Влажность желатины

Посевной материал выращивают в колбах на качалке, затем в аэробных условиях по методу глубинного культивирования в ферментаторе за 2—3 сут увеличивают сухую биомассу бактерий до 4—8 г/л. Бактерии этих групп, как и большинство микроорганизмов, лучше всего переносят высушивание в стационарной фазе роста. После центрифугирования получают пасту с 89— 92%-ным содержанием влаги. Для высушивания можно использовать контактный метод, применяя в качестве адсорбента сухой стерильный каолин, равномерно примешиваемый к биомассе в таком количестве, чтобы влажность смеси была 7%. В таком виде получают сухой препарат, в котором сохраняется 40—60% живых клеток. Хорошие результаты дает лиофилизация с применением защитных сред, например сахарозы — желатина и др. [c.131]

Критическая влажность желатины равна 550—450%, поэтому весь процесс сушки в кипящем слое (от влажности 350%) протекал в периоде падающей скорости. [c.79]

При гигроскопической влажности давление паров жидкости в материале равно давлению насыщенных паров чистой жидкости при тех же давлении и температуре (рм = р ). Чем больше гигроскопическая влажность, тем гигроскопичнее тело. При влажности меньше гигроскопической физические свойства дисперсных материалов иные, чем при гигроскопической. Например, они не смерзаются, обладают лучшей сыпучестью и т. д. Следует отметить , что гигроскопическая влажность всегда меньше максимальной влагоемкости тела, которая достигается при непосредственном контакте тела с жидкостью (намокание). Например, при t = 25° С гигроскопическая влажность желатины о = 50%, а максимальная влагоемкость wl = 1500%. Обычно отношение wl/w r составляет 12—30. [c.26]

Рис. 102. Влияние влажности на кинетику механодеструкции желатина t — безводный желатин 2 — влажный желатин.

Показано существенное влияние конформации молекул на физико-химические свойства пленок желатины. Для конформации клубка и спирали сопоставлены такие свойства, как удельное оптическое вращение, изменение геометрических размеров при набухании, значения плотности и влажности, модулей упругости, рентгенографии и ИК-спектров. [c.367]

Исследования методом спин-эхо проводились также на некоторых биополимерах (целлюлоза, крахмал, желатин) при температуре 293 К [24, 25]. При комнатной температуре на сигнал ЯМР большое влияние оказывает обмен между протонами функциональных групп и воды [18, 26]. С целью снижения его влияния были проведены опыты при температуре 264 К. Согласно рис. 5, значения с увеличением влажности материалов несущественно возрастают, что свидетельствует о малой подвижности молекул воды при низком влагосодержании биополимеров. [c.72]

Кроме книги И. М, Федорова [3] по изучению внутренней задачи, известна также работа по сушке желатины, выполненная Е. О. Розенталь, и приведенная в монографии А. В. Лыкова [21]. Студень из желатины с начальной влажностью 700— 800% (на сухой вес) разрезался на отдельные частицы в форме кубиков или цилиндриков различных размеров. Из-за слипания отдельных частиц желатины сушка в кипящем слое была невозможна (при периодическом процессе). Поэтому вначале процесс осуществлялся в неподвижном слое (до влажности 350%), а затем слой приводили в псевдоожиженное состояние, и материал высушивали до кондиционного влагосодержания. [c.79]

Пленка, полученная при 50 °С, отличается тем, что в ней отсутствует структура тройной спирали. Если бы переход спираль— клубок (или коллаген — желатина) был завершен, то величина поглощения не была бы больше связана с различными уровнями структуры, а вместо этого определялась бы извилистостью диффузного пути. В области низких относительных влажностей скорость абсорбции воды с увеличением количества сорбированной воды изменяется значительно медленнее. Но энергетические профили остаются сходными с теми, которые наблюдаются для образцов, приготовленных при 20 °С. Мы полагаем, что структура тройной спирали исчезает не совсем и вода имеет тенденцию сорбироваться на участках еще сохранившейся структуры. [c.250]

Объектом изучения были желатиновые пленки с концентрацией воздушно-сухой желатины (влажность — 13%) от 10 до 80%. [c.305]

Основанием для этого сообщения служат наши наблюдения о существенном различии в геометрии набухания пленок, приведенные в таблице. При изучении геометрических изменений пленок при набухании производилось также измерение их веса В этих опытах площадь и толщина исходных пленок были одинаковы. Кроме измерения набухания, непосредственно в воде были поставлены опыты по сорбции воды пленками из ее насыщенного пара. Увеличение веса пленок при набухании в воде и при сорбции из водяного пара относилось к абсолютно сухой желатине и выражалось в процентах. При этом влажность воздушно-сухих пленок была неодинакова и составляла для спиральной конформации 13%, а для клубка — 11%. [c.357]

Т. И1. Сахариметрия. Масла, жиры и воска. Склеивающие веш,ества желатины. Дубильные вещества. Кожа. Промышленные Электроугли. Электроизоляционные материалы. Теплоизоляционные материалы. Стекло. Стекловидные эмали. Глины. Фарфоры и фаянсы. Огнеупорные материалы. Абразионные материалы. Текстильные материалы. Каучук. Пластические материалы. Топливо. Смазочные материалы и смазка. Асфальты и минеральные воски. Битумы. Материалы для производства лаков и красок. Сита и грохота. Влажность воздуха. 1929. 494 с. [c.29]

Различия между двумя или тремя состояниями воды можно также охарактеризовать с помощью параметра структурная температура . На центральном участке рис. 3.13 на правой оси ординат дана щкала длин волн, соответствующих максимуму поглощения воды в желатине или сухожилии при различной относительной влажности. На левой оси представлена Гетр, определенная на основании полосы поглощения чистой воды в той же области длин волн. Структурная температура более наглядно показывает, что незначительные спектральные изменения могут привести к существенным изменениям биологического характера. [c.76]

Продукт упаковывают в плотно закрываемые мешки из водонепроницаемого материала (типа полиэтиленовой пленки), затем в не менее чем четырехслойные бумажные мешки. По соглашению сторон желатину можно упаковывать непосредственно в бумажные мешки (не менее чем четырехслойные), затем в фанерные ящики или барабаны из древесины влажностью не более 18%, Ящики должны быть скреплены по торцам стальной упаковочной ле.чтой или стальной мягкой отожженной проволокой или полосками жести толщиной не менее [c.396]

Рис. 1.1. Зависимость относительной влажности покрытия и (1) и внутренних напряжений (Тв (2) от времени отверждения покрытий из желатины (а) и нитрата целлюлозы (б).

Рис. 1.20. Зависимость мгновенного модуля упругости прй растяжении Е пленок непластифицированной (/) и пластифицированной (2) желатины от относительной влажности и.

На рис. 1.20 показано изменение мгновенного модуля упругости покрытия из непластифицированной желатины (кривая 1) и из желатины, пластифицированной 24% мочевины (кривая 2). Видно, что с уменьшением относительной влажности от 90 до 30% мгновенный модуль упругости покрытия из желатины увеличивается в 180 раз, хотя абсолютная величина его еще невелика и составляет 7 МПа. В интервале влажности 30—20% интенсивность рост Ех значительно увеличивается, а начиная с влажности 20% начинается лавинное нарастание мгновенного модуля упругости. Воздушносухая желатиновая пленка имеет влажность 13—14% и 1 = (42 4-46) 10 МПа. [c.28]

На рис. 1.21 приведены кривые изменения кажущегося и мгновенного модулей упругости пленок непластифицированной желатины с уменьшением влажности. Сравнение кривых показывает, что при влажности 20%, когда оба модуля достигают значительной величины, оказывается в несколько раз меньше Ех. Это объясняется тем, что в пленке развиваются значительные высокоэластические деформации. У пленок с влажностью 19% упругая и высокоэластическая деформации практически одинаковы 82 в (см. рис. 1.19). При дальнейшем испарении воды желатина переходит в стеклообразное состояние и вклад высокоэластической деформации резко сокращается. В соответствии с этим различие в скорости нарастания Ех и к исчезает. [c.28]

Затруднительным оказалось определение кажущегося модуля упругости пленок из пластифицированной желатины. Вплоть до малых концентраций воды они обнаруживают высокоэластические и пластические деформации, поэтому величина общей деформации существенно зависит от времени опыта. Только при влажности порядка 7—8% пленки деформируются в основном упруго (см. рис. 1.19, кривая 3). [c.29]

Расчет внутренних напряжений, возникающих в покрытиях, и сопоставление полученных результатов с экспериментальными данными. Располагая экспериментально определенными зависимостями линейной усадки (см. рис. 1.18) и мгновенного модуля упругости (см. рис. 1.20) желатиновых пленок от их влажности, можно с помощью уравнения (1.10) вычислить предельные внутренние напряжения для покрытия из желатины. Результаты расчетов показаны на рис. 1.23. [c.29]

Кривая / представляет собой зависимость предельных внутренних напряжений от влажности для покрытий из непластифицированной, а кривая 2 — для покрытий из пластифицированной желатины. Из рис. 1.23 следует, что рост предельных внутренних напряжений начинается, практически, лишь с влажности 30%. При [c.30]

Рис. 1.24. Зависимость предельных 0др (/) и действительных Ов (2) внутренних напряжений в покрытиях из непластифицированной желатины от относительной влажности и.

Интересные результаты по теплообмену между частицами и потоком газа в кипящем слое, полученные Розенталь, приводятся в работе А. В. Лыкова [46]. Опыты проводились с частицами желатины различной формы и различной влажности. Так же как и в опытах И. М. Федорова, при сушке желатины температуру частиц в процессе опыта можно было считать постоянной и равной температуре насыщения при данном парциальном давлении. [c.60]

Несмотря на то что для смешения применялись ферментный препарат и наполнитель влажностью до 12%, происходила заметная хемосорбция пектиназы бентонитом, диатомитом и желатином. После одного месяца хранения сорбция пектиназы прекращается и пектолитическая активность препарата не изменялась в течение последующих 11 месяцев хранения. [c.166]

Вероятно, при относительно быстрой сушке при повышенных температурах в пленке сохраняются внутренние напряжения, которые и приводят к повышенному набуханию в воде. Чтобы снизить внутренние напряжения, необходимо подвергнуть пленку кондиционированию в условиях повышенной влажности, т. е. в таких условиях, когда благодаря частичной сорбции воды температура стеклования желатины станет ниже температуры кондиционирования. Здесь имеется одно экспериментально не проверенное обстоятельство. Дело в том, что снижение температуры стеклования ниже температуры кондиционирования приводит к сегментальной подвижности полимера, и если он способен к кристаллизации, то должны возникнуть кристаллические области. Такой эксперимент позволил бы оценить роль спирализации в образовании кристаллических узлов. [c.207]

Следовательно, желатина поглощает всего 30% воды с выде лением тепла это количество воды соответствует обычной влажности желатины, при которой пленка желатины сохраняет еще обычную жесткость и ломкость. [c.287]

В процессе набухания следует различать две стадии. В первой стадии набухание сопровождается выделением тепла, а во второй стадии тепло не выделяется или выделяется в минимальном количестве. Первая стадия набухания ограничивается поглощением сравнительно небольшого процентного количества растворителя от веса безводного вещества. Так, агар-агар поглов1ает с выделением тепла 37% воды, а желатин — 30%. При такой влажности желатин еще сохраняет обычную жесткость и ломкость. [c.18]

Раствор нитрата ртути (I) осаждают раствором бикарбоната калия. Промытый осадок растворяют в концентрированной кремнефтористоводород-ной кислоте и выпаривают до кристаллизации 1 г полученного таким способом кремнефторида ртути (I) растворяют в 3 ял концентрированной крем-нефторчстой кислоты и добавляют 55 мл теплой смеси разных объемов 40%-ного раствора желатина и чистого глицерина. Раствор выливают на стеклянную пластинку слоем около 0,25 мм и дают остыть. Благодаря глицерину пленка всегда сохраняет некоторую влажность. [c.165]

Вторым недостатком является чувствительность к влаге. Кожа поглощает влагу из воздуха, даже при низкой его влажности, что может привести к растяжению кожи. Ремни, дубленные растительными дубителями, не должны быть в употреблении, где онп могут промокать, но влияние атмосф)ерной влаги, даже очень высокой влажности, обычно для них несущественно. Как указывалось выше, хромовая кожа значительно менее чувствительна к влаге, нежели дубленная растительными дубителями. Обе поглощают влагу, и обе при этом несколько растягиваются, но хромовая кожа полностью сопротивляется выщелачиванию и желатини-зирующему действию, которые вода оказывает на кожи растительного дубления. Однако это свойство кожи впитывать влагу и является основным преимуществом применения ее в обуви. Внутренняя поверхность кожи верха обуви впитывает влагу ноги. Эта влага диффундирует сквозь кожу с большой скоростью, как если бы она извлекалась капиллярными силами. Поэтому содержание влаги на внешней поверхности кожи становится большим и испарение ее в окружающий воздух соответственно быстрым. Таким образом влага, отдаваемая ногой благодаря кожному дыханию, уходит через кожаную обувь так же быстро, как если бы нога была босая. [c.396]

Характеристика сурьмяного электрода. Преимущества и недостатки сурьмяного электрода при его применении для определения pH, электрометрического титрования, промышленного контроля и )егулирования pH обсуждались неоднократно [12, глава 7, 59, 64]. Быстрота, с которой устанавливается потенциал электрода, и простота устройства способствовали его применению для непрерывного регистрирующего контроля в промышленности в тех случаях, когда не требуется высокая точность. Его можно использовать в условиях меняющейся температуры и в щелочных растворах. Низкое сопротивление сурьмяного электрода позволяет применять его при высокой влажности, когда из-за большой утечки тока нарушается работа электронных усилителей, необходимых для измерения потенциалов стеклянных электродов. Сурьмяный электрод полезен в качестве индикатора конечной точки титрования и может заменить водородный и хингидронный электроды в растворах цианидов и сульфитов, в которых эти электроды не пригодны. Сурьмяный электрод применяется для измерений в присутствии сахаров [71], алкалоидов [72], желатины и 3% агара [73]. Он успешно используется при титровании в водно-спиртовых растворах [74]. Поскольку вода участвует в электродной реакции [уравнение (IX. 15)], то, по-видимому, кривая титрования будет несколько смещаться при изменении активности воды. Поэтому в процессе титрования со- став растворителя следует поддерживать постоянным. [c.227]

Применение сушки методом сублимации дало возможность получить продукт весьма высокого качества. Начало этому методу положили биология и медицина [237], [250], так как для них было особенно важно сохранить жизнеспособность микроорганизмов, что никаким другим способом сушки сделать не удавалось. Например, при сушке веществ,, содержащих сложные белковые -соединения, может происходить необратимая агрегация белковых молекул. Она имеет место под воздействием концентрированных растворов солей, образующихся в материале по мере уменьшения его влажности. После такой агрегации белковых молекул, так называемой денатурации, растворимость их резко понижается. Если же сушка производится методом сублимации, то сетка льда исчезает из замороженного белкового раствора, оста-вляя молекулы белка, и солей разделенными в сухом молекулярном скелете, образующем губчатую массу, объем которой равен объему первоначально замороженной массы [70]. Вследствие этого готовый продукт чрезвычайнолегко растворяется. Так, например, раствор желатины, приготовленный в горячей воде, после сушки легко растворяется холодной водой. Полученный после сушки и расфасовки сухой продукт может храниться длительное время (по данным ИЭМ им. Гамалея, сыворотка, высушенная в ампулах, хранилась в течение 14 лет без заметной потери титра). Выпускаемые в жидком виде в ампулах лечебно-профилактические антитоксические сыворотки — противодифтерийные, противостолбнячные и т. п. — могут храниться в течение 1,5—2 лет. Если учесть большой масштаб производства сывороток для создания запаса, то становятся очевидны.ми преимущества применения процесса сушки. В ряде технологических процессов производства медицинских и биологических препаратов такой процесс является единственно возможным методом сушки и позволяет получать высококачественный сухой продукт. Большие 280 [c.280]

Фотографич. дубители разделяются на две основные группы оказывающие и практически не оказывающие влияния на скорость проявления, независимо от степени аадубленности. К первой группе относятся неорганич. дубители напр., хромокал иевые квасцы, уксуснокислый хром, алюмокалиевые квасцы и др.) ко второй — различные органич. дубители (формалин, глиоксаль, диацетил и др.). Процесс Д. ф. поддается предварительному приближенному расчету, при конкретно выбранных условиях ( число дубления желатины, концентрация желатины в растворе, pH среды, условия последующего задубливания — относительная влажность, темп-ра). Ири процессе последующего аадубливания (продолжающемся в воздушно-сухом слое) относительная влажность определяет необра-тимо-достигаемый предел задубливания, а темп-ра — скорость его достижения. [c.607]

Рис. 1.19. Зависимость относительной деформации г от времени нагружения т пленок непластифицированной (а) и пластифици-рованной (б) желатины различной влажности

Аналогичный ход изменения мгновенного модуля упругости в зависимости от влажности имеет место и для желатины, пластифицированной мочевиной (см. рис. 1.20, кривая 2). Так, при влажноет1 14% мгновенный модуль Ех пленки из непластифицированной желатины равен 4,2-10 МПа, а из пластифицированной— 2-10 МПа (в 20 раз меньше). Воздушносухие пленки из пластифицированной желатины содержат 7—8% воды, и для них 1 = 1,8-10 МПа, что в три раза меньше мгновенного модуля упругости пленок из непластифицированной желатины с такой же влажностью. [c.28]

Рис. 1.21. Зависимость мгновенного Ei (1) и кажущегося (2) модулей упругости при растяжении пленок непластифициррван-ной желатины от относительной влажности U.

Рис. 1.23. Зависимость предельных внутренних напряжений 0пр в покрытиях из непластифицированной (1) и пластиг фицированной (2) желатины от относительной влажности II.

Частицы (в частности, нейтроны), образующие протоны отдачи в водороде желатины, могут попадать в эмульсию извне. Однако в радиохимии в большинстве случаев заранее наполняют ( нагружают ) эмульсию веществом, которое или уже является активным, или может быть активировано. Пластинку нагружают, либо помещая ее в раствор радиоэлемента, либо высушивая каплю раствора, помещенную на эмульсию. Затем пластинку определенное время держат сухой (экспонируют), далее проявляют и фиксируют. Количество радиоэлемента, попадающего в эмульсию, измеряется в специальных калибровочных опытах [18, 19, 20]. Если в эмульсию вводится слишком много постороннего вещества, то следы искривляются и чувствительность эмульсии уменьшается. Измеряя расстояния между зернами, можно отличать друг от друга следы, принадлежащие частицам различной природы [14, 15, 40, 140]. С другой стороны, можно десенсибилизировать эмульсию химическими методами (с помощью окисляющих веществ), исключив тем самым действие слабо ионизующих излучений (Перфи- яов [103], Поуэлл и др. [105]). Так, например, обработка однопроцентной хромовой кислотой [133] делает пластинку нечувствительной к р- и у-лучам, а также к протонам ослабляется и действие а-частиц, но следы осколков деления остаются вполне четкими. Изготовляются также пластинки, чувствительные только к наиболее сильно ионизующим частицам. За время хранения экспонированных пластинок скрытое изображение блекнет [133] (см. также I1] и [83]). Скорость этого процесса зависит от давления кислорода, от влажности и температуры среды. Недавно были изготовлены такие чувствительные эмульсии, которые позволяют различать следы отдельных электронов [8, 124]. [c.123]

Эти результаты также легко объяснить с точки зрения обеих гипотез о строении желатиновых студней. При температуре 40°С и выше (точка плавления студней составляла около 32°С) происходит как распад кристаллических связей между макромолекулами, так и переход в однофазный раствор гибких (деспирализован-ных) макромолекул желатины. Набухание желатины становится в принципе таким же, как и у обычных полимеров. Сложнее объяснить, почему требуется кондиционирование при высокой влажности и низкой температуре для снижения набухания. В самом деле, из [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология