Фенол острым паром

При выплавлении фенола острым паром (рис. 50) сначала у бочки 1 с твердым фенолом отвинчивают пробку и бочку устанавливают так, чтобы отверстие приходилось над паровым соплом. Водяной пар, попадая внутрь бочки, расплавляет фенол, конденсируется, и конденсат в смеси с расплавленным фенолом стекает в ванну 2, откуда насосами перекачивается в хранилище 3. Это г метод отличается простотой и быстротой выплавки, чо дает разбавленный водой фенол. [c.191]

Под острым паром понимают пар, поступающий непосредственно в нагреваемую жидкость. При этом пар, отдавая скрытую теплоту парообразования, конденсируется и нагревает жидкость. Образующийся конденсат смешивается с жидкостью. Способ нагрева острым паром имеет крайне ограниченное применение в производстве феноло-альдегидных смол (растворение едкого натра, плавка фенола острым паром и др.). [c.41]

Фенольный экстракт обрабатывают щелочью (в отличие от метода регенерации, при котором экстракт подвергается воздействию высокой температуры с отдувкой фенола острым паром). Связанный щелочью фенол отделяется от трикрезилфосфата. [c.63]

Содержание свободного фенола в новолачной смоле можно снизить, если в процессе сушки производить отгонку фенола острым паром. Сначала сушка производится как описано выше. Часть фенола удаляется в вакууме вместе с водяным паром, с которым он легко перегоняется. Но по мере удаления основной массы воды, условия отгонки фенола резко ухудшаются. На практике после 1,5—2,5 ч сушки в вакууме через барботер, установленный в нижней части котла, в течение 2,5—3 ч подается острый пар. Затем снова включается вакуум, и продувка паром продолжается до тех пор, пока температура каплепадения не достигнет требуемой величины. [c.433]

После удаления из реакционной смеси легкокипящих компонентов остается кубовый продукт, содержащий фенол, дифенилолпропан и побочные вещества. Следующая операция — отгонка фенола. Ее осуществляют в вакууме (остаточное давление 10—30 мм рт. ст.), причем смесь должна быть в расплавленном состоянии. Температура затвердевания такой смеси зависит от содержания в ней фенола, поэтому в периодическом способе синтеза температуру отгонки нужно постепенно повышать до 160 °С, а при непрерывном способе ее необходимо поддерживать около 160 °С. Остатки фенола отгоняют затем с острым паром при 160—170 °С. С паром удаляются также следы сернистого промотора, в результате чего продукт не имеет запаха . [c.127]

По окончании нейтрализации алкилфенола образовавшиеся в результате реакции нейтрализации соли отмывают водой при 70—80 °С в течение 6—10 ч. Нейтрализованный и промытый алкилфенол после отстаивания и дренирования воды закачивают в куб 3 для отгонки непрореагировавших фенола и полимердистиллята. Непрореагировавшие продукты отгоняют при атмосферном давлении с водяным паром ири 120—150°С. После перегонки алкилфенол подвергают сушке посредством подачи в барботер куба инертного газа или острого пара. [c.235]

Регенерация экстрактного раствора осуществляется в три ступени. Экстрактный раствор откачивается с низа колонны 6 насосом 7, работой этого насоса регулируется уровень раздела экстрактной и рафинатной фаз в экстракционной колонне. Экстрактный раствор через теплообменник 15 подается в сушильную колонну 16, с верха которой уходят пары азеотропной смеси фенола и воды, поступающие в абсорбер 4 или через конденсатор-холодильник 19 — в емкость 20. Обезвоженный экстрактный раствор с низа колонны 16 проходит через подогреватель 17, обогре-вае.мый конденсирующимися парами фенола, после чего через печь 18 подается в испарительную колонну 21. Дополнительное количество тепла вносится в колонну 21 экстрактным раствором, циркулирующим через змеевики печи 18. Пары фенола, уходящие с верха колонны 21, конденсируются в подогревателе 17, теплообменнике 15, охлаждаются в холодильнике 2 фенол собирается в емкости 3. Окончательная отпарка фенола производится острым паром в колонне 24, с верха которой отводятся пары смеси воды и фенола, а с низа — экстракт, который через холодильник выводится с установки. [c.216]

Ряд продуктов, используемых в качестве реагентов, представляет собой высоковязкие, застывающие при высокой температуре жидкости (деэмульгаторы для обессоливания нефти, присадки, олеум, концентрированный едкий натр). Для разогрева продуктов в цистернах применяются различные способы. При выборе способа разогрева нужно иметь в виду, что для некоторых продуктов, например олеума, недопустим разогрев с применением острого пара и погружных змеевиков. В отдельных случаях для слива высокозастывающих продуктов сооружаются специальные здания (тепляки). В тепляках разгружаются цистерны с бензолом, фенолом, присадками к маслам. [c.138]

Технология переработки фенолятов слагается из следующих стадий экстракция примесей из фенолятов растворителями отгонка остатков примесей и растворителей из фенолятов с острым паром разложение фенолятов при взаимодействии с диоксидом углерода обезвоживание полученных сырых фенолов и последующая четкая ректификация с приготовлением товарных продуктов. [c.351]

Раствор рафината с небольшим содержанием фенола (2—3%) перетекает в отпарную колонну 17, где остатки фенола отгоняются острым парО М, подаваемым вниз колонны. Пары воды и фенола сверху колонны 17 поступают в конденсатор 29, конденсат вместе с экстрактным раствором направляется в сушильную колонну 19. Рафинат, содержащий не более 0,005% фенола, снизу отпарной колонны 17 откачивается через теплообменник 24 и концевой холодильник (на схеме не показан) в резервуарный парк. [c.121]

Экстрактный раствор снизу колонны 21 поступает в отпарную колонну 22. Для отгона остатков фенола вниз колонны подается острый пар в качестве орошения наверх колонны вводится фе- [c.121]

Надсмольная вода из испарительной части колонны подается в верхнюю часть обесфеноливающего скруббера, где происходит отдувка фенолов из воды циркулирующим в системе острым паром. [c.188]

Роторно-пленочные испарители, несмотря на сложность конструкции и сравнительно высокую стоимость, успешно конкурируют с отгонными аппаратами других типов. Они могут применяться в производстве пластификаторов для отгонки фенолов, крезолов и, т. п. от фосфорсодержащих пластификаторов, т. е. в тех случаях, когда применение острого пара для отгонки летучих веществ не [c.62]

После исчезновения запаха фенола фильтруют из чана предварительной очистки в чан оловянной соли . Это деревянный чан емкостью 7 ООО л с оловянной трубкой для острого пара, деревянной мешалкой, которая делает 20 об/мин., и штуцером в дне с двумя металлическими кранами. [c.275]

Окончательное удаление фенола из экстрактного раствора производится острым паром в колонне 35. С нижней части колонны 35 отпаренный экстракт насосом 36 через холодильник 57 откачивается в емкость. Фенол, регенерированный в колоннах 22 и 32, поступает в подогреватель 29, теплообменник 27, холодильник и направляется в емкость 10. [c.313]

Очистка сточных вод адсорбционным методом заключается в пропускании их через аппарат, заполненный активным углем (размер частиц 1,5—2 мм). Уголь весьма энергично поглощает из воды фенолы и другие примеси. При 10—15-минутном соприкосновении воды с адсорбентом содержание фенолов на выходе из аппарата не превышает 100 мг/л, а увеличение времени пребывания позволяет довести остаточную концентрацию фенолов до 2 мг/л. Емкость активного угля ио фенолам составляет 10— 11 % от массы адсорбента. После его насыщения подачу воды в адсорбер прекращают и проводят регенерацию — промывают адсорбент бензолом при 60—65 °С. Количество подаваемого бензола составляет 10—15% от объема пропущенной воды. Последующее разделение смеси бензола с фенолами осуществляют дистилляцией. После бензольной промывки адсорбер продувают острым паром для удаления остатков бензола и вновь включают в цикл. Таким образом, адсорбционная установка должна содержать не менее двух адсорберов, подключаемых попеременно к системам очистки воды и регенерации поглотителя. При наличии в воде двухатомных фенолов они адсорбируются на активном угле необратимо, поэтому периодически уголь выгружают из адсорберов и прокаливают, одновременно продувая паром для восстановления его активности. [c.258]

Технология процесса. Для алкилирования фенолов до сих пор часто применяют периодический процесс. При алкилировании высококипящими жидкими олефинами проводят реакцию в аппарате с мешалкой и рубашкой для обогрева паром или охлаждения водой. В него загружают фенол и катализатор, нагревают их до 90 °С, после чего при перемешивании и охлаждении подают жидкий олефин (диизобутен, тример или тетрамер пропилена, стирол). Во второй половине реакции, наоборот, необходимо подогревать реакционную массу. Общая продолжительность операции составляет 2—4 ч. После этого реакционную массу нейтрализуют в смесителе 5 %-й щелочью, взятой в эквивалентном количестве к кислоте-катализатору, нагревая смесь острым паром. При этом отгоняется непрореагировавший олефин, который после конденсации паров отделяется в сепараторе от воды и может повторно использоваться для алкилирования. Нейтрализованный органический слой сырых алкилфенолов отделяют от водного раствора солей и направляют на вакуум-перегонку, при которой отгоняются вода, остатки олефина и непревращенный фенол. [c.249]

До настоящего времени промышленная дистилляция фенолов осуществлялась без применения острого пара, что вполне объяснимо, так как в коксохимической и буроугольной промышленности используются только низкокипящие фенолы, перегонка которых осуществляется без особого труда нри обычном промышленном вакууме и подогреве продукта глухим паром. [c.307]

Перспективность промышленного использования высококипящих фракций сланцевых фенолов и, с другой стороны, высокая реакционная способность и пониженная термоустойчивость сырых сланцевых фенолов позволяют предположить целесообразность использования острого пара как средства снижения температуры дистилляции, смягчения условий перегонки фенолов. [c.307]

Технология получения фенолов была следующей полученные при щелочном обесфеноливании бензиновой и дизельной фракции феноляты частично освобождались от нейтральных масел продувкой острым паром или разбавлением фенолятов до содержания 5—8% фенолов и отстоем. [c.307]

Полученные сырые фенолы перегонялись в горизонтальном кубе, емкостью 50 с открытым огневым обогревом, в который подавался острый пар в количестве около 100% от веса получаемых фракций фенолов. [c.308]

Интересно отметить, что легкие фракции дистиллированных фенолов содержали повышенное количество нейтральных масел даже в том случае, когда исходный фенолят отдувался острым паром, т. е. не содержал низкокипящих фракций нейтральных масел. [c.308]

В то же время стремление увеличить глубину отбора фракций сланцевых фенолов, при соблюдении максимально мягких условий перегонки, предупреждающих разложение сырья, позволяет считать перспективным совместное применение обоих методов, т. е. подачи острого пара при одновременном использовании вакуума. [c.309]

Настоящая работа ставила своей целью получение в лабораторных условиях данных, позволяющих судить о перспективности использования при дистилляции фенолов как одного острого пара, так и острого пара совместно с вакуумом. [c.309]

Окончательное удаление фенола из экстрактного раствора производится острым паром в колонне 35. С нижней части колонны 35 при температуре 280 °С отпаренный экстракт насосом 36 через холодильник 37 откачивается в емкость. [c.229]

Линии I— отвод газов II — фенольная вода III — обогащенный фенолами феносольван IV — обесфеноленная вода V — острый пар VI — сырые фенолы. [c.294]

Аналогичным способом можно получать а-нафтол из а-нафта-линсульфокислоты. Как и ряд других фенолов, а-нафтол лучше получать из соответствующих аминов, которые легко образуются из нитросоединений. Аминогруппа многих ароматических соединений легко отщепляется под действием разбавленной серной кислоты. Отщепление следует вести при температуре около 200 в кислотоупорных (футерованных или освинцованных) автоклавах, обогреваемых острым паром. По этому способу к-нафтол получается из а-нафтиламина. Резорцин может быть получен щелоч- [c.281]

Плавка фенола острым паром представляет практический интерес для тех отраслей химической промышленности, где можно применять фенол с содержанием воды до 15%. При Крайнепростом аппаратурном оформлении этот способ отличается большой производительностью. [c.14]

Производительностъ этой установки для плавки фенола несколько шгже, чем при плавке фенола острым паром (около 1,5 п в час). На этой же установке можно приготовлять и водный фенол, если в качестве теплоносителя применять острый пар или фенол с некоторым соде ржанием воды. [c.14]

Метод эвапорации находит применение при обесфеноли-вании сточных вод, содержащих в основном летучие фенолы. Сущность его заключается в отдувке фенолов острым паром полученные этим способом фенолы затем отделяются путем промывки раствором щелочи. Водяной пар и щелочной раствор находятся в замкнутом цикле. Получаемый в результате фенолят является товарным продуктом. Методом эвапорации удаляется 85—95% фенолов, однако остаточное количество их, как правило, лежит в пределах 200—250 мг л. [c.366]

Э-1 выводится экстрактный раствор. Оптимальные результаты достигаются при наличии градиента температур по высоте колонны. Для поддержания этого градиента часть экстрактного раствора охлаждается и возвращается в нижнюю часть экстрактора. При охлаждении из экстрактного раствора выделяется некоторое количество растворенных углеводородов, которые образуют орошение в нижней части экстрактора. Количество орошения увеличивают путем подачи в нижнюю часть Э-1 фенольной воды. Вода уменьшает растворимость углеводородов в феноле, вызывая выделение из экстрактного раствора еще некоторого количества растворенных углеводородов. Рафинатный раствор с верха Э-1 поступает в отстойную емкость Е-2, откуда подается в колонну К-2. Отстоявшийся в Е-2 фенол возвращается в верхнюю часть Э-1. В К-2 отгоняется основное количество фенола, содержащегося в рафйнатном растворе. С низа К-2 рафинатный раствор перетекает в отпарную колонну К-3, где остатки фенола отгоняются с водяным паром. С низа К-3 рафинат после охлаждения отводится с установки. Экстрактный раствор с низа Э-1 поступает в конденсатор смешения Кн-1, куда направляются также пары воды и фенола из отпарных колонн К-3 и К-6. Экстрактный раствор, поглотив в конденсаторе Кн-1 воду и фенол, поступает далее в сушильную колонну К-4, где от него отгоняется вода в виде азеотропной смеси с фенолом. Основная часть паров азеотропа конденсируется и направляется в сборник Е-3, а избыток паров, минуя конденсатор-холодильник, поступает в нижнюю часть К-1. Из К-4 экстрактный раствор направляется в колонну К-5, где отгоняется основная масса сухого фенола. С низа К-5 экстракт с небольшим количеством фенола поступает в отпарную колонну К-б, где остатки фенола отпариваются с водяным паром. Пары сухого фенола из К-2 и К-5 после конденсации поступают в сборник сухого фенола, откуда сухой фенол подается в верхнюю часть Э-1. Фенольная вода из Е-3 поступает на орошение сушильной колонны К-4, отпарных колонн К-3 и К-6, а также в нижнюю часть экстрактора Э-1. Острый пар, направляемый в колонны К-3 и К-6, вырабатывается из конденсата, накапливающегося в сборнике Е-1. Таким образом, вода на установке циркулирует в замкнутом цикле. [c.291]

На описанной установке потери феносольвана за счет испарения, омыления, перехода в обесфеноленную воду (10—30 мг л) и в сырые фенолы (до 0,1%) составляют около 0,2 кг на 1 очищаемой воды. Потери феносольвана на о.мыление могут быть уменьшены, если из очищаемой воды удалчгь аммиак, либо нейтрализовать его углекислым газом. Расход острого пара на [c.83]

Токсикология. Жидкий фенол и пары фенола легко поглощаются кожей и слизистыми оболочками. При попадании на КОЖУ концентрированные растворы фенола могут причинить тяжелые ожоги. Дейхман и Витерап [507] показали, что количество поглощенного кожей фенола зависит от концентрации раствора. Действие на кожу может привести как к острому, так и к хроническому отравлению. Поражение больших участков кожи фенолом часто приводит к острому отравлению, а иногда даже к летальному исходу. Неоднократное попадание малых количеств фенола в виде паров или жидкости на кожу приводит к хроническому отравлению. У многих людей фенол вызывает аллергическое состояние. [c.331]

В промышленности вакуумная перегонка была открыта независимо и случайно. В 1867 г., когда Джошуа Меррилл перегонял 3,4 пенсильванской нефти, забило конденсатор. Перегоняемая загрузка была слишком тяжелой для использования в целях освещения и слишком легкой—для смазочного масла [30] закупорка конденсатора была вызвана, повидимому, отложением парафина в конденсаторе. Давление стало настолько большим, что пришлось погасить огонь и дать охладиться кубу, из-за чего и образовался вакуум. Когда аппарат вскрыли, в конденсаторе был найден прозрачный нейтральный дестиллят. Меррилл позже отметил, что подобный дестиллят может быть получен с помощью перегонки с перегретым водяным паром, который действует, кроме того, как добавка при азеотропной перегонке. Вскоре последовало применение вакуумной перегонки нефтяных масел в заводском масштабе, а с 1870 г. в Рочестере (штат Нью-Йорк) было начато промышленное производство вакуумных масел из нефти. Вакуумная перегонка масел в заводском масштабе в других областях промышленности получила распространение лишь в XX в. Наиболее ранними примерами из этой области является перегонка фенола и крезолов [31], а также вакуумная перегонка с паром глицерина [32—35]. Румфорд [36] в 1802 г. подробно описал процесс разгонки с применением острого пара и дал превосходное теоретическое объяснение механизма перегонки с паром, который он назвал выгоняющим паром . Этот процесс, который можно рассматривать как предтечу азеотропной вакуумной разгонки с добавкой [27, 37, 38], требует некоторой примеси инертного газа для того, чтобы ускорить перегонку и избежать толчков . Вполне возможно осуществить перегонку в вакууме с водяным паром [39—45], перегретым водяным даром [46] или парами других подходящих веществ. [c.392]

Образовавшийся по реакции аммиак отгоняется из нее острым гпаром и используется для получения сульфата аммония. Фенолы, содержащиеся в надсмольной воде, отгоняются из нее острым паром, а затем поглощаются раствором едкого натра с образованием фенолятов. [c.440]

Острый пар применяют, в частности, для подогрева щелочи (раствор каустической соды концентрацией 42% NaOH), фенола и других химических продуктов, если технологически допускается понижение их концентрации и не вызывается при этом коррозия котла цистерны. [c.187]

Готовые литые фенопласты проходят обычные физикомеханические, электрические и химические испытания с тем от.тшчием, что для окрашенных прозрачных изделий необходимо проводить также испытание на светостойкость при облучении кварцевой лампой. В фенопластах для галантерейной промышленности необходимо определять содержание формальдегида и фенола, выделяющихся при действии воды (при разных температурах), а также при-действии острого пара на измельченные и цельные куски фенопластов. [c.98]

Описанный опыт промышленной дистилляции сланцевых фенолов на комбинате Кохтла показывает перспективность применения острого пара при дистилляции фенолов. [c.309]

Чтобы уменьш11ть затраты на очистку сточных вод, можно предложить два пути сокращения выхода фенольных вод. Первый путь — это подсушка угля, сокращение расхода острого пара, сбор фенольных вод по отдельной канализационной сети и др. Второй путь сокращения выхода фенольных вод состоит в разработке таких методов газификации и полукоксования, при которых образуются фенолы (газификация в кипящем слое). Можно также проводить пиролиз парогазовых продуктов до их конденсации, при этом фенолы разрушаются. [c.289]

Активированный уголь регенерируется бензолом. Часть бензола адсорбируется активированным углем затем бензол отгоняется острым паром. Фенолы из раствора в бензоле выделяют дистилляцией. Состав сырых фенолов, получаемых на установках при обесфеполивании активированным углем, зависит от режима работы коксовых печей. [c.291]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология