Каучук дегидрирование

Использование пропан-бутановой фракции, выделяемой из природного газа пиролиз пропана с получением этилена и пропилена, дегидрирование бутана с получением н-бутиленов, дивинила и синтетического каучука, дегидрирование изобутана с получением изобутилена, полиизобутилена и бутилкаучука. [c.298]

Этим путем в промышленности вырабатывают лишь несколько продуктов (бутадиен, изопрен, изобутилен), но ввиду их первостепенного значения для производства синтетического каучука дегидрирование парафинов получило очень большое развитие. По своим масштабам оно принадлежит к числу наиболее крупнотоннажных процессов нефтехимического синтеза. [c.667]

Данные расчета при выборе варианта производства бутадиена — сырья для получения синтетического каучука — дегидрированием н-бутана двухстадийным (I вариант) или одностадийным (II вариант) способом приведены ниже [c.171]

Дегидрирование соответствующих парафиновых углеводородов до бутадиена-1,3 и изопрена получило очень большое развитие, так как этот процесс позволяет получить исходное сырье для синтетического каучука. Дегидрирование н-бутана, изобутана и изопентана по условиям термодинамики нужно проводить при высокой температуре (500—600 °С) в присутствии оксидных катализаторов. [c.53]

Этилбензол сам по себе применяется мало, но каталитическим дегидрированием он практически полностью превращается в стирол, являющийся, как известно, важнейшим компонентом смешанной полимеризации с бутадиеном для получения синтетического каучука (буна S, буна SS, GR—S-буна). Кроме того, значительная часть стирола полимеризуется в полистирол, широко применяемый в электротехнической промышленности. [c.227]

На некоторых заводах синтетического каучука дивинил получают путем каталитического дегидрирования бутиленов. Процесс дегидрирования производится в реакторах при температуре 580—630 °С. Поступающие со склада сжиженные бутилены (рис. 7) испаряются в испарителе /, перегреваются в перегревателе 2, нагреваются в печи (на рисунке не показано) и подаются в реактор 3. В печи также перегревается водяной пар, который смешивается с бутиленами на входе в реактор 3. Контактный газ, который получается в процессе дегидрирования, проходит через котел-утилизатор 4, где охлаждается до 250—280 °С, и направляется на дальнейшее охлаждение, конденсацию и разделение. [c.55]

Например, на нефтехимических предприятиях, где мономеры производства синтетического каучука получаются дегидрированием углеводородов, имеется система факельного сжигания газов низкого давления. Эта факельная система рассчитана для сбора и сжигания углеводородов, выделяющихся в следующих случаях [c.159]

Общая потребность предприятия в инертном газе определяется как сумма среднечасовых потребностей всех установок и цехов для данного завода синтетического каучука она составила 1300 м ч. Все цехи, для которых был сделан расчет, относятся к пожаро- и взрывоопасным. Некоторые из них, как склад сжиженных газов, цехи дегидрирования изобутана и синтеза триизобутилалюминия, являются постоянными потребителями инертного газа для технологических нужд, причем первый из них расходует фактически свыше 1000 м ч инертного газа. Следовательно, для всех остальных потребителей остается всего 300 инертного газа. [c.217]

В состав этого промышленного комплекса входит завод синтетического каучука, который является крупным потребителем инертного газа, в том числе для технологических нужд. Только для безопасной остановки блока дегидрирования углеводородов парафинового ряда обычно расходовался весь запас азота, создаваемый на азот-но-кислородном заводе, а остальные технологические цехи, в которых применяются в больших количествах пожаро- и взрывоопасные продукты, приходилось оста- [c.219]

Снижение доли промышленности синтетического каучука в общем потреблении технического спирта после 1965 г. будет осуществляться переводом действующих заводов СК на дивинил, получаемый дегидрированием бутана. Как показали расчеты, дивинил из углеводородов С4 получается с меньшими капитальными и текущими затратами, чем по методу конверсии этилового спирта. [c.43]

Дегидрирование нормального бутана. Последний пример рассматривает равновесие при каталитическом дегидрировании -бутана с получением 1-бутилена и 1,3-бутадиена. Эти реакции приобретают особую важность как перспективный метод увеличения резервов олефинов для полимеризации и алкилирования и как источник сырья для получения синтетического каучука. [c.382]

Одной из важнейших отраслей нефтехимии, широко использующих процессы дегидрирования, является производство основных мономеров для синтетических каучуков — бутадиена и изопрена. [c.652]

В настоящее время исследования процессов окислительного дегидрирования проводятся практически во всех странах с развитой промышленностью синтетического каучука. Наибольшее развитие эти работы получили в США (фирмы Шелл , Петро-Текс , Филлипс и др.), Англии (фирма Дистиллере Компани Лимитед ), Франции и Японии. Недавно фирма Филлипс сообщила об успешной промышленной реализации процесса окислительного дегидрирования н-бутенов в бутадиен. [c.682]

Изобутена и н-бутенов, получаемых при переработке нефтяных фракций, в последнее время стало не хватать для удовлетворения потребностей в высокооктановых бензинах, синтетических каучуках и других продуктах нефтехимической промышленности. Это привело к освоению в крупных масштабах метода дегидрирования бутана и изобутана в н-бутены и изобутен. [c.192]

Изопентены являются сырьем для синтеза изопрена, получаемого их дегидрированием. Изопрен используют в основном для производства изопренового каучука регулярного строения цис-, 4-полиизопренового) и в меньшем количестве — для производства бутилкаучука, получаемого сополимеризацией изобутена (98%) й изопрена (2%). [c.193]

Изопропилбензол, получаемый алкилированием бензола пропиленом, также является высококачественной добавкой к бензинам. Путем дегидрирования из него получают а-метилстирол, применяющийся в качестве сополимера в производстве синтетических каучуков. Кроме того, из него путем окисления в жидкой фазе и разложения образующейся гидроперекиси кислотой [35) получают фенол и ацетон [c.22]

Сейчас в СССР, а также за рубежом, дегидрированию подвергаются индивидуальные парафины, (н-бутан, изобутан и пен-таны) с целью получения основных мономеров (бутадиена, изобутилена и изопрена) для синтетического каучука. [c.234]

Опыт работы заводов синтетического каучука показал, что максимально допустимой концентрацией СО2 как в дивиниле-ректификате, полученном из этилового спирта, так и в дивиниле, полученном дегидрированием бутана, является 0,003% вес. [c.243]

Стереорегулярный изопреновый каучук (СКИ) также обладает высокой прочностью, эластичностью, клейкостью, низким теплообразованием и хорошим сопротивлением к старению. По эластичности СКИ превосходит СКД и приближается к натуральному каучуку. Развитие производства СКИ прежде всего зависит от наличия ресурсов дешевого сырья для синтеза изопрена. Этими источниками сырья являются изопентан, изобутилен и формальдегид, а также пропилен. Наиболее просто технологически синтез изопрена осуществлялся путем дегидрирования изопентана, поэтому на основе последнего будет организовано промышленное производство изопрена. [c.340]

Следует также отметить, что в настоящее время в Азербайджане структура использования вырабатываемого этилового спирта является недостаточно целесообразной 75% спирта расходуется на получение дивинила и в последующем—дивинилстирольного каучука и только 25% выпус <ается в виде товарного продукта. Учитывая, что в настоящее время на производство этилового спирта еще продолжают расходовать зерновые культуры, задача увеличения выработки товарного спирта стоит весьма остро. Эта задача должна быть решена двум путями наращиванием производства спирта, что уже реализуется в настоящее время, и резким увеличением выработки дивинила из бутана путем максимального использования имеющихся установок по дегидрированию бутана и бутилена. [c.366]

Широкое промышленное применение получили методы азеотропной и экстрактивной ректификации для выделения бутиле-нов и бутадиена из смесей близкокипящих углеводородов С4. Решение этой задачи позволило осуществить получение бутадиена из газов крекинга нефти и смесей, образующихся при каталитическом дегидрировании н-бутана, что имело исключительно важное значение для промышленности синтетического каучука. [c.277]

Исследовательской лабораторией АО Каучук проведен комплекс исследований по экструзионному формованию фигурных железооксидных катализаторов дегидрирования. [c.262]

Положенное в США в основу производства синтетическою каучука дегидрирование бутанов и бутенов изучалось Гроссом [43] и Моррелем [44]. В качестве катализаторов этими авторами были использованы хром-молибден и окись ванадия, нанесенная на глинозем. Над теми же катализаторами, приготовление которых было описано Гроссом, может быть осуществлено и дальнейшее дегидрирование олефинов в диолефины [45]. Последнюю реакцию, в отличие от дегидрирования парафиновых углеводородов, осуществляют иод вакуумом в 0,25 атм при 600—6.50 и времени контакта от0,3 до0,03сек. Выход бутадиена за проход колеблется в пределах от И до 30%, а максимальный выход 1,3-бутадиена из бутонов достигает 1 % (при отделении сажи, не превышающем 10%). В С(>СР этот путь синтеза дивинила разрабатывался П. Д. Зелинским, О. К. Богдановой, А. П. Щегловой, М.П. Марушкиными Л. Н. Павловым [46, 47].Производство каучука, а затем резины потребовало, в свою очередь, преодоления ряда новых трудностей. Мы приведем лишь два примера, относящихся к полимеризации смесей дивинила п стирола и к производству сажи. [c.474]

В качестве катализаторов для алкилирования бензола служат те же ко.мплексообразующие катализаторы, что и для алкилирования углеводородов предельного ряда хлориды алюминия, железа, циркония, титана и друх их металлов серная, фосфорная и фтористоводородная кислоты фтористый бор, алюмосиликаты и др. Из олефииов, применяемых для алкилирования, практическое значение имеют лишь этилен и пропилен, так как продукты алкилирования бутиленами — бутилбензолы — обладают слишком высокой температурой кипения для авиабензинов. Кроме того, высшие олефины способны, наряду с алкилировапием, претерпевать реакции распада. Продукты алкилирования — этилбензол и изонро-пилбепзол — находят широтное прил1еяение, первый в промышленности синтетического каучука (дегидрирование в стирол), второй в производстве авиабензинов. [c.301]

Составить уравнение дегидрирования бутана с образованием бутадиена и вычислить объем бутана при н. у.), необходимого для производства 1000 кг бутадие-иоБого каучука. Указать степень полимеризации бутадиена, если средняя молекулярная масса образца бутадиенового каучука 9,72- Ю". [c.274]

В производстве синтетического изопренового каучука методом двухстадийного дегидрирования изопентана для ингибирования термополимеризации вводят тринафтилфосфат. Для предупреждения термополимеризации на стадии ректификации в производстве изопрена применяют фторнитрофенол. В производстве полиэтилена в поток рециркуляционной смеси вводят изопропиловый спирт. Чтобы избежать забивок цилиндров компрессоров при компримировании газов, получающихся в процессе окислительного дегидрирования углеводородов, во всасывающие линии впрыскивают меркаптан или спирт. [c.297]

До возникновения повышенного спроса на стирол в связи с принятой с началом войны в США программой производства синтетического каучука его получали в небольшом количестве путем дегидрирования этилбензола. Для производства бутадиена в нефтяной промышленности применялись процессы высокотемпературного термического крекипга лигроинов и газойлей. При этом получались также другие ценные диолефины, такие как изопрен и циклопентадиен. Выходы бутадиена составляли всего лишь от 2 до 5% на сырье. К концу второй мировой войны процесс термического крекинга был также использован для получения так называемого qui kie бутадиена. Однако большая часть бутадиена получалась в результате дегидрирования бутенов. Применение бутана п тсачестве сырья для получения бутадиена составляло лишь небольшую долю намеченной программы. Широкое применение нашел сравнительно дорогой процесс превращения этилового спирта в бутадиен. Разработанный в Германии процесс получения бутадиена из ацетилена не был принят. После рассмотрения всех процессов правительство США утвердило план производства бутадиена, приведенный в табл. 1. [c.189]

После разработки в США программы производства синтетического каучука выяснилось, что процесс ГуДРи получения бутадиена дегидрированием -бутана недостаточно доработан для включения в программу [70]. Тем не менее, правительство санкционировало строительство двух таких заводов фирмами Стандарт Ойл Ко в Эль-Сегундо (штат Калифорния) и Сэп Ойл Ко в Толедо (штат Огайо). В первое время эти заводы испытывали значительные трудности, так как вместо намеченной производительности в 14 ООО и 16 ООО т в год фактически они произвели в 1945 г. всего около 8 ООО т в год. Однако проектная производительность была достигнута после усовершенствования некоторых операций [50]. [c.200]

Когда в 1940 г. американскими промышленными лабораториями были начаты интенсивные исследования процессов дегидрирования бутена, оказалось, что ни один из ранее предложенных для работы в присутствии водяного пара катализаторов не дал достаточно удовлетворп-тельных рсзультатот. Ко времени завершения программы производства синтетического каучука фирмой Филлипс Петролеум Ко был разработан промотированный бокситовый катализатор, а фирмой Стандард Ойл Давэлопмент Ко — промотированный железный катализатор. [c.202]

Производство бутадиена и стирола каталитической дегидрогенизацией приобрело промышленное значение. Несмотря на то, что это производство зависит от общего спроса на каучук и от поставок природного каучука, весьма сомнительно, чтобы возможные колебания рыночных цен могли вызвать полную остановку этой промышленности. После второй мировой войны производство синтетического каучука уменьшилось с 760 ООО до 275 ООО т в год, производство бутадиена из спирта прекратилось полностью, а дегидрирование бутена несколько сократилось. Низкий индекс производства дерн ался в январе 1950 г., когда природный каучук продавался но цене 18,3 цента за фунт. Когда цена его в ноябре 1950 г. возросла до 73 центов за фунт, то снова увеличилось производство синтетического каучука, достигнув 530 000 m в 1951 г. [65]. Производительность действующих и строящихся заводов но получеп1тю бутадиена из нефтяного сырья составляла в 1953 г. 637 000 т, в то время, как производительность заводов по получению бутадиена из спирта составляла всего 215 000 тп [81]. Можно предположить, что каталитическое дегидрирование бутиленов и этилбензола будет сохранять свое значеппе до тех пор, пока не будут созданы еще более совершенные методы производства бутадиена и стирола. [c.210]

Весьма ценным пиролизным сырьем являются сжиженные попутные газы нефтедобычи (пропан и бутан). Важнейшими направлениями использования этих газов в СССР явятся бытовое газоснабжение и приготовление автотоплив, в особенности для городского автотранспорта. Большие количества н-бутана будут направляться на заводы синтетического каучука для дегидрирования в дивинил. Подсчитано, что после обеспечения сырьем указанных выше потребителей, оставшихся ресурсов сжиженных газов будет недостаточно для производства необходимых количеств этилена. [c.36]

Антидетонациопные снойства бензинов, как известно, в значительной мере зависят от содержания в них парафиновых углеводородов изостроения чем больше в парафиновой части в бензине содержится парафиновых углеводородов с разветвленной цепочкой, тем, при одинаковом составе остальной части, выше его октановое число. Например, изомеризация бутана в изобутан с последуюш,им его дегидрированием в изобутилен, необходимый для получения бутил-каучука, а также конденсация изобутилена с формальдегидом в изопрен, служаш,ий исходным сырьем для синтеза изопренового каучука, в ближайшие годы должны занять важное место в производстве новых высокополимерных синтетических материалов. [c.294]

Индивидуальные газообразные углеводороды, которые получаются либо непосредственно из сырой нефти или природного газа, либо путем крекинга более тяжелых нефтепродуктов, используются для производства химических продуктов, пластмасс и синтетического каучука (см. гл. XIII) или как сырье процессов каталитического превращения — полимеризации и алкилирования, ведущих к получению жидких углеводородов (см. гл. II). Большинство процессов каталитического превращения базируется на использовании реакционной способности олефинов и диолефинов, которые содержатся в газе. Часто ненасыщенные соединения получают дегидрированием пли деметанизацией насыщенных углеводородов приблизительно такого же молекулярного веса. Так, этан моншо дегидрировать в этилен, а пропан либо дегидрировать в пропилен, либо разложить па этилен и метан. Эти и подобные реакции [1 —10]1 имеют место в термических процессах, протекающих при 550—750° С. Термическое разложение Taiioro типа легко объясняется радикальным механизмом. По существу аналогичный характер имеют реакции разложения жидких углеводородов. Тел не менее дегидрирование H-oj xana и к-бутиленов, которое [c.296]

Ценной составной частью газовых бензинов является нента-новая фракция, в частности изопентан. Путем дегидрирования изопентана может быть получен изопрен — сырье для производства синтетического каучука. При изомеризации и-нентана, содержащегося во многих газовых бензинах в больших количествах, образуется дополнительно изопентан. Таким образом, можно получить из газового бензина в среднем от 15 до 18% вес. изопентана. В некоторых газовых бензинах содержание изоиентана исключительно высокое. Так, газовый бензин Туймазинского завода содержит до 25—30% изопентана. [c.17]

Этилбензол, синтезируемый из бенаола и этилена, употребляется и как высокооктановая добавка к бензинам, и как исходное сырье для получения из него стирола (дегидрированием), являющегося ценным мономером дивинил-стирольного каучука. [c.22]

Контактный газ 2-ой ступени дегидрирования, содержаш,ий 10—11% (вес.) дивинила, подвергается ректификации f получением легкого газа и бутилен-дивинильной фракции. Легкий газ пока используется как топливо, а целевой продукт—бу-тилен-дивинильная фракция совместно с бутиленовой фракцией с экстрактивной дистилляции (1-ая стадия)—подвергается процессу хемсорбции медноаммиачными солями для извлечения и концентрирования дивинила. На хемсорбцию поступает также дивинил-возврат, получаемый от дегазации латекса при эмульсионной полимеризации в производстве дивинил-стирольного каучука. [c.237]

Развитие химии потребует создания новых мощностей по каталитическому дегидрированию изобутана в изобутилен для производства бутилкаучука, подиизобутилена и изопентана в изопрен, для производства бутилкаучука и полиизопренового каучука. [c.240]

В целях увеличения ресурсов пропилена и бутиленов намечено перевести пиролиз на мягкий режим. Как показывают расчеты, при этом режиме выход пропилена увеличивается почти в 1,5 раза и бутиленов и дивинила примерно в 2 раза. Это позволит значительно увеличить их выработку, что в конечном итоге должно обеспечить сырьем растущее производство синтетических каучуков и пластических масс. Выделение дивинила из бутиленовой фракции пирогаза будет производиться хемсорбцией его медноаммиачными солями, а бутилены подвергаться дегидрированию в дивинил. Полученный дивинил направляется на производство дивинилнитрильного каучука, мощности по производству которого также создаются в комплексе производства нефтехимического синтеза. Получающийся в процессе пиролиза при мягком режиме пироконденсат (жидкие продукты, состоящие из углеводородов С5 и выше) после извлечения углеводородов С5 намечено подвергать каталитическому гидрированию и возвращать в виде высокооктанового компонента в бензины. Пентан-амиленовая фракция будет направляться в качестве сырья для получения изопрена. [c.373]

Синтез изопрена. В предыдущих процессах в качестве эпокси-дирующего агента можно применять гидропероксид изопентана, а в качестве сопутствующих продуктов получать грег-амиловый спирт и изоамилен, который при дополнительном дегидрировании превращается в изопрен — важный мономер для получения синтетического каучука. Возможно, однако, в качестве главного продукта получать только изопрен, осуществляя эпоксидирование изоами- [c.445]

Процессы дегидрирования и гидрирования имеют очень важное значение в промышленности. Дегидрированием получают ненасыщенные соединения, представляющие большую ценность в качестве мономеров для производства синтетического каучука и пластических масс (бутадиен-1,3, изопрен, стирол), а также некоторые альдегиды и кетоны (формальдегид, ацетон, метилэтилкетон). Реакциями гидрирования синтезируют циклогексан и его производные, многие амины (анилин, гекеаметилендиамин), спирты (н-пропиловый, -бутиловый и высшие). Процессы гидрирования применяют также при гидрогенизации жиров и получении искусственного жидкого топлива (гидрокрекинг, риформинг, гидрогенизация угля н т. д.). Очень часто реакции гидрирования и дегидрирования являются этапами многостадийных синтезов ценных органических соединений — мономеров, поверхностно-активных ве-щестп, растворителей п т. д. [c.456]

Рутман Г. И., Лиакумович А. Г., Рахимов Р. Р.,. Усовершенствование систем дегидрирования бутана в реакторе с кипящим слоем порошкообразного катализатора. Промышленность синт. каучука, № 2, 47 [c.576]