Фильтры газовые конструкции

Для очистки газообразных выбросов применяют сухие и мокрые методы. Сухие методы основаны на удалении твердых частиц с помощью фильтров различных конструкций и циклонов — специальных аппаратов. Вредные газы в сухих методах очистки удаляют посредством специальных адсорбентов (активных углей, других синтетических и природных материалов). Адсорбент избирательно поглощает определенные компоненты газовой смеси. Поглощенное вещество десорбирует с поверхности адсорбента. Таким путем происходит [c.511]

Для фильтрования газовых потоков удобны мелкозернистые стеклянные фильтры в конструкции, известной под названием вентиля Стока [35] (рис. 185, в). Если расход газа резко увеличивается, то трубку перекрывают слоем ртути и дальнейшее поступление газа прекращается (мелкопористый стеклянный фильтр ртуть не пропускает). [c.175]

На рис. 16 дана схема сухого фильтра. Фильтр такой конструкции легко разбирать и перезаряжать. Такого же типа могут быть и жидкостные фильтры. Подробнее о промывалках для улавливания отдельных компонентов из газовых смесей см. стр. 56. [c.23]

Рукавные (тканевые) фильтры и электрофильтры позволяют достичь высокой степени очистки, в том числе от мелких частиц, но часто требуют предварительной подготовки газа — в основном охлаждения до определенной температуры. Для электрофильтров выбирают оптимальные условия работы (температуру, влажность, скорость газа, конструкцию и метод встряхивания электродов) в зависимости от электропроводности пыли, ее слипаемости, дисперсности и химического состава газа. Электрофильтры, по сравнению с другими аппаратами тонкой очистки, обладают минимальным гидравлическим сопротивлением и большими возможностями автоматизации процесса. По размерам электрофильтры близки к рукавным, требуют больших капитальных затрат, но эксплуатация их дешевле. Сухие электрофильтры работают при температуре до 400—500 °С. Они наиболее экономичны при больших объемах газа (начиная с 0,5-10 м /ч). При малой производительности использование электрофильтров приводит к неоправданному возрастанию удельных затрат. Кроме того, электрофильтры нельзя использовать при обработке взрывоопасных газовых сред. В этих случаях целесообразно устанавливать рукавные фильтры или мокрые пылеуловители. [c.238]

Конструкции фильтрующих аппаратов весьма разнообразны. Они подразделяются на газовые и жидкостные фильтры, фильтры непрерывного и периодического действия, фильтрующие центрифуги с периодической и непрерывной выгрузкой продукта. Наиболее распространены ленточные и барабанные вакуум-фильтры, обладающие максимальной производительностью. [c.109]

Скорость данного процесса значительно выше скорости восстановления оксидов азота аммиаком, что позволяет в этом случае создать каталитический модуль меньших размеров. Поэтому в разработке фильтра для очистки дымовых газов котельных использовался нетрадиционный материал — высокопроницаемый катализатор, позволяющий получить высокую термостабильность, низкий коэффициент термического расширения, малое гидродинамическое сопротивление газовому потоку, высокие допустимые объемные скорости потока, однородность геометрической структуры, а также обеспечить простоту конструкций и удобство в изготовлении и эксплуатации фильтра. [c.152]

Работа и конструкция отдельных узлов и систем хроматографа Цвет-1-64 . Панель подготовки газов. Она состоит из трех отдельных газовых линии газа-носителя, водорода и воздуха. Газовая схема панели подготовки газа (ППГ) представлена на рис, 70. Линия газа-носи-теля состоит из вентиля тонкой регулировки, образцового манометра и фильтра. [c.174]

Необходимость применения и выбор конструкции фильтров для тонкой яли специальной очистки воздуха от бактерий, газовых примесей или запахов должны быть обоснованы. [c.468]

Для очистки газа от этих примесей широко Применяются различные конструкции сепараторов осадительные, циклонные и фильтры, сухие или. мокрые. В мокрых сепаратор ах выделяющиеся из потока частички прилипают к смачиваемой жидкостью поверхности и вместе с этой жидкостью стекают ВНиз и удаляются из системы. В связи с тем, что осадительные сепараторы не обеспечивают необходимой степени очистки газа, на газобензиновых заводах широко применяются комбинированные сепараторы, в которых наряду с силой тяжести используется кинетическая энергия движущихся частиц. В таком сепараторе имеется несколько перегородок и поворотов, благодаря которым газ резко меняет направление движения. Взвешенные частички, ударяясь о перегородки, выделяются из газового потока, собираются в нижней части сепаратора, откуда они периодически удаляются. [c.221]

Газовые установки следует использовать только на тех участках, где может быть обеспечена необходимая концентрация газа в течение времени, необходимого для тушения огня. Они не должны создавать такое избыточное давление, которое может нанести ущерб конструкциям или оборудованию. При применении такой установки должны учитываться характер пожара, возможные реакции газа с другими веществами и его воздействие на угольные фильтры, а также токсические и коррозионные характеристики продуктов термического разложения газа. [c.313]

Конструкция газовых фильтров. Фильтрующие перегородки, применяемые в газовых фильтрах, отличаются между собой величиной сопротивления, оказываемого проходу через них газа. Наиболее часто применяют фильтрующие перегородки, поры которых имеют сравнительно большую длину и создают довольно значительное гидравлическое сопротивление (толстые ткани, песчаный слой и т. д.). [c.185]

Процесс каталитического крекинга осуществляется в двухфазной системе газ (или пары) — твердое тело. Для аппаратов с микросферическим катализатором наблюдается несколько состояний двухфазной системы в зависимости от параметров процесса. При малых линейных скоростях газ или пар проходит через слой катализатора, фильтруясь через каналы между частицами твердого вещества. Если повысить скорость газового потока, то наступает момент, когда силы газодинамического воздействия становятся равными массе слоя твердых частиц, которые начинают при этом хаотично перемещаться друг относительно друга. Дальнейшее увеличение скорости газа приводит к интенсивному перемешиванию и расширению слоя твердых частиц — частицы как бы кипят , образуя псевдоожиженный слой. Эффективность псевдоожижения зависит от многих факторов плотности, формы, размеров и фракционного состава частиц, характеристик газового потока, конструкции газораспределителей, эжекторов, распылительных форсунок и других параметров. На практике псевдоожиженный слой характеризуется концентрацией твердых частиц, скоростью нача.т1а ожижения, интенсивностью массо- и теплообмена, уносом частиц из слоя, перепадом давления в слое и др. Под скоростью начала ожижения понимается скорость, которая соответствует состоянию, когда гидравлическое сопротивление слоя Микросферического катализатора, расположенного в реакторе. Уравновешивается весом ожижаемого слоя твердых частиц. Рабочая скорость ожижения с точки зрения эффективного массо- и [c.67]

Мокрую очистку газов применяют в тех случаях, когда допустимы охлаждение и увлажнение очищаемых газов и хорошо отработаны технологические мероприятия по предотвращению брызгоуноса и утилизации отработанных стоков. Однако, несмотря на указанные ограничения, мокрое пылеулавливание в ряде случаев может оказаться более целесообразным и оправданным, чем сухое. Например, при использовании этого способа очистки в дробильных отделениях химических заводов затраты на эксплуатацию сокращаются почти в 2 раза, а капитальные затраты на оборудование — в 12—15 раз по сравнению с сухой пылеочисткой [17]. Аппараты мокрого пылеулавливания проще по конструкции, обладают эффективностью, присущей наиболее сложным сухим пылеуловителям. Их легко изготовить непосредственно на химическом предприятии, как правило, они не имеют подвижных узлов, которыми часто оснащены сухие пылеуловители (например, узлы встряхивания в рукавных фильтрах или электрофильтрах). Процесс очистки газов от пыли с использованием жидкости сводится в основном к трем стадиям кондиционирование (подготовка) взвешенных частиц методом коагуляции или конденсации выделение частиц из газового потока удаление выделенных частиц из пылеуловителя. [c.108]

Изделия с фильтрами — воронки фильтрующие без конусов,и с конусами, с отводами, обратные воронки, тигли, газопромыватели, газовые и воздушные фильтры, трубки, сосуды и стаканы — находят широкое применение в лабораторной практике. Стеклянные фильтры часто используются также в конструкциях различных приборов и аппаратов. В соответствии с ГОСТ 9775—69 стеклянные изделия с фильтрами изготавливаются следующих типов. [c.116]

Топливная система газотурбинной установки состоит из запасных и расходных цистерн — топливных баков, насосов низкого и высокого давления, топливных регуляторов, фильтров грубой и тонкой очистки, трубопроводов и форсунок. Конструкция всех агрегатов топливной системы и последовательность их установки зависят от назначения газовой турбины и ее мощности, от вида применяемого топлива и ряда других факторов. [c.192]

Во втором издании книги приведены сведения из новых стандартов, описаны конструкции новых высокопроизводительных и перспективных аппаратов. Расширена глава IX с учетом преимущественного развития вторичных Гфоцессов нефтепереработки. Многие рассмотренные в книге (гл. V, УП1) аппараты широко применяются для технологической и санитарной очистки отходящих загрязненных газовых потоков (абсорберы, адсорберы, циклоны) и промышленных сточных вод (жидкостные экстракторы, отстойники, фильтры, центрифуги и сепараторы). [c.6]

Конструкции газовых фильтров. [c.689]

Конструкции газовых фильтров весьма разнообразны. Для грубой очистки газов широко применяются тканевые фильтры. [c.689]

Для отбора запыленного газа при температуре до 600 °С используют асбестовые фильтры. На рис. 115 показана конструкция такого фильтра системы УНИХИМ [1, с. 200]. Газоочистительной частью фильтра служит асбестовый шнур 3, намотанный на газоотборную трубу 5 и укрепленный на ней с помощью стальной проволоки 2 и двух штифтов 4. В трубе 5 просверлены отверстия для прохода газа. Снизу в трубу вварена заглушка 1. Для соединения фильтра с газовой магистралью предусмотрен ниппель 8, закрепленный гайкой 7. Посредством фланца б фильтр крепится к патрубку трубопровода или аппарата, из которого отбирается на анализ газовая смесь. Асбестовый фильтр прост по конструкции и надежен в эксплуатации. Срок службы асбестовой обмотки около месяца. Перепад давлений на фильтре 10—20 мм вод. ст. [c.232]

Принципиальная схема контактного аппарата со взвешенным слоем катализатора для экзотермических реакций приведена на рис. 103. В контактном аппарате имеется одна или несколько газораспределительных решеток. Реагирующая газовая смесь проходит снизу вверх, образуя над каждой полкой взвешенный слой катализатора. Продукты реакции удаляются из верхней расширенной части аппарата. Расширение предназначено для выделения из газа унесенных частиц катализатора. Отвод тепла из катализатора производится при помощи водяных холодильников, размещенных внутри слоев. Такой прием теплообмена позволяет отводить тепло интенсивно и регулировать интенсивность теплоотвода по слоям. Подбирая требуемую поверхность теплообмена в каждом слое, можно добиться максимального приближения к кривой оптимальных температур. Конструкция теплообменных устройств и всего контактного аппарата со взвешенным слоем проста не требуется сложных и громоздких промежуточных внутренних и внешних теплообменников и, кроме того, общая поверхность теплообмена значительно меньше, чем в аппаратах с фильтрующим слоем. Такое упрощение и сокращение теплообменных устройств возможно благодаря особым свойствам взвешенного слоя. Вследствие непрерывного движения твердых частиц тепло переносится конвекцией, и температура внутри слоя выравнивается. Коэффициент теплоотдачи от взвешенного слоя к поверхности теплообмена в десятки раз выше, чем для фильтрующего Слоя. По этим причинам возможен интенсивный отвод тепла из слоя без опасности затухания контактной массы, а также переработка газа с высокой концентрацией реагентов без опасности перегрева катализатора. По тем [c.268]

Различают матерчатые фильтры рамного или рукавного типов. В рамных фильтрах материя натягивается на рамки, и газовый поток, содержащий пыль, проходит через фильтрующую ткань. Более совершенны по конструкции и более надежны в работе фильтры рукавного типа. Газ, подлежащий очистке, пропускают через ткань, сшитую в виде рукава, один конец которого открыт (для входа газов), а другой — закрыт. [c.295]

Основная работа при капитальном ремонте — цементирование скважин, которое производят при изоляционных работах (I и II категории), при возврате и углублении (III категория) и при ликвидации скважины (IV категория). Ликвидация аварий (V категория) представляет собой в основном ловильные работы (извлечение на скважины насосно-компрессорных труб, прихваченных песком или цементом, насосных штанг, глубинных насосов, газовых якорей, фильтров, стальных канатов очистка скважин от посторонних предметов). Прочие ремонтно-исправительные работы (VI категория) — в основном устранение повреждений обсадных колонн (смятие, сломы, исправление фильтров), изменение конструкции скважин (спуск дополнительной колонны или забуривание второго ствола), борьба с пробкообразованием, вырезка или исправление обрезов колонн и др. [c.194]

В 1968 г. на семинаре в Свердловске в последний день работы группа его участников предложила свою задачу Как форсировать работу электростатических фильтров Я поинтересовался, для чего нужны эти фильтры Задачедатели объяснили, что фильтры улавливают пыль, в изобилии образующуюся во вращающихся цементных печах. В ТРИЗ есть четкое правило сначала надо попытаться устранить источник зла, а потом, если это не удастся, начать борьбу с самим злом. Мне разъяснили, что вращающаяся печь существует давно, конструкция ее прочно сложилась — газовый поток уносит цементную пыль. Поэтому безнадежно делать что-то с печью, надо совершенствовать фильтр. Выслушав это, я повторил идеальный фильтр — когда фильтра нет, следовательно, будем ре шать задачу на предотвращение пылеобразования. [c.82]

Расчет электрофильтра по скорости осаждения частиц в электрическом поле сложен из-за необходимости учета множества факторов, влияющих на осаждение. Необходимо знать дисперсный состав пыли, диэлектрическую проницаемость ее частиц, свойства газа и пыли и учесть их влияние на режим работы элерстро-фильтра. В связи с этим электрофильтры обычно подбирают, используя практические данные о допускаемой скорости очищаемых газов в электрическом поле электрофильтра (в пределах 0,2—1,5 м/с). Конструкцию электрофильтра выбирают также по данным эксплуатационного опыта она должна обеспечивать необходимую степень улавливания пыли из газового потока и надежность в работе. [c.231]

Для кипячения жидкостей и растворов, озоления фильтров и прокаливания тиглей и осадков применяют газовые горелки. Конструкция горелок предусматривает возможность регулировки поступления воздуха в горелку при недостаточном количестве воздуха пламя имеет невысокую температуру и коптит. При избытке воздуха или слабом токе газа пламя проскакивает внутрь горелки — к месту расположения форсунки. Необходимо тщательно следить за тем, что6е)1 пламя не проскочило. Температура газового пламени без подведения воздуха в горелку 550—600° С, при нормальном поступлении воздуха она достигает 850° С, в специальных горелках (Теклу и Меккера) — 900° С. Бензиновая горелка дает температуру 1100—1150° С, горелка с кислородным дутьем — до 1200° С. [c.308]

Аппараты со взвешенным (кипящим, псевдоожи-женным) слоем катализатора применяют взамен аппаратов с фильтрующим слоем. Принцип взвешенного слоя устраняет перечисленные недостатки и позволяет значительно упростить конструкцию контактных аппаратов. В аппаратах со взвешенным слоем применяется обычно мелкозернистый катализатор с диаметром частиц 0,1—2 мм. Взвешенный слой мелких частиц катализатора образуется в газовом (или жидком) потоке реагирующих веществ. Для этого газ пропускают снизу вверх через решетку, на которой находится катализатор, с такой скоростью, чтобы частицы катализатора пришли в движение и весь слой перешел из неподвижного во взвешенное состояние. Во взвешенном слое зерна катализатора передвигаются во всех направлениях, совершая линейное и вихревые движения, в результате ускоряется диффузия реагентов из ядра, потока к частицам катализатора. Внешний вид слоя напоминает кипящую жидкость. Он также пронизан пузырями газа, откуда и произошло название кипящий слой. Взвешенный слой обладает свойством текучести подобно жидкости. По степени перемешивания твердой фазы взвешенный слой в аппаратах малых размеров может приблил<ать-ся к модели полного перемешивания. Температурный режим в каталитических реакторах с кипящим слоем катализатора — изотермический. [c.245]

Наиболее подходящую конструкцию сушилки выбирают путем проведения специальных экспериментов (проводят опытную сушку). Для выделения из сточных вод сухих продуктов обычно используют распылительные сушилки различных конструкций (в них используют центробежные, пневматические или механические распьшителиУ В этих сушилках сточные воды распыляются на капли размером в несколько десятков микрометров, которые движутся под действием силы тяжести в среде горячего воздуха или топочных газов. При этом продолжительность сушки не превышает 10 с. Высушенный материал отделяют от газового потока известными методами (улавливание в циклонах, рукавных фильтрах, электрофильтрах и т. д.). [c.238]

Другая задача, требующая своего разрешения, связана с химическим отравлением фильтрующих элементов из сплавов на основе палладия такими ядами , как сера, галогены, фосфор, мышьяк и некоторые летучие соединения металлов, например цинка. Поэтому необходимо учитывать все явления, снижающие эффективное выделение водорода из газовых смесей. Конструкции диффузионных отделителей, как было отмечено выше, могут быть как с трубчатыми, так и с илоскимп фильтрами. Вероятно, что наиболее перспективны будут фильтры с плоскими мембранами, так как экономия драгоценных металлов ири этом весьма существенна. Плоские фильтры позволяют использовать более тонкую фольгу (0,02—0,05 мм), чем трубчатые (около 0,1 мм). К тому же создать сварную конструкцию фильтра из пластин наиболее вероятно, чем из трубок, а это в свою очередь позволит повысить температуру, следовательно, производительность. [c.387]

При синтезе надперекиси цезия вышеуказанным способом получаются две фракции. Первую образуют частицы, которые выносятся газовым потоком и скапливаются на фильтре 9 (рис. 1). Эта фракция является наиболее чистой и представляет собою легкий, пушистый светло-желтый порошок. Вторая фракция, менее чистая, образуется за счет более крупных м тяжелых частиц, оседаюш,их на стенках реактора 7 и переходной трубки 8 (рис. 1). Это более светлый порошок с сероватым оттенком. Ввиду того что вторая фракция обязана своим происхождением главным образом спеканию более мелких частиц перекиси и надперекиси в зоне реакции, а также неполному сгоранию металла, то основным путем повышения качества продукта и увеличения выхода более чистой фракции является улучшение условий распыления металла. Это зависит не только от специфических особенностей конструкции форсунки, но и от правильного подбора скорости подачи металла через форсунку. Одновременно необходимо подобрать оптимальную скорость газового потока для возможно более быстрого удаления продукта из зоны реакции. Кроме того, с целью понижения температуры в зоне реакции необходимо установить оптимальные отношения кислорода к инертному газу и к металлу. [c.307]

Полупроводники (такие как бетон, армированный проводящими стержнями) могут употребляться в качестве осадительных электродов для газов, у которых наблюдается тенденция к пробивному разряду при разности потенциалов более низкой, чем требующаяся для эффективного осаждения. Сопротивление электрода стремится подавить разряд н тем самым стабилизировать электрическое поле. В этом случае пыль может удаляться при выключенном газовом потоке с помощью очистительных цепей, протягиваемых по поверхности плиты. Фильтры с электродами этого типа иногда называют осадптелями ступенчатого сопротивления из-за такого размещения армирующих, стержней относительно разрядных. электродов, которое обеспечивает максимальное электродное сопротивление в большом воздушном зазоре. Вообще такая конструкция электродов допускает большую производительность и большее накопление пыли по сравнению с другими конструкциями, так как в некоторых случаях пыль может накапливаться до тех пор, пока не отвалится под действием собственной тяжести. Однако эта конструкция не эффективна в случае хорошо проводящего таза или осаждаемого материала (очистка поверхности ведет к [c.321]

Ослабление пульсаций газовой фазы. Общее описание имеющихся методов ослабления пульсаций газовой фазы можно найти в специальной литературе Данные о шести различных типах успокоителей пульсации и волновых фильтрах, а также применяемые расчетные формулы и характеристики ослабления пульсации приводит Кэмпбелл Успокоителями пульсаций могут служить уравнительный резервуар и резонатор с закрытым концом. Имеется также целый ряд специальных конструкций антипульсационных гидравлических фильтров. [c.178]

MOM 5 л по конструкции однотипны, рассчитаны на давление 250 МПа (при нормальной температуре) и представляют собой цилиндрические точеные аппараты, сверху и снизу закрытые пробками со специальными уплотнениями. Комбинированный аппарат, смазкоотделитепь-фипьтр, показан на рис. П. 11. Фильтр задерживает частицы, попавшие в газ из сальниковой набивки компрессоров. Смазка из этих аппаратов собирается в газовые баллоны, а попутный или десорбированный газ из смазки направляется в соответствующие газгольдеры. [c.129]

Следует отметить, что основными цреимуществами многосекционного реактора с зоной циркуляции по сравнению, например, со схемой аппарата, представленного на рис. 13.1.4.4 для аналогичных процессов, являются отсутствие сложных по конструкции и трудоемких при изготовлении газораспределительных камер и решеток, что значительно удешевляет аппарат простота обслуживания реактора и автоматизация технологического процесса возможность реализации режима, непрерывного как по газовой, гак и по твердой фазе, что позволяет повысить производительность установки проведение обработки сыпучею материала в зоне циркуляции в нижней части фильтрующего слоя интенсифицирует процесс. [c.274]

Поступление анализируемой газовой смеси в реакционную камеру и удаление продуктов реакции окисления происходят благодаря диффузии через поры (отверстия) в газообменном фильтре. В более ранних конструкциях реакционных камер, когда в качестве газообменного фильтра применялись металлические сетки со сравнительно малым гидродинамическим сопротивлением, газообмен осуществлялся как за счет молекулярной, так и частично за счет турбулентной диффузии. Чтобы уменьшить турбулентную составляющую, прибегали к различным конструктивным решениям, таким как устройство лабиринтов на путях к фильтру, установка дополнительных фильтров из мелкоячеистой сетки и т. п. С переходом на керамические и металлокерамические фильтры появилась возможность при изготовлении фильтров формировать гидродинамическое сопротивление и выбирать его значение, удовлетворяющее условиям газообмена через фильтр практически только за счет молекулярной диффузии. В результате полностью исключено влияние на работу датчика изменений скорости воздущных потоков в горных выработках (в зависимости от места установки датчика эти скорости меняются от О до 10 м/с). [c.666]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология