Метилметакрилат суспензионная

Отечественной промышленностью выпускается более 20 марок поливинилового спирта, различающихся по молекулярной массе, содержанию остаточных ацетатных групп и ацетата натрия [7]. По сравнению с другими водорастворимыми полимерами поливиниловый спирт обладает наиболее широким спектром областей применения. Он используется в качестве эмульгатора и стабилизатора при эмульсионной и суспензионной полимеризации винилацетата, винилхлорида, стирола, метилметакрилата, в качестве адгезива и связующего в полиграфии и строительстве и т. д. Поливиниловый спирт является отличной шлихтой для искусственного шелка, полиамидов. В качестве компонента текстильной шлихты [c.5]

Полимеризация метилметакрилата так же, как и других метакрилатов и акрилатов, может происходить под воздействием теплоты, света, перекисей и других инициаторов. Наибольшее распространение получила полимеризация в массе, применяются также эмульсионный и суспензионный методы, реже — полимеризация в растворе. Полимеризацией в массе получают так называемые органические стекла в виде листов и блоков. Процесс обычно проводят в две стадии 1) предварительная полимеризация метилметакрилата в присутствии перекиси бензоила, перекиси лаурила или динитрила азобисизомасляной кислоты при 70 °С в реакторе обычного типа с мешалкой и рубашкой до получения сиропообразной жидкости (форполимера) 2) окончательная полимеризация. В форполимер вводят все необходимые ингредиенты (красители, стабилизаторы, пластификаторы и др.), тщательно перемешивают его, вакуумируют для удаления пузырьков воздуха и фильтруют. Окончательную полимеризацию проводят в формах. [c.138]

Метилметакрилат легко полимеризуется при хранении даже при обычной температуре. Поэтому обычно в него добавляют ингибитор, например, гидрохинон, который перед проведением полимеризации необходимо удалить путем перегонки или промывки водой. Инициаторами полимеризации служат перекиси или азосоединения однако присутствия кислорода следует избегать, чтобы свести к минимуму побочные реакции. В промышленности полиметилметакрилат получают двумя методами суспензионной полимеризацией, которая дает материал для формования литьем под давлением и экструзией, или блочной полимеризацией, при которой полимер образуется в форме листа или стержня. [c.266]

Сферические гранулы полимеров, полученных суспензионным способом, лишены указанных выше недостатков полимеров, изготовленных эмульсионным способом, и поэтому в производстве пластмассовых изделий методами прессования или литья под давлением предпочитают применять полимеры, полученные суспензионным способом. В связи с этим все большее количество полимеров стирола, метилметакрилата, хлористого винила, сополимеров бутадиена получают суспензионным способом. Однако отрицатель-ным качеством данного способа пока является трудность оформления его в виде непрерывного процесса. [c.424]

Суспензионная полимеризация метилметакрилата 1 1 [c.4]

СУСПЕНЗИОННАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА [c.171]

В качестве регулятора процесса полимеризации метилметакрилата суспензионным методом применяется лаурилмеркаптан или бутил-меркаптан. [c.157]

Работа 7. Изучение кинетики эмульсионной полимеризации стирола. Работа 8. Суспензионная полимеризация метилметакрилата Литература . .............. [c.3]

Работа 8. Суспензионная полимеризация метилметакрилата [c.26]

В типовом оборудовании периодического действия изготовляют линейные полимеры методом поликонденсации проводят поликонденсацию полифункциональных веществ до термореактивной стадии получают некоторые синтетические каучуки проводят начальную стадию полимеризации стирола, метилметакрилата, получая так называемые форполимеры—растворы полимера в мономере. Синтез проводится блочным, лаковым, суспензионным и эмульсионным методами. [c.407]

Полиметилметакрилат Л-1 специального и технического назначения (ТУ 6-05-1344—71). Представляет собой порошок, полученный суспензионной полимеризацией метилметакрилата с добавкой пластификатора. Предназначается, для изготовления изделий технического назначения. [c.230]

Одна из причин, обусловливающая указанные явления, может быть связана с частичной локализацией актов инициирования в поверхностных слоях капель. Такая локализация, например, достигнута искусственным путем [169] при проведении суспензионной полимеризации метилметакрилата в присутствии ПАВ, являющегося модификатором поверхности минерального стабилизатора и одновременно активатором распада пероксидных инициаторов. В этих условиях скорость полимеризации метилметакрилата возрастает в 10 раз по сравнению со скоростью процесса, инициируемого обычным способом. [c.114]

Реактивы. Полистирол был получен термической полимеризацией и имел средний молекулярный вес 233000 поли-метилметакрилат представлял собой полимер, полученный суспензионным способом. В качестве стандартов для идентификации продуктов пиролиза использовали чистые жидкости и сжатые газы. [c.233]

Литьевой полиметилметакрилат — продукт суспензионной полимеризации метилметакрилата. Применяют для изготовления литьем под давлением, экструзией и прессованием армированных и неармированных электротехнических, технических и бытового назначения изделий. Детали можно использовать в минеральном масле, бензине, воде. Выпускают в гранулированном виде, бесцветным или окрашенным двух марок ЛПТ-1 и ЛПТ-2. [c.305]

Работа № 21. Суспензионная полимеризация метилметакрилата в присутствии буферных веществ [c.130]

Смола АС-4 (ТУ 6-1373—73) — раствор в ксилоле сополимера высыхающей глифталевой - смолы ФКп/в-48 с бутилметакрилатом и метилметакрилатом. Смола предназначена для применения в лакокрасочных материалах совместно с суспензионным сополимером винилхлорида с винилацетатом (А-15). Совместимость с сополимером А-15 проверяют смешением 15%-ного раствора А-15 в растворителе Р-4 со смолой АС-4 и трикрезилфосфатом в соотношении (в масс, ч.), считая на сухой остаток сополимер А-15— 1, трикрезилфосфат — 0,25, смола АС-4 — 0,4. [c.122]

Суспензионная полимеризация метилметакрилата. — М. НИИТЭХИМ, 1974, [c.67]

Рйзработана также технология суспензионной полимеризации метилметакрилата. Суспензионный полиметилметакрилат можно перерабатывать методами формования из расплава, тогда как блочный полимер имеет слишком высокий молекулярный вес и непригоден для этой цели. Как и в других процессах суспензионной полимеризации, проблемы, связанные с регулированием размера частиц и их агрегацией, решаются с помощью тщательного подбора конструкции реактора и природы суспендирующих агентов, защитных коллоидов и т. д. Типичными суспендирующими агентами являются окись алюминия, тальк и карбонат магния, а типичным защитным коллоидом — натриевая соль полиметакриловой кислоты. Путем суспензионной полимеризации получают также сополимеры, содержащие небольшое количество звеньев акрилового сомономера, например этпл-акрилата преимущество этих сополимеров заключается в их повышенной термостойкости. [c.247]

Суспензионной полимеризацией ползпчают литьевые марки полиметилметакрилата ЛПТ и ЛСОМ, а также полистирол, поливинилхлорид и другие полимеры и сополимеры (например, сополимеры стирола с акрилонитрилом, с метилметакрилатом). Суспензионные полимеры легко окрашиваются. [c.76]

Расплавы ПММА отличаются высокой вязкостью. Поэтому для переработки литьем под давлением выпускают специальные марки суспензионного ПММА — ЛПТ и ЛСОМ. Для изготовления изделий литьем под давлением используют также сополимеры метилметакрилата с метил- или бутилакрилатом (дакрил). Трубы, шланги и другие профили из ПММА получают методом экструзии, а пленки — вальцеванием пластифицированного порошка с последующим каландрованием. [c.141]

Технологический процесс производства слабокис-лотного макропористого карбоксилсодержащего катионита КБ-4П (рис. 1.4) состоит из следующих стадий подготовки суспензионной среды, приготовления смеси мономеров с инициатором и изооктаном, сополимеризации метилметакрилата с дивинилбензолом, рассева сополимера, омыления сополимера, промывки катионита, упаковки готового продукта. [c.43]

Литьевые и экструзионные материалы получают двумя методами сополимеризацией в массе метилметакрилата с небольшими количествами метил- или бутилакрилата в присутствии инициаторов и регуляторов полимеризации с последующим измельчением полученных блоков (дакрилы) и суспензионной полимеризацией или сополимеризацией метилметакрилата с бутилакрилатом (ЛСОМ). [c.228]

СТ11Ц дискретной фазы до значения, меньшего длины волны падающего света, или подбирая состав фаз таким образом, чтобы показатели преломления их совпали. Первый путь не пригоден при получении ударопрочного П. Каучук имеет показатель нреломления 1,52. Для понижения показателя преломления матрицы часть С. за.меняют метилметакрилатом (соотношение 30 70). Таким образом удается получить ударопрочный сопо-лиме[ ) с прозрачностью 70—75%. Сополимеризацию проводят по непрерывной схеме в р-ре ароматич. углеводорода (напр., в толуоле) или по периодич. схеме блочно-суспензионным методом. [c.273]

Кайти и Кагава [1057] нашли, что коэффициент полимеризации метилметакрилата при эмульсионной полимеризации выше, чем при блочной и суспензионной. Это обусловлено большей дисперсностью мономера и наличием эмульгатора, который, по мнению авторов, снижает вероятность обрыва ценной реакции. [c.386]

Полимеризацией акриловых мономеров, в основном в растворе или эмульсии в присутствии инициаторов радикального типа, и производством изделий из акриловых смол в США занимаются - бО ирм. Выбор метода полимеризации зависит от требуемых свойств конечного продукта. Так, полимеризацию метилметакрилата в эмульсии используют при изготовлении лаков, суспензионную полимеризацию — для литьевых композиций и полимеризацию в блоке — при получении литых изделий. При производстве листов сначала проводят частичную полимеризацию мономера в присутствии инициатора (0,02 вес. % перекиси бензоила), а за-, тем форполимер заливают в формы для отливки и полимеризацию доводят до конца при нагревании. В качестве пластификатора вводят 2—4% дибутилфталата. В последние годы большое внимание уделяют получению листов экструзией. Так, фирма Swedlow вырабатывает полиметил-метакрилатные листы шириной 251 см непрерывным методом, сокращающим время их производства в 10 раз по сравнению с обычным способом. Процесс автоматизирован. Себестоимость производства на 5% ниже, чем при получении полимера в формах. Метод состоит в смешении мономера с катализатором и подаче смеси в экструдер. Этим способом можно получать плоские, гофрированные, прозрачные, матовые или окрашенные листы любой длины и толщиной от 15 до 65 мм [127]. [c.200]

Одним из важнейших парй метров, определяющих гранулометрический состав бисера, является природа используемого стабилизатора и его концентрация. Рядом авторов [159, 160] показано, что в большинстве случаев независимо от природы стабилизатора увеличение его концентрации приводит к уменьшению среднего диаметра бисера и его полидисперсности. При этом характер зависимости среднего диаметра бисера от концентрации стабилизатора, как установлено при исследовании суспензионной полимеризации стирола [161], однотипен как для защитного коллоида —сополимера метилметакрилата и натриевой соли метакриловой кислоты, так и для минерального стабилизатора — Mg(ОН) 2, несмотря на различие в механизме их защитного действия. Указанная зависимость имеет следующий вид [c.111]

Часто зависимость Ях от /г имеет экстремальный характер [160, 166, 167]. Можно полагать, что характер зависимости гранулометрического состава бисера от интенсианости перемешивания должен определяться концентрацией используемого стабилизатора. Действительно такая тенденция показана в работе [167] при исследовании суспензионной полимеризации стирола и сополимеризации стирола, метилметакрилата и акрилонитрила. При относительно высоких содержаниях стабилизатора увеличение интенсивности перемешивания приводит к незначительному уменьшению ds [в"уравнении (5.6) 6 = 0,61]. При уменьшении содержания стабилизатора зависимость ds от п описывается двумя уравнениями, в которых а и Ь равны соответственно 2,0 и —0,9 и 91,2 и —2,45, что свидетельствует об изменении гидродинамических характеристик реакционной системы. При дальнейшем снижении концентрации стабилизатора зависимость ds от п принимает экстремальный характер— увеличение наблюдается в области малых и больших частот перемешивания. Повышение ds при высоких интенсивностях перемешивания, вероятно, связано с тем, что в этих условиях,кинетическая энергия капель возрастает настолько, что прочность защитных слоев стабилизатора становится недостаточной и процессы коалесценции капель начинают преобладать над процессами диспергирования. [c.113]

Сополимеризация а-алкилстиродов в суспензии. Голубева с сотр. изучали суспензионную сополимеризацию а-метилстирола со стиролом, метилметакрилатом и акрилонитрилом под действием перекисей в присутствии поливинилового спирта в качестве суспендирующего агента. Скорость процесса была очень мала. Для завершения процесса в суспензии мономерную смесь необходимо было предварительно заполимеризовать в массе до 35%. Однако даже в этом случае молекулярный вес был низким, на что указывают хрупкость и низкая термостойкость сополимера. [c.316]

Можно задаться вопросом, к какому статистическому классу относятся столь хорошо, казалось бы, изученные процессы, как эмульсионная и суспензионная (бисерная) полимеризации. В гл. 6 мы указывали, что в идеальном осуш,ествлении эти процессы, будучи типично гетерогенными, в то же время суш,ественно го-мофазны, так как рост цепей осуществляется лишь в одной фазе. К сожалению, однако, систематический анализ МВР, получающихся в подобного рода процессах, никем не проводился, если пе считать упоминавшейся уже работы Эрикссона [22], приведшей к парадоксальному результату — тримодальному МВР. Сомневаться в правильности этого результата, полученного с помощью ультрацентрифуги, не приходится. Поэтому причина мультимодальности должна быть заключена в природе самого процесса. Можно, конечно, приписать этот результат высокой степени конверсии, достигаемой в эмульсионной и суспензионной полимеризации, и соответственно искажающим МВР вторичным реакциям. Однако сам характер полученной Эрикссоном кривой распределения с примерно равновеликими парциальными распределениями делает подобное заключение весьма сомнительным. Скорее причину следует искать в очень ограниченной, но все же конечной растворимости метилметакрилата в воде, что могло привести к развитию типичных для четвертого статистического класса межфазных реакций захвата и обрыва цепей. [c.255]

В данной статье представлены результаты исследования термомеханических и вязкостных свойств смесей полиметилметакрилата (ПММА) с полиоктилметакрилатом (ПОМА) и с сополимерами метилметакрилата и октилметакрилата П(ММА—ОМА) разного состава. Исходными веществами служили суспензионный ПММА марки ЛСО-М [5]т а также ПОМА и П (ММА—ОМА) разного состава, полученные блочной полимеризацией в стеклянных ампулах при 30°С в присутствии инициатора — дициклогексилпероксидикарбоната (ЦПК) и регулятора молекулярной массы полимеров — лаурилмеркаптана (ЛМК) (табл.). Величину характеристической вязкости [г)] полимеров и сополимеров определяли вискозиметрически в метилэтилкетоне (МЭК) при 23°С [6]. Условия синтеза подбирали такими, чтобы степени полимеризации образцов полимеров были близки к 1000. Смеси полимеров готовили из 20% растворов ПММА, ПОМА и П(ММА—ОМА) в МЭК путем вливания их в необходимых количествах. Затем растворитель выпаривали на водяной ба не и смеси сушили в вакуумном шкафу при 90°С до постоянной массы. [c.64]

Технология пластических масс Издание 2 (1974) -- [ c.141 ]

Лабораторные работы по химии и технологии полимерных материалов (1965) -- [ c.17 ]

Акриловые полимеры (1969) -- [ c.49 , c.51 , c.70 , c.76 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966 (1966) -- [ c.330 , c.331 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология