Эмульсии течение

Приготовляют эмульсию в механической мешалке со скоростью 1 ООО об/мин или в специальном бачке с воздушным перемешиванием. Эмульсия считается стабильной, если при нагревании в стаканчике диаметром 35 мм в кипящей водяной ванне в течение не менее 2 ч на дне пробирки нет слоя, а на стенках нет крупных (диаметром более 3 мм) капель выделившейся воды. [c.197]

Полимеризация бутадиена с акрилонитрилом проводится в щелочной эмульсии, в которой при одновременном повышении pH, температуры и продолжительности процесса акрилонитрил может частично подвергаться гидролизу. При получении каучука СНК-18 при 30 °С в течение 24 ч потери акрилонитрила составляют около 5%. В то же время при кратковременном нагревании латекса до 80 °С при отгонке из него мономеров потери акрилонитрила составляют только 0,06%. [c.359]

В результате испытания ионных эмульгаторов различного состава солей сульфопроизводных нефтяных углеводородов, алкилсульфонатов и других соединений с различными катионами (Na , к ынО, а также неионных эмульгаторов и их сочетаний в различных соотношениях были подобраны эффективные системы эмульгаторов, обеспечивающие в течение длительного периода стабильность эмульсии и латексов в условиях полимеризации непрерывным способом. [c.377]

Если при сульфировании парафина образовывается эмульсия, для сульфирования берут 100 мл парафина и 300 мл серной кислоты. После отстаивания в течение одного часа из верхнего слоя берут около 20 г парафина и пропускают через силикагель в соответствии с п. 4 настоящего стандарта. [c.488]

Эмульсию переливают в цилиндр. Стакан ополаскивают два-три раза небольшим количеством воды, которую также сливают в цилиндр. Затем в цилиндр доливают дистиллированную воду до 100 мл. Закрывают цилиндр пробкой, взбалтывают содержимое 1 мин и оставляют стоять при температуре 20 5° С в течение времени, предусмотренного нормативно-технической документацией на эмульсол. [c.507]

Цилиндр доливают дистиллированной водой до 70—80 мл, закрывают пробкой и тщательно взбалтывают его содержимое 1—2 мин до образования однородной эмульсии. После этого цилиндр открывают, доливают водой до 100 мл, закрывают пробкой и вновь взбалтывают 1 мин и оставляют отстаиваться при температуре 20 5°С в течение 1 ч. [c.508]

После определения объема масла, выделившегося на поверхности эмульсии в цилиндре, отбирают пипеткой из нижнего слоя содержимого цилиндра 50 мл эмульсии, переносят в бюретку и оставляют отстаиваться при температуре 20 5° С в течение времени, предусмотренного нормативно-технической документацией на испытуемую пасту. [c.508]

Льюис указывает, что при энергичном взбалтывании чистой воды с очищенным нейтральным минеральным маслом в течение 4S часов получается чрезвычайно стойкая эмульсия. [c.192]

Химическое воздействие на скважину и промысловые нефтегазосборные трубопроводы носит многоцелевой характер предотвращение отложений асфальтосмолистых и парафиновых отложений (АСПО) предупреждение образования или разрущение устойчивых водонефтяных эмульсий защита от выпадения неорганических солей антикоррозионное ингибирование формирование оптимальных структур течения газожидкостных смесей. [c.28]

Кинетика расслаивания жидкофазных систем. В связи с распространенностью многофазных систем большое внимание уделяется разработке теории их движения, причем в последнее время наблюдается бурное развитие этой области знаний. Обзор многочисленных работ, посвященных этой теме, изложен в [23, 24—26]. Сложность общего математического описания заставляет при решении конкретных задач делать те или иные допущения, вносящие определенные погрешности в решение задачи. Так, во многих случаях течение двухфазной системы может рассматриваться как ползущее, т. е. числа Рейнольдса, рассчитанные по диаметру частиц, очень малы (седиментация тонких эмульсий, суспензий и т. д.). Тогда возможна линеаризация уравнения Навье—Стокса, если пренебречь инерционными членами. Такое допущение справедливо и в случае, когда течение смеси в целом по отношению к внешним границам характеризуется большими числами Рейнольдса, тем не менее можно говорить о малости чисел Рейнольдса для движения частиц относительно сплошной фазы. Кроме того, инерционные эффекты менее существенны в системах, состоящих из группы частиц в органической жидкой среде. [c.288]

Причину волнообразований на тарелке следует искать во взаимодействии иа тарелке пены или газо-жидкостной эмульсии и жидкости, а также в геометрических условиях течения потоков. [c.341]

Возникающая сложная паро-жидкостная гидродинамическая система, движущаяся по тарелке, испытывает сопротивление со стороны тарелки и стенок колонны. Скорость, высота и удельный вес образуемой газо-жидкостной эмульсии при прохождении через круглую тарелку изменяются. Наличие же светлой жидкости па тарелке приводит к волнообразованию, аналогично тому, как это происходит при течении жидкости в открытых каналах, когда давление пара у поверхности жидкости постоянно вдоль канала и энергия волны трансформируется в вихри. [c.341]

Большое влияние на эксплуатационные свойства нефтяных масел оказывает присутствующая в них вода. В нефтяных маслах влага может существовать в разных видах. Некоторое количество влаги растворено в масле, причем предельная растворимость воды в масле значительно меняется в зависимости от внешних условий например, в трансформаторном масле при 5°С растворяется 0,01% (масс.) воды, а при 75 °С в десять раз больше. Остальная влага первоначально находится в масле в состоянии эмульсии, дисперсность и стабильность которой зависят от физико-химических свойств масла. Эмульгированная вода может частично переходить в растворенную и обратно при изменении температуры и давления. С течением времени часть эмульгированной влаги может отстояться и образовать в резервуарах, масляных баках и т. п. подтоварную воду. Кроме того, вода может быть в масле в химически связанном состоянии, т. е. вступать в реакции гидратации с компонентами масла. При недостаточной гидролитической стабильности масла вода может вступать с ним в иные реакции, сопровождающиеся образованием кислот, щелочей и других веществ, способных существенно ухудшать свойства масла. [c.68]

Полученную смолу отмывают от хлористого натрия и продуктов побочных реакций смесью толуола (200 мае. ч) и воды (325 мае. ч) при 60—70°С. После расслоения нижний прозрачный водно-со-левой слой сливают в систему очистки сточных вод. Промежуточный слой представляет собой водно-толуольную эмульсию олигомера и побочных продуктов. Для выделения олигомера промежуточный слой сливают в отстойно-промывную колонну 6. Олигомер экстрагируют толуолом, который подают в нижнюю часть колонны. В верхнюю часть колонны заливают воду. После отстаивания толуольный раствор смолы из колонны передавливают через фильтры 7 в приемник 8, а затем на вторую промывку в реактор I, где находится основное количество толуольного раствора олигомера. При наличии хлора в толуольном растворе смолы производят дегидрохлорирование (омыление). Для этого смолу обрабатывают водным раствором щелочи при перемешивании в течение 1 ч при 80—90 °С. После отстаивания водно-солевой слой сливают в систему очистки сточных вод, а промежуточный слой — в отстойно-промывную колонну 6. [c.89]

Для удаления солевых отложений и защиты лопаточного аппарата турбокомпрессоров от коррозии использовалась эмульсия НИИ ГСМ-12 в пресной воде (оптимальное содержание эмульгатора 2,5%). Эта эмульсия обеспечивает надежную защиту аппарата в течение примерно 5 сут, а при повторном опрыскивании системы эмульсией коррозия не наблюдается в течение 14—16 сут. Эмульгатор НИИ ГСМ-12 рекомендован для защиты от коррозии турбокомпрессорных лопаток судовых газовых турбин и для консервации деталей и узлов газотурбинных установок при сборке. [c.183]

Эмульсию пластовой воды и нефти готовили смешением обеих фаз на гомогенизаторе при частоте вращения 3(Ю0 об/мин в течение 5 мин. Характеристика пластовых вод, взятых для получения эмульсии, приведена в табл. 5. [c.26]

Полученные образцы эмульсии разливают в отстойники центрифуги, добавляют рассчитанное количество деэмульгаторов разных марок в каждый отстойник и выдерживают 10 мин на водяной бане, нагретой до 80 °С.После подогрева эмульсию в отстойниках перемешивают вручную 1 -1,5 мин и центрифугируют с частотой вращения 2000 об/мин в течение 20 мин. Эффективность действия испытуемых деэмульгаторов оценивают по количеству вьщелившейся при центрифугировании воды в процентах от общего содержания ее в эмульсии. [c.32]

Из формулы (9) видно, что скорость оседания капель воды в нефтяной среде прямо пропорциональна квадрату их радиуса, разности плотностей воды и нефти, ускорению силы тяжести и обратно пропорциональна вязкости нефти. Следовательно, если размеры капель и разность плотностей воды и нефти незначительны, а вязкость нефти высокая, то скорость выпадения капель весьма низкая, и практически эмульсия не расслаивается даже в течение длительного времени. Наоборот, при большом размере капель, значительной разности плотностей и низкой вязкости нефти расслоение эмульсии идет очень быстро. [c.34]

В пробе нефти определяют содержание вода по ГОСТ 2477-65, если оно превышает 1%, то образец подвергают центрифугированию, отделяют вьщелившуюся воду и эмульсию, а в нефти снова определяют содержание воды. Для приготовления нефтяной эмульсии в стакан емкостью 500 см наливают 140 см обезвоженной нефти и 60 см дистиллированной или соленой (20%-ный раствор хлорида натрия) вода. Перемешивают смесь в течение 10 мин мешалкой с частотой вращения 500 об/мин. [c.149]

Приготовленную эмульсию разливают в градуированные отстойники емкостью 100 см и центрифугируют при частоте вращения 2000 об/мин в течение 20 мин, замеряют количество выделившейся воды. [c.149]

Общее количество (100% эмульгированных частиц), как и для кварцевых весов, определяли предварительным центрифугированием того же образца эмульсии, разбавленной керосином, со скоростью 2000 об жин в течение 10 мин. [c.28]

Количество воды, выделившейся из эмульсии нефти в течение 4 ч при 60° С. [c.93]

Подобные результаты были получены на таких полимерах, как акрилаты [153], которые относительно плохо растворимы в мономере. При очень низкой степени превращения (нанример, 2% для бутилакрилата) полимер может начать осаждаться из раствора в виде коллоидных гелей. Можно ожидать, что строение образующегося в этом случае полимера будет сильно-препятствовать диффузии больших радикалов. Эти полимеры имеют не простую прямую цепочку полимерные цепи связаны между собой в нескольких точках. Диены, например изопрен и бутадиен, наиболее склонны к образованию таких перекрестных связей, так как образующийся полимер содержит двойные связи. Сравнительно недавно Бенсон и Норс [154] показали, что, используя смешанные растворители и меняя таким образом вязкость в значительном интервале, можно наблюдать соответствующее изменение величины А)(, в то же время кр не изменяется. Нозаки [155] показал, что если достаточно долгое время подвергать фотолизу водную эмульсию винилового мономера для образования стабильных частиц, то этп последние будут содержать долгоживущие радикалы полимера, которые могут продолжать реагировать с мономером в течение 24 час и более . Гелеобразные частицы этилендиметилакрилата дают спектры парамагнитного резонанса, показывающие, что концентрация частиц с неспаренными спинами [157] достигает 10 — Эти образцы полностью стабильны в отсутствие Ог. [c.520]

В отстоенное и промытое масло заливают воду в количестве 3% веса масла и перемешивают в течение 30 мин для получения однородной эмульсии, после чего эмульсию скальчатьш насосом 7 подают на печь 9, где она нагревается. [c.243]

В цилиндр вместимостью 100 мл помещают эмульсол, подготовленный по п. 1.2, массой, равной процентному содержанию его в эмульсии, предусмотренной нормативно-технической документацией, добавляют 5 мл воды заданной жесткости, закрывают пробкой и встряхивают 5—6 раз. Затем доводят водой заданной жесткости до 100 мл и тщательно взбалтывают до получения о,днород-ной эмульсии, которую выдерживают в состоянии покоя при температуре 20 5°С в течение 30 мин. [c.505]

В смеси 0,4 моля хлороформа и 1 мл этанола растворяют 0,1 моля субстрата и 1 ммоль ТЭБА (или три-м-пропиламина). К раствору добавляют 0,4 моля охлажденного льдом свежеприготовленного 50%-ного раствора NaOH и перемешивают сначала на ледяной бане, затем при комнатной температуре в течение 1—2 ч. Затем реакционную смесь нагревают и перемешивают еще 3—5 ч при 50 °С, после чего реакционную массу выливают в большое количество воды. Органическую фазу многократно обрабатывают свежими порциями воды или разбавленной соляной кислоты для разрушения стойких эмульсий эти операции не требуются в тех случаях, когда фазы легко разделяются и происходит выпадение осадка полимеров коричневого цвета. Растворитель после высушивания отгоняют. [c.296]

В методе Конрадсона-Гольде все время расслаивания эмульсии продолжается 1 час 20 мин. В сущности это довольно произвольный срок, ничего не говорящий о темтге расслаивания, между тем совершенно очевидно, что масло будет тем лучше, чем скорее оно расслаивается и нет нужды скрывать те хорошие качества маола, какими оно обладает в действительности и которых не может обнаружить способ Конрадсона-Гольде. Больше того, есть известное опасение, что эмульсйя, расслаивающаяся только в течение 1 ч. 20 мин., характеризует предельные допустимые свойства масла. Было бы гораздо правильнее учитывать просто время расслаивания или даже время, в течение которого выделяется некоторый определенный объем взятото масла — напр. Уг или %, что можно было бы установить на основании опытных данных. [c.299]

В эмульсионном катализе контакт реагирующих веществ с катализатором часто не ограничивается только зоной реактора, а продолжается и в отстойной аппаратуре с понижающейся интенсивностью в течение всего времени разложения эмульсии. При этом в связи с непрерывным изменением условий контакта возможно и изменение направления или усиление отдельных реакций. Применительно к эмульсионному процессу сернокислотного алкилирования был изучен характер разложения эмульсии во времени. Как правило, выделение углеводородной фазы из эмульсии серная кислота — углеводороды происходит во времени неразномерно. О/бычно наблюдается три характерных этапа началь- [c.83]

При производстве новолачных олигомеров с использованием аппаратов идеального вытеснения (рис. 34) фенол и формалин из мерников / и 2 подают в емкость 4 для приготовления реакционной смеси. В эту же емкость из аппарата 3 подается раствор щавелевой кислоты. Полученная реакционная смесь перекачивается в расходную емкость 5, а из нее — в напорную емкость 6, откуда самотеком поступает в многосекционный реактор 7, соединенный с наклонным обратным холодильником Я. В первой секции реактора смесь нагревается до 70—80 "С, а затем — за счет тепла экзотермической реакции доводится до кипения, которое поддерживается в течение всего времени пребывания смеси в реакторе. Эмульсия олигомеров из реактора поступает в отстойник 9, в котором после охлаждения примерно до 60 °С разделяется на два слоя нижний— олигомерный и верхний — водную фазу. Из отстойника олигомеры с влажностью 15—18% и содержанием свободного фенола около 16% поступают в трубную сушилку //, а водная фаза — на обес-феноливание. Высушенные олигомеры подаются в стандартизаторы 12, а затем на охлаждающий барабан 14, с которого срезаются ножом, и направляются на упаковку. Пары, выходящие из трубной сушилки 11, конденсируются в холодильнике 13. Конденсат собирают в вакуум-сборниках 15, а затем перекачивают насосом в мерник 15, из которого вводят малыми добавками в исходное сырье (или направляют на термическое обезвреживание — сжигание). [c.56]

Одним из основных показателей нефтяных эмульсий является их устойчивость, т. е. способность в течение длительного периода не разрушаться и не разделяться на две несмешивающиеся фазы. Чем ближе плотности обеих фаз, тем седиментационно устойчивее эмульсии. Устойчивость эмульсий в значительной степени определяет технологию из дальнейшей обраборси, а также возможную полноту отделения водной фазы отнефти. [c.16]

Эмульсионность нефти условно принято выражать количеством оставшейся воды в нефти после центрифугирования, отнесенной к общему ее содержанию в эмульсии (в процентах). Приготовление эмульсии и центрифугирование должны проводиться строго при одних и тех же стандартных условиях. Для выявления эффективности действия деэмульгаторов на эмульсии исследуемой нефти готовят два образца 30%-ных эмульсий с дистиллированной и соленой водой. Перемешивание осуществляют в той же стандартной мешалке с частотой вращения 5000 об/мин в течение Ш мин. [c.32]

За 16—18 ч до проведения анализа готовят эмульсию, чтобы обеспечить формирование защитных слоев на каплях эмульгированной воды. В пробе нефти определяют содержание воды по ГОСТ 2477-65, помешают ее в стакан гомогенизатора и приливают дистиллированную воду, чтобы суммарное ее содержание в нефти составило 10%. Образец перемешивают при частоте врашения 5000 об/мин в течение 1 мин, определяют на седиментографе дисперсный состав эмульсии содержание глобул воды с радиусом 1-6 мкм должно составлять 70-80%. В случае образования эмульсии, не укладывающейся по дисперсному составу в указанные пределы, пробу дополнительно подвергают перемешиванию в течение 1 мин при 10000 об/мин. Через 16-18 ч эту эмульсию можно использовать для определения эффективности деэмульгаторов. [c.150]

Навески эмульсии по 200 г загружают в отстойники (градуированные делительные воронки), затем пипеткой или микрошприцем, в зависимости от концентрации деэмульгатора, подают заданное количествб деэмульгатора, обычна расход последнего варьируют в пределах 0,003-0,15%. После введения деэмульгатора образец эмульсии помещают в аппарат дпя встряхивания проб (115-125 двойных ходов в минуту) и пе-ремешивают в течение 15 мин. Затем пробы помещают в термостат, где поддерживают заданную температуру (50-80 °С). [c.150]

Растворяют 1 г деэмульгатора в 99 г толуола или керосина. Пробу эмульсии (100 мл) переносят в колбу, затем приливают 100 мл растворителя - толуола или керосина. Смесь перемешивают вручную 1-2 мин. К пробе пипеткой или мнкрошприцем приливают расчетное количество раствора испытуемого деэмульгатора и встряхивают в течение 3 мин. Пробу переносят в центрифужн)ао пробирку для центрифугирования в течение 15 мин при 5000 об/мин. После центрифугирования в пробе измеряют количество вьщелившейся воды и неразрушенного эмульсионного слоя (если он имеется). [c.151]

Дпя нефтяных эмульсий самым важным показателем является их устойчивость, т. е. способность в течение определенного времени не разрушаться и не разделяться на две несмешиваюп иеся фазы. [c.18]

Эмульсии и многие золи не подчиняются закону Ньютона они называются аномальными, или неньютоновскими жидкостями. Причиной аномалии вязкости эмульсий является деформация диспергированных частиц с увеличением приложенного напряжения. С возрастанием приложенной силы капельки заэмульгированной жидкости удлиняются, превращаясь из шариков в эллипсоиды, что облегчает течение и приводит к понижению эффективной вязкости эмульсии. [c.28]

Согласно закону Стокса, скорость движения выпадающих частиц прямо пропорциональна квадрату их радиуса, разности плотностей диспергированных частиц и среды, ускорению силы тяжести и обратно пропорциональна вязкости среды, окружающей частицы. При достаточно малом размере частиц (сотые доли микрона и меньше) скорость их осаждения настолько мала, что практически в течение д [птельного времени не наблюдается заметного расслоения эмульсии. Следовательно, ускорить выпадение капелек воды можно, увеличив их размер, разность плотностей воды и нефти и уменьшив вязкость нефти. [c.33]

Молекулярный вес цени окиси иронилена в блоксополимерах на основе пирокатехина колебался от 1450 (25 групп окиси пропилена) до 2900 (50 групп). В конечных продуктах содержалось 30—70% окиси этилена. Испытание полученных деэмульгаторов на эмульсии ромашкинской нефти с пластовой водой (отстой при 60° С в течение 4 ч) показало, что наибольшей деэмульгпрующей активностью обладают блоксополимеры с 50—60% окиси этилена. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология