Кислород технический, получение

На многих химических заводах потребляются большие количества чистого азота и технологического кислорода. На этих предприятиях применяются установки АКт-16-2, заменяющие установки БР-6, БР-6М и АКт-16-1. Установка АКт-16-2 предназначена для получения чистого азота, технологического кислорода, технического кислорода и неоно-гелиевой смеси. [c.209]

Щавелевая кислота образуется часто в результате окисления всевозможных органических веществ. Окисление сахара азотной кислотой применялось для технического получения щавелевой кислоты, откуда произошло употреблявшееся раньше название этой кислоты сахарная соль . Отчасти и до сих пор щавелевую кислоту получают окислением древесных опилок кислородом воздуха при нагревании их с расплавленными едкими щелочами. При этой реакции требуется обязательное присутствие хотя бы небольшого количества едкого кали с чистым едким натром получение щавелевой кислоты невозможно. [c.452]

Предназначена для производства газообразного чистого азота я газообразного технического кислорода, возможно получение жидких азота или кислорода (или газообразного кислорода высокого давления). Применяется на предприятиях металлургической промышленности. [c.19]

I показатели, являются необходимость использовани технически чистого кислорода при получении водорода высокая температура газов [c.8]

Установка Кт-5-2 (рис. 4.35) предназначена для получения технологического кислорода, технического кислорода, чистого азота и криптоно-ксенонового концентрата. Она работает по схеме регенераторов с тройным дутьем. Петлевой поток воздуха отводится из середины азотного регенератора при 160—180 К (минус ИЗ — минус 93 °С). Переключение азотных и кислородных регенераторов производится через каждые 3 мин. [c.205]

Кислород является побочным продуктом при техническом получении водорода электролизом воды. Обычно используют щелочные ванны, содержащие около 25% едкого натра кислород при электролизе выделяется на аноде. [c.560]

По техническому получению кислорода имеется специальная монография. Его еже-. годная мировая добыча исчисляется миллионами тонн. [c.49]

Эта реакция, как и окисление антрацена, служит для технического получения антрахинона. Антрахинон получается окислением антрацена кислородом воздуха при 400—500 °С в присутствии катализаторов и др.). [c.537]

Техническое получение азота производят зачастую аналогичным образом, только в качестве поглощающего кислород средства вместо меди используют главным образом уголь. Образующуюся вследствие полного сгорания угля двуокись углерода можно затем легко отделить от азота (промыванием водой под давлением или вымораживанием) в виде побочного продукта реакции. [c.634]

Изображенный выше бирадикал неустойчив, и поэтому происходит его внутренняя стабилизация с образованием хинона. По этой причине цепная реакция невозможна о- и и-дифенолы действуют как ингибиторы при аутоокислении. Это их свойство широко используется для подавления нежелательных радикальных реакций. Антрагидрохиноны в последнее время используются для технического получения перекиси водорода по схеме, аналогичной (9.37). Поскольку образовавшийся хинон можно снова легко прогидрировать, в этой реакции в конце концов расходуются только водород и кислород. [c.612]

Установка низкого давления, по схеме подобна БР-Ш чистый азот отводится под давлением 5 к.гс/см через витые теплообменники, расположенные в дополнительном блоке криптона и технического кислорода для получения чистого азота предусмотрена азотная колонна в дополнительном блоке [c.198]

Предназначена для одновременного получения из воздуха двух продуктов чистого азота концентрацией 99,9% Nj и кислорода технического высшего сорта по ГОСТ 5583—58. [c.215]

Получение технического кислорода связано с работой первой криптоновой колонны 17. Жидкий технологический кислород (концентрации 95—96 о), отбираемый из конденсаторов основного блока, направляется в первую криптоновую колонну 17, пройдя адсорбер ацетилена 12, и подается на верхнюю (29-ю) тарелку нижней секции колонны 17 в качестве флегмы для получения технического кислорода. Технический кислород (концентрации 99,3%) из средней части нижней секции (между 14-й и 15-й тарелками) отводится во вторую криптоновую колонну 19 для отмывки его от криптона, после чего направляется в один из кислородных теплообменников 21, где нагревается, а затем поступает в газгольдер технического кислорода. [c.227]

На рис. 44 показана полученная расчетным путем зависимость числа теоретических тарелок в верхней колонне аппарата двукратной ректификации с переохладителями флегмы от содержания кислорода в отходящем азоте при постоянной концентрации получаемого кислорода. При расчетах принимали, что число теоретических тарелок в нижней колонне равно 22—24 и что воздух входит в колонну в состоянии сухого насыщенного пара. При достаточно большом числе тарелок в верхней колонне можно при производстве технического кислорода обеспечить получение отходящего азота с содержанием лишь нескольких десятых долей процента кислорода, Т/ е. практически полное извлечение кислорода из воздуха. [c.147]

Перекись бария используется для отбелки шелка, кости, соломы, перьев и т. п., кроме того, в большом масштабе применяется для получения перекиси водорода, а также в качестве антисептика в медицине и других областях. Ранее она употреблялась для технического получения кислорода (способ Брина). [c.259]

Серный ангидрид. Белый, весьма гигроскопичный, при плавлении образует бесцветную легкоподвижную жидкость, разлагается при высоких температурах. В твердом состоянии существует в виде аморфного летучего тримера 8зО>), цепного слоистого и сетчатого полимеров (80з) ниже 25° С тример переходит в полимер. Хорошо растворяется в безводной сериой кислоте и реагирует с ней, образуя НгЗгО техническая смесь Н 804, НзЗгО и избыточного растворенного 80з называется олеумом. Проявляет кислотные свойства, реагирует с водой и щелочами. Взаимодействует с кислородом, галогеноводородами. Получение см.415" .426 , 831. [c.223]

Расход кислорода при получении азотистого конвертированного газа зависит от концентрации 0.2 в кислородо-воздушной смеси и температуры реакционной смеси перед конвертором. С повышением концентрации О2 в смеси уменьшается степень использования кислорода воздуха и возрастает расход технического кислорода. С повышением температуры реакционной смеси расход кислорода уменьшается. Потери тепла в окружающую среду связаны с дополнительным расходом углеводородного газа и кислорода. [c.63]

Получение ряда продуктов (криптона, аргона, кислорода технического одновременно с технологическим, чистого азота соответствующих параметров) с одной установки связано с введением дополнительного оборудования, усложнением технологической схемы и изменением режима работы установки, что приводит к увеличению напряженности труда обслуживающего персонала. Напряженность труда аппаратчика и затраты времени на вмешательство в технологический процесс при получении с блока разделения только одного или нескольких продуктов будут неодинаковыми. Поэтому распределение трудовых затрат по продуктам необходимо осуществлять не пропорционально энергетическим затратам, а с учетом влияния указанных выше факторов на изменение трудовых затрат. Например, энергетические затраты, приходящиеся на кислород и азот при полном их извлечении из воздуха на установке БР-6, (АКт-16-1), имеют отношение как 3 2, а при получении этих же продук тов с действующих установок БР-6 (АКт-16-l) как 3 1, т. е. основная доля трудовых затрат будет приходиться на кислород и только четвертая часть общих трудовых затрат — на азот, хотя главная задача аппаратчика при обслуживании этого блока будет состоять в поддержании параметров, позволяющих получать азот высокой чистоты, который является основным продуктом. Поэтому распределение заработной платы аппаратчиков целесообразно вести следующим образом. Сначала раздельно рассчитываются затраты труда (время вмешательства аппаратчика в ход технологического процесса) при получении с установки только одного основного продукта, а затем при получении всех продуктов. Разность между затратами труда на получение нескольких продуктов и затратами труда, необходимыми для получения основного продукта, будет представлять собой специальные затраты, приходящиеся на продукты, получение которых потребовало установки дополнительного оборудования и усложнения технологического процесса. Тогда трудовые затраты (Нк), приходящиеся на данный продукт, будут равны [c.318]

Например, если устанавливается специальная колонна для получения технического кислорода, амортизационные отчисления по этой колонне переносятся на кислород технический. Или на установке БР-6 амортизационные отчисления переносятся на себестоимость чистого азота с той суммы дополнительных капиталовложений, которые возникают в результате замены регенераторов с алюминиевой насадкой регенераторами с насыпной насадкой. [c.319]

Небольшие количества технического сульфата никеля изготовляют растворением металлического никеля в серной кислоте, к которой добавлено немного азотной кислоты. На 1 кг металлического никеля берут 5 кг 33—35%-ной серной кислоты и 120—150 г азотной кислоты (100%). Реакция идет при нагревании паром до 60°. Полученный раствор сульфата никеля, отделенный от нерастворившегося остатка, в случае необходимости подвергают очистке от примесей железа и меди. Медь может быть вытеснена из раствора порошком металлического никеля, а железо после этого выделяется в виде гидрата окиси действием черного гидрата никеля (смесь гидратов 2, 3 и 4-валентного никеля) или зеленого гидрата никеля (основной карбонат никеля) в присутствии кислорода воздуха. Полученный раствор сульфата никеля подвергают кристаллизации обычными способами. [c.734]

Процесс получения криптона на крупных воздухоразделительных установках состоит из следующих основных операций 1) ректификации кислорода с получением бедного криптонового концентрата (0,1—0,2% Кг) и последующей очисткой его от примесей углеводородов 2) ректификации бедного концентрата с получением богатого концентрата (10—20% Кг) 3) получения технически чистого криптона. [c.162]

Предназначена для получения из воздуха технического кислорода высшего сорта по ГОСТ 5583—58. Технологическая схема построена с использованием цикла высокого давления с дросселированием воздух разделяется на кислород технический и азот отбросный в аппарате двукратной ректификации. Атмосферный воздух, очищенный в фильтре 10 от механических частиц, сжимается в четырехступенчатом компрессоре [c.193]

Золото растворяе1гся также и в одном цианистом калии при доступе кислорода воздуха (процесс технического получения золота). [c.557]

Щавелевая кислота образуется часто при окислении различных органических веществ. Раньше ее получали окислением древесных опило1К кислородом воздуха при нагревании их с расплавленными едкими щелочами. При этом для прохождения реакции обязательно требуется присутствие хотя бы небольшого количества едкого кали с чистым едким натром получение щавелевой кислоты невозможно. Окисление сахара азотной кислотой в присутствии пятиокиси ванадия как катализатора применяется и теперь для технического получения щавелевой кислоты [c.519]

Оба соединения очень легко окисляются кислородом воздуха в аммиачном или щелочном растворе [96], иодом в спиртовом растворе [97] и азотистой [98] или азотной кислотами [99], переходя при этом в окрашенные пигменты бра-зилеин (XXX) и гематеин (XXXI). Гематеин является протравным красителем сырьем для его технического получения служит кампешевое дерево. [c.276]

Первый удачный способ технического получения серной кислоты относится к 1740 г. и принадлежит англичанину Уорду. Этот способ состоял в сжигании смеси серы и селитры в ковше, подвешенном в стеклянном баллоне (300 л), содержавшем некоторое количество воды. Выделявшиеся газы содержали значительные количества сернистого ангидрида и окислов азота, которые, реагируя с водой и кислородом воздуха, давали серную кислоту. С этого момента серная кислота, употреблявшаяся ранее преимущественно в аптекарском деле, стала находить применение в промыслах. Это, в свою очередь, стимулировало расширение ее производства. От стеклянных баллонов был сделан переход к кубообразным камерам. В 1746 г. Робак и Джэрлетт в 1Потландии осуществили этот процесс в свинцовой камере ( камерный процесс). В 1774 г. Ле-Фоллье во Франции улучшил этот метод, введя в камеры водяной пар (см. [4]). [c.124]

Процесс протекает в жидкой и в паровой фазе в качестве инициатора применяют перекись водорода или какую-нибудь другую перекись, дающую щелочную реакцию. Жидкофазное окисление нужно вести так, чтобы между количествами абсорбированного кислорода и полученной перекисью водорода поддерживалось равновесие. Процесс идет непрерывно его осуществляют при температурах 100—105° С и давлении 2—3 ат, несколько большем, чем необходимо для поддержания изопропилового спирта в жидком состоянии. В этих условиях получается перекись водорода концентрацией 15—25% вес. В качестве стабилизатора перекиси водорода применяется метастанат натрия или ацетанилид. В качестве сырья применяется технический изопропиловый спирт (азеотропная смесь, содержащая 88% спирта и 12% воды) и кислород концентрацией не менее 95%. [c.450]

Таким образом, в методе Велдона окислителем является кислород воздуха, как почти и во всех других способах технического получения, кроме электролитического. [c.833]

Основным недостатком производства парокислородного газа всех видов является иотребление кислорода. На получение 1 технического кислорода затрачивается около 0,5 квт-ч энергии, поэтому стоимость его довольно высока. По мере совершенствования производства кислорода и удешевления его стоимости процесс получения парокислородных газов будет находить все более широкое применение. [c.161]

Муравьиный альдегид, метаналь НСНО, представляет газообразное вещество с едким удушающим запахом. Получается пропусканием смеси паров метилового спирта с воздухом через раскаленную спираль из медной или платиновой сетки. Таково его и техническое получение. При этом происходит каталитическое окисление спирта кислородом воздуха СН3ОН + [c.87]

Предназначена для комплексного разделения воздуха с целью получения технологического газообразного кислорода, технического жидкого кислорода, жидкого и газообразного азота, криптоноксе-нонового концентрата и неоно-гелиевой смеси. Применяется на предприятиях черной металлургии. [c.3]

Установка (рис. 4.30) снабжена системой иредварительногс азотно-водяного охлаждения турбокомпрессорного воздуха и предназначена для одновременного получения технологического кислорода, технического кислорода, чистого азота, криптоно-ксеноново-го концентрата и неоно-гелиевой смеси. В данной установке для повышения взрывобезопасности увеличена проточность аппаратов,, в которых возможно накапливание взрывоопасных примесей при выпаривании кислорода. Схема получения криптоно-ксенонового концентрата изменена так, чтобы увеличить проточность конденсатора 10 в результате отмывки криптоно-ксенона из жидкого кислорода в колонне 17. Увеличена также проточность нижнего конденсатора 18 путем включения в схему витого конденсатора-испарителя 19. Повышена степень циркуляции кислорода в конденсаторах 8, 9 и 10, а также возможность ее регулирования за счет изменения высоты расположения конденсаторов относительно верхней ректификационной колонны. Благодаря. этому относительный кажущийся уровень жидкого кислорода в конденсаторах может быть увеличен до 0,6—0,7 высоты трубок. [c.199]

Вопрос, связанный со вторым различием, значительно сложнее. Так как содержание аргона во фракции не превышает обычно 8—14%, а упругость его паров очень мало отличается от упругости паров кислорода, для получения аргона при флегмовых отношениях, близких к 1, в дополнительной колонне необходимо перерабатывать большое количество аргонной фракции. В связи с этим для орошения верхнего конденсатора дополнительной колонны необходимо подавать десятки кубических метров жидкости (в пересчете на газ) на каждый кубический метр получаемого аргона. Это приводит к известной напряженности в работе всего воздухоразделительного аппарата и создает целый ряд технических трудностей, которые в значительной мере определяют сложность проблемы получения аргона. Различие в характере возможных трудностей во многом зависит от методов создания флегмы в колонне сырого аргона. По этому признаку все многообразие схем и способов получения сырого аргона принято разделять на два направления. [c.73]

Рассмотренные кислородные установки высокого давления являются громоздкими и в зиачительной степени устарели. В настоящее время установки технического кислорода модернизованы как в части технологической схемы, так и в части конструктивного оформления машин, теплообменников и блока разделения. Вместо осущительных баллонов с каустиком стали широко применять адсорберы, заполненные активным глиноземом. Освоено производство устан0 В0к газообразного кислорода производительностью 30 Ог в час с насосом жидкого кислорода, установок производительностью 100, 300 и 1000 Ог в час и жидкого кислорода для получения до 1 600 кг Ог в час. [c.266]

Как видно из фиг. 47, при Достаточно большом числе тарелок в верхней колонне можно при производстве, технического кислорода обеспечить получение отход ящего азота с содержанием лишь нескольких десятых долей процента кислорода, т. е. практически полное извлечение кислорода из воздуха. [c.148]

Весь технологический кислород, отбираемый из продукционного конденсатора и верхней колонны основного блока, подается для извлечения криптонового концентрата в верхнюю часть нижней секции 1-й криптоновой колонны 15. Технологический кислород, поднимающийся по верхней части этой колонны, отмывается от криптона и ксенона стекающим вниз по тарелкам жидким кислородом. Вверху криптоновой колонны технологический кислород, очищенный от криптона и ксенона, отбирается из центральной части криптоновой колонны, направляется в кислородные регенераторы и далее в газгольдер. Жидкий кислород образуется в трубках верхнего конденсатора 16 за счет испарения в межтрубном пространстве кубовой жидкости, которая отбирается после переохладителя 7 и дросселируется в конденсаторы 16 и 18. Пары кубовой жидкости возвращаются в основной блок и поступают в верхнюю колонну. Получение технического кислорода неразрывно связано с работой 1-й криптоновой колонны и происходит следующим образом. На верхнюю тарелку (29-ю) нижней секции 1-й криптоновой колонны подается жидкий технологический кислород, обеспечивающий необходимое количество флегмы для получения техн 1-ческого кислорода. Технический кислород концентрацией 99,3% отводится во 2-ю криптоновую колонну 17 из средней части нижней секции 1-й криптоновой колонны (14 и 15 тарелок). Нижняя часть колонны 15 (до 15-й тарелки) используется для концентрирования криптонового концентрата в стекающей вниз жидкости. Эта жидкость испаряется в трубном пространстве трех конденсаторов 10, конденсируя в межтрубном пространстве азот, поступающий из нижней ректификационной колонны.Сконденсированный азот собирается в сборнике /, из которого поступает в переохладитель 7 и затем дросселируется в верхнюю ректификационную колонну. Испарившийся в конденсаторах 10 кислород возвращается в нижнюю часть криптоновой колонны и участвует в ректификации. Из центральных труб конденсаторов отбирается в конденсатор 20 часть жидкого кислорода, обогащенного криптоном и ксеноном. Этим обеспечивается их проточность и исключается возможность накапливания вредных примесей. Жидкий кислород в конденсаторе почти полностью испаряется. [c.51]

Установка фирмы Кобе Стил, как и установки типов БР-6 и БР-9, используется в производстве синтеза аммиака. На установке вырабатывается около 4,78 м кек (17 200 л< /ч) чистого азота и 4,44 м 1сек (16 ООО м /ч) кислорода концентрацией до 99 / О . Кроме того, обеспечивается получение небольших количеств чистого азота под давлением и технического кислорода. Техническая характеристика установки приведена в табл. 4. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология