Пиролиз смесей углеводородов

В процессе пиролиза леших углеводородов получается смесь предельных и непредельных углеводородов, так называемый пирогаз примерный состав его при пиролизе различного сырья приведен ниже (в % об.) [c.268]

Как уже отмечалось, одним из источников получения низкомолекулярных олефиновых углеводородов является процесс пиролиза газообразных углеводородов. Сырьем для него в настояш,ее время служит смесь этановой, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций, а также конденсаты С5 и выс- [c.190]

Процесс пиролиза легких углеводородов от этана до бензина занимает значительное место на нефтехимических предприятиях. Продукты пиролиза представляют собой сложную смесь, в состав которой входят газообразные и жидкие углеводороды, а также водород. Выход продуктов пиролиза зависит от режима процесса и состава исходного сырья. Выход водорода возрастает с увеличением температуры процесса и в зависимости от состава сырья получается при пиролизе этана 4,3% На, пропана — 1,7% На, бензина — [c.31]

Пиролиз а-полиоксиметилена рекомендуется проводить в смешанном растворителе, представляющем собой смесь углеводорода с простыми или сложными эфирами, к которой добавлены такие кислоты, как серная, мышьяковая, борная, себациновая, стеариновая или полифосфорная [21]. Для уменьшения вклада побочных реакций разложение ведут в атмосфере СОг или инертных газов. [c.173]

Если считать, что поведение полимеров винилового ряда при деполимеризации зависит главным образом от присутствия или отсутствия водородного атома при третичном атоме углерода, то следует ожидать, что полиизобутилен будет количественно распадаться до мономера. В действительности продукты его пиролиза представляют собой сложную смесь углеводородов, в какой-то степени подобных получаемым из полиэтилена для этой смеси характерен непрерывный набор молекулярных весов, по крайней мере до 500 [39]. Однако эти продукты содержат около 20% мономера. [c.70]

Остающаяся после выделения непредельных углеводородов из продуктов пиролиза смесь метана н водорода может быть использована в 1 ачестве топлива в технологических печах. [c.34]

Это сложная смесь углеводородов, выкипающая, в основном, в пределах кипения бензина, Состав легкого масла пиролиза приведен в табл. 33, [c.83]

Пр и пиролизе парафиновых углеводородов первоначально образующиеся олефины часто претерпевают разложение с образованием метана. Однако образование метана можно в значительной степени понизить, разбавив до нагревания газообразные или находящиеся в парообразном состоянии углеводороды 1—9 объемами метана . Процесс лучше всего вести при 600 —700° и при атмосферном, несколько пониженном, или в некоторых случаях, повышенном давлении. В качестве катализаторов, можно применять окислы цинка, магния, кальция, урана или серебра на пористых носителях — пемзе или искусственном цео-тате. Так например, если пропускать смеси этана, изобутана, метана и азота при 650° через трубки из кварца или из стали V2A, в которых находится пемза, смешанная с окисью цинка, то образуется смесь, состоящая из этилена, пропилена и изобутилена. [c.153]

Результаты, полученные в работе [1], не представляли еще технического интереса, а лишь свидетельствовали о принципиальной возможности данного синтеза. Выход продуктов на обеих стадиях был недостаточно высок. Так, при газофазной димеризации пропилена на алюмосиликатном катализаторе, проводившейся при 360 °С и давлении 1—3 кгс/см , образовывалась сложная смесь углеводородов Сд—С д, из которой выделяли фракцию димеров пропилена (36,7% от общей массы), кипящую в пределах 60—70 °С. При пиролизе этой фракции, состоявшей приблизительно на 80% из 2-метилпентена-2, в интервале 775—825 °С, атмосферном давлении и времени контакта 0,05—2 с выход изопрена составлял 46—47% в расчете на разложенный димер. Общий выход диена на двух стадиях, считая на превращенный пропилен, не превышал 21,4%. [c.176]

Разделение газов крекинга нефти и пиролиза нефтяного сырья на отдельные компоненты осуществляют либо абсорбционным методом, либо методом фракционированной конденсации. Абсорбционный метод разделения заключается в растворении в поглотительном масле отдельных компонентов газовой смеси. Выделенный из масла сырой продукт, представляющий смесь углеводородов, подвергается дальнейшей ректификации. Абсорбционный метод находит широкое применение для переработки главным образом естественных нефтяных газов на тяжелые фракции — пропиленовую, бутановую и пентановую. Газы же крекинга и термической переработки нефти, которые содержат значительное количество этилена и пропилена, требуют более четкого разделения, осуществляемого методом фракционированной конденсации, при котором производится непрерывный отбор образующегося конденсата. Этот метод приобрел практическое значение в установках разделения коксового и водяного газов, в гелиевой технике, а также при разделении углеводородных газов, получаемых пиролизом и крекингом нефти, с целью выделения чистых фракций метана, этана, пропана, этилена, пропилена, бутиленов, являющихся ценнейшим сырьем для новых отраслей химической промышленности. [c.283]

Во втором варианте применяют двухступенчатый реактор (рис. 27). Кислород и топливный газ вместе с некоторым количеством перегретого пара подают в камеру сгорания, где осуществляют частичное сжигание. Стенки реактора защищены паровой подушкой. Несколько ниже зоны горения в газовый поток с большой скоростью вводят предварительно подогретую бензино-лигроиновую или другую жидкую углеводородную фракцию. В результате пиролиза этих углеводородов получают смесь этилена и ацетилена, весовое отношение которых колеблется от 0,1 [c.91]

При пиролизе газообразных олефинов в качестве отходов получается до 20—25% жидких продуктов—смол пиролиза, в которых содержится сложная смесь углеводородов, состоящая, в основном, из ароматических и непредельных соединений бензола, толуола, ксилолов, нафталина, стирола, индена, метилбутадиена и др. [c.150]

В технике могут быть использованы и другие источники получения газообразных исходных веществ для производства этилена парофазным,крекингом. Так, например, для этой цели можно также исходить непосредственно из газов переработки нефти. От них отделяют водород и метан, которые применяют в качестве топлива, а смесь углеводородов разделяют на фракции Сг и Сз. Последняя содержит небольшой процент углеводородов С4, наряду с незначительным количеством более высококинящих углеводородов. Фракцию С2 разделяют на этан и этилен. Этан и фракцию Сз подвергают пиролизу в разных трубчатках, поскольку условия их пиролиза несколько различны. Газы, вышедшие из пиролизной трубчатки, и газы, образовавшиеся при крекинге углеводородов, проведенном с целью получения бензина, перерабатывают совместно. [c.88]

С такими же задачами сталкиваются при производстве олефинов крекингом и пиролизом лигроина и легкого газойля. При парофазпом крекинге пиролизный змеевик подвержен снаружи окисляющему действию топочных газов, а изнутри — восстанавливающему действию водорода. Во избежание этого керамический или иной огнеупорный материал нагревают до определенной температуры. Затем пропускают над пил предназначенную для пиролиза смесь углеводородов и, когда материал охладится до минимально допустимой температуры, его снова нагревают. При этом одновременно сгорает и отложившийся кокс. [c.73]

Экстракция ароматических углеводородов из дизельных масел производится также и фурфуролом [84] при температуре выше температуры окружающей среды (60—80 °С). При промывании фурфуролом смесей, полученных путем крекинга газовых масел, кроме ароматических углеводородов, удаляются также металлические конгломераты и соединения серы [73, 76]. Третьим растворителем, применяющимся в промышленном масштабе для вымывания ароматических углеводородов из легких продуктов пиролиза, является водный раствор диэтиленгликоля. Эта экстракция, известная под названием метод Удекс [70, 71, 73, 76, 94, 951, впервые была применена Б 1950 г. В качестве новых растворителей был испытан ряд различных жидкостей, в том числе -цианэтиловый эфир [88], азеотроп-ная смесь углеводородов с цианистым метилом, комплекс фтористого бора с кислородными соединениями, фтористый водород [100] и т. д. Для выделения из продуктов пиролиза нефти толуола высокой чистоты пригодна вода [67]. Для удаления ароматических углеводородов из керосиновой фракции пригоден раствор 75—99,9% метанола [851 и жидкий аммиак [87]. [c.402]

В случае использования в качестве сырья сжиженных газов в отделении пиролиза предусматривается секция для испаре тия жидкой фазы и некоторого перегрева пара. Смесь углеводородов и водяного пара при ПО—120 °С поступает в конвекциониую камеру печи /. Пройдя змеевик конвекционной камеры, пары сырья и водяной пар при 600—625°С переходят в змеевик радиантной части печи, где нагреваются до 800—820 °С при этой температуре протекает термическое разложение углеводородов с образованием олефинов. [c.11]

Однако даже после многоступенчатойсепарации в нефти остается значительное кааичество углеводородов С1—(до 5% (масс.)]. Поэтому нефть подвергается стабилизации на специальных установках. При стабилизации из нефти вь(деляется смесь углеводородов —С (так называемая головка стабилизации), которая передается на центральные газофракционирующие установки (ЦГФ40. входящие в состав крупных нефтехимических комбинатов. На ЦГФУ головка стабилизации разделяется на индивидуальные углеводородные фракции этано-вую, пропановую, изобутановую, н-бутановую. Эти фракций затем используются как сырье для установок пиролиза, производства СК и т. д. [c.49]

Перерабатывать образовавшуюся в результате пиролиза газовую смесь мои но несколькими способами. На рис. 19 приведена схема переработки газовой смеси дистилляцией под давлением. Газ после компримирования обезвоживают, затем сжижают охла кде-нием и разгоняют. Вначале отделяется остаточный газ (водород и метан), который используют для отопительнрлх целей затем этилен отделяется от этана, кипящего значительно ниже. Этан и углеводороды Ся выделяют одновременно с образовавшимися нри пиролизе ароматическими углеводородами. Из 100 кг подвергнутого пиролизу пропана получают примерно 12 кг продуктов, кипящих выше него, в первую очередь ароматические углеводородьс (главным образом бензол). Этан и углеводороды Сз отделяют от этих соединений, смешивают со свежим газом, подлежащим переработке, и снова пускают в процесс. [c.88]

В Японии в 1967 г. запатентован способ непосредственного получения олефинов пиролизом газообразных (кроме метана) и жидких углеводородов в смеси с водородом при температуре 600— 1000 С [14], а в Великобритании в 1971 г. предложен усовершенствованный двухстадийный способ получения этилена [15], заключающийся в том, что пиролизу подвергается смесь углеводородов при условиях, обеспечиваюпщх высокий выход этана. Этан подвергается на второй стадии пиролизу до этилена. [c.191]

Смола пиролиза, образующаяся- при производстве этилена и пропилена в количестве 10—25% в зависимости от исходного сырья (углеродный газ или бензин), сост01Ит в основном из ароматических и непредельных углеводородов. В ее составе находится 70—90% фракции с т. кип. до 200° С, содержащей 35— 50% бензола и 10—25% толуола, а также ксилолы, стирол, а-метилстирол, инден и другие углеводороды [1, 2]. Высококи-пящие фракции смол содержат нафталин, алкилнафталины, фенантрен и другие конденсированные ароматические углеводороды. Характеристика фракций с т. кип. до 200° С смол пиролиза (смесь конденсатов нормального и высокого давления) приведена в табл. 1. [c.128]

Например, в первые годы (в период освоения) получения ацетилена термоокислительным пиролизом природного газа произошло большое число взрывов внутри технологических систем вследствие передозировки кислорода в реактор. Чтобы предупредить повышение концентрации кислорода в пиролизном газе, были предусмотрены противоаварийные системы автоматического отключения реактора и сброса газовой смеси на факел. Однако вследствие несовершенства газоанализатора и некоторых других приборов система срабатывала спустя 4—5 мин с момента появления сигнала об опасном повышении концентрации кислорода в пиролизном газе. За это время образовавшаяся взрывоопасная смесь углеводородов с кислородом успевала распространиться по технологической системе в электрофильтры и компрессоры, которые являлись источниками импульсов воспламенения. Позднее в результате усовершенствования газоанализаторов на кислород и применения других более совершенных приборов время срабатывания автоматической системы былсж [c.28]

Перейдем к рассмотрению экспериментальных данных по пиролизу индивидуальных углеводородов н-гексана, н-гептана, н-октана и зо-октана в водородной плазме. Эти данные получены в тех же условиях работы, что и с бензином, при удельной энергии водородной дуги 1,2—1,3 квг-ч/н. Нг. На рис. 4 в качестве примера приведена зависимость концентраций продуктов и расхода энергии от удельного расхода н-гексана 6. Как видно из рисунка, для н-гексана получены кривые, не отличающиеся но форме и взаимному расположению экстремумов от аналогичных зависимостей в случае пиролиза бензина. Очень похожие кривые получены и для других перечисленных индивидуальных углеводородов. Таким образом, несмотря на резкое отличие исходных веществ, как в случае пиролиза бензина, представляющего собой смесь 76 различных углеводородов, так и в случае пиролиза индивидуальных веществ в изученных нами условиях, получаются те же самые продукты и примерно в одних и тех же относительных количествах. Исключение составляет пиролиз ызо-октана, когда вследствие развет-вленности углеводорода максимальная концентрация метана (13,7 об. 7о) выше, чем этилена (- 9 об. %). Однако строение углеводорода совершенно не сказывается на величине максимальной концентрации ацетилена как в случае пиролиза н-октана, так и зо-октана, она остается равной 6,3 об. %. [c.67]

Описан анализ полиизобутиленов69. В результате пиролиза при 430—600 °С получена смесь углеводородов Q — С16, которую [c.267]

Во многих случаях углеводородное сырье называют нефтехимическим, подчеркивая его связь с главным, исходным источп.ико. 1 его получения — пефтью, которая представляет собой смесь углеводородов с другими органическими соединениями [14]. Из нефти можно получить сырье для синтеза многих химических веществ и продуктов -- перегонкой, экстракцией и другими физическими способами и вторичной переработкой — пиролизом, крекингом и др. [c.180]

Итак, карбоиды представляют собой сложное вещество, вернее — смесь веществ, образующихся при крекинге и пиролизе ароматических углеводородов как конечный продукт ряда последующих стадий уплотнепия. Для уяснения механизма этих реакций важное значение имеет нахождение в продуктах пиролиза бензола углеводородов типа дифенила. Некоторые авторы полагают поэтому, что процесс коксообразования следует представлять себе но следующей схеме [c.456]

На указанных свойствах ЦПД основаны многочисленные патентные рекомендации о выделении его из более или менее концентриро-ванных смесей путем термической димеризации [22, 204—206]. Исходную смесь углеводородов С5, содержащую изопрен и пиперилен, а также до 10—15% ЦПД (например, сырую фракцию пиролиза нефти), подвергают длительному (до 10—12 ч) нагреванию при 80— 120 °С под давлением в специальной камере. В результате такой обработки ЦПД практически полностью димеризуется, а другие углеводороды не претерпевают изменений. После несложной бтгонки непревращепных углеводородов от димера последний мОжет подвергаться разложению с рекуперацией ЦПД. Для повышения выхода ЦПД процесс разложения рекомендуется осуществлять путем кратковременного нагревания (3—4 с) до 350—450 °С. Остаток неразложенного димера, а также образующийся в качестве побочного продукта содимер ЦПД и изопрена подвергают пиролизу при еще более высокой температуре (до 600—700 °С). Описываемый метод особенно эффективен при сочетании его с действием жидкого SO2 [169]. Следует отметить, однако, что конверсия изопрена при 80%-ном превращении ЦПД в димер составляет 5—6% [7]. Поэтому технико-экономическая эффективность этого метода в значительной мере зависит от полноты рекуперации изопрена при разложении димеров. [c.255]

Если производить пиролиз или крекинг высших углеводородов в атмосфере водорода, особенно под давлением и в присутствии катализаторов (например, окиси железа), то получается смесь углеводородов, в которой преобладают парафиновые углеводороды (Бер-гиус). [c.169]

Первый синтез 1,2-3,4-дибензантрацена осуществлен из хлорангидрида о-толуиловой кислоты и фенантрена, при конденсации которых в присутствии хлористого алюминия образуется смесь о-толуилфенантренов. При их пиролизе отщепляется вода и получается смесь пятиядерных углеводородов, из которых наиболее растворимым является 1,2-3,4-дибензантрацен 1,2-3,4-Дибензантрацен II в этом случае может образоваться только из 9-(о-толуил)-фенантрена I. Этот кетон, полученный позже в чистом состоянии, также был легко превращен при пиролизе в углеводород 1Р. [c.313]

Смесь углеводородов, получающихся с хорошими выходами при пиролизе о-толуилфенантренов, впервые была разделена при помощи дробной кристаллизации. Большим шагом вперед было использование для разделения этих углеводородов их различной реакционной способности по отношению к малеиновому ангидриду. Из всех получающихся при пиролизе пятиядерных углеводородов труднее всего реагирует с малеиновым ангидридом 1,2-3,4-дибензантрацен. Образующийся эндоциклический аддукт III при нагревании снова расщепляется на 1,2-3,4-дибензантрацен и малеиновый ангидрид Указанная смесь углеводородов была разделена также при помощи хроматографических методов [c.313]

В Институте газа АН УССР была разработана [8 ] схема пиролиза парафиновых углеводородов для получения этилена и ацетилена с одновременным получением азото-водородной смеси. В качестве газа-теплоносителя применяли смесь перегретого пара, метана п обогащенного воздуха с таким содержанием азота, чтобы соотношение Hj N в газе ппролиза равнялось 3 1. После сгорания метана температура газа-носителя достигала 1300—1800° С. Сырье, в качестве которого использовали этан, подогретый до 400° С, впрыскивали в газ-теплоноситель. Продукты разложения этана вместе с перегретым паром, СО и N2 поступали в турбину, где в результате адиабатического расширения охлаждались. [c.399]

Из опубликованных данных видно, что трудность получения достаточно высокой температуры накладывает на этот процесс два ограничения. Во-первых, можно получать только смесь ацетилена с этиленом, так как температура недостаточно велика, чтобы ацетилен являлся единственным ненасыщенным продуктом. Во-вторых, приходится вместо метана подвергать пиролизу другие углеводороды, ввиду того что температура их разложения ниже. По указанным причинам описанный процесс проводят лищь в тех местах, где имелись дещевые углеводороды и где могли быть использованы и ацетилен и этилен. [c.253]

Метан является наиболее стабильным углеводородом. Ош совершенно не изменяется при температуре 480° в течение 6 дней.. Очень медленный пиролиз начинается между 650—700°. Поэтому метан рекомендуется как инертный разбавляющий газ при пиролизе ароматических углеводородов, при температурах около 700°. После часового нагревания метана при 780° газообразная1 смесь содержит 91,6% метана, остаток состоит из водорода.-Ацетилен совершенно не обнаружен. По степени устойчивости метан оставляет далеко позади этан, этилен и ацетилен. Уравнение распада весьма просто [c.41]