Синтез аммиака показатели

Показатели различных реакторов синтеза аммиака (рис. XI-8) [c.362]

Сравнение результатов расчетов, приведенных в таблице, показывает, что при периодическом управлении температурой реакционной смеси на вх де в реактор синтеза аммиака производительность слоя катализатора значительно возрастает. Для достижения тех же показателей, что и в нестационарных условиях, в стационарном режиме необходимо увеличение времени контакта в 1,5 раза. [c.141]

Значение п сразу может быть получено как показатель степени при а. Тангенс угла нак,пона этой прямой равен Р/2,3, что позволяет определить величину Р. Для синтеза аммиака [c.110]

Интенсивная нагрузка на заводах карбамида и особенно аммиака и спиртов в течение ряда лет характеризуется низкими показателями, приведенными в табл. 2. Более того, коэффициент интенсивного использования агрегатов синтеза аммиака от 0,73 в 1962 году снизился до 0,52 в 1965 году, в чем заключается основная причина низкого уровня общей (интегральной) нагрузки агрегатов. [c.324]

Кроме того, низкие показатели интенсивной нагрузки агрегатов синтеза аммиака обусловлены недостаточно квалифицированным обслуживанием оборудования, нарушениями технологической дисциплины, а также недостатками в конструкции колонн синтеза аммиака, имеющей повышенное гидравлическое сопротивление, что в свою очередь снижает объемную скорость газов в зоне реакции и степень превращения сырья в аммиак. [c.325]

На одном заводе синтеза аммиака сооружена регенерационная секция для удаления окиси углерода из азото-водородной смеси. На этой установке промежуточные сборники регенерированного раствора представляют собой горизонтальные емкости внутренним диаметром 2,75 м и длиной 22,5 м. Регенерационные колонны высотой 18,0 м и внутренним диаметром 1,83 м имеют секцию орошения высотой 7,02 м, насаженную на 3,2 м кольцами Рашига, в верху колонны, и секцию подогрева внутренним диаметром 2,29 л и высотой 11,6 м, содержащую два пучка труб парового обогрева, в нижней части. На этой установке имеются две комплектные системы регенерации, из которых одна рабочая, а вторая резервная. Подробные эксплуатационные показатели работы этой установки приведены ниже. [c.360]

Дальнейшие шаги в развитии промышленного синтеза кристаллов кварца были сделаны на пути реорганизации аппаратурной базы производства и оптимизации физико-химических параметров процесса синтеза. В этот период по инициативе И. И. Воробьева в качестве кристаллизаторов были предложены серийные крупногабаритные автоклавы, использовавшиеся ранее в химической промышленности для синтеза аммиака и рассчитанные на средние и высокие давления (20—100 МПа). Институтом от различных организаций были получены колонны аммиачного синтеза рабочим объемом от 200 л до нескольких кубических метров с различным удлинением корпуса на рабочее давление 20—40 МПа с допустимой рабочей температурой стенки 400°С и установлены на опытном производстве. Первые пробные циклы кристаллизации кварца на крупногабаритных автоклавах показали, что новая аппаратура обладает рядом преимуществ по сравнению с ранее применяемой. Существенно снизились удельные энерго- и трудозатраты. Появилась возможность получения больших партий кристаллов практически в идентичных термобарических условиях. Это дало возможность в каждом кристаллизационном цикле производить продукцию, однородную по качеству в объеме всей партии. Значительная толщина стенок и большая масса крупногабаритного сосуда высокого давления обеспечивали большую тепловую инерционность, позволяющую управлять процессом стабилизации температуры в автоклаве. Указанные преимущества обеспечили и лучшие экономические показатели эксплуатации данного оборудования. [c.10]

Частые остановки конверторов метана на догрузки и перегрузки их катализатором ГИАП-3-6Н снижали производительность и технико-эко-номические показатели агрегатов синтеза аммиака и метанола, а также вызывали перерасход катализатора. [c.85]

Кинетика разложения и синтеза аммиака описывается уравнениями с дробными показателями степени (см. где дана также библиография вопроса). Несколько упрощая вывод, мы можем получить уравнение кинетики разложения аммиака непосредственно из уравнения [4]. Упрощение будет состоять в том, что мы будем считать азот адсорбирующимся в форме молекул. Скорость разложения аммиака определяется скоростью десорбции азота при этом, так как установление равновесия [c.60]

Из приведенных данных видно, что из всех пяти вариантов синтеза аммиака лучшие показатели по уровню капитальных [c.25]

На промышленном железном катализаторе (для которого справедлива логарифмическая изотерма) т = а — 0,5. По-видимому, значение коэффициента а обычно равно 0,5 наблюдаемые иногда отклонения показателя степени т от 0,5 (например, при синтезе аммиака на Со, N1, Сг) можно объяснить тем, что на этих катализаторах 7 О, т. е. характер неоднородности отвечает не логарифмической изотерме, а степенным. [c.135]

Подробное описание ряда разработанных процессов, их сравнительные достоинства и недостатки и оптимальные области применения будут рассмотрены в разделе Процессы газификации . В заключительном разделе главы приводится пример сравнения экономических показателей различных процессов, практически пригодных для применения в одной и той той же области (синтез аммиака). Рассмотрение процессов газификации целесообразно начать с изложения термодинамических, термохимических и кинетических их основ. [c.79]

Материальными и энергетическими показателями процесса при получении технологического газа для синтеза аммиака являются [c.151]

Результаты определения скорости при проведении синтеза аммиака в самых разнообразных условиях могут быть выражены в виде уравнения (131) при значениях I от 0,50 до 0,67, хотя результаты опытов по хемосорбции показывают, что эти значения могут достигать величины 0,75. Следовательно, константа скорости реакции зависит от различных параметров опыта, таких, например, как время контакта, степень превращения, а такн<е соотношение количеств присутствующих водорода и азота. Поскольку речь идет о величине результаты измерения скорости в процессе разложения аммиака также подразумевают ее зависимость от соотношения водород азот. Уравнение Темкина — Пыжева обычно выполняется в случае всех железных катализаторов, и показатели стенени х ж у в уравнении скорости разложения аммиака [c.356]

В случае цилиндрической камеры смешения /рз +/и2 = /з-Ниже приводится газодинамический расчет инжектора но рассмотренной методике [И] при исходных данных, соответствующих действительным условиям работы агрегата синтеза аммиака фирмы Казале с инжекторной циркуляцией. Если сравнить результаты расчета с практическими показателями этого агрегата, то обнаруживаются следующие расхождения между ними. [c.361]

Технологические показатели аппаратуры систем синтеза аммиака [c.227]

Технологические показатели аппаратуры систем синтеза аммиака производительностью 100 т сутки жидкого ЫНд при различном давлении (по зарубежным данным) приведены в табл. 51. [c.228]

В табл. 52 приведены основные показатели и режим работы колонн синтеза аммиака, работающих при среднем давлении на азото-водородной смеси, полученной из природного газа. [c.236]

Показатели и режим колонн синтеза аммиака, работающих под давлением 300—320 ат [c.236]

В табл. 54 сопоставлены показатели систем синтеза аммиака при давлении 320 и 500 ат и оптимальных параметрах процесса. Сравнение проведено для систем, работающих на газе, не содержащем инертных примесей (после промывки жидким азотом) и содержащем до 1 % инертных примесей (после медноаммиачной очистки). [c.240]

Показатели систем синтеза аммиака, работающих под давлением [c.241]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СИСТЕМ СИНТЕЗА АММИАКА [c.245]

В табл. 56 приведены показатели шести систем синтеза аммиака разной мощности, работающих на азото-водородной смеси, получаемой различными способами конверсии природного газа и разделением коксового газа (данные Б. М. Мокса). [c.245]

Технико-экономические показатели систем синтеза аммиака (на 1 т КНз) в зависимости от способа получения азото-водородной смеси [c.246]

При повышенных температурах и давлениях для обеспечения хороших технико-экономических показателей нужна очень тщательная разработка конструкции аппарата и технологии процесса. Хорошим примером кожухотрубного реактора для этих условий может служить колонна синтеза аммиака. вОписание процесса синтеза аммиака при давлении 250—1000 ат и температуре до 540 °С приведено выше (см. стр. 324) [c.360]

Особенности контактно-каталитического агрегата как объекта управления рассмотрим на примере агрегата синтеза аммиака большой единичной мопщости [202]. Агрегат аммиака большой единичной мощности представляет собой современное крупномасштабное энерготехнологическое производство, оснащенное АСУ ТП [202], которая решает задачи сбора и представления оперативно-технологической информации, оптимизации статического технологического режима, а также позволяет осуществить оценку технико-экономических показателей процесса и предоставляет технологу информацию о нредаварийных ситуациях. В отделении [c.341]

Современные схемы синтеза аммиака — циркуляционные, т. е. часть азотоводородной смеси непрерывно превращается в колонне синтеза в аммиак, который и выводится из установки. В циркуляционных газах растет содержание инертных примесей — аргона, гелия, криптона, ксенона, что снижает скорость реакции, а следовательно, и технико-экономические показатели процесса. Поэтому часть циркуляционных, так называемых продувочных газов непрерывно выводится из цикла. В современных установках синтеза аммиака оптимальным считается 11— 13%-е содержание инертных примесей в циркуляционных газах, при этом расход продувочных газов, например на установке производительностью 1500 т ЫНз/сут составляет до 10 000 м /ч. Таким образом, с продувочными газами из цикла выводится (на [c.271]

Катализатор КСН-2 разработан Институтом Газа АН УССР совместно с Невиномысским и Северодонецким химкомбинатами. Он применяется в процессах конверсии природного газа иа заводах синтеза аммиака. Катализатор характеризуется высокой термостойкостью [I]. В длительных испытаниях на пилотных установках катализатор КСН-2 показал достаточно высокую активность и стабильность работы в процессе высокотемпературной паровой конверсии нефтезавод-ских газов [2]. Целью настоящей работы явилась проверка полученных показателей в опытно-промшленном масштабе. [c.20]

При проектировании метанатора принципиальным соображением является содержание окислов углерода на выходе, что определяет экономику аммиачного цикла. Обычно показателем экономичной работы метанатора является общая концентрация окислов углерода не более 5 ч1млн (иногда 10 ч1млн в конце пробега катализатора метанирования). Эта концентрация играет решающую роль в увеличении длительности пробега катализатора синтеза аммиака (стр. 168). На некоторых заводах, где применяются турбокомпрессоры с линией обратного сброса из цикла на вход стадии высокого давления, может образоваться карбамат аммония, если свежий газ содержит более 10 ч млн двуокиси углерода. Это приводит к коррозии в компрессоре. [c.143]

Производство аммиака. Возникнув перед второй мировой войной, производство синтетического ашиака превратилось в крупную отрасль современной химии и ,уступает по общему тоннажу только производству серной кислоты. Технология синтеза аммиака является показателем на-учно-техническото уровня промышленности, так как создание мощных аммиачных комплексов является результатом достижений металлургии, машиностроения, энергетики, приборостроения, вычислительной техники и других отраслей промышленности. Бурнре развитие азотной промышленности диктуется необходимостью удовлетворения населения земли продуктами питания. На производство удобрений (включая сам ам- [c.3]

На цинк-хромовых катализаторах процесс осуществляют при 360-380 С, 25-32 МПа и объемной скорости циркулирующего газа, содержащего 10-20% СО (СО Нг от 1 5 до 1 10), равной 100-600 ч". Часто синтез метанола совмещают с процессами деструктивной гидрогенизации и синтезом аммиака, что улучшает технико-экономические показатели процесса. Активность цинк-хромового катализатора зависит от способа его приготовления, соотношения Сг 2п и способа предварительной обработки, в процессе которой формируется активная структура. Содержание оксида хрома в этих катализаторах составляет 20-30%. Наличие в катализаторе трудновосстановимого оксида хрома препятствует спеканию оксида цинка и образованию шпинели, в результате чего активность и селективность катализаторов длительное время остаются высокими. [c.123]

Таблица показывает, что для всех цехов синтеза карбамида и аммиака характерен весьма низкий коэффициент интегральной нагрузки, который дает общую характеристику использования агрегатов по мощности. Однако структура этого коэффициента на заводе карбамида существенно отличается от его структуры для цеха синтеза аммиака. На заводе карбамида при сравнительно высоком коэффициенте интенсивной нарузки ухудшение показателя общей интегральной нагрузки определяется недопустимо низким показателем экстенсивного использования агрегатов. Для завода аммиака главным фактором снижения показателя интегральной нагрузки является невысокий уровень коэффициента интенсивной нагрузки агрегатов. Как показывают данные таблицы, на обоих. заводах коэ( ициент экстенсивной нагрузки по годам имеет тенденцию к понижению. Для понимания механизма формирования коэффициентов экстенсивного использования необходимо проанализировать структуру простоев технологического оборудования по причинам. [c.322]

Изучение использования оборудования цеха совмещенной конверсии показывает большие возможности роста производства и производительности труда за счет улучшейня показателей интенсивной нагрузки агрегатов. Так, среднемесячные коэффициенты интенсивной нагрузки этих агрегатов в 1965 году колебались от 0,85 до 0,49, что указь1вает на значительные технические возможности повышения интенсивной нагрузки агрегатов. Резкое периодическое понижение среднемесячной производительности агрегатов совмещенной конверсии объясняется также нарушениями синхронности в функционировании отдельных звеньев производства аммиака (цехов компрессии, медноаммиачной oчиqтки, синтеза аммиака), имеющих между собой технологическую связь. Невозможность продолжения работы на склад вызывает необходимость перевода цеха совмещенной конверсии на непроизводительное функционирование. Поскольку по существующей системе учета работа агрегатов в атмосферу включается в общее время фактической работы, то показатель интенсивной нагрузки агрегатов конверсии снижается. [c.325]

Эти сведения о составе приводятся без подробных эксплуатационных показателей, но очевидно, что газ, выделенный из воды на установке паровой конверсии природного газа, пе содержит всего количества иоглощенной СОз, так как столь большая потеря водорода в суммарном потоке отходящей СО 2 не допустима. По-видимому, этот состав характеризует газ, извлеченный на промежуточной ступени дроссолирования при избыточном давлении 0,1 — 0,3 ат. Обычно на установках водной очистки газа синтеза аммиака потери водорода составляют 3—5%. [c.119]

На рис. 10 приведена схема комплексного разделения продувочных газов синтеза аммиака [8] с получением в качестве товарных продуктов чистого водорода и аргона. В этой схеме максимально использованы преимущества мембраны из палладиевых сплавов для улучшения показателей процесса высокое давление, глубокое извлечение водорода из смеси, не влияющее на чистоту водорода, разумная технологическая утилизация ненродиффундировавших газов и их давления. [c.219]

Для ряда катализаторов (Ре, МозЫ, , Р1, Оз, Мп, Се, и, Р(1, Си) синтеза или разложения аммиака показатель степени а близок к 0,5 [138], хотя на тех же катализаторах при изменении условий осуществления реакции он может стать иным. [c.217]

С приведенными замечаниями мы не можем согласиться. В самом деле, как мы уже отмечали, анализ [422] показывает, что только равномерное и экспоненциальное распределение неоднородной поверхности может вести при наличии соотношения линейности к выражениям с дробными показателями степени в кинетических уравнениях. Поэтому не всякое широкое распределение, а только принимаемые теорией распределения, обосноианные экспериментом (например [153, 341]), ведут к опытным кинетическим уравнениям. В основе теории лежит предположение об адсорбции азота как лимитирующей стадии процесса (при небольшом удалении от равновесия). Это предположение вытекает из совокупности различных специальных исследований, упомянутых выше. Поэтому нельзя считать постулаты теории завуалированными, напротив, они весьма ясны. Отметим также, что после выхода в свет монографии [54] основное уравнение теории синтеза аммиака [уравнение (V.247)] было подтверждено многочисленными работами советских и зарубежных исследователей, упомянутых выше, использовавших для этой цели разные кинетические методы, в частности проточно-циркуляционный метод [522, 523, 525, 572, 1113, 1225]. При этом в разных работах, например [104, 522, 524] и других, выполненных различными авторами, были получены близкие значения констант скорости, в большинстве случаев совпадающие по величине или по порядку величины. [c.222]

Для описания процессов на неоднородных поверхностях часто применимы уравнения с устойчивым дробным показателем. В этом случае неоднородность проявляется весьма отчетливо, но установить тип распределения по одним лишь кинетическим данным не удается. Это относится к катализаторам синтеза аммиака (Ре, и, W, Мо, Оз), исследованным Темкиным и его сотрудниками, а также к исследованным Боресковым катализаторам окисления сернистого газа (Р1, Уз05, Ге 0, и др.). [c.122]

Следовательно, при получении идеального полуводяного газа для синтеза аммиака [(СО + Нг) М2 = 3 1] непрерывным способом [В шахтных противоточных генераторах (без специальных устройств для подогрева дутья) требуется применение паро-кислородпо-воздушного дутья. Состав и расходные показатели такого газа были приведены в табл. 3 (см. две последние строки таблицы, на стр. 29). [c.32]

При получейии технологического газа для синтеза аммиака процесс характеризовался следующими показателями, отнесенными к 1 ж (СО + Нг) расход метана составлял 0,41 иж кислорода — 0,26 нж воздуха — 0,38 кж выработка энергии — [c.160]

Обычно работают при соотношении Н2О СН4 = = 1 3 и получают газ с отношением (Н2 + + СОгУССО + СО2), близким к 3, пригодным для синтеза аммиака. Более низкого показателя отношения Н2 СО, необходимого для синтеза метанола и углеводородов, достигают добавлением СО2 или О2. [c.591]

Показатели хемоядерного способа получения окислов азота и синтеза аммиака из N2 и [c.39]

С. П. Челобова, Т. А. Аксельрод и В. И. Гаганова проанализировали показатели установок синтеза аммиака разной производительности под давлением 300 и 500 ат. На рис. УП1-14 приведены схемы этих установок. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология