Технология получения клеев

Глава 3 ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕВ [c.134]

Процессы адгезии играют значительную роль в технологии получения текстильных и композиционных материалов, битуминозных материалов для дорожного строительства, новых клеев и т.д. Существующие термодинамические теории адгезии основаны на результатах исследований энергии межфазного поверхностного натяжения, краевых углов на границе субстрат - адгезив , а также смачивания и растекания адгезива на межфазных границах с учетом вязкости и различного вклада межмолекулярных сил [1-3]. При этом недостаточно учитывается структура молекулярных растворов полимеров и их отклонения от идеальных. [c.111]

Для приготовления клеев применяются различные карбамидоформальдегидные смолы, различающиеся рецептурой и технологией получения. [c.304]

В процессе эксплуатации адгезионные соединения подвергаются воздействиям механических нагрузок, внутренних напряжений, повышенных температур, растворителей, влаги и т. д. В этих условиях зачастую дисперсионных сил недостаточно для обеспечения работоспособности адгезионного соединения. Теоретически любое вещество, способное хорошо смачивать подложку, а затем затвердевать, может служить клеем но на практике к адгезивам предъявляют так много требований, что возникает необходимость поиска и создания специальных веществ и составов, способных удовлетворить комплексу разнообразных, зачастую противоречивых требований. Поэтому наряду с совершенствованием технологии получения адгезионных соединений непрерывно ведутся поиски новых, более эффективных и надежных адгезивов. Эта проблема решалась ранее методом проб и ошибок, а теперь находит более широкое научное обоснование. Многие из современных адгезивов не только образуют с поверхностью субстратов прочные межмолекулярные связи (например, водородные), но и вступают в химическое взаимодействие. [c.28]

В монографии изложены основы теоретических представлений о механизме процесса склеивания, описаны способы получения и свойства синтетических клеев, технология применения клеев для склеивания металлов и неметаллических материалов в различных областях техники, а также методы испытаний клеев и клеевых соединений. [c.2]

Известны и весьма перспективны порошкообразные карбамидные олигомеры, которые удобнее транспортировать, технология изготовления клеев на их основе проще. Порошкообразные олигомеры получают путем распыления жидкого олигомера и последующей сушки мельчайших частиц в атмосфере горячего воздуха или топочных газов. Для получения клея порошок растворяют в воде, вводят отвердитель и иногда для увеличения жизнеспособности добавляют небольшие количества спирта. Порошкообразные клеи [c.124]

Разработана технология получения полиимидов и других полимеров-с гетероциклами, и на их основе созданы термостойкие конструкционные материалы, клей, связующие пленки, способные длительно работать при температурах до 300—325° С. [c.17]

В книге изложены принципы направленного регулирования-свойств клеев и подбора компонентов клеевой композиции. Описана технология получения жидких, пастообразных и пленочных клеев, а также технология склеивания. Отдельная глава посвящена применению клеев в различных конструкциях разных условиях эксплуатации, прогнозированию работоспособности клеевых соединений н экономической эффективности-применения клеев. [c.2]

Технология получения карбамидных клеев упрощается при использовании порошкообразных смол. Их получают путем распыления жидкой смолы и последующей сушки мельчайших частиц горячим воздухом или топочными газами. [c.82]

Технология получения пленочных клеев на поливочных машинах близка к технологии получения армированных пленочных клеев на горизонтальных пропиточных машинах. Отличие заключается в том, что клей наносят непосредственно на ленту горизонтально движущегося транспортера с последующим удалением растворителя. [c.145]

Теоретические положения, приведенные выше, проверяют на практике путем испытаний достаточно больших серий опытных соединений в различных условиях. Это надо сделать до испытаний в производственных условиях. При получении в процессе испытаний неудовлетворительных результатов необходимо выяснить причины образования некачественного клеевого соединения. К таким причинам относятся низкая прочность соединения, нарушение или неправильный выбор способа получения клея, технологии склеивания, конструкции соединения и т. д. [c.31]

Свойства субстратов оценивают с точки зрения адгезии, физико-механических показателей и технологии получения соединения. Часто выбор клея лимитируется теплостойкостью субстратов (клей не может иметь более высокие, чем субстрат, температуры отверждения и плавления), их растворимостью, возможностью разрушения под влиянием компонентов клея, величиной давления при отверждении и т. п. Основные положения, касающиеся выбора клея и субстратов, расчета прочности и долговечности конструкции не отличаются принципиально от приведенных во 2 гл. [c.184]

При использовании фосфатных связующих для получения клеев-цементов улучшаются физико-механические свойства клеевых соединений и во многих случаях упрощается технология их применения. Названия клеев-цементов, как правило, происходят от типа используемого [c.93]

Настоящая книга может служить руководством для лиц, занятых использованием полиизобутиленов в защитных обкладках различных поверхностей. Дальнейшее развитие исследовательских работ и практика применения полиизобутиленов, несомненно, внесут из.менения в предлагаемую технологию получения и применения защитных покрытий и приведут к расширению типов и марок листованных полиизобутиленов и клеев для крепления их к различным поверхностям. Таким образом материал второго раздела следует рассматривать лишь как предварительный, направленный на удовлетворение текущих потребностей момента. [c.6]

Достигнутые в последние годы в иммунологии значительные успехи - выяснение структуры молекул МНС классов I и II, изучение полиморфизма аминокислотных последовательностей молекул МНС и его значения для связывания пептидов, разработка молекулярных методов контроля за формированием репертуара Т-кле-точных рецепторов и технологии получения [c.248]

Получение сульфата натрия. При разложении мыльного клея серной кислотой получается насыщенный раствор сульфата натрия, из которого при охлаждении выпадает кристаллический сульфат натрия. Его предложено отделять на центрифуге, подсушивать и направлять для упаковки. Однако этот процесс также не был осуществлен, так как его технология разработана недостаточно. [c.472]

Широкие возможности имеются для получения смешанных органо-неорганических полимерных образований в водных растворах при использовании гидроксид- или азотсодержащих лигандов и полидентатных лигандов. Это должно быть новой главой в химии и технологии клеевых систем. Причем можно ожидать, что клеи на такой основе будут сочетать преимущества органических и неорганических клеев. [c.20]

Образование межкристаллитных связей в дисперсиях порошков, из которых сформована заготовка изделия или материала, определяется, как и для любого конденсационного процесса, понижением энергии системы за счет образования в ней межатомных связей, уменьшением поверхности раздела, снижением доли поверхностной энергии. Для обычной керамической технологии — это процессы с высокими значениями энергии активации. При получении материалов по цементной технологии конденсация дисперсий протекает при нормальной температуре за счет реакций с малыми энергиями активации. При использовании клеев типа стеклоцементов и других типов твердых клеев процессы, хотя и требуют нагрева и энергетических затрат, но более низких, чем при использовании обычных керамических связок иа основе образования эвтектических расплавов. [c.115]

Технология получения клея из сульфатного лигнина и выработки оберточной бумаги марки Б с его использованием внедрена на ПО Соломбальский ЦБК . Изготовление клея сводится к следующему в емкость, снабженную мешалкой и паровой рубашкой, заливают воду, нагревают до 40—60 °С и дозиру ют гидроксид натрия или каустическую соду, нагревают до 80 °С и добавляют лигнин. После окончания загрузки лигнина массу перемешивают в теченине 15—20 мин. Клей охлаждают и используют. Он может быть использован взамен кааи-фоли для проклейки широкого ассортимента упаковочных и технических бумаг и картона из различных волокнистых полуфабрикатов, качество которых не ограничено показателем по белизне. [c.55]

Коренное совершенствование технологии получения кислот окислением твердых и жидких парафинов предусматривает метод разложения мыльного клея углекислотой под давлением и метод ВНИИНефте-хима, заключающийся в омылении оксидата вместо кальцинированной и каустической соды аммиаком [16, 17]. Оба метода преследуют цель частичного или полного исключения едкой щелочи и серной кислоты и одновременного исключения побочного продукта — сульфата натрия. [c.72]

Технология получения липкой ленты валковым способом схе.матнческн представлена на рис. 2, Пленка с размоточного барабана 1 подается к валковому устройству 2, где на нее наносится слой клея. Пройдя зону сушки 3, пленка поступает на узел прокатки 4 (здесь она прп необходимости дублируется с защитной нле1и<он, подаваемой с барабана 5), а затем с помощью ножен 6 н 7 нарезается на полосы требуемой ширины и наматывается в рулоны 8. [c.76]

В предлагаемой книге будут рассмотрены все эти весьма разнообразные по химическому составу, физико-механическим свойствам и технологии получения группы клеев. При этом тем из них, которые достаточно полно описаны в литературе, например карбамидным, фенольным, а также тем, которые в настоящее время мало применяются, например коллаге-новым, будет уделено меньше внимания по сравнению с получающими все большее распространение дисперсионными клеями на основе различных термопластов, каучуковых латексов, а также совмещенным клеям на основе дисперсий и смол. Особо будут выделены весьма перспективные контактные воднодисперсионные клеи. [c.5]

Учитывая, что механизм отверждения, технология получения, свойства и области применения клеев, отверждающихся без нагревания, и клеев, требующих для отверждения повыщен-ной температуры, имеют ряд принципиальных отличий, при описании эпоксидных клеев они разделены на 2 группы клеи холодного отверждения и клеи, отверждающиеся при нагревании. В отдельную группу выделены клеи на основе мо Дифицирован-ных эпоксидных смол. [c.99]

Разработана технология получения высокотеплостойких кремнийорганических смол и пластмасс, в том числе полиметилсилоксановой смолы и прессматериалов на ее основе — дугостойких, радиопрозрач-ных при высоких температурах, электроизоляционных кремнийорганических связующих и на их основе стеклопластиков с длительным сроком эксплуатации при температурах до 300° С и выше стекловолокнистых и электроизоляционных прессматериалов с рабочими температурами 300—350° С эпоксидно-кремнийорганическлх смол и на их основе термостойких (до 300° С) стеклопластиков для водохимстойких крупногабаритных изделий клеев холодного и горячего отверждения заливочных и пропиточных составов для радиотехнических изделий меламино-кремнийорганической смолы. [c.10]

В целях изыскания клеящих веществ для ПЭТФ пленок в лаборатории были проведены работы по синтезу растворимых сополиэфи-ров 2,13 >азработана и освоена технология получения смолы ТФ-60 для клея ТМ-60, обеспечивающего прочность клеевого шва при 100° С. Для повышения теплостойкости и морозостойкости клеевого шва предложен клей на основе сополиэфира с использованием дикарбоиовой кислоты, содержащей гетероцикл в цепи. [c.102]

Трудно переоценить значение полимерных рслеящих материа--лов в народном хозяйстве. Синтетические клеи используются-практически во всех отраслях промышленности, и потребность в них постоянно возрастает. Возрастают и требования, предъявляемые к клеям, поэтому неудивительно, что в ряде случаев-из сотен разнообразных по составу и свойствам полимерных клеев не удается выбрать клей, полностью удовлетворяющий" всем требованиям. Из этого следует, что несмотря на существование огромного числа клеев, различающихся не только составом и свойствами, но и технологией получения, назначением и т. д., проблема создания новых клеев с определенным, заранее заданным комплексом свойств, а также направленной модификации существующих остается актуальной. [c.5]

Разработана технология получения сотопластов путем приготовления блока из бумаги с одновременным нанесением клея ла те участки бумаги, которые склеивают для образования сот. Блоки изготовляют на специальном станке. При этом бумага наматывается на вращающуюся металлическую пластину и проводит по пути через батарею клеепаносящих роликов. Расстояние между смежными роликами определяет размер сот. После каждого оборота пластины с наматываемой на нее бумагой батарея роликов Смещается вдоль ширины на расстояние полушага сиг. Таким путем получается чередование клееных полос на бумаге. [c.170]

Кроме ППУ, в отечественной промышленности разработано много ценных ПУ материалов клеев, герметиков, компаундов, покрытий, термопластичных ПУ (ТПУ). Ведут работы в области синтеза сырья для производства ПУ и ППУ. Разработана и внедрена технология получения растворов для изготовления искусственной кожи. Разработан высокоэффективный технологический процесс получения ТПУ, область применения которых в промышленности расширяется. ТПУ перерабатывают в изделия такими высокопроизводительными методами, как экструзия и литье под давлением. Изделия из ТПУ применяют в наиболее ответственных узлах, когда требуется сочетание прочности, эластичности и масло-стойкости. Из ТПУ-2ТЭ изготовляют детали наборных строкоотливных машин типа Россия . В текстильной промышленности ТПУ используют для изготовления приводных ремней, деталей челноков. ТПУ-ЗБМЭ применяют в автомобилестроении вместо резины при этом срок службы деталей увеличивается в 2 раза и достигается экономический эффект 137 000 р на 1 т ТПУ-ЗБМЭ. [c.264]

Необходимо заметить, что в литературе часто в качестве способов нанесения клея упоминают налив, нанесение с помощью вальцов или шпательного устройства. Эти способы пришли из технологии получения лакокрасочных покрытий на больших ровных и гладких поверхностях и изделиях в форме лент (жесть, текстиль и т. п.). При склеивании этой технологией пользуются редко. Так же редко применяют распыление клея только в случае, если клей наносят на большие поверхности, например при приклеивании покрытий для полов или обоев, иногда в производстве картона или трехслойных панелей. Способы нанесения клеев перечислены в табл. 2.7. [c.89]

Стирольно-полиизобутиленовый клей 10 спб пока не имеет еще точной технологии получения и применения. Молекулярный вес опробованной марки полиизобутиленов П-50 слишком высок процесс набухания и растворения полиизобутиленов этой марки в стироле протекает чрезвычайно медленно его клеящая способность невысока и для бетона достигает 8,4 кг1см . Преимущества клея 10 спб — его высокая химстойкость, -приближающаяся к стойкости самих полиизобутиленов кроме того, он, наряду с пригодностью для различного рода поверхностей (железо, алюминий и другие металлы дерево, кирпично-каменная кладка, бетон, текстиль и т. д.), обладает достаточной способностью сцепления с влажной кирпично-каменной кладкой и бетоном. [c.94]

Основные технологии получения покрытых тканей — это шпредингование (с использованием резиновых клеев) и каландрование (с использованием сухих смесей). Кроме того, иногда применяется пропитка погружением, в основном для получения адгезионного покрытия. Более легкие ткани ( 60 г/м ) должны покрываться шпредингованием, так как при каландровании всегда существует опасность деформации [c.72]

Большой интерес представляют так называемые клеесварные соединения, которые представляют собой сочетание точечной сварки со склеиванием. Они применяются для скрепления тонких листов металла. В клеесварных соединениях нагрузка распределяется равномерно по всей площади соединения, рассредоточиваются напряжения, возникающие у сварных точек, обеспечивается герметичность шва. Технология получения клеесварного соединения коротко заключается в следующем место соединения после соответствующей подготовки покрывается клеем ВК-32-ЭМ или ПУ-2. Через 24 часа производится точечная сварка на обычных машинах. После сварки клеевое соединение подвергается термообработке в течение часа при температуре 150°. Прочность такого шва весьма велика. Так, образцы из сплава В95АТ, сваренные на машине МТИП-600, при диаметре сварных точек 7 мм имели разрывную прочность без клея всего 1 180 кг, а с применением клея ВК-32-ЭМ — 2 721 кг. [c.156]

В гл, VIII были рассмотрены примеры получения дисперсных материалов с различными видами фазовых контактов между частицами твердых фаз. Установленные при этом общие закономерности регулирования структурно-реологических свойств высококонцентрированных дисперсных систем а начальных стадиях технологии получения различных дисперсных материалов послужили основой для разработки и внедрения ряда дисперсных материалов повышенной прочности и долговечности. Это — виброколлоидные цементные клеи и растворы на их основе [14, 37, 105, 150]. Эти виды дисперсных материалов широко применяются для гидроизоляции сооружений, создания антикавитационных покрытий, склеивания бетонов, отделки зданий. [c.308]

Особенности изготовления активной массы для батарей Крона-ВЦ заключаются в получении гидрофильной и гидрофобной смесей. Рассмотрим особенности переработки гидрофобной смеси № 2. К 0,5 кг смеси № 2 добавляется 1 л гидрофобизирующето клея, содержащего 100 г полистирола и 25 г парафина на 1 л толуола. Компоненты перемешивают в смесителе в течение 30 мин. Затем смесь сушат в течение 2 ч при 110° С в термостате для удаления толуола. Заключительную сушку производят при температуре 80° С. Сухую смесь размалывают в шаровой фарфоровой мельнице и просеивают через сито № 03. Перед прессованием такую смесь увлажняют 20—35% раствором толуола. Технология изготовления агломератной смеси для батарей Крона-ВЦ позволяет без уплотнения получить равномерное распределение гидрофобизи-рующих материалов. [c.110]

Отверждение реак1ивш.1х клеев-одна из иаиб. важных операций в технологии С., режим к-рого (т-ра, давление, продолжительность) зависит не только от природы клея, но и от типа соединяемых материалов, конструкции изделия, требований к местам соединения деталей. Реактивные клеи отверждают обычно при т-рах от 10-20 до 175 °С. Повышение т-ры отверждения клея приводит к получению более теплостойкого и водостойкого соединения с лучвдими электроизоляц. св-вами. Продолжительность выдержки при С. зависит от скорости нагрева зоны шва до заданной т-ры и скорости отверждения клея. Склеиваемые участки нагревают в термошкафу, контактными нагревателями, с помощью токов высокой частоты, ультразвука, ИК или УФ излучения. Затвердевание термопластичных клеев происходит в результате испарения р-рителя или охлаждения зоны шва. Для контроля качества клеевых соединений применяют разрушающие и неразрушающие (напр., визуальный, ультразвуковой, рентгенографич.) методы. [c.362]

Растворы полимеров имеют важное практическое значение в технологии полимерных материалов и при получении изделий из них, а также для исследовательских целей. Из растворов искусственных полимеров, главным образом на основе целлюлозы, формуют искусственные волокна и пленки. Клеи и лаки представляют собой растворы полимеров. В растворах определяют молекулярную массу, неоднородность по молекулярной массе и форму макромолекул полимеров. Следует отметить, что в технологии используют концентрированные растворы полимеров, а в анализе и исследованиях - разбавленные. Растворяются полимеры труднее, чем низкомолекулярные соединения, и для них сложнее подбирать растворители, что обусловленно значительным влиянием на растворимость, кроме природы полимеров, их физической структуры - гибкости макромолекул, межмолекулярного взаимодействия и надмолекулярной структуры. [c.159]

Предыдущее издание включало рассмотрение получения и использования всей палитры неорганических связующих нестроительного назначения в современной технике. Однако клеям-цементам посвящен новый ряд монографий (Сычев М. М. Твердение цементов, Л.,. ЛТИ, 1981 Федоров Н. Ф. Введение в химию и технологию специальных вяжущих веществ, Л., ЛТИ, 1977 Копейкин В. А. Материалы на основе металлофосфатов, М., Химия, 1976), поэтому во втором издании мы сосредоточили внимание на клеящих свойствах водных растворов неорганических полимеров, обычно называемых в технике связками . [c.4]

Особое значение для пирогенетической промышленности приобретает технология древесных смол. Как показали работы советских химиков, древесные лирогенные смолы представляют собой ценнейшее сырье для получения термореактивных клеев, флотореагентов, понизителей вязкости, гербицидов, литейных крепителей и синтанов. [c.10]

Считается, что с ростом модуля упругости клея прочность соединения растет. Однако непостоянство I приводит к неоднозначности связи резонансной частоты с модулем упругости. Поэтому достоверная оценка прочности соединения возможна только при постоянстве массы клея на единицу поверхности [208], когда увеличение толщины клеевого шва (например, вследствие плохой подгонки склеиваемых элементов) сопровождается непроклеями или появлением пористости (рис. 7.34). В последнем случае гибкость шва увеличивается как в результате роста его толщины, так и вследствие вызванного пористостью уменьшения модуля упругости. То и другое снижает прочность соединения. Таким образом, теснота корреляционной связи прочности соединения с показаниями прибора определяется точностью, с которой выдерживается постоянство массы клея на единицу поверхности. Первые обнадеживающие результаты оценки прочности, полученные фирмой "Роккег", можно объяснить тем, что применяемая ей технология удовлетворяла этому условию. [c.774]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология