Отсос массы

На установках замедленного коксования в необогреваемых камерах крышки горловин коксовой камеры открывают только после продувки камеры водяным паром для удаления нефтепродуктов и охлаждения коксовой массы водой до температуры 90 °С в верхней части камеры. Воду после охлаждения удаляют. Перед тем, как открыть камеру, включают вентиляторы для отсоса из нее паров воды и нефтепродуктов и выброса их в атмосферу. Перед началом разбуривания кокса оператор проверяет механизмы буровой установки и исправность их ограждений работу вытяжной вентиляции блока коксовых камер, исправность связи и сигнализации, подготовленность камеры к вскрытию, а именно температуру стенок, отключение камеры от остальной системы задвижками, отсутствие воды. При обнаружении каких-либо неисправностей к работе приступать запрещено. [c.95]

Рассмотрим влияние вдува или отсоса массы на гидродинамические характеристики течения. При этом уравнения движения жидкости вокруг частицы [c.98]

В большинстве работ анализ влияния стефановского потока Проводится в предположении постоянства величины Vr по поверхности частицы [89—92]. Результаты расчетов показывают, что вдув массы приводит к понижению значений вихря.и касательного напряжения на поверхности сферы и к более раннему отрыву потока. При отсосе массы наблюдается обратный эффект — поверхностное [c.98]

На рис. 2.26 показано влияние вдува и отсоса на поле течения при Ке = 100. При сильном вдуве застойная линия тока Ч = О отходит от сферы и ограничивает область внешнего течения и потока с поверхности частицы. Зона возвратно-вихревого течения отходит от поверхности и увеличивается в размерах. При отсосе массы часть лини тока оканчивается на- поверхности сферы, а объем, занимаемый зоной возвратно-вихревого течения, значительно уменьшается. [c.99]

Схема производства сухого льда методом прессования с циклом высокого давления. Снег, получаемый при дросселировании жидкой углекислоты до давления ниже давления тройной точки, превращается в блоки сухого льда в результате его сжатия (прессования). Удельная масса сухого льда зависит от давления и продолжительности сжатия, а также от формы блока и практически составляет 1,4—1,6 кг/дм . Прн получении сухого льда методом прессования в специальных сухоледных прессах давление сжатия снегообразной массы больше, чем в льдогенераторах. Углекислый газ и отсасываемые из пресса пары (нижний отсос) поступают к всасывающей стороне основного компрессора, Которым они сжимаются до давления конденсации. Схема сжижения [c.288]

Таким образом, максимально возможное увеличение коэффициентов массообмена вследствие отсоса массы с поверхности тепа не превышает 20%. [c.105]

Производство щелочных аккумуляторов менее вредно, чем свинцовых. При приготовлении растворов и осаждении активных масс-необходимо пользоваться защитными,приспособлениями спецодеждой, резиновыми. перчатками и очками. Следует остерегаться по падания на тело и одежду растворов солей и щелочи. При сушке и смешении сухих компонентов следует пользоваться респираторами и обеспечить надежную вентиляцию. Одним из наиболее вредных участков является приготовление оксида кадмия. Максимальное допустимое количество пыли С(10 в воздухе 0,1 мг/м , N 0 — 0,5 мг/м . Охрана окружающей среды, как и в других случаях, требует тщательной очистки сточных вод и выбросов в атмосферу отсосов воздуха от соединений никеля, кадмия, щело--чи и др. [c.402]

Ход анализа. Из полученных отливок берут две навески по 2 0,1 г и помещают в два высоких стакана емкостью по 200 мл. В каждый стакан заливают по 100 мл 1 %-ного раствора едкого натра. Массу хорошо перемешивают до полного размельчения. Стаканы покрывают часовым стеклом и ставят на 1 ч в кипящую водяную баню. В течение этого времени массу трижды перемешивают, через 10, 15 и 25 мин. По истечении этого времени содержимое стаканов фильтруют через взвешенные стеклянные фильтры с пористой пластинкой, применяя отсос. Массу на фильтрах промывают небольшим количеством горячей воды, 50 мл Ю Уо-ной уксусной кислоты, затем снова горячей водой (до нейтральной реакции). Фильтры помещают в сушильный шкаф (105 3°С) и по окончании сушки охлаждают в эксикаторе и взвешивают. [c.201]

При ведении этого процесса возможны следующие причины взрыва или выброса реакционной массы неисправность или остановка мешалки, быстрое приливание реакционной смеси или азотной кислоты, прекращение подачи хладоагента в рубашку аппарата, попадание рассола в нитромассу через неплотности змеевика или корпуса аппарата, попадание воды по трубопроводу эжекторного отсоса, неисправности КИП и автоматики. [c.362]

Рабочая камера каждой секции имеет по два ряда нагнетающих и отсасывающих коробов-туннелей, приваренных со стороны распределительных и сборных камер имеются отверстия для подачи или отсоса теплоносителя или воздуха. Каждая секция имеет люки для очистки и осмотра секций печи. Прокаливаемый катализатор загружают в загрузочную секцию и он движется вниз за счет действия сил гравитации. Катализатор движется в рабочей камере печи сплошной массой, обтекая короба-туннели и равномерно пронизываясь теплоносителем или охлаждающим воздухом. [c.199]

Ускорение движения [йю > 0) достигается здесь за счет подвода дополнительной массы газа в дозвуковой части канала и отсоса газа в сверхзвуковой его части. В критическом сечении (М = 1) расход газа и, следовательно, плотность тока проходят через максимум. [c.204]

Снижение концентрации газа в воздухе подвального помещения осуществляется путем естественной и принудительной вентиляции. При естественной вентиляции открывают все, что можно открыть, чтобы обеспечить как приток свежего (незагазованного) воздуха в подвальное помещение, так и возможность для выхода газовоздушной смеси наружу, в силу того что природный газ легче воздуха. Другими словами, в подвальном помещении необходимо организовать сквозняк , т, е. усиленный обмен масс воздуха. Окна и двери открывают как можно шире, стекла и решетки удаляют (выбивают). Однако при организации естественной вентиляции всегда необходимо помнить, что выход газовоздушной смеси из подвала внутрь подъезда — зло ничуть не меньшее, чем то, которого хотят избежать, проветривая подвал. Принудительная вентиляция подвального помещения может быть организована с помощью переносного вентилятора или вентиляционной установки от генератора тока аварийной машины. Вентиляторы эти, как правило, работают на отсос, т. е. выбрасывают газовоздушную смесь через себя наружу из подвального помещения, в силу чего они должны отвечать всем требованиям, предъявляемым к взрывобезопасному оборудованию. Если такой уверенности нет, вентилятор применять нельзя. Рукав вентиля- [c.327]

В работе [21] исследовано влияние поперечного потока массы (т. е. вдува и отсоса) на поверхности (такой процесс может возникнуть в геотермических системах и в технике при наличии, поперечного потока, направленного через вертикальную поверхность). Были найдены автомодельные решения для некоторых частных случаев, когда температура поверхности и скорость вдува обладают степенными законами распределения. В работе [59] решение, справедливое вблизи передней кромки поверхности, построено в виде ряда область его применения расширена с помощью численного решения соответствующих полных уравнений. На больших расстояниях вниз по потоку были получены также асимптотические разложения для случая вдува или отсоса на поверхности. [c.370]

После размола и смешения с водой волокнистая масса целлюлозы, которая содержит всего лишь 0,5 % сухого вещества, подается на бумагоделательную машину. Масса помещается слоем на движущуюся сетку, на которой вначале обезвоживается самопроизвольно, а затем принудительно с помощью вакуум-отсосов. После этого образующееся мокрое бумажное полотно переносится с сетки на движущуюся суконную полосу, на которой происходит дальнейшее обезвоживание и сушка. Конечная влажность бумаги составляет 5—6 %. [c.36]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива асбестового бумажного полотна и кожевенного (стелечного) картона на бумагоделательных, длинносеточных, круглосеточных, столовосеточных и папочных машинах и на агрегате типа Пашке . Проверка технологической исправности машин и подготовка их к работе. Прием массы в черпальные бассейны с разбавлением ее водой до требуемой концентрации. Пуск пара для подогрева воды. Пуск, остановка машины и обслуживаемого оборудования. Наблюдение за работой всех частей машины, за ходом технблогического процесса, за равномерным распределением и отсосом массы на сетке, непрерывностью и скоростью движения ленты, толщины ее. скоростью машины. Регулирование процесса дозирования массы и воды на песочницу и ванну машины. Расчет количества массы и воды. Натяжение сукон, опускание прижимных и 160 [c.160]

Образование смеси паров сероуглерода с воздухом взрывоопасной концентрации происходит главным образом на промежуточных стадиях ксантогенирования — при загрузке сырья в ксанто-генаторы, выгрузке массы из аппаратов, подаче воды и щелочи, отсосе избыточных паров сероуглерода и других операциях. [c.98]

Для распределения воздуха по помещению и отсоса выделяемых вредностей предусд1атрива-ется система воздуховодов из оцинкованного железа, иногда из кирпича и бетона (когда воздуховоды закладываются в строительных конструкциях), а теперь и из пластических масс. [c.103]

Часть углерода сгорает и воздухе периодически при обработке ванны, с преимущественным образованием окиси углерода, входящего в состав анодного газа. Повышению содержания в анодных газах окиси углерода также способствует реакция (2), особенно энергично протекающая при высоких температурах электролиза. Расход анодного газа, выделяющегося из-под корки электролита, составляет, в зависимости от производительности электролизера, от 12 до 17 м /ч (при нормальных условиях) или 2 м на 1 кг расхода углерода в 1 ч. Состав анодного газа зависит от температуры процесса электролиза, реакционной способности анода, присутствия в нем различных примесей и др. Чем ниже температура процесса и реакционная способность анода, тем больше в анодном газе двуокиси углерода и тем меньше удельный расход анода. Действительно [92], с повышением концентрации двуокиси углерода в анодном газе с 44,0 (верхний токоподвод) до 66% (боковой токонодвод) расход анодной массы снижается соответственно с 590 до 535 кг. При отсосе анодный газ разбавляется воздухом, фторсодержащими газами, в результате чего объем отсасываемых газов возрастает на несколько порядков, составляя 5000— [c.28]

Опубликованные теоретические исследования, посвященные бортовым отсосам [13, 25, 51], относятся к случаю прямоугольных ванн с односторонними и двусторонними отсосами. Явления, сопровождающие течение воздуха по направлению к всасывающим щелям, отличаются сложностью их математического анализа. Именно в этой связи задача о расчете необходимого воздухообмена в бортовом отсосе прямоугольной ванны всегда ставилась, как плоская аэродинамическая задача, причем предполагалось, что обстановка перемещения воздушных масс одинакова для любого поперечного сечения ванны. Возможность искажения такой идеализированной картины всасывания у торцов ванны допускалась, и для учета этого обстоятельства предлагались соответствующие поправочные коэффициенты на теоретически исчисленные расходы воздуха. Однако решающая роль торцов для формирования течений у бортовых отсосов впервые была обнаружена лишь в экспериментальной работе ВЦНИИОТ ВЦСПС [4]. В опытах института, использовавшего прием задымления движущихся воздушных потоков четыреххлористым титаном, было обнаружено, что со стороны не защищенных всасывающими щелями торцовых бортов прямоугольной ванны образуются интенсивные вихри, срывающиеся с острых кромок бортовых угольников и энергично выносящие вредные примеси за пределы отсоса рис. 21) [c.61]

Это соотношение было установлено Л. А. Вулис.ом ) и получило название условия обращения воздействия. Особенность этого соотношения состоит в том, что знак его левой части изменяется при переходе значения скорости через критическое. Поэтому характер влияния отдельных физических воздействий на газовое течение противоположен при дозвуковом и сверхзвуковом режимах. Воздействия, вызывающие ускорение в дозвуковом потоке (сужение канала, подвод дополнительной массы газа, совершение газом работы, трение и подвод тепла йР <0, йС> О, Ь > О, dQвliv > 0), приводят к замедлению сверхзвукового потока воздействия обратного знака (расширение канала, отсос газа, сообщение газу механической энергии и отвод тепла йР > О, йС < О, Ь < О, й нар < 0) приводят к замедлению дозвукового и ускорению сверхзвукового потоков. Отсюда следует важный вывод, что под влиянием одностороннего воздействия величину скорости газового потока можно довести только до критической, но нельзя перевести через нее. Например, путем подвода тепла можно ускорять дозвуковой поток, но только до тех пор, пока не получится М = 1. Для того, чтобы перевести дозвуковой поток в сверхзвуковой, нужно переменить знак воздействия, т. е. в зоне М = 1 начать отводить тепло. Таково обоснование описанного в предыдущем параграфе явления теплового кризиса в камере сгорания. Подогрев газа в сверхзвуковом течении вызывает торможение потока, но переход к дозвуковому течению и дальнейшее торможение станут возможными только в том случае, если, начиная с М = 1, мы переключимся на охлаждение газа. [c.203]

Смола для эмальлака метальвин представляет собой поливинилформаль. Для ее получения берут также водный раствор поливинилового спирта (концентрация со8%). Ацеталируют формалином (количество формальдегида 30—40% по массе от поливинилового спирта) в присутствии контакта Петрова (катализатор). Температура ацеталирования 93—95° С, продолжительность 6—7 ч. Во время реакции поливинилформаль постепенно выпадает в виде твердых частиц. По окончании процесса готовый продукт многократно промывают водой до нейтральной реакции. После отсоса воды поливинилформаль отрабатывают водным раствором триэтаноламииа для повышения устойчивости при хранении (стабилизации), отжимают в центрифуге и сушат при 40—45° С. Степень замещения гидроксильных групп при получении поливинилформаля меньше, чем при получении винифлекса. Содержание формальных групп в расчете на поливинилформаль 68—72% по массе. [c.165]

Вакуум-фильтр в центре фильтрующего полотна имеет отверстие, к которому подведена труба, соединяющая его с баком для про.мывки. Во время загрузки и отжима отверстие закрыто втулкой. После отсоса кислоты вт лку вынимают, и кристаллы тэиа смывают в бак для промывки. Из бака для промывки массу передают на фильтр, и после от- [c.343]

Массе дают охладиться и комплексное алюминиевое соединение разлагаю , медленно прибавляя к нему сначала смесь из 300 мл концентрированной соляной кислоты и 300 мл воды, а затем 500 мл воды (примечание 8) при этом на поверхности собирается черный маслянистый продукт. Смесь оставляют стоять на ночь в холодильном шкафу большая часть маслянистого слоя при этом закристаллизовывается и ее можно отсосать. Твердый продукт (п-пропиофе-нол) перекристаллизовывают из 400 мл метилового спирта. Выход продукта, окрашенного в свстложелтый цвет и плавящегося при 145—147 , составляет 129—148 г (34—39% теоретич.). После второй перекристаллизации т. пл. повышается до 147—148°. [c.426]

По способу [27] фирмы Империел Кемикел Индастриз в прядильную головку точно дозируют гранулы красителя со связуюш,им —дигликоль-терефталатом или иредполимером. Способ позволяет изменять ассортимент без суш,ественной потери продукта, но требует применения специальных способов приготовления гранулированных красителей и мош,ноп вентиляции для отсоса выделяюш,ихся при формовании паров дигликольтерефталата. Вследствие снижения молекулярной массы при введении дигликольтерефталата показатели волокна находятся между показателями для стандартного и пиллингоустойчивого волокна из низкомолекулярного полиэфира. [c.230]

Полученный ПВБ отмывают от непрореагировавшего масляного альдегида и кислоты обессоленной водой при модуле ванны 1 8-Ь 1 10. Промывку проводят в эмалированных аппаратах периодического действия 7 либо непрерывным методом с использованием репульпаторов и центрифуг или фильтров для отделения порошка полимера от маточной жидкости. В начале промывки температура воды не должна превышать 20—25 С, последующие промывки ведутся при 30—40°С. Периодическая промывка полимера осуществляется путем отсоса маточной жидкости с помощью погружного фильтра, заполнения аппарата водой, перемешивания суспензии ПВБ в течение 10—30 мин и повторного удаления маточной жидкости. Эта операция повторяется от 10 до 16 раз, пока кислотность промывной воды не снизится до 0,0005% масс.) (в пересчете на НС1), а проба с раствором AgNOз покажет отсутствие хлор-иона. В случае непрерывной подачи в промыватель воды и удаления маточной жиД кости через погружной фильтр промывка продолжается 15— 20 ч. Качество ПВБ, особенно его оптические характеристики, прежде всего зависят от содержания в полимере примесей альдегида, кислоты, ПАВ. [c.135]

Описано получение ароматических поликарбонатов, обладающих высокой стойкостью к термодеструкции [18]. В этом случае стабилизация осуществляется добавлением 0,1—5,0% воды от общей массы поликарбоната с последующим экструдированием расплава полимера через экструдер, снабженный двойным вакуумным отсосом. Цвет растворов полученных образцов поликарбоната (6%-ный раствор поликарбоната в СНгСЬ) сравним по прозрачности с водой. [c.202]

Продукт аминирования — метилфениламинометилдиэтоксисилан— отделяют от солянокислого анилина на нутч-фильтре 10. Перед началом фильтрования фильтрующий материал (несколько слоев ткани и фильтровальной бумаги) тщательно уплотняют на решетке нутч-фильтра, Реакционную массу сливают из реактора 6 на нутч-фильтр, создают вакуум в сборнике-отстойнике 11 и ведут отсос до высыхания слоя солянокислого анилина на фильтре. После этого солянокислый анилин дополнительно промывают толуолом для более полного извлечейия из него метилфениламинометилдиэтокси-силана. Часть солянокислого анилина может проходить через фильтрующий материал, поэтому фильтрат в сборнике-отстойнике 11 отстаивают в течение двух суток. [c.132]

Такие же отсосы предусмотрены в рабочих зонах приготовления битумнополимерной массы, то есть от первичных и вторичных смесителей. Отсасывемый загрязненный воздух направляется в два аспиратора, выполненные на основе трубы Вентури. При вра-пцении загрязненного воздуха в ней создается закрученный поток, движущ ийся со скоростью 60-100 м в секунду. В головную часть трубы Вентури через шесть водяных сопел впрыскивается распыленная вода, в результате чего загрязненный воздух увлажняется. При врап ении с большой скоростью за счет центробежной силы загрязненные частицы прилипают к мелкодисперным частицам воды и оседают в нижней части аспиратора. Загрязненная вода и очищенный от примесей воздух направляются в расширительную емкость, откуда вода поступает в отстойник, где разделяется на пыль, оседающую на дне, и нефтепродукт, всплывающий на поверхность отстойника, откуда он забирается устройством с вращающимся диском, приводимым в движение электродвигателем. Нефтепродукт с диска очищается двумя резиновыми щетками и поступает в промканализацию. [c.408]

Особого внимания заслуживает оценка термического сопротивления пленки конденсата Rпл Вопрос, очевидно, не возникает, когда разделение фаз происходит с отсосом образующегося конденсата через пористую стенку. Обычно же определение перепада температуры в пленке конденсата требует проведения большого числа трудоемких опытов при конденсации движущегося чистого пара. Однако, как показали визуальные наблюдения авто ров, из парогазовой смеси с параметрами, какие обычно имеют место на выходе изТЭ, осуществляется капельная конденсация, в связи с чем парциальное давление пара у поверхности раздела фаз можно определить по температуре стенки. Таким образом, анализ зависимости (5.30) показывает, что с точки зрения инженерной практики для обобщения опытных данных по тепло- и массо-обмену прп конденсации пара в присутствии неконденси-рующегося газа в теплообменных аппаратах ЭХГ достаточно знать закономерности изменения коэффициента массоотдачи и соответственно диффузионного числ- Нуссельта. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология