Полиэфиры получение, технология

Технология производства полиуретановых пен прогрессирует настолько быстро, что они стали серьезно конкурировать с каучуковыми латексными пенами. По свойствам пены обоих типов не одинаковы, и поэтому логично ожидать, что каждая из них захватит определенную часть рынка в соответствии с эксплуатационными показателями и ценой. В литературе отмечали [72 ] следующие недостатки гибких уретановых пен на основе сложных полиэфиров наличие горизонтального участка на кривой деформация — напряжение, медленность упругого восстановления после сжимающих нагрузок, трудности формования, сложность получения материалов повышенной плотности. Однако некоторые из этих недостатков можно значительно уменьшить методами смешения, в частности введением соответствующих наполнителей. Было проведено исследование для выяснения зависимостей между степенью разветвленности (оцениваемой молекулярным весом, приходящимся на каждую точку разветвления структуры) и другими особенностями уретановых пеп, с одной стороны, и их физическими свойствами — с другой [84]. [c.210]

Деструкция, вызванная низкомолекулярными продуктами реакции (водой), может быть ослаблена. путем тщательного удаления этих веществ из сферы реакции. Технология получения полиэфиров основана на обеспечении этого процесса. [c.83]

Началом промышленного производства литьевых эластомеров следует считать 50-е годы. К настоящему времени уже более 300 фирм освоили производство зтого типа полиуретанов. Литьевые эластомеры весьма специфичны по технологии получения. Здесь совмещены основные стадии синтеза с получением готового изделия. Отсутствие процесса вулканизации отличает их от каучуков, перерабатываемых традиционными методами, принятыми в резиновой промышленности. Вначале эластомеры получали преимущественно на основе сложных полиэфиров и [c.4]

В табл. II.9—11.11 приведены основные сведения по температур рам использования, растворителям, избирательности наиболее широко используемых в ГЖХ полярных неподвижных фаз. Многие из приведенных в этих таблицах неподвижных фаз обладают близкой избирательностью, а избирательность части неподвижных фаз можно моделировать при использовании смеси стандартных неподвижных фаз. Поскольку в литературе приведено большое число аналитических методик на самых разнообразных неподвижных фазах, данные табл. II.10 помогут исследователю заменить дефицитные неподвижные фазы на близкие по избирательности для разделяемых смесей. Следует обратить внимание на то, что избирательность полиэфиров зависит от технологии их получения, а также на необходимость использования стабилизаторов для этого класса неподвижных фаз. [c.115]

Технология получения ненасыщенных полиэфиров. Ненасыщенные полиэфиры можно получать одно- и двухстадийным способом, при этом аппаратурно процесс оформлен аналогично процессу получения алкидов [c.75]

Использование технологии получения листовых и блочных изделий устраняет большинство технических трудностей, исключает дорогостоящие операции отделки и позволяет придать изделию хороший внешний вид. К тому же очень важно, как технология соотносится с существующей практикой. Несмотря на прогресс в получении новых материалов, существующая технология может надолго задержать уход со сцены армированных полиэфиров. [c.281]

Известны также способы получения эластомерных волокон по технологии, аналогичной производству резиновых нитей, с дополнительной вулканизацией полиуретана серой. Полимер синтезируют па основе полиэфира, содержащего ненасыщенные связи, гл. обр. в кислотном компоненте. [c.28]

Технология получения и переработки простых полиэфиров [c.71]

Наибольшее число работ в области гетероцепных кислородсодержащих полимеров, опубликованных в 1957—1958 гг., относится к гетероцепным сложным полиэфирам. Некоторые из них содержат ряд сведений общего характера о гетероцепных сложных полиэфирах о их производстве, способах получения, анализе, переработке, технологии, применении и т. п. [3, 11, 13, 17, 20—22, 24, 27, 34, 35, 39, 44, 55, 73, 78, 80, 89, 94, 104, 106, 115, 121, 123, 126, 138, 139, 142, 215, 219, 220, 528, 533, 560, 868, 869, 875, 934-1114, 2316—2356]. [c.82]

Ненасыщенные полиэфиры широко используются в технике и народном хозяйстве как в чистом виде для изготовления клеев и лакокрасочных материалов, так и с наполнителями, волокнистыми и порошкообразными. На основе ненасыщенных полиэфиров со стекловолокнистыми наполнителями получаются стеклопластики, характеризующиеся высокой удельной прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами и большой коррозионной устойчивостью. Комплекс ценных свойств, доступность и дешевизна исходных компонентов при сравнительно простой и разнообразной технологии изготовления полиэфирных стеклопластиков способствовали быстрому росту их промышленного производства. В настоящее время примерно 90% всех выпускаемых стеклопластиков производится на полиэфирных связующих. Полиэфирные стеклопластики используются в строительстве, радиолокационной и навигационной технике, судо- и авиастроении, автотранспорте и других областях народного хозяйства. Широкое применение полиэфирных стеклопластиков, а также использование ненасыщенных полиэфиров для получения других полимерных материалов обусловили развитие исследований по их получению и переработке. Синтезу, процессам структурирования и применению ненасыщенных полиэфиров посвящен ряд монографий и обзорных статей [50, 83, ИЗ, 296, 2991. [c.134]

Таким образом, для получения сополимеров ненасыщенных полиэфиров с оптимальными свойствами особенно важным является подбор условий реакции, обеспечивающих равномерное протекание процесса в объеме. При существующей технологии это связано со значительными трудностями и в первую очередь, с обеспечением равномерного распределения инициирующей системы в объеме, а также условиями теплоотвода. [c.138]

Книга состоит из восьми глав. В первых трех главах рассматриваются особенности синтеза ненасыщенных полиэфиров, кинетика этих процессов, а также технология их получения, В четвертой и шестой главах приводятся сведения о свойствах ненасыщенных полиэфиров и их растворов, а также о свойствах сополимеров с различными мономерами. В пятой главе описаны инициирующие и ингибирующие системы, рассмотрены механизмы реакций сополимеризации ненасыщенных полиэфиров и методы контроля глубины отверждения. Седьмая и восьмая главы посвящены методам переработки и областям применения ненасыщенных полиэфиров. [c.6]

Интересны результаты по математическому моделированию процесса РИФ для смеси полиуретан — ненасыщенный полиэфир [260]. Смешение таких готовых полимеров невозможно, так как они нерастворимы и неплавки, однако технология РИФ позво-ляет получить новый материал путем смешения олигомеров во время впрыска. Цель таких исследований — улучшение свойств изделий, полученных методом РИФ, и расширение области применения этой технологии. [c.171]

Технология изготовления связующего заключается в получении раствора ненасыщенного полиэфира в мономере. В раствор вводят инициатор, ускоритель и ингибитор. Содержание полиэфира в растворе должно быть не менее 50—60%. [c.214]

Из обширной группы простых и сложных полимерных эфиров весьма небольшое их число получило практическое значение как пленкообразующие полимерные продукты для изготовления пленочных материалов. Из них наибольшее распространение приобретают в настоящее время поликарбонаты и полиэтилентерефталат. Поэтому в дальнейшем мы остановимся на методах получения и свойствах именно этих полимеров, на технологии переработки указанных полиэфиров в пленочные материалы и свойствах пленок. Это, конечно, не значит, что в дальнейшем не будут предложены новые полиэфиры для изготовления пленок. [c.513]

Поликонденсация в расплаве применяется тогда, когда исходные мономеры и получаемый полимер могут длительное время подвергаться воздействию температуры без разложения в расплавленном состоянии. Этим методом удается получать полимеры высокого качества (полиэфиры, полиамиды и др.). Технология получения полимеров состоит в следующем. Исходные мономеры смешиваются и нагреваются в реакторе в течение нескольких часов в атмосфере инертного газа во избежание их окисления. В конце процесса поликонденсации с целью полного удаления низкомолекулярных соединений из смолы в реакторе создается вакуум. Получаемый продукт направляется на дальнейшее использование. [c.350]

Б. Попимвры пиниацжрного типа. Запатентована [ 281 технология получения полиэфира 211. Дикарбоксильное производное дибензо-18-краун-6 было синтезировано из 3,4-дигидроксибензойной кислоты и триэтиленгликоля. Затем проводилась поликонденсация краун-дикарбоновой кислоты и диола [ схема (6.8)1 [c.324]

Основные научные исследования посвящены химии волокнообразующих полимеров, в частности высокомолекулярных соединений на основе полиамида-6 (дедерона). Осуществил серию диеновых синтезов на основе пиридина и ацети-лендикарбоновых кислот. Установил условия и механизм образования вискозных суиеркордов и вискозного шелка. Руководил работами по созданию методов получения новых акриловых волокон и по подбору катализаторов для непрерывного производства полиэфиров. Участвовал в создании и совершенствовании технологии производства волокон на основе полиамида-6 с начала исследований (1939) и до завершения технологического проекта (1953). Разрабатывал способы текстурирования вискозных волокон. [c.239]

Технология получения и переработки. Рассмотрены различные вопросы технологии получения и переработки простых полиэфиров [1577—1610]. Описано получение разно эбразных композиций сочетанием простых полиэфиров с другими смолами и соединениями [1439, 1445, 1577, 1578— 1602]. Так, например, предложена твердая смолоподобная композиция [1577], представляющая собой смесь полиэфиров двухатомных фенолов, у которых значительная часть оксигрупп [c.52]

Полиуретаны представляют собой полиэфиры дикарбами-новых кислот и гликолей или продукты поликонденсации ю-ок-сикарбаминовых кислот. Макромолекулы их построены из повторяющихся структурных единиц [— ЫНКЫНСООК ОСО —]. Полиуретаны являются сравнительно молодым классом соединений, быстро завоевавшим себе признание в промышленности. Обзор по получению и применению полиуретанов за период 1953—1956 гг. дан в главе 11 книги Итоги науки. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений [2]. В 1957—1958 гг. опубликовано большое количество работ, главным образом касающихся вопросов промышленного использования полиуретанов. [c.284]

В некоторых публикациях освещены вопросы технологии получения полиэфиров 2 5 -2б58 ИХ переработки 2 9-2711 в работе [c.215]

В связи с тем, что иониты нашли применение в технологии получения простых полиэфиров для извлечения различного рсда каталитических приглесей [1-3], возникла необходимость в выявлении основных закономерностей обменного процесса. [c.77]

Совершенствование технологии производства полиэфиров ускорение реакции кислот пониженной реакционной способности, предотвращение желатинизации при синтезе, исключение операции получения аддуктов на основе диенов, уменьшение потерь реагентов вследствие улетучивания и ослабление коррозии аппаратуры под действием сильных кислот, в частности малеиновой и хлорэн-диковой [ПО]. [c.28]

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРОВ РАВНОВЕСНОЙ ПОЛИКОНДЕНСАЦИЕИ [c.46]

Созданы методы синтеза и освоена технология получения фосфорорганических мономеров и полупродуктов, в том числе хлорангидридов различных кислот фосфора, предельных и непредельных эфиров кислот фосфора, фосфорорганических полиэфиров — высококачественных пластификаторов, придающих материалам морозо- и огнестойкость. Некоторые соединения иснЪльзуются для получения новых смол и пластмасс. Так, эфир фенилфосфорной кислоты и 2-этил-гексанола (ДАФФ) применяется как высокоэффективный пластификатор трихлорэтилфосфит служит компонентом новых абразивных материалов (Е. Л. Гефтер, И. К. Рубцова и др.). [c.16]

Хотя химия и технология полиуретанов берут свое начало от работы Байера 1937 г., первым сообщением о получении фторсодержащих поли -уретанов был патент, вышедший в 1958 г. [15]. В этом патенте и в нескольких более поздних работах описывается синтез полиуретанов, основанный на реакции нефторнрованных диизоцианатов с фторированными диолами, простыми и сложными полиэфирами. [c.163]

В Германии после второй мировой войны было продолжено изучение пенопластов и разработана технология их производства. Эта технология основана на быстром перемешивании компонентов и на применении катализаторов (некоторых третичных аминов), которые промотируют реакцию таким образом, что образующиеся промежуточные продукты реакции связывают реакционную массу. В камеру смешения непрерывно поступают три потока реагентов (полиэфир, толуилендиизоцианат и раствор активатора, содержащий воду, катализатор, эмульгатор, мо-дификатор и т. п.), а пеномасса непрерывно разливается в формы или на конвейер (для получения тонких плит). [c.49]

Профессор Батцер, видный представитель Фрайбургской школы, один из ближайших сотрудников лауреата Нобелевской премии профессора Штаудингера в последние годы его работы, широко известен своими капитальными исследованиями в области синтеза полимеров, в частности полиэфиров. Основные проблемы современной химии, физико-химии и технологии полимеров излагаются им в данной книге вполне квалифицированно и доступно. Особеннс удачна, по нашему мнению, попытка классификации различных типов полимерных материалов, их свойств и методов получения, систематизированных в многочисленных таблицах, приведенных в книге. Существенный интерес представляют также краткие данные о принципах переработки полимерных материалов, хотя некоторые специальные разделы этой части книги нами при переводе исключены. [c.5]

Рассмотрим технологию получения пресс-материала марки ППМ-1. Связующее ЗСП-4к, применяемое для изготовления этого материала, представляет собой парафинообразную пасту с температурой плавления 60— 70 °С. В его состав входит полиэфир, порош кообразный наполнитель (каолин), стеарат цинка и перекисный инициатор отверждения. В этом связующем нет токсичного мономера стирола. Стеклянным наполнителем является жесткий конструкционный холст марки ХЖК-1,0-Г. [c.55]

Книга посвящена химии и технологии производства пленочных материалов из искусственных и синтетических полимеров. Этим сведениям предшествует отдельная часть, излагающая современные представления о полимерном состоянии вещества, без которых невозможно глубокое понимание технологических процессов получения пленок и роли компонентов в формировании их св011ств. Рассматриваются процессы изготовления вискозных и эфироцеллюлозных пленок, а также пленок из ряда синтетических полимеров — полиолефинов, полимеров винилового ряда, полиэфиров и полиамидов. [c.2]

Вторая и третья — относятся к технологии изготовления пленок из цел-ЛЮЛ0.3Ы и ацетатов целлюлозы, а также технологии производства пленок из основных типов синтетических полимеров полиолефинов, полимеров винилового ряда, полиэфиров и полиамидов. Эти части содержат основные сведения о классах высокомолекулярных веществ, методах их получения и свойствах, методах получения пленок из таких веществ и их свохгствах. Кроме того, в сжатой форме даются физико-химические основы отдельных технологических операций и определяется роль отдельных компонентов, используемых в производстве пленок. [c.3]

Наряду с уже описанными смолами промышленное применение получи.ли композиции фенольных смол с другими смолами. Заслуживают особого внимания композиции фенольной смолы с эпоксидной, ароматическими виниловыми соединениями и ацетиленом. Содержание эпоксидной смолы в композиции превышает содержание фенольной, поэтому в этом случае можно говорить об эпоксидной смоле, модифицированной фенольной. Технология получения лаков на основе эпоксидной смолы, модифицированной фенольной, описана в работе [24]. Механизм реакции между фе-но.пьной и эпоксидной смолами еще окончательно не ясен. Считают, что эпоксидные группы взаимодействуют со свободными фенольными гидроксилами и мети.лольными группами [25]. Возможны также реакции между эпоксидными группами и гл иколь-ными гидроксилами, в результате которых образуются полиэфиры. [c.187]

Компаундированием ПК с полиэтилентерефталатом получают прозрачный формовочный материал с повышенной стойкостью к растрескиванию, газо- и водонепроницаемостью. Предложены также композиции ПК с полиолефинами, ПВХ, полистиролом, полиакрилатами, политетрафторэтиленом, полифенилено-ксидом, поликапролактамом, полибутилентерефталатом, полиэфирами, полибензоксазолом, сополимерами этилена и пропилена, акрилонитрила и винилацетата, этилена и стирола и другими полимерами [76, 78]. Данные о рецептурах и технологии получения большинства из них в литературе отсутствуют. [c.65]

Получение макроциклических лактонов термической деполимеризацией полиэфира смеси оз-хлоркарбоновых кислот состава Си—Сп, Белов В. Н,. Полякова С, Г., Шедрина М. М., Химия и технология душистых веществ и эфирных масел, 1968 г., 302—310. [c.377]