Контактная серная кислота, производство под давлением

Основные аппараты производства контактной серной кислоты из сероводорода должны быть оборудованы специальной сигнализацией, предупреждающей возможность аварии в результате изменения количества или давления поступающего сероводорода, остановки вентиляторов для подачи воздуха. [c.35]

Разработаны энерготехнологические циклические системы производства серной кислоты из серы и колчедана. Диоксид серы получают с применением технического кислорода. Высококонцентрированный газ не полностью (например, на 90%) окисляют в контактном аппарате с кипящим слоем катализатора. При абсорбции 50з получают высококонцентрированный олеум и моногидрат. Газ после абсорбции возвращают иа контактирование. В результате общая степень окисления составляет 99,995%. Для отвода накопляющегося азота часть газа после абсорбции пропускают через малогабаритную сернокислотную установку, из которой азот выбрасывается в атмосферу. Интенсивность работы циклической системы, работающей под давлением около 1 МПа [c.137]

Производство ацетальдегида на основе реакции Кучерова осуществляется в промышленности по схеме, приведенной на рис. 77. Тщательно очищенный ацетилен, смешанный с циркулирующим газом, под давлением 0,15—0,25 МПа непрерывно барботирует в гидрататоре (высота 15, диаметр узкой части 1,34 м) через контактную жидкость, содержащую раствор сульфата ртути (II) в серной кислоте. [c.182]

Типичное применение проволочного сетчатого туманоуловителя, выполненного из сплава хастеллой-С (химический состав в % никель —54, хром —15,5, молибден — 16, вольфрам — 4, кобальт — 2,5, железо — 5) — улавливание отходящих газов контактной установки производства серной кислоты. При скорости газов 4,5—5,5 1м/с содержание кислоты снижалось до уровня 0,03— 0,06 г/м при перепаде давления 370—500 Па [556]. [c.376]

Аэрозоль серной кислоты после установки производства кислоты контактным способом. Концентрация на входе 0,175 г/м снижалась до 0,0026 г/м 50з, что соответствует эффективности 98,5%. Перепад давления за 9 мес. вырос от 2,25 до 2,75 кПа вследствие отложения нерастворимых частиц на волокнах. [c.377]

Выбор конструкционных материалов осложняется, когда перечисленные воздействия сопутствуют друг другу. Кроме того, в последнее время требования к материалам, используемым в химической технологии, повысились по двум причинам. Во-первых, значительно шире стали применять экстремальные воздействия, такие, как сверхвысокие и сверхнизкие температуры и давления, ударные и взрывные волны, ионизирующие излучения, биологические ферменты. Во-вторых, переход к аппаратам большой единичной мощности по производству основных химических продуктов создает исключительно сложные проблемы в изготовлении, транспортировке, монтаже и эксплуатации подобных установок. Например, на современном химическом предприятии можно видеть контактные аппараты для производства серной кислоты диаметром 5 м, содержащие до 5000 различных труб, реакторы синтеза аммиака и ректификационные колонны высотой более 60 м. [c.175]

Уменьшение количества стадий производства и переход к циклическим (замкнутым) системам можно считать двуединым направлением в развитии химических производств, приводящим к снижению затрат на капитальное строительство и уменьшению себестоимости продукции. Так, например, в настоящее время формальдегид производится окислением метанола, а метанол синтезируют из смеси СО и На, получаемой конверсией метана (природного газа) с водяным паром. Ведутся исследования по прямому окислению метана до формальдегида, т. е. по замене трехстадийного способа одностадийным. Соответственно снизятся капитальные затраты и повысится производительность труда обслуживающего персонала. Эффективность циклической системы можно рассмотреть на примере производства серной кислоты контактным способом (см. ч. 2, гл. IV). Ныне серная кислота производится по схеме с открытой цепью аппаратов, через которые последовательно проходит газовая смесь. Окисление диоксида серы происходит в пять стадий, абсорбция триоксида серы — в две стадии. Переход к циклической системе с применением кислорода и повышенного давления позволит снизить количество аппаратов в системе в 3 раза, в частности применять одностадийное окисление диоксида серы. При этом резко снизится количество диоксида серы в отходящих газах, т. е. одновременно решается экологическая проблема. Разумеется, далеко не все производства целесообразно переводить к одностадийным или к циклическим, но искать такие пути надо. [c.19]

Металлические материалы широко применяют в аппарато- и машиностроении, катализе, электротехнике, радио- и электронной промышленности. Действительно, чтобы осуществить любой процесс, например химико-технологический, необходимо располагать соответствующей аппаратурой. Использование представлений макрокинетики, теории химических реакторов, а также методов математического и физического моделирования в принципе позволяет найти оптимальную для данного процесса конструкцию и размеры аппарата. Но тогда возникает вопрос, из каких материалов следует делать эту аппаратуру, чтобы она была способна противостоять разнообразным агрессивным воздействиям, в том числе химическим, механическим, термическим, электрическим, а в ряде случаев также радиационным и биологическим. Выбор конструкционных материалов осложняется, когда перечисленные воздействия сопутствуют друг другу. Кроме того, в последнее время требования к материалам, используемым только в химической технологии, повысились по двум причинам. Во-первых, значительно шире стали применять экстремальные воздействия, такие, как сверхвысокие и сверхнизкие температуры и давления, ударные и взрывные волны, ионизирующие излучения, биологические ферменты. Во-вторых, переход к аппаратам большой единичной мощности по производству основных химических продуктов создает исключительно сложные проблемы в изготовлении, транспортировке, монтаже и эксплуатации подобных установок. Например, на современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, содержащие до 5000 различных труб, реакторы синтеза аммиака и ректификационные колонны высотой более 60 м. Сочетание механических свойств, таких, как прочность, вязкость, пластичность, упругость и твердость, с технологическими свойствами (возможность использования приемов ковки, сварки, обработки режущими инструментами) делает металлические материалы незаменимыми для построения химических реакторов самой разнообразной формы и размеров. [c.135]

В промывных башнях при производстве серной кислоты контактным способом газ охлаждается с 350° до 35° С. Какой объем будет занимать 100. 4 газа после промывания, если давление останется постоянным [c.39]

В производстве серной кислоты контактным способом печной газ, поступающий в контактный узел, имеет следующий состав (по объему) 7,8% 562, 10,8% О2 и 81,4% N2. Процесс контактирования ЗОг в ЗОз протекает при 500 С и нормальном давлении. Подсчитать а) процент контактирования б) состав газа по выходе из контактного аппарата, если реакция достигает равновесного состояния. Прн расчете значение /(,взять по рис. 18 (стр. 180). [c.207]

К концу XIX — началу XX вв. важное значение катализаторов для неорганических и органических процессов становилось все яснее. К этому времени были открыты катализаторы нового типа — органические ферменты. Кроме того, уже в XIX в. промышленность начала ориентироваться на использование катализаторов, например при контактном способе производства серной кислоты или при синтезе аммиака. Так, ученик Оствальда Г. Бредиг изучил действие металлов в коллоидном состоянии, назвав их неорганическими ферментами (1899 г.). Годом раньше Поль Сабатье и Жан Батист Сандеран установили, что никель и другие металлы могут быть использованы как катализаторы при гидрировании органических веществ. В начале XX в. изучением хода каталитических реакций начал заниматься русский химик В. И. Ипатьев. Он исследовал каталитическое действие оксидов металлов при высоких давлениях и температурах и в 1910 г. установил, что при использовании смеси катализаторов их действие усиливается. [c.93]

Осушка газа в производстве серной кислоты контактным методом осуществляется в башне с насадкой, орошаемой концентрированной серной кислотой. Так как при поглощении пара воды серной кислотой выделяется большое количество тепла, то кислота нагревается и частично испаряется. Пары серной кислоты поступают в более холодный поток газа и конденсируются в объеме с образованием тумана. Этому способствует также то, что в газе содержится значительное количество паров воды (примерно 35 г-м при нормальных условиях), в присутствии которых равновесное давление пара серной кислоты снижается. Поэтому пар серной кислоты практически полностью переходит в туман. Таким образом, расчет количества тумана, образующегося в сушильных башнях, сводится к определению количества серной кислоты, испаряющейся со смоченной ею поверхности насадки. Такой расчет может быть сделан по уравнению (5.1) с учетом имеющихся данных о значении коэффициента [c.236]

Для перемещения газа служат нагнетатели (газодувки), устанавливаемые в системе (см. рис. 7-9) после сушильного отделения (при работе на колчедане). Газ, поступающий в газодувку, охлажден и очищен от примесей, которые могли бы вызвать коррозию и нарушить работу нагнетателя. В производстве серной кислоты из колчедана все аппараты, расположенные до нагнетателя (в печном и очистном отделениях), работают при разрежении (в условиях вакуума) аппараты, расположенные в контактном и абсорбционном отделениях, т. е. после нагнетателя, — под некоторым избыточным давлением. Если в газопроводе или в каком-либо другом аппарате до нагнетателя имеются неплотности, то через них засасывается воздух и газ разбавляется особенно недопустим подсос воздуха на участке от сушильной башни до нагнетателя (включительно), так как при этом резко возрастает влажность газа. Например, при засасывании 1% воздуха концентрация газа снижается с 7,5 до 7,43%, а влажность повышается с 0,01 до 0,02%, т. е. в 2 раза. Неплотности в аппаратуре и газопроводах являются причиной утечки газа в помещение. [c.265]

При производстве серной кислоты из колчедана и газовой серы газодувка находится перед контактным аппаратом. Поэтому, печное, промывное и сушильное отделения находятся под разрежением, а контактное и абсорбционное —под давлением. В производстве серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа система находится полностью лод давлением. [c.51]

Большой практический интерес представляют данные о введенной в эксплуатацию в 1972 г. во Франции компактной промышленной установки по производству серной кислоты из серы под давлением. Производительность установки 575 т/сут, давление 5 ат. Процесс оформлен на основе двойного контактирования, при этом схема контактного отделения и всего производства не отличается от обычной схемы производства серной кислоты из серы с двойным контактированием. Объем загружаемого катализатора составляет 73 л/(т/сут), т. е. в 3 раза меньше, чем в обычной контактной системе. Общая степень превращения 99,85%, а после первой стадии 95%. Используемое тепло реакции полностью обеспечивает сернокислотную установку энергией, кроме того, выдается на сторону [c.135]

Первая установка в мире по производству серной кислоты из элементарной серы под давлением 0,5 МПа производительностью 575 т-сут введена в эксплуатацию во Франции в 1973 г., причем достигнуты хорошие показатели работы расход контактной массы в 3 раза меньше, чем на существующих установках, а степень превращения ЗОг в ЗОз составляет 0,9985. Установка полностью снабжает себя энергией и дополнительно выдает на сторону 0,75 т-т энергетического пара. [c.254]

В данной главе кратко описаны выпускаемые в настоящее время и перспективные приборы автоматического контроля, наиболее пригодные для условий контактного производства серной кислоты. Рассматриваются главным образом дистанционные измерительные приборы, позволяющие осуществлять централизованный контроль производства. Приборы для измерения давлений, разрежения и уровня ввиду их сравнительно меньшей сложности здесь не разбираются. [c.55]

Увеличение производительности контактных систем потребует нового оформления процесса, в связи с тем что при возрастании объемов газа, подлежащего переработке, значительно увеличиваются размеры аппаратов и системы становятся громоздкими. В этих условиях особое значение приобретают процессы производства серной кислоты с применением кислорода и под давлением. [c.177]

Сернистый газ, содержащий 7 объемн. % ЗОз, очищенный и осущенный в соответствии с требованиями производства контактной серной кислоты, подают в увлажнительную колонну 1, орошаемую сернистой кислотой. Состав оборотного раствора соответствует состоянию, определяемому равновесным давлением насыщенных паров 80 2 над водой при определенной температуре. [c.62]

При производстве серной кислоты контактным способом печной газ, поетупамщиц в контактный узел, имеет следующий состав (по объему) 7,8% ЗО2, 10.8% О2 и 81,4% N3. Процесс контактироваи.ня ЗОг в ЗО3 протекает ири температуре 500 С и давлении I ата. Подсчитать а) процент контактирования б) состав газа по выходе из контактного аппарата. [c.215]

При том же, что и в предыдущем случае, качественном составе параметров была сформулирована задача оптимизации работы полученного агрегата с учетом факторов неопределенности информации. Всего было выделено 11 точечных и 19 неопределенных параметров. Под точечными понимаются такие параметры, которые полностью соответствуют детерминированным оптимизирующим переменным традиционной оптимизации. В качестве примера таких параметров можно привестп объемы загрузок контактной массы, площади поверхности теплообменной аппаратуры и др. В результате решения поставленной задачи для четырехслойной системы производства серной кислоты из серы под давлением были получены оптимальные значения параметров технологических потоков ХТС (расходы, температуры, давления, [c.277]

Р1так, важнейшими тенденциями развития производства серной кислоты являются повышение концентрации диоксида и триоксида серы в технологических газах и уменьшение их содержания в отходящих газах применение давления циклическая система производства с использованием контактных аппаратов с кипящими слоями прочного термостойкого катализатора разработка и применение более активных катализаторов, имеющих пониженную температуру зажигания максимальное использование теплоты реакций на всех стадиях производства для выработки товарного водяного пара. [c.138]

Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

Изобразительный материал телепередач выигрывает за счет возможностей использования в нем кинофрагментов, мультипликаций, натурных съемок и фотографий (телепередачи Производство алюминия , Производство серной кислоты , Растворы и др.). Как правило, используемые кинофрагменты идут в эфир без фонограммы и ведущий свободно их комментирует. Это создает известную свободу действий ведущего и устраняет опасность перегрузки наглядным материалом. При необходимости можно в любом месте закончить демонстрацию и перейти к дальнейшему изложению. Мультипликации и кинокадры используют главным образом при объяснении а) внутренних устройств аппаратов (печь для сжигания серы, контактный аппарат, абсорберы, электролизеры и пр.) б) механизма протекания химических процессов (полимеризация этилена методом высокого и низкого давления, взаимодействие оксида серы (IV) с кислородом на поверхности катализатора и пр.) в) растворения веществ. [c.52]

Применение в технике. Ванадий используется главным образом в виде ферросплава и различных солей. Ванадистые стали, содержащие от 0,1 до 3% V, отличаются большой твердостью, вязкостью, ковкостью, сопротивляемостью к механическим ударам, устойчивостью при переменных нагрузках. Ванадиевая сталь употребляется главным образом в производстве быстрорежущих инструментов, рессор, различных конструкций, подвергающихся резким изменениям температур и давлений, брони, блиндажей, пушечных жерл, корпусов, котлов, пароперегревателей и т. д. Соли ванадия, например, НаУОд, и ванадиевая кислота употребляются в качестве инсектофунгисидов, в терапии — в качестве антисептиков и в химической промышленности — в качестве катализаторов. Например, для контактного получения серной кислоты пользуются ванадатом серебра. Ванадиевые катализаторы употребляются в производстве черного анилина, а также для окисления органических и неорганических соединений, например, для получения уксусной, бензойной, фталевой кислот, антрахи-нона и т. д. [c.307]

Оптимальная замкнутая энерготехнологическая схема производства серной кислоты из серы под давлением — плавилка серы 2 — печь для сжигания серы 3 — котел-утилизатор 4 — контактный аппарат 5 — газовый теплообменник б — экономайзер 7 — печь для подогрева газа 3 —абсорбер 9 —сборник кис-лоты 10 — кислотный холодильник И—сушильная башня 12 — газотурбинная установка. [c.193]

Примеры. При производстве серной кислоты стадия обжига серосодержащего сырья протекает при 700-800° С, а контактное окисление диоксида серы 802 при 420-550° С. При получепии азотсодержащих соединений конверсия метана СН4 осуществляется при температуре 700-800 °С, синтез аммиака NHз при давлении 35-40 МПа и 400 °С, окисление аммиака при производстве азотной кислоты при 750-800 ° С, синтез хлористого водорода ПС1 при 1000-1200°С, хлорирование метана при 400-450 °С, получение метилового спирта СП3ОП при 375-400 °С, крекинг нефтепродуктов выше 450 °С. [c.22]

Контактные аппараты колонны синтеза аммиака, метанола, оксосин-теза высокого давления, форколонны среднего давления, колонны предката-лиза, конверторы природного и коксового газа, окиси углерода и другие, контактные аппараты получения формальдегида, контактные аппараты в производстве серной кислоты контактным способом (при частой смене катализаторов и наличии постоянных рабочих мест у аппаратов допускается размещение в укрытиях или зданиях). [c.501]

Ю0°С при минимальном избытке воздуха (или даже при его недостатке). При сжигании H2S выделяется большое количество тепла, поэтому перед поступлением на контактирование газовая смесь предварительно охлаждается в котле-утилизаторе до 470—488 °С. Значительная часть тепла используется для получения водяного пара. На 1 г кислоты (100% H2SO4) получается 0,8 т пара давлением 40 ат. Сероводородный газ, поступающий на контактирование, не содержит вредных примесей, отравляющих ванадиевый катализатор, и потому не подвергается специальной очистке, что значительно упрощает технологическую схему производства серной кислоты. При охлаждении газовой смеси, выходящей из контактного аппарата, образуются пары серной кислоты, которые при дальнейшем охлаждении газа конденсируются образовавшийся конденсат отделяется от газовой смеси. [c.125]

Большой практический интерес представляет производство серной кислоты контактным методом, освоенное в Канаде и проводимое при более высоком давлении, чем это осуществляется в процессе, разработанном французской фирмой Кюльман. Схема установки показана на рис. 78. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология