Пиролиз на насадке

В процессе проведения пиролиза насадка из битого кварцевого стекла покрывается продуктами осмоления. Для удаления этих продуктов с насадки через реакционную трубку просасывают воздух при температуре 400—500° с помощью водоструйного насоса. [c.45]

Регенеративный пиролиз. Процесс протекает на стационарной или движущейся огнеупорной насадке. Насадка периодически или постоянно нагревается топливным газом до 1800—2000° С. После протекания эндотермических реакций пиролиза насадка охлаждается до 800—900° С, затем ее тепло используется для подогрева углеводородов, воздуха и топливного газа. При движущейся твердой насадке стадии процесса остаются теми же, но насадка последовательно перемещается через все зоны нагрева и охлаждения в реакторе. [c.85]

Основное затруднение промышленного осуществления пиролиза углеводородов до ацетилена заключается в создании печи такой конструкции, в которой газ в течение весьма малого времени мог бы нагреваться до 1400-—1500 °С. На практике оказалось возможным осуществить этот процесс в регенеративных печах периодического действия (способ Вульфа, США). В этом процессе используется принцип рекуперации тепла — попеременное нагревание огнеупорной насадки при сжигании газообразного топлива и пропускание через раскаленную насадку газов, подвергаемых пиролизу. Насадка выполнена из чистого оксида алюминия в виде параллельно расположенных горизонтальных фасонных пластин, между которыми для прохода газа образуются цилиндрические каналы диаметром 6 мм. [c.26]

В печах первого типа сначала разогревают насадку, сжигая под нею топливо, после чего через насадку пропускают сырье, подлежащее переработке. В печах с движущейся насадкой тепло, необходимое для пиролиза, вводится с насадкой, состоящей иэ шариков или гранул и непрерывно циркулирующей между реакционным аппаратом и регенератором. [c.46]

На установках указанного типа необходимое для реакций пиролиза тенло вводится в реакционное пространство движущимся слоем теплоносителя (насадки). Схема установки с движущимся теплоносителем приведена на рис. И. [c.48]

Основными аппаратами установки являются подогреватель и реактор, соединенные между собой переточными трубами. В подогревателе насадка нагревается топочными газами. При этом выжигается и кокс, отлагающийся на насадке во время пиролиза углеводородов в реакционном пространстве. [c.49]

Нагретая до высокой температуры насадка поступает из подогревателя в реактор, куда противотоком к движению насадки подается поток углеводородного сырья. Продукты пиролиза выходят сверху реактора и после охлаждения направляются на разделение. [c.49]

Недостатком печей с движущейся насадкой является необходимость циркуляции больших количеств твердого теплоносителя, что ведет к значительным потерям его и износу аппаратуры. С целью создания равномерного температурного режима в реакционном пространстве, что весьма важно для уменьшения процесса коксообразования при высокой глубине иревращения сырья за один проход, фирма Монсанто в качестве теплоносителя на своей установке пиролиза применяет расплавленный свинец [61]. Основными аппаратами установки являются подогреватель и реактор. Реактор представляет собой вертикальный цилиндри-, ческий аппарат из нержавеющей стали наружным диаметром 760 мм и высотой 1725 мм. Газ подводится к реактору по трубе диаметром 114 мм. Высота слоя расплавленного свинца над нижним концом подводящей трубы составляет 840 мм. [c.51]

Б одном из исследовательских институтов США разработана более совершенная схема пиролиза углеводородов с подогревом пара на установке твердым движущимся теплоносителем [63]. По новой схеме в нижнюю часть реакционной зоны установки с движущимся теплоносителем подают пар низкого давления. За счет тепла насадки пар нагревается приблизительно до 1100°. Сырье (этан) подают непосредственно в перегретый пар и выдерживают в смеси с паром в реакционной зоне в течение необходимого времени, после чего паро-газовая смесь подвергается закалке орошением ее водой. [c.52]

Схема процесса окислительного пиролиза состоит в следующем [65]. Исходное сырье — этан и кислород подогреваются раздельно, первый до 600—650°, второй до 400°, после чего смешиваются в соотношении 1 0,33 и подаются в реакционную печь. Печь представляет собой вертикально расположенную камеру, футерованную изнутри специально приготовленной шамотной массой. Внутри печи помещается насадка из фарфоровых шаров диаметром 30—40 мм. В печи часть этановой фракции сгорает, в результате чего температура поднимается до 850—900°. Печь работает под вакуумом 400 мм рт. ст. [c.53]

Указанные данные получены при температуре пиролиза 850— 900 , объемной скорости 450 л/л насадки в час и содержании кислорода в исходной смесн 20% объемн. В процессе окислительного пиролиза сгорало около 17% этана [66]. [c.54]

Процесс проводится попеременно в двух регенеративных печах. Во время разогрева насадки одной печи в другую подается сырье, которое подвергается пиролизу с образованием ацетилена. Переключаются печи автоматически, цикл их работы составляет 60 сек. [c.59]

Парогазовые продукты полукоксования, выходящие из циклонов пылевой камеры при температуре около 550°С, подаются в высокотемпературные реакторы-конверторы 11 часть парогазовой смеси направляют в отопительные конверторы, где вырабатывается отопительный газ для технологических конверторов. Другая часть парогазовых продуктов полукоксования подается в технологические конверторы, где вырабатывается химическое сырье — конвертированный газ. На рис. 17 показан технологический конвертор 11. Это вертикальный реактор, состоящий из двух камер с движущейся огнеупорной насадкой-теплоносителем. Верхняя камера реактора имеет одну зону нагрева насадки, а нижняя камера—две зоны пиролиза (нижняя зона) и конверсии (верхняя зона). Насадка выполнена из керамики на основе корунда (а-АЬОз) она непрерывно движется, совершая кругооборот, и подается в реактор сверху с помощью пневматического подъемника 13 насадка-теплоноситель снабжает теплотой реактор, компенсируя эндотермические процессы пиролиза и конверсии она нагревается до 1250°С за счет сжигания отопительного газа в зоне нагрева насадки, а также за счет выжигания смоляного кокса с ее поверхности. [c.49]

Исходная парогазовая смесь подается в нижнюю часть реактора и подвергается предварительному пиролизу туда же подается и конвертирующая паровоздушная смесь. Парогазовоздушная смесь проходит противотоком насадке, нагреваясь до 1250°С при [c.49]

В отопительных конверторах в зону пиролиза воздух и пар не подаются и из камеры пиролиза отводится отопительный газ. Из конверторов отопительный газ при 900°С, а технологический газ при 1200°С поступают в котлы-утилизаторы, где вырабатывается водяной пар (0,5 МПа, 500°С). Технологический газ передается на очистку и дальнейшую переработку, а отопительный очищается в скрубберах и сжигается в камерах нагрева насадки реакторов-конверторов, Теплота дымовых газов из конверторов (а также из аэрофонтанной топки) используется в воздухоподогревателях 4. 10. [c.50]

Термический крекинг осуществляется в регенеративных печах при 1450—1600°С. Газ соприкасается с поверхностью заранее нагретой насадки. При наличии двух печей, соединенных одной топкой, можно обеспечить непрерывный процесс по циклу 1 мин — нагрев насадки и 1 мин — крекинг, что способствует максимальному использованию теплоты. Более широко распространен термоокислительный крекинг (пиролиз), в котором необходимая теплота получается за счет сжигания части метана [c.181]

Паровая конверсия метана без катализатора протекает с приемлемой скоростью и глубиной превращения на шамотной насадке только-при температурах 1250—1350 °С [19]. Опыты, выполненные в пустотелом кварцевом реакторе [20], показали, что при объемной скорости 200 ч , отношении пар газ, равном 2 1, и атмосферном давлении даже при 1000 °С степень конверсии метана не превышает 8—9%, а при 900 °С она равна всего 1,1%. При температурах 760—800 °С паровая конверсия метана вообще не протекает [21]. В случае нагревания гомологов метана в смеси с водяным паром без катализатора выше 500—600 °С протекают с большой скоростью процессы пиролиза с образованием непредельных углеводородов (этилена, пропилена и др.). В процессе пиролиза образуются также метан, этан, пропан п в относительно небольших количествах — водород. [c.79]

Пиролиз в присутствии каталитической насадки [c.142]

Регенеративный пиролиз, при котором сырье нагревается за счет контакта с предварительно разогретой насадкой печи (регенератора) [c.253]

Процессы окислительного пиролиза в зависимости от режимов, цели и принципа работы аппаратов могут отличаться друг от друга. Для производства этилена и других олефинов окислительный пиролиз проводится в аппаратах с насадкой и без нее, а в качестве исходного сырья используются этан, пропан и более высокомолекулярные углеводороды и жидкие нефтяные фракции. [c.27]

Процессы термоконтактного пиролиза разнообразны по принципу работы, применяемому теплоносителю и аппаратурному оформлению. Наибольшее развитие из них получили процессы, осуществляемые в аппаратах с неподвижной насадкой с движущимся плотным слоем крупнозернистого теплоносителя с кипящим слоем мелкодисперсного теплоносителя с разреженным двухфазным потоком. [c.76]

ПИРОЛИЗ в АППАРАТАХ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ С НЕПОДВИЖНОЙ НАСАДКОЙ (РЕГЕНЕРАТИВНЫЕ ПЕЧИ] [c.76]

Регенеративные печи представляют собой камеры с огнеупорной насадкой, имеющей большую поверхность. Перед пропусканием сырья огнеупорная насадка нагревается до температуры, превышающей температуру реакции. Затем через насадку пропускается сырье, которое в результате контакта с раскаленной насадкой нагревается и подвергается пиролизу с образованием газов, содержащих непредельные углеводороды. В ходе процесса пиролиза тепло, аккумулированное в насадке, расходуется на процесс разложения углеводородов, и температура реакции быстро падает ниже предела, необходимого для процесса. После этого подача сырья прекращается и через насадку печи продуваются воздух и топливный газ. При этом происходит нагрев насадки и выжиг кокса. Между процессами пиролиза и регенеративного нагрева насадки печь продувается водяным паром. [c.76]

Регенеративные печи Копперс-Хаше по конструкции и принципу действия очень близки к печам Вульф и применяются для тех же целей [78]. Отличительной особенностью является то, что камеры с насадкой между процессами пиролиза и регенеративного нагрева продуваются водяным паром. [c.77]

Пиролиз обычно проводят в обогреваемых топочными газами трубчатках, конструкции которых разработаны были еще нефтеперерабатывающей промышленностью. Высокую температуру, необходимую для пиролиза этана, получают двумя способами либо за счет сожжения части этана внутри трубок, либо с помощью регенеративного нагрева. На одном из немецких заводов, работавшем во время второй мировой войны [20], предварительно подогретые этан (1 объем) и кислород (0,33 объема) очень быстро смешивали и вводили в колонну с керамиковой насадкой в этой колонне происходили процессы частичного сожжения и дегидрирования этана, причем развивалась температура до 880°. Около половины кислорода превращалось в воду, а остальное количество переходило в окислы углерода. В США предполагают видоизменить этот процесс заменой кислорода воздухом [21]. [c.119]

Для проведения пиролиза можно применять трубку из нержавеющей стали с насадкой из медных спиралей 266]. [c.223]

Рис. 111-14. Схема установки пиролиза этана с движущейся насадкой

После кратковременной продувки паром, следующей за фазой пиролиза, в левую часть печи подается холодный воздух. Пройдя по регенеративной насадке 1, нагретой горячими газами пиролиза, воздух нагревается и попадает в топочное пространство 2, куда для сжигания подается холодный природный газ. Образующиеся продукты горения нагревают регенератор и выбрасываются в атмосферу. По окончании фазы разогрева в регенератор 3 подается природный газ, который подвергается здесь пиролизу. Проходя по насадке регенератора 1, газы пиролиза нагревают насадку и сами охлаждаются. Затем после продувки паром опять повторяется цикл разогрева, но в обратном направлении, т. е. справа входит холодный природный газ, а слева выходят продукты горения. [c.119]

Газ от сажи очищается при помощи фильтров с насадкой из кокса, орошаемой маслом, или мешочными, или электрическими фильтрами. В отличие от получения ацетилена при электрокрекинге, когда образуется относительно много сажи, при окислительном пиролизе сажи получается немного [c.121]

При процессах, осуществляемых в регенеративных печах, энергия, необходимая для образования ацетилена, получается за счет теплосодержания твердой огнеупорной насадки. Поверхность огнеупорной насадки постепенно покрывается слоем кокса или смол, которые ухудшают условия теплопередачи. Следовательно, применение непрямого обогрева (например, труб, подобных применяемым в печах пиролиза для производства этилена) исключается. Вместо этого приходится прибегать к циклическим процессам, при которых огнеупорная насадка на протяжении некоторого периода цикла используется для подогрева углеводородного сырья, после чего переключается на второй период цикла для ее нагрева подачей окислительной среды. Применяемый огнеупорный материал должен противостоять как окислительной, так и восстановительной атмосфере при температуре порядка 1200° С. Кроме того, должна обеспечиваться хорошая теплопередача от внутренних зон огнеупорной насадки к ее поверхности. Так как огнеупорная насадка попеременно подвергается нагреву и охлаждению с малой [c.243]

Пиролиз прир, газа. Над огнеупорной насадкой пропускают смесь газа с воздухом, к-рая, сгорая, нагревает насадку до 1500°С, а затем на насадке происходит пиролиз газа-метана, разбавленного обратным газом (после выделения А,) и водяным паром в соотношении ) 2 6. Операции повторяют многократно. [c.228]

Печь работает периодически. Вначале насадка печи разогревается за счет горячих продуктов сгорания, образующихся при сжигании природного газа в топке (фаза разогрева). Затем через разогретую насадку печи пропускают газ (фаза пиро.лиза). Между ци клами разогрева и пиролиза насадку продувают паром. [c.248]

При 92%-ном превращении бутана выходящий нз реактора газ содержал 37,3% этилена, 6,7% пропилена, 2,0% этана, 1,2% ацетилена, 30,5% метана, 16,6% водорода, 3,5% н-бутана и остальная часть прочие углеводороды. Выход этилена был равен 44,1% и пропилена 12,5% вес. [60]. В процессе с рециркуляцией бутана общий выход этилена и пропилена составил 48,4 и 13,3% соответственно. Указанный выход этилена на 63% больше, а пропилена на 46% меньше, чем полученный в трубчатых печах. Суммарный выход непредельных углеводородов на 15% больше, чем в трубчатых нечах. Последние данные получены в следующих условиях насадка нагревалась в камере сгорания до 1260°, поступала в реактор с температурой 945° и выходила из реактора с температурой 510°. Температура продуктов пиролиза на выходе из реактора нри этом составляла 885°. [c.50]

Регенеративный пиролиз в печах с огнеупорной насадкой ее сперва разогревают топочными газами, а затем через раскаленную насадку пропускают пи-ролизуемое сырье. Эти периоды чередуются. [c.82]

На сланцеперерабатывающем комбинате им. В. И. Ленина была сооружена опытно-промышленная установка для поаучения бытового газа из сланцевой смолы путем пиролиза ее на подвижной насадке [1 44]. Впоследствии на этой установке былг проведены опытные работы по пиролизу сланцевой смолы, сырой ьефти и нефтяного мазута с целью получения основных техническ х показателей переработки этих видов топлива [1]. [c.117]

Технологическая схема производства этилового спирта методом сернокислотной гидратации этилена изображена на рис. 7.3. Углеводородная фракция, содержащая 50—60% этилена. 40—48% этана и приблизительно 1% примесей, подается компрессором под давлением 2,5 МПа в нижнюю часть тарельчатого реактора-абсорбера /. орошаемого 96—98%-ной НгЗО . В реакторе поддерживается температура 65—75 С. Теплота абсорбции снимается трубчатыми водяными холодильниками, установленными на каждой тарелке. Для отделения от брызг жидкости газовый поток проходит через насадку, расположенную в верхней части реактора, и на выходе из реактора дросселируется до давления 0,7—0,8 МПа. Затем отходящий газ промывается водой и нейтрализуется 5—10%-ной щелочью в скрубберах 7. После осушки нейтрализованный газ, содержащий более 90% СаНб и 2—4% С2Н4, направляется на установку пиролиза. [c.223]

Более совершенной формой процесса, ири которой используется неподвижный теплоноситель, является пиролиз в регенеративных печах . Печь имеет огнеупорную насадку. При разогреве системы в середину печи подают топливо воздух подводят слева проходя через огнеупорную насадку, разогретую предыдущей стадией цикла, воздух нагревается до 800—1000° С в зоне горения температура достигает 1650°,С. По окончании разогрева, который продолжается всего 30 сек, насадку продувают водяным паром для удаления продуктов сгорания и в правый конец печи начинают подавать сырье продукты пиролиза выходят из левой зоны печи, охлаждаясь при этом примерио до 400—450° С и оставляя тепло иасадке, которая затем передает это тепло воздуху. [c.133]

Дихл орстирол. В вертикальную трубку из стекла пирекс диаметром 20 мм, наполненную на протяжении 30 см стеклянными бусами и нагретую до 550—575°, вводят по каплям 155 г эфира 3,4-дихлорфенилме-тилкарбинола и уксусной кислоты со скоростью 1 капля в I сек. Продукт пиролиза перегоняют в вакууме, применяя колонку высотой 15 см с насадкой из спиралей. Выделяют 97,6 г 3,4-дихлорстирола выход равен 84,8% от теорет. [170]. [c.145]

Винилтиазол. Трубку из пирекса (наружный диаметр 20 мм) наполняют на протяжении 20 см активированной окисью алюминия, просеянной через сита 4—8 меш, и устанавливают вертикально в электропечи. Температуру измеряют термопарой, укрепленной на внешней поверхности трубки. Через трубку, нагретую до 470 , пропускают медленный ток азота и одновременно вводят эфир бензойной кислоты и 2-(а-окснэтил)тиазола со скоростью 60—75 капель в 1 мин. Продукты пиролиза конденсируют в приемнике, охлаждаемом льдом и содержащем 1 г фенил-р-нафтиламина. Продукты реакции вначале бесцветны, но по мере проведения опыта они часто темнеют вследствие осмоления одной из причин осмоления является плотная насадка трубки для пиролиза Продукты реакции растворяют в эфире, промывают раствором щелочи, сушат поташом и перегоняют в вакууме, применяя короткую колонку с насадкой. Выход 2-винилтиазола составляет 59% от теорет. [301]. [c.247]

Этот аппарат работает с перемежающимися циклами сначала нагревают насадку, затем пропускают через нее сырье пиролиза этот второй цикл (рабочий) обычно называют газовкой. Примерно через полчаса температура насадки снижается до предела, уже не обеспечивающего процесс пиролиза. Тогда газовку прекращают и после продувки аппарата водяным паром вновь начинают разогрев насадки и т. д. [c.194]

Еще в 1880 г. А. А. Летний и Ю. В. Лермонтова успешно проводили опыты парофазного крекинга и пиролиза нефтяных остатков (в присутствии водяного пара) на контактной поверхности насадки из огнеупорных материалов, отличавшихся малой каталитической активностью. Дальнейшее развитие эти опыты получили в работах других русских ученых и инженеров Огло-блина, Никифорова, Руднева, Лидова, Тихвинского, Караваева и др. В наши годы большая группа советских специалистов, продолжая эти исследования, разработала различные промышленные процессы контактной деструктивной переработки нефти. [c.236]

Для определения пределов кипения продуктов пиролиза и синтетических ароматических углеводородов проводится разгонка из круглодонной колбы с насадкой типа одношарикового дефлегматора по ГОСТ 2706—63. [c.85]

Еще в начале 40-х годов советские исследователи 3. Э. Лидер и Н. С. Пи-чура [25] предложили непрерывный процесс пиролиза нефтяных остаточных фракций на движущейся коксовой насадке. Однако, несмотря на положительные результаты опытных работ, процесс не получил промышленного развития. Бутковым с сотрудниками [26] предложен способ переработки тяжелых нефтяных остатков на движущейся минеральной насадке. Позднее аналогичные схемы процесса получили развитие в Западной Европе и США. [c.58]

В зависимости от способа подвода тепла в реакционную зону различают следующие методы пиролиза углеводородов для получения пропилена а) в трубчатых печах с наружным огневым обогревом б) с применением в качестве теплоносителя перегретого водяного пара и дымовых газов в) в регенеративных печах с неподвижной насадкой г) в регенеративных печах с движущимся теплоносителем д) окислительный пиролиз (так называемый ав-тотермический процесс, не требующий подвода тепла извне). [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология