Резолы наполнителем

Феноло-формальдегидные олигомеры являются полупродуктами для производства феноло-формальдегидных пластических масс (фенопластов). В состав фенопластов, помимо олигомера (резола или новолака), входят наполнитель, отвердитель (для новолаков), катализатор отверждения (для резолов) пластификатор и красители. В зависимости от природы наполнителя и его дисперсности фенопласты делятся на прессовочные материалы и слоистые пластики. [c.403]

Это резит-полимер, свойства которого отличаются от свойств резола. Резит прессуют с различными наполнителями (ткань, бумага, стеклоткань и т. д.) и получают фенолформальдегидные пластмассы (фенопласты). [c.236]

Другие наполнители и волокна. В материалах, используемых при изготовлении крупных плоских деталей с высокой прочностью при ударе и растяжении, применяются хлопковые волокна или обрезки ткани. Эти материалы трудно равномерно пропитать сухой смолой и поэтому такие формовочные материалы получают методом влажной пропитки с использованием спиртовых растворов новолачных смол или водных растворов резолов. [c.153]

Наряду с бумажным наполнителем для изготовления слоистых пластиков на основе меламино-формальдегидных и смешанных карбамидо-меламино-формальдегидных олигомеров и полимеров применяют хлопчатобумажные или стеклянные ткани, а также декоративную фанеру,, изготовленную из листов березового шпона. В пакет для прессования набирают не только однотипные материалы, пропитанные связующим, но и различные, например средние слои набирают из ткани (бумаги), пропитанной феноло-формальдегидным резолом, наружные из ткани (бумаги), пропитанной карбамидо-меламино-формальдегидным конденсационным раствором, а верхний слой — облицовочный, декоративный — накладывается из текстурной бумаги (цветной, белой, с рисунком, с тиснением, имитирующим рисунок древесины, камня). Слоистый пластик такого типа с бумажным наполнителем выпускают по ГОСТ 9590—61 с о [c.60]

Продолжительное нагревание приводит к образованию сильносшитых нерастворимых и неплавких резитов. Нагревайте образец смолы в пробирке до 100°С до тех пор, пока не образуется очень твердый продукт, который извлекают, разбив пробирку. Сравните растворимость резита и резола в спирте. При добавлении таких наполнителей, как опилки, известь, красители и т. д., резол можно приготовить в виде формовочного материала, который можно прессовать под давлением. [c.211]

Из всех известных в настоящее время и получаемых различными способами высокомолекулярных соединений с циклами в цепи наибольшее значение в технике имеют отверждаемые фенолформальдегидные смолы (фенопласты). Эти смолы получают реакцией поликонденсации фенола с формальдегидом, взятых в определенном соотношении, в присутствии кислых или основных катализаторов. В первом случае получают термоплавкие смолы — новолаки, во втором — термореактивные — резолы. Фенолформальдегидные и подобные им смолы используются как в чистом виде, без добавки инертных материалов, так и в виде пресскомпозиций, в которых они представляют собой связующее для волокнистых или порошкообразных наполнителей органического или минерального происхождения. [c.573]

Большое распространение получили древеснослоистые пластики (ДСП)—материалы на основе древесины, пропитанной резоль-ными смолами. В ДСП наполнителем является древесный шпон—-тонкие пластины древесины толщиной 0,5—1,2 мм, из которых изготовляется обычная фанера. [c.180]

При производстве слоистых или намоточных материалов бумагу, ткань или шпон пропитывают растворами или эмульсиями резолов можно также пользоваться расплавленным полимером. Для изготовления древесностружечных плит — заменителя цельной древесины в строительстве и мебельной промышленности — наполнителем служат отходы деревообрабатывающих предприя- [c.303]

Резолы перед последующими стадиями в производстве пластмасс обычно смешивают с наполнителями. [c.43]

В технике получение феноло-формальдегидных смол и изделий из них часто проводят в две стадии (как и в описанных выше опытах) сначала из фенола или его гомологов изготовляют резолы или новолачные смолы, которые затем (в чистом виде или с наполнителями) превращают в нерастворимый и неплавкий материал—пластмассу путем нагревания под давлением в формах для получения готовых изделий. В зависимости от примененного наполнителя пластмассы такого рода имеют различные свойства и названия—текстолит (с тканями), стеклопластики (со стеклянным волокном), фаолит (с асбестом и песком) и др. В бакелита и карболитах наполнителем обычно является древесная мука, либо наполнитель отсутствует. [c.340]

К высоконаполненным порошковым Ф. относятся композиции,содержащие свыше 80% (по массе) наполнителя, напр, искусственного графита (т. наз. антегмит — см. Графитопласты), кварцевого песка, зернистого абразива (электрокорунд, алмаз и др.). Из композ и-ций, содержащих кварцевый песок (95—97%), изготавливают литейные формы и стержни эти композиции приготовляют на месте применения изделий из них. Композиции для абразивных изделий (напр., для шлифовальных кругов) содержат, кроме абразива, новолак, уротропин и в качестве увлажняющей добавки водноэмульсионный резол. [c.364]

Ф а о л и т — антикоррозионный волокнистый Ф. на основе водоэмульсионного резола, содержащий в качестве наполнителя антофиллитовый или хризотиловый асбест, а иногда — также графит и тальк. Для получения фаолита водоэмульсионный резол, нагретый до 50—60°С, загружают в лопастной смеситель, а затем в несколько приемов вводят наполнитель. Продолжительность смешения 60 мин при 40—60°С. Полученную композицию для дополнительной гомогенизации и частичного удаления летучих обрабатывают на двухвалковых вальцах. [c.364]

Фенольная крошка. Исходный наполнитель (бумагу, хлопчатобумажную ткань, стеклоткань или древесный шпон) пропитывают спиртовым, водно-спиртовым или водоэмульсионным резолом, сушат, а затем разрезают на кусочки площадью 1—2 см . Реже пропитывают готовую тканевую крошку. Из древесного шпона сначала изготовляют крошку, которую затем пропитывают и сушат. Для изготовления фенольной крошки в ряде случаев используют отходы производства слоистых пластиков. Фенольная крошка используется как пресс-материал. [c.364]

Одной из наиболее ответственных операций при изготовлении слоистых материалов является процесс пропитки наполнителя. Пропитка бумаги или ткани производится спиртовым или водно-спиртовым раствором резольной смолы, а также водно-эмульсионным резолом. При применении резольной смолы с низкой вязкостью и с определенной влажностью можно достигнуть равномерной пропитки наполнителя. Безводная смола и безводные растворители не гарантируют получение влагостойкого и монолитного слоистого материала, так как хорошо обезвоженная смола имеет соответственно повышенную вязкость и в процессе пропитки не проникает в материал ткани, а в первую очередь лакирует ее по поверхности. Опыты показывают, что при пропитке бумаги или ткани водно-эмульсионной смолой, содержащей 20—25% воды, можно получить более монолитный слоистый материал, чем при применении безводной смолы. [c.168]

При использовании тканевого, бумажного или древесного наполнителя в виде обрезков или стружки наполнитель пропитывают в мяльной машине спиртовым раствором резола в смеси с отвердителем, сушат и прессуют. Получаемые [c.484]

В табл. 48 приведены св>ойства двух типов минеральных резоль-яых пресспорошков А—содержащих только минеральный наполнитель (кварц, слюда) к Б — содержащих те же наполнители, но также и 10% древесной муки. [c.444]

Определение свободного фенола в смоле. Точную навеску смолы, (нозо-лака, резола, смеси новолака с гекса, а также смеси этих смол с наполнителями перегоняют с водяным паром. Если исследуется чистая смола, то добавляют удвоенное количество древесно муки. К прессовочному порошку древесную муку добавляют только для смесей с минеральными наполнителями. Отгон собирают в градуированном приемнике, причем количество погона должно соответствовать навеске смолы. В полученном отгоне свободный фенол определяют по бромид-броматному. методу. Пересчет производят на фенол или на крезол. [c.387]

Экстракцию можно проводить и в присутствии наполнителей. Например, обычную фенольную смолу смешивают с наполнителем и спесь экстрагируют бензолом, эфиром или водой. При этом содержание фенола падает сначала до 10%, затем до 0,5%. Иногда резол растворяют в минимальном количестве щелочи, часто с добавлением органических растворителей, улучшающих пропитывание неорганического или органического наполнителя, а затем смолу осаждают водой или иным осадителем". [c.393]

Резолы или резитолы для изделий без наполнителей [c.401]

Резолы для прессовочных масс с наполнителями [c.412]

При хрг1нении или при нагревании резолы легко переходят в ре> ЗИТЫ с соответствующим изменением свойств полимера. Резолы применяются в производстве пластмасс в смеси с наполнителями для фор мования различных изделий, а также для изготовления слоистых пластиков из ткани или бумаги, пропитанной резолом. В процессе производства резолы превращаются в резиты, и полученные изделия применяются в электротехнике, в машиностроении и для других целей. [c.332]

Антипирены. По существующему в ФРГ стандарту DIN 4102 качество ДСП, используемых в строительстве, классифицируется индексом Вг, обозначающим нормальную горючесть . Поскольку к материалам класса Bi предъявляются повыщенные требования, в них вводят антипирены, в качестве которых применяют преимущественно фосфат и полифосфат аммония. Эти соединения можно вводить вместе с галогенсодержащими антипиренами. Соединения бора оказались малоэффективными, поскольку они плохо совмещаются с резолами. Применение антипиренов приводит к резкому повыщеиию стоимости изделий, что значительно изменяет экономику производства. В качестве антипиренов рекомендуют вводить неорганические вещества типа вермикулита или перлита, однако это снижает прочностные показатели плит. Кроме того, неорганические наполнители, а также связующие (бетон) способствуют повышению коэффициента теплопроводности [33]. [c.128]

Фаолит (МРТУ 6-05-11619—69) получают на основе жидкой резольиой ] фенолоформальдегидиой смолы и кислотостойкого наполнителя. Выпускаю [c.345]

В качестве связующего для изготовления текстолита применяют синтетические резолы на основе фенола и крезола или смесь различных резолов, резолы, модифицированные поливинилбутиралем, кремнийорга-ническими и другими полимерами, а также некоторые полимеры полимер из анионного типа, например сополимер винилхлорида с метилакри-латом или другими мономерами. В качестве наполнителя для текстолита применяют хлопчатобумажные ткани (миткаль, бязь, нанку, шифон, бельтинг и др.). [c.33]

В качестве связующего для В. применяют феноло (кре-золо)-формальдегндную смолу резольного или новолач-пого типа. Чаще всего В. изготовляют с использованием резольных смол, получаемых на основе фенола. Иногда для пропитки волокнистых материалов применяют и другие синтетич. смолы. В этом случае в названии материала к слову волокнит добавляются начальные слоги из названия смолы, нанр. м е л а в о л о к и и т — материал па основе меламино-формальдегидной смолы. За рубежом высокопрочные прессматериалы изготовляют на спиртовых р-рах новолачных или резольных смол иногда применяют смеси фенольного новолака с крезольным резолом. В СССР для пропитки применяют смолу без добавления к ней спирта. Помимо наполнителя и связующего, В. содержит таюке олеиновую к-ту (смазку), тальк (повышает текучесть материала при его прессовании и увеличивает водостойкость), известь, окись магния или уротропин (ускорители отверждения). [c.255]

При нагревании фенола и формальдегида в щелочной среде сначала образуется легкоплавкая твердая масса, растворимая в органических растворителях,-резол При продолжении нагревания идет дальнейшая конденсация и образуется нерастворимая в органических растворителях смола-резитол Последний пластичен и формуется Если продолжать нагревание при 150 °С, то получается устойчивая к действию химических реагентов и температур (до 300 °С) и механически очень прочная пластмасса - резит или бакелит Все три стадии получения последнего называются бакелитизацией С момента открытия в 1909 г и до настоящего времени этот вид пластмасс (с различными наполнителями) не потерял своего значения [c.271]

В марке пресспорошка буква К обозначает слово композиция , число, следующее за буквой — номер смолы, последнее число — характер наполнителя 2 — древесная мука, 3 — слюда, 6—асбест и т. д. Номера смол 20 и ниже обозначают новолачную смолу, а выше 20 — резольиую. Например, марка К-18-2 характеризует пресспорошок на основе новолачной смолы 18 с наполнителем древесной мукой. [c.269]

В кислой среде с избытком фенола образуется растворимая смола. Она термопластична и не способна к дальнейшему превращению. В щелочной среде с избытком формальдегида при 80° С образуется растворимая плавкая смола, называемая резолом. Она имеет линейное строение, но содержит свободные метилольные группы. Эта смола термореактивна, так как при нагревании выше 100° С (нри 130—180° С) переходит в неплавкое состояние за счет дальнейшей реакции поликонденсации с образованием трехмерных структур. Этим пользуются при формовании слоистых изделий для 1слеевых и лаковых покрытий. Растворами полимера, который находится в стадии резола, пропитывают бумагу, ткани, древесные стружки. После удаления растворителя и нагревания до 130—180° С под давлением 100— 300 кГ/см смола переходит в нерастворимое и неплавкое состояние и прочно скрепляет слои ткани, древесину и др. Термостойкость полимера ограничивается 250—280° С, после чего начинается деструкция. Изделия из феноло-формальдегидной смолы с наполнителями имеют прочность до 2500 кПсм . [c.135]

Блочные фенопласты — композиции иа оспове водоэмульсионного или лакового резола, содержащие блочные наполнители (блоки и плиты из угля, графита и др. материалов). Блоки из угля и графита получают прокаливанием без доступа воздуха в специальных печах прессованных заготовок пз смесп измельченного кокса и каменноугольного пека при 1200 0 it 2400 — 2800°С соответственно. Полученные пористые блоки вакуумируют, а затем пропитывают смолой в автоклаве при 35—40"С и избыточном давлении до 0,4 Мн/ м (4 кгс/см ). Такой цикл повторяют 4—S раз, посл< чего готовые блоки подвергают последовательно воздушной сушке и отверждению при иостепеипом повышении тсмп-ры от 50 до 130°С. [c.364]

Введение в состав реакционной смеси анилина улучшает также условия получения твердых, хрупких резолов, имеющих в производстве слоистых пластиков значительные преимущества перед эмульсионными смолами. Эти преимущества большая стабильность твердых резолов, возможность применения их для ряда новых технологических процессов (пропитка наполнителя сухой расплавленной, молой, рольно-суспензионный метод и др.), а такл<е более высоиих [c.462]

Самостоятельно воспроизвести в лаборатории технологию промышленного производства пластмасс нелегко. Мы ограничимся тем, что разбавим полученную нами фенолоформальдегидную смолу наполнителем и зате.м проведем отверждение. Вначале в железном тигле смешаем 7 частей фенола и 10 частей формалина, добавим малое количество концентрированного раствора едкого натра и нагреем эту смесь до образования резола. Когда это состояние будет достигнуто, пока смола не затвердела, добавим к ней древесную муку и тщательно перемешаем. (Доля наполнителя в общей массе не должна превышать 50%-) Растерев остывшую смесь в ступке, мы получим пресс-порошок. [c.207]

Такие растворы используют в качестве лаков. При повышении температуры до 60—90° С резол плавится, поэтому его применяют для изготовления пресспорошков. Для этого смолу смешивают с наполнителем (древесная мука, каолин, молотая слюда, кварц, графит, волокнистые материалы, в том числе стеклянное волокно), красителями и другими добавками. В горячей прессформе из этой смеси формуют различные изделия. Такие изделия непосредственно после прессования приобретают красивую гладкую поверхность (не. требуют дополнительной окраски, полировки и т. д.), имеют высокую механическую и химическую прочность. В процессе прессования идет дальнейшая поликонденсация резольной смолы с образованием трехмерного полимера — резита [c.468]

При обычной конденсации водной смеси фенолов с раствором форма.тна в присутствии незначительного количества основани (чаще всего i Us) уже при слабом нагревании начинается экзотермическая реакция, температура повышается и iMa a часто закипает и мутнеет. Затем происходит. разделение слоев, причем тяжелая жидкая смола оседает на дно. Как только это вещество достигло определенной вязкости, его отделяют в виде жидкого резола и подвергают дальнейшей переработке. Преимуществом резола является возможность смешивания с наполнителем в отсутствие каких-либо органических растворителей. [c.386]

Различие специальных добавок от обычных наполнителей особенно заметно при отверждающихся смолах. Наполнитель не влияет на скорость отверждения или текучесть смолы и представляет в конечном продукте внутреннюю дисперсную фазу, а специальные добавки могут резко менять свойства смолы. При этом обязательно, чтобы добавки сохраняли лиофиль-ность по отношению к промежутбчным продуктам превращения в резолы и резиты. Изменения, которые онн могут претерпевать благодаря своей реакционности, играют второстепенную роль они должны лишь сохранять диспергирующее действие по отношению к высококотщенсированным частям смолы. Поэтому добавки надо резко разграничить от наполнителей на последних мы остановимся в другом месте. Их функции редко совпадают, а обычно влияние пх специфично. [c.394]

Отходы (их около 30%) можно использовать, напрнмер, путем прессования после размола однако прочность таких изделий недостаточна и поэтому лучше употреблять порошкообразный резнт, как наполнитель для резолов (Кан. п. 329 307) или переводить его в растворимые смолы, нагревая резиты с фенолами или нафтолом под давлением (Г.п. 258 250 Ам. п. 1 027 794 [c.408]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология