Кислород контроль производства

При контроле производства неорганических веществ руководствуются технологическим регламентом производства и действующими стандартами на сырье и готовую продукцию. Так, например, в производстве серной кислоты выполняются анализ сырья, огарка, газов и готовой продукции. Определению в сырье подлежат следующие компоненты сера, оксиды железа, алюминия, мышьяка, кремния, меди, кальция, магния, селена, теллура и углерода проверяются также влажность и нерастворимый в кислотах остаток. В огарках определяют содержание серы, оксидов железа, алюминия, меди, цинка, кальция, магния и кремния. Б газах контролируют содержание серного и сернистого ангидридов, кислорода и оксидов мышьяка и селена. [c.204]

Технологические процессы должны быть максимально автоматизированы при этом необходимо предусмотреть автоматизацию химического контроля производства, в том числе содержание кислорода в сланцевых газах, й системы сигнализации и блокировок, обеспечивающей исключение аварий при Нарушениях технологического режима. [c.172]

При нитрозном методе контроль производства заключается в регулярном анализе поступаюш,их печных газов, в которых определяют содержание сернистого ангидрида, и в анализе выходящих из системы газов, в которых определяют содержание кислорода и окислов азота (N0 и НОг). [c.84]

В книге изложены основы производства кислорода, приведены сведения о вспомогательных материалах, дано описание оборудования, аппаратуры и процессов получения кислорода из воздуха, описаны средства и методы контроля производства и техники безопасности. Даны схемы и технические характеристики нового, освоенного промышленностью в последние годы оборудования для получения кислорода, азота и редких газов. [c.2]

В книге изложены основы производства кислорода, азота и редких газов, приведены сведения о вспомогательных материалах, описано оборудование, аппаратура и процессы получения этих газов из воздуха, рассмотрены методы контроля производства и правила техники безопасности. Даны схемы и технические характеристики новых, освоенных промышленностью в последние годы, установок для разделения воздуха. [c.2]

Вместо гидросульфита натрия для поглощения кислорода можно пользоваться щелочным раствором пирогаллола и его заменителей, см. Аналитический контроль производства в азотной промышленности , вып. 1, Госхимиздат, 1956, стр. 7. [c.86]

Изучены отдельные свойства металлического натрия и перекиси натрия. Установлено, что при обработке перекиси натрия, содержащей примесь металлического натрия, спиртовым раствором щелочи, охлажденным до температуры ниже 0°С, происходит реакция образования алкоголята натрия с выделением эквивалентного количества водорода и с образованием кислой натриевой соли перекиси водорода, устойчивой в сильнощелочной спиртовой среде, охлажденной ниже 0°С. При повышении температуры эта соль разлагается разбавленными кислотами в присутствии солей кобальта с выделением эквивалентного количества кислорода. Предложен способ раздельного количественного определения металлического натрия и перекиси натрия в перекисных соединениях, который может быть использован в контроле производства перекиси натрия окислением металлического натрия. [c.108]

В памятке содержатся краткие сведения об окислительном пиролизе метана до ацетилена, указано влияние различных факторов на процесс образования ацетилена. Приведены некоторые сведения об исходном сырье (природный газ и кислород). Рассмотрены технологическая схема, устройство основной аппаратуры, некоторые возможные неполадки в работе и способы их устранения, вопросы обслуживания установки, контроль производства и техника безопасности. [c.4]

В книге освещены основные вопросы, связанные с производством кислорода. Даны сведения о сырье н вспомогательных материалах, кислородном оборудовании и аппаратуре описан технологический процесс производства кислорода, его хранение и сжатие кратко изложены вопросы контроля производства, техники безопасности, организации труда и экономики производства. [c.2]

Первоочередной и неотложной задачей, которую необходимо решить для дальнейшего повышения надежности работы производства, является прежде всего предупреждение термического разложения ацетилена в аппаратах и ацетиленопроводах. Для уменьшения взрывоопасности циркулирующего в системе ацетилена необходимо организовать его разбавление инертным газом до безопасных пределов в соответствии с применяемым давлением установить безопасный режим давления ацетилена в системе димеризации, при котором исключается распространение по всей массе газа где-либо начавшееся его разложение повысить эффективность очистки ацетилена от кислорода осуществить обескислороживание воды, поступающей в производство моновинилацетилена установить непрерывный контроль содержания кислорода в газообразных и жидких средах. [c.65]

Особое внимание следует обратить на необходимость надежного обеспечения фосфорных производств инертным газом. Нужен строгий контроль подачи инертного газа в газоходы и аппараты перед их вскрытием. Продувке инертным газом должны подвергаться все аппараты и газоходы перед включением печи. Продувку нужно вести до остаточного содержания кислорода в продувочном газе не более 2% (об.). [c.71]

Для контроля процесса окисления и обеспечения безопасности работы куб оборудуют пьезометрическими уровнемерами, термопарами, расположенными в нескольких точках по высоте аппарата, предохранительными взрывными клапанами. При производстве высокоплавких битумов в газовом пространстве кубов устанавливают устройства для подачи пара, что позволяет снизить температуру и концентрацию кислорода в газовом пространстве. [c.128]

На объектах производства и проведения работ с жидким водородом (как на открытых площадках, так и в закрытых помещениях) должна быть предусмотрена надежная вентиляция во избежание удушья от недостатка кислорода и образования пожаро- н взрывоопасных воздушно-водородных смесей. Большие количества жидкого водорода долл<ны храниться вне помещений, в то же время работа с малыми количествами продукта допустима и в закрытых помещениях. При работе с жидким водородом необходим непрерывный контроль за составом атмосферного воздуха на наличие в нем газообразного водорода. [c.184]

В этилене, идущем на производство полиэтилена, практически не должно содержаться кислорода или воды Ю-" % этих веществ существенно снижают выход полиэтилена. Поэтому необходим строгий контроль чистоты этилена. [c.13]

Производство водорода и кислорода электролизом воды характеризуется достаточно высоким уровнем автоматизации. Отделение электролиза оснащено приборами для автоматического контроля и регулирования процесса, а также целым рядом систем блокировки. Токовая нагрузка регулируется в зависимости от заданной производительности. Подача охлаждающей воды осуществляется автоматически, при этом параметром, по которому производится регулирование, является [c.29]

Технологическая схема производства ПЭВД в трубчатом реакторе представлена на рис. 4.2. Входной поток этилена поступает в буферную емкость 1, где смешивается с возвратным потоком этилена низкого давления. Из буферной емкости 1 смешанный этилен выходит двумя потоками. Первый, поступая на участок 2 смешивания с инициатором — кислородом, подается к компрессорам первого каскада 3 и далее разделяется на два потока при помощи регулятора соотношения 4. Регулятор соотношения обеспечивает заданную концентрацию инициатора — кислорода в обоих исходных потоках реакционной смеси. Второй поток, выходящий лз буферной емкости 1, после сжатия до промежуточного давления компрессорами первого каскада 3 смешивается с возвратным потоком этилена промежуточного давления и разделяется на два равных потока. Исходные потоки реакционной смеси подаются ж компрессорам второго каскада 5 и б, которые создают рабочее давление. Далее реакционная смесь нагревается в подогревателях 7 ж 8 перегретой водой, а затем поступает в трубчатый полимери-зационный реактор. Реактор состоит из двух зон 9 и 10. На входе в каждую из зон реактора в реакционную смесь вводится второй инициатор — смесь органических перекисей, которая имеет более низкую температуру разложения по сравнению с кислородом. В рубашке реактора противотоком циркулирует перегретая вода. Выходящая из второй зоны реактора смесь этилена и полиэтилена поступает в холодильники 11, 12 и далее в отделители промежуточного 13 и низкого 24 давления, В отделителях непрореагировавший этилен выделяется из смеси. Расп пав полиэтилена поступает в гранулятор 15. Приготовленный полиэтилен в виде гранул направляется для дальнейшей переработки или отгружается потребителям. Возвратные потоки этилена подаются в исходную смесь. В цикл возвратного газа низкого давления подается модификатор — пропан. Для контроля за качеством продукции, в частности для определения показателя текучести расплава, используют полиэтилен после гранулирования. [c.160]

Крупные преимущества этого нового раздела технологии следующие применение кислорода воздуха, как дешевого общедоступного сырьевого материала, возможность организации основных стадий производства в форме непрерывных поточных процессов, облегчающих введение автоматического контроля и обслуживания 1, и, наконец, отсутствие значительных количеств нуждающихся в обезвреживании отходов производства. Этот метод можно применять также для получения других фенолов и попутно кетонов. [c.518]

Производство водорода и кислорода полностью автоматизировано. Силу тока регулируют в зависимости от заданной производительности за счет соответствующего изменения напряжения. Напряжение непрерывно контролируют вольтметром. Периодически проверяются перепады напряжения между катодом и рамой, а также анодом и рамой с целью контроля за замыканиями и утечками тока. Применяют регулирование количества подаваемой воды по уровню жидкости в газосборнике. Измеряют температуру в раз- [c.21]

Для последней цели представляют интерес два прибора, недавно описанные и уже применяющиеся в производстве. Один из них, использованием записи обычных полярографических кривых, предложен для автоматической регистрации небольших концентраций урана (10 —10 М) в радиоактивных производственных растворах [320 а другая система, в которой регистрируются производные (дифференциальные) кривые— для анализа растворов с большой концентрацией урана (100—200 г/л) [365, 698]. Первая система автоматизации [320] для контроля радиоактивных растворов построена с таким расчетом, чтобы содержащаяся в производственных растворах азотная кислота в концентрации около 2 М служила электролитом. В этих растворах концентрация урана обычно менее 0,01 г/л, но при нарушении нормальных условий технологии она может достигать Юг/л. Растворы содержат так же железо, нитриты и трибутилфосфат. Автоматическая линия включает схему обычного полярографа, ансамбль, состоящий из электролитической ячейки с резервуаром для ртути, трубопроводов для подачи производственных и стандартных растворов, ловушку для ртути, трубопровод для возвращения проанализированного раствора в процесс, линию подачи гелия для вытеснения кислорода, а также самозаписывающую систему с соответствующим электронным усилением токов. Запись кривых производится через каждые мин. [c.204]

Первое направление — контроль промышленной продукции и технологических процессов. Во многих случаях известны предельно допустимые содержания газов, гфе-вышение которых снижает качество металла или делает его негодным к использованию. Содержание газов нормировано ГОСТами на многие виды продукции металлургической промышленности. В таких технологических процессах, как производство стали, необходим контроль содержаний кислорода и углерода в жидкой ванне по ходу плавки. Для этого созданы экспрессные методы определения этих газов. Определение газов требуется при любых технологических процессах, связанных с воздействием на металл высокой температуры. Наиболее часто при использовании методов определения газов для контроля в промышленности оказывается достаточным определение общего (валового) содержания того или иного газа в образце без разделения по формам его нахождения. Исключение составляют чистые металлы, например медь, выплавленная [c.930]

Сокращение числа устанавливаемых электролизеров облегчает автоматизацию контроля и управления процессами, приводит к уменьшению затрат рабочей силы на обслуживание производства. Применение современных конструкций биполярных электролизеров фильтрпрессного типа позволяет практически полностью автоматизировать процесс обслуживания и контроля работы установок для получения водорода и кислорода электролизом воды. [c.118]

Полимеры под действием тепла, света, кислорода воздуха и ионизирующих излучений претерпевают изменения, вызывающие ухудшение их физико-механических свойств. Для защиты от этих нежелательных воздействий применяют стабилизаторы (антиоксиданты, термо- и светостабилизаторы, антиозонанты и др.), концентрации которых, необходимые для стабилизации полимеров разных типов, различны и строго регламентированы. Поэтому анализ полимеров на стойкость к процессам старения, на содержание антиоксидантов и све-тостабилизаторов, установление их типа имеют большое значение и входят в план аналитического контроля производства полимерных материалов. Наибольшее влияние на изменение структуры и ухудшение свойств каучуков оказывают протекающие в них процессы старения, обусловленные, как правило, деструкцией полимерных цепей [I]. [c.389]

Прямое измерение электрической проводимости является наиболее эффективным методом контроля качества дистиллированной воды в лабораториях, технической воды в так называемых тонких химических или фармацевтических производствах, в технологии водоочистки и оценке загрязненности сточных вод, теплотехнике (питание котлов) и т. д. Кондуктометрические датчики с успехом применяются в автоматизированных схемах контроля производства в некоторых отраслях химической, текстильной и пищевой промышленности, гидроэлектрометаллургин и т. д. Разработана методика кондуктометрического определения малых количеств углерода (10 ...10 %) в сталях и металлах. Методика включает сожжение образца в токе кислорода, поглощение СОг раствором Ва(0Н)2 и измерение его электрической проводимости. Содержание углерода находят по градуировочной кривой. [c.181]

Контроль производства на установке типа УТА в связи с применением водорода требует особого внимания и обеспечивается рядом аналитических приборов, автоматических газоанализаторов и специальных сигнальных систем [22 23]. Для определения концентрации водорода в очищенном от кислорода аргоне применяется регистрирующий газоанализатор непрерывного действия термокондуктометрического типа ТКГ-5 со шкалой О—4% водорода. Автоматическая дозировка подаваемого в контактный аппарат водорода осуществляется с помощью специального клапана с мембранным пневмоприводом (типа ПРК-1-9 ВЗ ), установленного на линии подачи водорода и управляемого вторичным прибором газоанализатора ТКГ-5 — потенциометром типа ЭПД-32. На этой линии устанавливается также специальный клапан-отсечка, с помощью которого прекращается подача водорода в реактор при яыключении электроэнергии или уменьшении потока и давления газа, циркулирующего через контактный аппарат. Для контроля за количеством подаваемого водорода, циркулирующего потока и отбираемого очищенного от кислорода аргона используются регистрирующие и показывающие расходомеры. [c.118]

Контроль производства включает в себя анализы состава дутья, газа, золы, уноса, угля, сырого и подсушенного. Содержание кислорода в газе, выходящем из цеха (после дезинтеграторов), непрерывно автоматически анализируется и регистрируется газоанализатором типа ДПГ-5. Повышение содержания кислорода выше 0,2% сигнализируется на рабочих местах генераторщика и машиниста. После некоторого усовершенствования системы очистки газа перед прибором он работает надежно и устойчиво. Прибор ДПГ-5 может служить для конструирования автома- [c.316]

На современных хлорных заводах автоматизирован также контроль производства в отделении электролиза . Хорошие результаты получены при эксплуатации прибора для автоматического определения содержания кислорода в водороде. Прибор представляет собой газоанализатор типа ДПГ5-52. [c.208]

В настоящее время продолжаются работы по радиоактивационному определению ультрамалых количеств примесей в металлах высокой чистоты. Дальнейшее развитие радиоактивационного анализа, как нам кажется, должно пойти как по пути расширения объектов анализа, так и увеличения числа определяемых примесей. Помимо решения задач контроля производства чистых металлов, полупроводниковых материалов и сплавов и т. д., радиоактивационпый анализ найдет, несомненно, широкое применение в геохимии, биологии и других областях науки, где необходимо определять малые количества элементов, причем наибольший эффект должно дать сочетание химических методов разделения определяемых элементов с использованием у-сцинтилляционной спектрометрии. Возможности радиоактивационного анализа будут расширены при использовании активации у-лучами для определения дейтерия, бериллия и, в особенности, кислорода, а также при облучении образцов протонами или дейтронами для анализа на примеси углерода, азота, ниобия, титана, ванадия и других элементов, определение которых затруднительно или невозможно при активации нейтронами. [c.148]

Новомосковское ПО "Азот", Стерлитамакское НПО "Каустик", Калушское ПО "Хлорвинил" необходимо ввести в график контроля производства анализ электролитического хлора на кислород и отражать этот показатель в технической отчетности, т.к. он, наряду с содержанием хлората натрия в католите, характеризует величину выхода по току при электролизе. Отбор хлсргаза производить из рядовых коллекто-. ров. Частота анализа на кислород - одно определение в сутки. [c.66]

Для предупреждения взрыва газов в аппаратуре, в рабочих помещениях и наружных установках производства ацетилена из метана предусматривают сигнализацию о достижении температуры компримируемого. ацетилена-концентрата 90 °С и систему автоматического отключения компрессора при температуре газа 100°С. Вакуум-насосы и вакуум-компрессоры снабжают устройствами постоянного автоматического контроля содержания кислорода. При содержании кислорода в ацетилене 0,2% (об.) сигнализация срабатывает. В помещениях, опасных с точки зрения выделения газа, устанавливают газоанализаторы. Сигнализаторы наличия горючих газов должны настраиваться на концентрацию 20% от нижнего предела взрываемости. [c.33]

Первым этапом материального и информационного потока в анализе является подготовка, отбор и дозирование пробы анализируемого вещества [А. 1.6]. В лабораторных условиях проводить отбор и дозирование пробы в общем несложно, но при отборе пробы непосредственно в процессе производства возникает ряд трудностей. Как указывалось, состав отбираемой для анализа пробы должен соответствовать истинному составу анализируемого вещества на данном этапе производственного процесса (разд. 8.2). При отборе пробы в процессе производства это требование не всегда выполняется. В процессе подготовки пробы к анализу, дозирования или в ходе самого анализа в составе и свойствах анализируемой пробы могут происходить неизбежные и не поддающиеся контролю изменения. Подобные изменения могут происходить, например, в процессе образования новой фазы при работе с жидкостями, насыщенными газами, или сжиженными газами вследствие процессов окисления или полимеризации (для олефинов) в результате адсорбционных явлений, происходящих на внутренних стенках труб при взаимодействии нестабильных органических веществ с кислородом или смазочными веществами или в результате диффузии газов в шлангах, трубах или местах соединения труб. Анализируемое вещество может изменять свои свойства и в процессе анализа. При использовании результатов анализа для корректировки технологического процесса отбор, подготовку, дози-)ование и анализ вещества необходимо проводить с минимальными затратами времени. 1ри этом особое внимание следует уделить выбору места отбора пробы. В случае процессов, протекающих с большой скоростью, или при работе с негомогенными продуктами довольно сложно осуществить эти требования. Способ подготовки и дозирования пробы зависит 0Т конкретной аналитической задачи. При выборе способа следует также учесть соответствующие затраты технических средств. Средняя квадратичная ошибка дозирования пробы для проведения технического или ориентировочного анализа составляет 5— 0%, для анализов контроля или управления производством 0,2—2%. [c.431]

Блестящий, золотистого и ета, мягкий металл бурно взаимодействует с кислородом и со взрывом с зодой, Исппльзуется как промотор а каталитических процессах, н производстве специгуьных стекол и приборов для радиационного контроля. [c.216]

Определение легких газов, таких как водород, кислород, азот, диоксид углерода, монооксид углерода, аргон и водяной пар, может вьтолняться с помощью масс-спектрометрии. Учитывая чувствительность масс-спектрометров при определении этих газов, масс-спектрометрию для промышленного контроля обычно применяют в процессах ферментации [16.4-34], для контроля топочных газов в сталелитейном производстве [16.4-35]. Другим основным применением промышленной масс-спектрометрии является мониторинг окружающей среды и атмосферы [16.4-36-16.4-38]. Масс-спектрометры также часто используются для определения различных углеводородов. При анализе сложных смесей этих веществ наблюдаются значительные перекрьтания линий в масс-спектрах, поэтому необходимо использование специальных методов обработки спектральной информации. Кроме того, масс-спектрометры применяются для обнаружения течей в заводских вакуумных системах [16.4-39]. [c.662]

Для контроля состава газовых смесей ири производстве фторокисных соединений Комер [379] разработал метод определения фтора в присутствии кислорода. Измерительная аппаратура (рис. 40) по- [c.146]

Опыты проводились при заданном постоянном давлении. Расход водорода на реакцию в автоклаве компенсировался добавкой свежего из мерника. Длительные испытания отобранных образцов катализаторов были выполнены на установке непрерывного действия с циркуляцией водорода. Схема установки.показана на рис. 2, стр. 19. Реактор объемом 0,9 л выполнен в виде трубы из нержавеющей стали. Испытуемый катализатор загружался в виде таблеток размером 3x3 мм. В работе был использован электролизный водород (99,5— 99,7%). Для очистки от примеси кислорода водород до поступления в реактор пропускался через форконтактор, загруженный катализатором никель на кизельгуре (катализатор производства Уфимской катализаторной фабрики). В форконтакторе обычно поддерживалась температура 220—250 °С. Нагрев аппаратов производился электрическими печами. Контроль температуры осуществлялся с помощью термопар, выведенных на самопишущий потенциометр. Газовый циркуляционный насос при давлении 160 ат подавал до 3000 л ч водорода. Количество циркулирующего газа замерялось кольцевыми весами высокого давления. В работе были использованы образцы анилина Харьковского и Кемеровского заводов. [c.95]

Бреслер и Зиновьев разработали такой газоанализатор для анализа кислорода Урусовская и Франк-Каменецкий — для непрерывного контроля содержания аммиака в аммиачновоздушной смеси при производстве азотной кислоты. Подобный прибор может оказаться полезным и в исследовательской работе для изучения отравления платинового катализатора. Вводя в аммиачновоздушную смесь каталитические яды, мы можем фиксировать момент отравления но потуханию поверхности катализатора. [c.373]

Для автоматизации производства необходимы контроль нераз-рущающими методами и широкое использование современных физических методов экспрессного анализа результаты анализа должны быть оформлены в виде электрических сигналов. К числу таких физических методов относятся эмиссионный спектральный анализ с фотоэлектрической регистрацией (квантометры, в том числе для вакуумной области спектра), рентгенофлуоресцентный метод также с использованием соответствующих квантометров, автоматические методы определения углерода,серы,кислорода, водорода и азота в металлах и сплавах. В первую очередь решаются задачи автоматизации анализа в кислородно-конверторном производстве стали, которое получило большое развитие. Мы уже говорили в начале книги, что плавка в этом случае длится 15—25 мин, а по ходу ее нужно получать информацию о составе жидкой стали, например о содержании углерода. Эту задачу в значительной степени решают вакуумные квантометры, позволяюш.ие определять в числе прочих элементов углерод, серу, фосфор. При анализе простых сталей определение трех названных элементов составляет 60—707о всех определений. Другое направление внедрения прогрессивных аналитических методов — автоматизация электросталеплавильного производства. Конечно, автоматизированные методы анализа нужны и доменному, и мартеновскому, и коксохимическому производствам, и горнорудным предприятиям. [c.144]

На втором этапе реконструкции установка была дообоигдова-на двумя дополнительными блокаш колонн с выносными секциями сепарации. Кубы переоборудованы в промежуточные емкости для товарной продукции, что существенно повысило безопасность производства, снизило трудоемкость технологических операций. Была внедрена автоматическая систеш контроля и управления "Режим". Содержание свободного кислорода в газах окисления находится в пределах 2-4 . Расход воздуха на окисление сократился на 20 нм на I т битума. Поручена возможность перейти на более высокоплавкий строительный битум БН 70/30 и тем самым обеспечить дальнейший рост объема производства. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология