ, в которых рассматриваются различные вопросы теории и практики отделки тканей и придания им несминаемости 5з-в77 [c.374]

На основе мочевиноформальдегидной смолы вырабатывают жесткий поропласт белого цвета, объемным весом 0,01— 0,02 г/см . Он носит название мипоры и отличается высокими теплозащитными свойствами, повышенной теплостойкостью и [c.142]

По механическим свойствам и теплостойкости продукты на основе мочевиноформальдегидных смол близко подходят к продуктам на основе фенолальдегидных смол. [c.85]

Диметилолмочевина (ДММ) НО СНг—МН—СО—ЫН—СНгОН представляет собой бесцветные призматические (из абсолютного спирта) кристаллы. ДММ легко растворяется в холодной воде, в теплом метиловом и этиловом спирте. Диметилолмочевина является основным промежуточным продуктом при получении клеевых карбамидных смол. Будучи изолирована из водного раствора, диметилолмочевина может быть использована в качестве самостоятельного сырья для тех же смол. При реакции со спиртами диметилолмочевина дает лаковые смолы, применяемые в промышленности. Широкое применение диметилолмочевины привело к более детальному исследованию ее свойств, чем других мочевиноформальдегидных продуктов. [c.112]

Получить хорошие лакокрасочные смолы из одних лишь мочевины и формальдегида не издавалось по причине недостаточной растворимости мочевиноформальдегидных смол в обычных растворителях, слабой стойкости при хранении и недостаточной совместимости их с другими смолами и высыхающими маслами. Вместе с тем было установлено, что свойства продуктов, получаемых при взаимодействии мочевины с формальдегидом в водной среде, отличаются от свойства продуктов взаимодействия этих же веществ в спиртовой среде. В последнем случае получаются стойкие при хранении смолы, растворимые в спиртах, углеводородах и других неводных растворителях. [c.99]

Таким образом, свойства мочевиноформальдегидных смол зависят от природы реакционной среды. Значит, или реакция мочевины с формальдегидом в неводной или не чисто водной среде протекает в ином направлении, чем в водной, или же среда участвует в смолообразовании. Так как выход смолы при взаимодействии мочевины с формальдегидом в неводной среде значительно больше теоретического выхода при взаимодействии одних лишь мочевины и формальдегида, то приходится признать правильным второе предложение. [c.99]

Нужно также отметить, что ка температуре прессования изделий из аминопластов часто сказываются свойства мочевиноформальдегидной смолы, входящей в состав пресспорошка. Некоторые сорта допускают нагревание до 150—160°, тогда как другие сорта при такой температуре начинают разлагаться. [c.231]

Общеизвестно, что целлюлозная промышленность является отраслью химического производства. Однако связи между деревообрабатывающей и химической промышленностью идут и по другим направлениям. Например, изготовление древесностружечных и древесноволокнистых плит невозможно без дешевых клеев на основе фенол- и мочевиноформальдегидных смол, которые выпускают химические заводы. Мебельная промышленность потребляет почти 50% изготавливаемых древесностружечных плит (средний мировой уровень), а в ГДР-даже до 85%. Остальная часть продукции идет в строительство. Свойства этого материала благодаря физической и химической обработке могут колебаться в довольно широких пределах в дальнейшем особое внимание будет уделено тому, чтобы сделать его негорючим. Широкий расцвет мебельной промышленности, а также строительства домиков для отдыха был бы немыслим без дешевых, легко обрабатываемых материалов на основе древесины. Потребность в мебели постоянно возрастает, и это вызывает увели- [c.233]

Токсичность и пожароопасность эмали МЧ-181 определяется свойствами входящих в ее состав компонентов ксилола, сольвента/цинковых и титановых белил, а также наличием свободного формальдегида, введенного в исходный лак с мочевиноформальдегидной смолой (см. Приложения 2 и 3). Покрытие на основе эмали не оказывает вредного воздействия на организм человека. [c.177]

У мочевиноформальдегидных смол была обнаружена реакция формолиза под действием формальдегида. Все эти реакции интересны не только сами по себе, но и потому, что они, несомненно, имеют место в ходе самого процесса поликонденсации и накладывают свой отпечаток как на весь ход процесса, так и на свойства образующихся продуктов. [c.295]

Изучение влияния фурфурола на свойства мочевиноформальдегидных смол показало, что добавление фурфурола в количестве 2—4% к смеси альдегидов оказывает пластифицирующее действие. Увеличение его содержания (более 5%) приводит к потемнению и уменьшению стабильности смолы при хранении, к снижению скорости ее отверждения . Качество формалина (содержание в нем СН3ОН, СНгО, НСООН и полимеров) заметного влияния на свойства аминопластов не оказывает наиболее сильно на качество аминопластов влияет кислотность формалина . [c.370]

Для усиления резин применяется много других наполнителей. Например, хорошие результаты получаются при усилении каучуков конденсационными смолами, такими, как анили-ЛИНО-, меламино- и мочевиноформальдегидные [943], глифтале-вые [944] и другие [945, 946]. Так, введение 20—30 в. ч. мела-мино- и анилиноформальдегидной смолы дает вулканизаты, не уступающие по свойствам сажевым. [c.660]

Постоянной и первоочередной задачей химиков ученых н практиков остается разработка и уточнение механизмов основных стадий производства карбамидных смол, выявление свойств сырья, мочевиноформальдегидных соединений и технологии их производства. Только такой подход к делу поможет получать продукт высокого качества при наименьших затратах сырья, труда и средств производства. [c.3]

ТИОМОЧЕВИНА (тиокарбамид) NH2 (S)NH2 — белые горькие кристаллы, хорошо растворимые в воде, т. пл. 180—182 С. Найдена в некоторых растениях. По своим химическим свойствам напоминает мочевину. Получают Т. взаимодействием НаЗ с цианамидом ЫНаСМ. Т. применяют в органическом синтезе, для производства лекарственных препаратов (напр., сульфидина), в качестве ростового средства, для производства мочевиноформальдегидных смол и др. [c.249]

По своим механическим свойствам разветвленные и сшитые полимеры, схематически показанные на рис. 1.2, — стеклообразны и неизменно хрупки. Это, однако, не мешает использовать их для многих практических целей. Они обладают значительным преимуществом перед кристаллическими полимерами, а именно они мало чувствительны к нагреванию. Имея высокую степень сшивания и будучи некристаллическими, эти полимеры не размягчаются и не плавятся при нагревании, как это происходит с кристаллическими полимерами. Кроме того, они устойчивы к химическому воздействию. Присущая им хрупкость может быть существенно снижена введением наполнителей или армированием бумагой, волокнами или другими материалами. Бакелитом часто пропитывают древесностружечные плиты, что одновременно удешевляет материал и улучшает его свойства. В смолы можно также вводить красители и пигменты, от чего материалы приобретают яркую окраску и привлекательный внешний вид. Например, широко распространены. окрашенные изделия из мочевиноформальдегидных и меламиноформальдегидных смол эти смолы используются для производства игрушек, посуды и других предметов домашнего обихода. [c.26]

Мочевиноформальдегидные клеи получили большее распространение благодаря низким ценам. Однако их свойства несколько хуже. Оптимальное соотношение мочевины и формальдегида при получении клеевых смол составляет 1 1,65. Мочевиноформальдегидные клеи, как правило, двухкомпонентные они содержат смолу и отвердитель (жидкий или порошок), который активируется водой, содержащейся в клее. Отвердителем чаще всего служат аммониевые соли сильных кислот. Срок хранения при 20 °С — от 1 до 3 мес., порошка — почти год. Жизнеспособность клея в зависимости от содержания катализатора и температуры среды составляет до 48 ч. [c.110]

Свойства эпоксидных смол — технологические (вязкость, жизнеспособность, экзотермический эффект при отверждении), физикомеханические и электроизоляционные — можно изменять путем смешения разных эпоксидных смол, а также модификации — совмещения эпоксидных смол с другими полимерами полиэфирными олигомерами, реакционноспособными низковязкими каучуками (тио-колы, карбоксилированные каучуки), фенолоформальдегидными, мочевиноформальдегидными, полиамидными, кремнийорганическими смолами и др. [c.294]

Широко изменять физические и механические свойства мочевиноформальдегидных конденсатов можно совмещением их с различными продуктами. Так, Петров и Дерковская [296] получили мочевиноформальдегидную смолу с улучшенной эластичностью, морозостойкостью и стабильностью при хранении введением в реакционную смесь до 50% (от веса мочевины) диэтиленгликоля. Совмещение с полиэпоксисоединениями повышает химическую и световую стойкость полимеров [593]. Получение устойчивых к свету и теплу смол описано Флахосом [305]. [c.115]

Синтетические соединения называют обычно по тем исходным продуктам, из которых они получаются. Так, все полимеры называют по исходному веществу, добавляя лишь приставку поли . Например, полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид и т. п. Для продуктов поликонденсации к названию исходных продуктов добавляют слово смола, например, фенолформальде-гидная смола, мочевиноформальдегидная смола, меламинофор-мальдегидная смола и т. п. Как видно, эти названия в большинстве случаев совершенно не отражают химического строения самого высокомолекулярного соединения и поэтому не дают представления о возможных химических превращениях и, следовательно, о свойствах данного вещества. [c.154]

Получена пресскомпозиция из мочевиноформальдегидной смолы и продукта конденсации эпихлоргидрина с соединениями общей формулы НЮ(СН2)п 1тОК, где К —метил или этил п = 2—6 т = 1 —6 [1579]. Приведен рецепт изготовления битумной эмульсии на оскове полиэтиленоксида и асфальта [1603]. Описано изготовление покрытий из эпоксидной смолы [1604] Для получения лаков из этиленоксидной смолы [1605] последнюю растворяют в смеси растворителей, состоящей, например, из ксилола, диацетонового спирта и ксиленола, и добавляют—50% от веса этиленоксидной смолы отверждаемой фенольной смолы Провода, покрытые этим лаком, обладают хо юшими механи ческими свойствами и исключительной диэлектрической прочностью. Бернхард [1606] привел данные о технологии литья эпоксидных смол. Эпоксидные смолы размягчаются при 50— 60° и переходят в жидкое состояние при 120—130°. Плавление эпоксидных смол производят при 130—140°. На 10 ч. эпоксидной смолы прибавляют 3 ч. отвердителя, после растворения которого эпоксидную смолу отливают в формы из различных металлов при 125—130°. Отверждение должно происходить без выделения летучих температура отверждения составляет 100—200° усадка при охлаждении составляет 0,5—2,3%. Эпоксидные смолы для литья применяют в чистом виде и с наполнителями (до 250% от веса смолы) кварцем, тальком, графитом. [c.53]

Получение и свойства мочевиноформальдегидных смол описаны в монографии Коршака [241], диссертации Дерковской [242] и обзорах Ходсона и Вейла [243], Бритта [244], Моберса [245] и других исследователей [246—254]. [c.110]

Краткий обзор состава и свойств катализаторов — отверди-телей для мочевиноформальдегидных смол приводит Стивенс [293]. В качестве таких катализаторов могут быть использованы вещества как кислого, так и основного характера кислоты — адипиновая, бензойная, линолевая [292], малеиновая [294], соляная, фосфорная [2951, щавелевая [296], салициловая и ее производные [297] ангидриды — фосфорный [298], сернистый [299], фталевый, малеиновый, янтарный [292] кислые соли [284, 285] щелочные агенты щелочные соли [282], каустическая сода [300], ЫН4РОз [301], амины [593], смесь водорастворимых солей моноэтаноламина и диэтаноламина [3021 соли незамещенных ацилгуанилмочевины или ацилкарбамилгуанидина [303] и другие [304]. [c.113]

Аналогичные результаты получены при введении структурообразователей в фенолформальдегидные смолы [149]. Процесс отверждения в присутствии структурообразователей протекает на большую глубину. Введение в мочевиноформальдегидные смолы оптимальных количеств структурообразователей (Т10г, АЬОз и др.) приводит к ускорению процесса отверждения и значительно улучшает физико-механические свойства отвержденных продуктов 150]. [c.33]

Свойства. По свойствам и применению мочевиноформальдегидных смол опубликованы обзоры Петрова [123], Андрианова и Калитвянского [26], Барского [289], Шварца [108] и другие [224, 231, 255, 290]. [c.201]

Исследованы два метода синтеза смол путем одновременной загрузки мочевины, формалина и бутанола с последующим обезвоживанием смолы по окончании реакции и путем предварительной конденсации мочевины и формальдегида в нейтральной или щелочной среде с последующей этерификацией полученных метилолмочевин бутанолом в кислой среде. Исследовано также влияние основных факторов производственного процесса на свойства смол и покрытий на их основе. Установлено, что вязкость смолы зависит не только от степени конденсации,, но и в значительной мере от содержания метилольных групп евз В патентах приводятся различные лаковые композиции совмещенных с алкидными смолами мочевиноформальдегидных смол композиция для покрытий, образующая при отверждении твердые, глянцевые эластичные пленки (20—70% алкидной смолы, 10—70% мочевиноформальдегидной смолы и -10— 70% латекса синтетического полимера, например, полистирол, поливинилхлорид и др.) лакокрасочные покрытия с повышенной стойкостью к действию дезинфицирующих сред из глифталевых мочевиноформальдегидных смол и полимеров дивинилацетилена бензостойкие покрытия горячей сушки из мочевиноформальдегидных смол в сочетании с алкидными смолами алкидномочевинные лаки кислотного отверждения с применением алкилового эфира фосфорной кислоты (этиловый эфир) и алкидно-карбамидный лак холодной сушки для отделки футляров радиоприемников . [c.372]

Пенопласты на основе мочевиноформальдегидных смол представляют собой легкий тепло- и звукоизоляционный материал. Имеется ряд обзоров, в которых рассматриваются методы получения, свойства и применение пенопластов, в том числе и пенопластов на основе мочевиноформальдегидной смо-ды 796-824 Ряд работ И пзтентных данных касается технологии получения пенопластов на основе мочевинных смол °2-81э [c.374]

В печатных пастах второго типа внутренняя масляная фаза количественно больше по сравнению с внешней водной фазой. Связующее вещество находится главным образом в водной фазе. Обычно в качестве связующих применяют полимеры с активными группами, способными образовывать поперечные связи с поли-функциональными соединениями. Эти полимеры могут иметь разную структуру, поэтому поведение эмульсионных печатных паст во время печатания и свойства пленок, образованных связующими на тканях, могут быть совершенно различными. В качестве поли-функциональных соединений применяют производные метилолмел-амина и мочевиноформальдегидные смолы. В основе полимеров большей частью лежат акрилаты, бутадиен и другие мономеры. Фиксацию высушенных напечатанных тканей проводят горячим воздухом при 150 °С. Промывка, мыльная обработка или какая-нибудь другая последующая обработка, как и в первом случае, не требуются. Печатные пасты типа масло в воде получили более широкое распространение, чем вода в масле . [c.100]

Фенолальдегидные смолы, физико-химические и механические свойства которых изменены введением в них веществ различной химической природы, называются модифицированными фенолальдегидными смолами. Модифицирование преследует цель получения дополнительных свойств или изменения в определенном направлении существующих у фенолальдегидных смол свойств. Фенолы и альдегиды, а также различные продукты их конденсации и в том числе смолы при определенных условиях реагируют с веществами самой разноофазной химической природы. К таким веществам относятся ацетилен, виниловые производные, предельные и непредельные жирные и смоляные кислоты, кетоны, спирты, сложные эфиры, амиды, амины, каучуки, терпены, лигноцеллюлоза, полиамидные, поливиниловые, мочевиноформальдегидные, алкидные смолы, окси-и галоидопроизводные кислот и многие другие вещества. Реакция фенолов, альдегидов и их продуктов конденсации с указанными веществами является основой получения модифицированных фенолальдегидных смол. [c.13]

Для повышения теплостойкости композиций из поливинила-цеталя, пластификатора и наполнителя, применяемых для прессования, литья под давлением или шприцевания, в них вводят стабилизатор-фенол, нафтол, хинон, гидроксиламин, амины, тиосульфат натрия. Композицию после вальцевания в виде вязкого теста пропускают через прессито, для того чтобы отделить и разбить комки, и затем передают в литьевую машину для непрерывного выдавливания. Новейшим достижением в области поливи-нилацеталевых материалов являются их модификации фенол-формальдегидными или мочевиноформальдегидными смолами. При достаточной температуре нагрева в процессе формования поливинилацеталь реагирует с фенолальдегидными или мочевиноформальдегидными смолами. Полученный при формовании продукт лишен термопластичных свойств и отличается большой эластичностью и прочностью. Растворы поливинилацеталя с добавкой фенолальдегидной смолы в спирте дают на металле пленки настолько прочные после нагрева, что покрытые ими листы металла выдерживают без разрушения пленки штамповку [c.125]

Кроме серуазотсодержащих соединений для огнезащитной обработки полиамидных изделий применяют мочевиноформальдегидную смолу или аминопласт на основе формальдегида и аминотриазина с добавками бромида аммония [124 125]. Вместо бромида аммония могут быть использованы органические бромсодержащие амины (бромиды триэтаноламина, метиламина, диметиламина, этиленамина и других низкомолекулярных водорастворимых алифатических аминов). В литературе указывается, что хорошие огнезащитные свойства полиамидные ткани приобретают при введении около 10% брома. [c.380]

Номер пробы Свойство Нитро- целлюлоза Мочевиноформальдегидная смола Мсламино-формальде-гидная смола 1 Полиамидная смола Казенно-формальде-гидная смола Сополимер бутадиена и акрилонитрила Желатина, животный клей, коагулированный белок Полиуретан [c.92]

Первыми синтетическими полимерами, которые стали производиться в промышленном масштабе с 1920 г., были термореактивные пластики, а именно фенол- и мочевиноформальдегидные смолы. Спустя несколько лет (1930 г.) в области покрытий, которая обычно обслуживалась лакокрасочной промышленностью, выдаюш,ееся значение приобрели алкидные смолы. Эти успехи были достигнуты в то время, когда связь между структурой и свойствами полимеров была изучена плохо и еще не был решен спор между противоположными друг другу теориями мицеллярного и макромолекулярного строения. Однако было обращено внимание на существенные различия в физических характеристиках линейных полимеров, полимеров с двухмерным разветвлением цепей и трехмерных полимеров с поперечными связями между цепями. [c.10]

Мочевиноформальдегидные смолы. Аминоальдегидные, в частности мочевиноформальдегидные (карбамид-ные), смолы, являющиеся продуктами конденсации формальдегида с мочевиной и ее производными и обладающие превосходными адгезионными свойствами, за последние годы начали широко использоваться в качестве лаков, клеев и пропиточных ткани веществ, особенно в деревооб- [c.175]

Зисман и Бопп [3] нашли,, что ненаполненные фенольные смолы обладают малой стойкостью по отношению к излучению атомного реактора, несмотря на присутствие в них ароматических колец. Нет таких свойств, которые улучшались бы на какой-либо стадии облучения. Наличие наполнителей, особенно минеральных, улучшает их свойства. Доля алифатических звеньев в полимере очень мала, причем они состоят только из метиленовых мостиков между фенольными группами, а поэтому может происходить лишь деструкция сшивание же происходит только в незначительной степени или даже совсем не происходит. Наличие ароматических колец в качестве компонентов главной цепи, очевидно, вредно, так как анилинформальдегидный полимер, в котором бензольные кольца находятся в боковой цепи, обладает хорошей стойкостью его модуль не уменьшается после 10 ° нейтрон/см , мочевиноформальдегидные (пласкон) и меламинформальдегидные смолы ведут себя так же, как и фе-нолформальдегидные механические свойства не улучшаются ни при какой дозе облучения, причем ухудшение большинства свойств происходит даже быстрее, чем у фенольных смол. [c.192]

Термореактивные полимеры, такие, как фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы, отнесены к деструктирующимся полимерам на основании ухзгдшения под действием излучения механических свойств [181]. Анилиноформальдегидная смола, содержащая ароматические группы, обладает более высокой радиационной устойчивостью, чем другие смолы [181, 353]. Эпоксидные покрытия H )n облучении на воздухе деструктируются [354], но в то же время отмечалось одновременное протекание и процессов сшивания [355]. Следует указать на отсутствие достаточных доказательств того, что термореактивные полимеры относятся к полимерам, при облучении которых преобладают процессы деструкции. Включение в трехмерную сетку термореактивных полимеров различных химических групп, особенно гибких алифатических цепочек, приводит к преобладанию процессов сшивания. Поэтому отнесение термореактивных смол к деструктирующимся полимерам требует специальных оговорок. [c.120]

При получении анионообменных смол для конденсацни с формальдегидом могут быть применены разнообразные амины, принадлежащие как к ароматическому (анилин, лг-фенилендпамин), так и к жирному ряду (мочевина, меламин, гуанидин). Некоторые исследователи считают, что высокоактивные анионообменные смолы могут быть получены только в том случае, если в качестве исходных соединений применяют амины с сильно выраженными основными свойствами. Однако можно считать доказанным, что активность анионитов в значительно больщей степени определяется направлением реакции конденсации аминов с альдегидами и характером расположения активных групп в структуре анионита, чем выбором исходного сырья. Анилино- и мочевиноформальдегидные аниониты обладают низкой обменной емкостью, в основном из-за того, что в процессе поликонденсации исходные аминогруппы не сохраняются, а в зависимости от условий конденсации образуются смолы, обладающие структурой, характерной для вторичных ил третичных аминов [c.560]

Типы материалов. Термореактивные смолы на начальной стадии их получения представляют собой продукты поликонденсации мономеров или их водные растворы. В отвержденном состоянии они превращаются в жесткие густосетчатые полимеры. Для улучшения технологических свойств при прессовании, повышения ударной вязкости и эксплуатационной долговечности отвержденных материалов смолы наполняют дисперсными наполнителями. Этот принцип был использован в дальнейшем при разработке новых отверждающихся смол. Большинство термореактивных связующих поликонденсационного типа представляют собой фенолоформальдегидные (ФФ), мочевиноформальдегидные (МФ) или меламиноформальдегидные (МЛ Ф) смолы. Другие типы отверждающихся связующих, как, например, ненасыщенные полиэфиры, отверждающиеся по реакции полимеризации, а также материалы на их основе, будут рассмотрены несколько позже. [c.422]

Для повышения эластичности, прочнооти на удар, твердости и сопротивления истиранию гипсовых отливок гипс смешивают с сухими мочевиноформальдегидными или фенолальдегидными гидрофильными смолами. На 100 вес. ч. сухой смеси равных количеств гипса со смолой, вводят 16 — 17 вес. ч. воды. Для получения отливок с более высокой твердостью и прочностью колич ество воды уменьшают до 13—14 вес. ч. на 100 вес. ч. смеси. Смеси гипса со смолой имеют следующие преимуще ства 1) они легко и быстро отливаются в формы, 2) не растрескиваются, 3) сохраняют постоянство размеров. При введении воды в смесь гипса со смолой масса становится сиропообразной и остается такой в течение 10—15 минут, после чего начинается взаимодействие гипса со смолой, сопровождающееся незначительным расширением материала и выделением тепла и продолжающееся 20—30 минут. После этого материал приобретает прочность, позволяющую извлечь его из формы, и подвергается окончательному отверждению при температуре не выше 65°. При более высоких температурах прочность материала снижается. Материал имеет следующие свойства [c.56]