Коррозия ферросилида

Ферросилид (высококремнистый чугун, содержащий 14,5—18,0% кремния), является наиболее коррозионностойким металлическим сплавом. Он стоек в серной, азотной, фосфорной, соляной и других кислотах, за исключением фтористоводородной (плавиковой) кислоты, В серной кислоте концентрацией выше 55% при любых температурах (вплоть до т. кип.) глубина коррозии ферросилида менее 0,1 мм год. В разбавленной серной кислоте (5—50%) глубина коррозии при высоких температу-.рах более 0,1, но менее 0,5 мм год. [c.168]

Соляная кислота разрушает сталь и чугун. С повышением концентрации кислоты, температуры и количества подводимого кислорода интенсивность коррозии возрастает. Хорошо сопротивляются коррозии в растворах соляной кислоты при комнатной температуре высококремнистые чугуны, содержащие 14% кремния типа ферросилида (ГОСТ 203-41), однако они разрушаются в горячей соляной кислоте.. Присадка к этому чугуну 3,5 — 4% молибдена делает его устойчивым в горячей соляной кислоте. Такой чугун называется антихлором. Из ферросилида и антихлора можно получать только отливки, однако они очень хрупки, не поддаются механической обработке и чувствительны к резким изменениям температуры. Ферросилид и антихлор используют из-за их весьма высокой коррозионной стойкости [c.77]

Хлористоводородная коррозия наблюдается в процессах перегонки и крекинга засоленных нефтей и мазута, полимеризации бутана и других фракций в присутствии хлористого алюминия и хлористого водорода. Стойким против холодной соляной кислоты любой концентрации является кремнистый чугун (ферросилид) (до 14% 81 по ГОСТ 203-41). [c.593]

В одноступенчатом насосе (рис. Ш-40) на валу 4 жестко закреплено рабочее колесо 7 с криволинейными лопатками. Вал приводится во вращение от электродвигателя непосредственно или через редуктор. Корпус насоса 3 закреплен с помощью фланца 2 на чугунной станине 1. Приводной вал 4 имеет две опоры с шарикоподшипниками 5. Конец вала (консоль, на которой закреплено рабочее колесо) защищен от коррозии головкой из ферросилида 8, навернутой на вал. Со стороны двигателя вал уплотнен сальником 6 с мягкой набивкой. Для разгрузки сальника на втулке рабочего колеса установлена крыльчатка 9, которая отражает от сальника жидкость. [c.122]

Ферросилид. .... - 114 Расплав Стоек 13,5 Слабо разъедается. По источнику [86] скорость коррозии <0,1 г1м -час [c.331]

Наличие в кислоте примесей значительно снижает коррозионную стойкость этих сплавов (см. табл. 14 и 16). Смеси органических кислот обладают, как правило, большей коррозионной активностью, чем отдельные кислоты. Наиболее частым спутником уксусной кислоты является муравьиная кислота, присутствие которой сильно повышает агрессивные свойства уксусной кислоты по отношению к легированным сталям, монель-метал-лу, хастеллою С, однако смесь этих кислот заметно не увеличивает коррозию меди. Поэтому на отечественных заводах аппаратуру, соприкасающуюся с нагретыми смесями уксусной кислоты с муравьиной, пропионовой, серной и др., обычно изготовляют из меди, а также из алюминиевой или оловянистой бронзы и, реже, из ферросилида. [c.20]

Сечение звена — шестиконечная звездочка, диаметр описанной окружности которой равен 14 мм. Балка для подвеса коронирующих электродов должна быть залита в ферросилид, но так как этот способ заливки еще не везде освоен, то большей частью балку для предохранения ее от коррозии обкладывают свинцом. [c.176]

В сернокислотной промышленности для изготовления трубопроводов применяются разнообразные материалы чугун, сталь, ферросилид, фаолит, винипласт, текстолит, пирофиллит и свинец. Кроме того, в ряде случаев для защиты от коррозии стальных труб их обкладывают полиизобутиленом или резиной, а иногда сверх этого наносят слой футеровки. [c.186]

Типы насосов. Весьма распространенным типом насоса в химической промышленности является одноступенчатый горизонтальный насос с односторонним всасыванием, изготовленный из стойкого материала. В качестве конструкционных материалов для изготовления таких насосов широко применяют кислотоупорные чугуны (ферросилид и др.), нержавеющие стали, сурьмянистый свинец, а также керамику, диабаз и другие химически стойкие материалы. Внутренние части насосов защищают от коррозии обкладкой эбонитом и резиной (гуммированием). [c.101]

В НИУИФ проведены коррозионные испытания (табл. 2.3) опытных кремнистых сплавов, близких по составу к ферросилиду, в условиях, имитирующих работу холодильников I промывной башни. Легирующие компоненты вводились в сплавы с целью повышения ударной вязкости металла. Из полученных результатов следует, что легирование ферросилида различными добавками в подавляющем большинстве случаев уменьшало скорость коррозии сплавов в серной кислоте. Однако за счет легирования не удалось повысить ударную вязкость ферросилида. [c.97]

По мере повышения концентрации кислоты в результате абсорбции серного ангидрида кислоту разбавляют дистиллированной водой, получаемой в специальном аппарате. Для повышения качества аккумуляторной кислоты эти установки снабжаются мощными оросительными холодильниками 4, в трубах которых кислота перемещается с малой скоростью, благодаря чему уменьшается коррозия труб. С этой же целью трубы холодильников выполняют из ферросилида, а все сборники и промежуточные емкости футеруют кислотоупорными материалами. [c.270]

На серной кислоте концентрацией 96—98% рр = 3 кгс/см ip = 40 °С) стальные вентили из углеродистой стали с уплотнительными кольцами из коррозионностойкой стали выходят из строя через 3—4 месяца в связи с коррозией колец при снижении концентрации кислоты до 75%. Сильфонные вентили на среде, содер-жащей серную кислоту, работают всего 2—3 месяца вследствие выхода из строя сильфона из-за точечной коррозии его материала. На слабокислой среде концентрацией 0,001—0,1% серной-кислоты, на синильной кислоте и ее растворах сильфонные вентили могут работать до 10 лет. При концентрации серной кислоты 35—40% краны из ферросилида С-15 (ip = 90-f-95°С) работают успешно, отказы возникают в основном в результате повреждений при [c.247]

Скорость коррозии хромоникелевой стали и ферросилида [c.140]

Чугун с шаровидным графитом обладает лучшими механическими свойствами, чем серый чугун, и более высокой коррозионной стойкостью. К чугунным сплавам, обладающим высокой стойкостью в растворах серной кислоты, относится ферросилид, содержащий 14,5—18% кремния и сплав антихлор , дополнительно легированный 3,5—5,0% молибдена. Эти сплавы устойчивы в растворах серной кислоты при температуре кипения даже в этом случае скорость коррозии не превыщает 0,15 мм/год. Ферросилид и антихлор не применяются в среде олеума из-за склонности к растрескиванию. [c.328]

Наряду с деформируемыми сталями и сплавами при изготовлении насосов, арматуры, трубопроводов, форсунок, решеток и отдельных деталей оборудования широко используются литейные стали и сплавы. Их коррозионная стойкость в серной кислоте как правило мало отличается от стойкости деформируемых материалов. В малоагрессивных растворах серной кислоты применяются углеродистая сталь, ферросилид, чугун серый и высокопрочный (с шаровидным графитом). Однако наиболее часто в производстве серной кислоты используются литейные нержавеющие стали и сплавы. Скорость коррозии сталей в серной кислоте и олеуме, а также области применения литейных материалов в растворах серной кислоты приведены в Приложениях XVI— [c.329]

Антихлор обладает повышенной стойкостью в растворах соляной кислоты скорость его коррозии в 18%-ной соляной кислоте при 90° не превышает 5 мм/год, тогда как для ферросилида в растворах соляной кислоты (0,5—37,2% НС1) скорость коррозии в 2 раза больше. [c.106]

Можно ВКЛЮЧИТЬ последовательно две колонны предварительного концентрирования, т. е. полученную в первой колонне 59%-ную азотную кислоту направить во вторую колонну, работающую по той же схеме, что и первая колонна, но с промывкой паров горячей 59%-ной кислотой. Во второй колонне можно построить режим таким образом, чтобы пары, выходящие из нее, содержали 45—48% НЫОз (тогда они могут быть поданы в среднюю часть первой колонны), а из куба второй колонны отводить кислоту, содержащую 60—63% НЫОз. Вторую колонну следует изготовлять из ферросилида, так как при температуре 120—125° и концентрации кислоты 59—63% НЫОз нержавеющая сталь будет подвергаться сильной коррозии. [c.275]

Стоимость оборудования, футерованного листовым титаном, в 3—4 раза превышает стоимость таких же аппаратов, изготовленных из хромоникелевой стали. Однако высокая стоимость аппаратуры из титана окупается низкими затратами на ремонт, долговечностью оборудования и сокращением простоев из-за неисправности или коррозии внутренних поверхностей аппаратуры. Изделия из титана успешно заменяют детали, изготовленные из ферросилида, так как титановые детали сравнительно легко обрабатываются и свариваются, а по долговечности не уступают ферросилиду. [c.124]

Ферросилид в этих условиях достаточно стоек скорость его коррозии не превышает 0,1 мм/год. В обычных условиях никель и сплавы типа хастеллой стойки, однако в кипящих насыщенных растворах они разрушаются со скоростью [c.542]

Во влажном хлоре применяют высококремнистые сплавы ферросилид или антихлор. Последний корродирует со скоростью до 0,1 мм/год. Ферросилид во влажном хлоре разрушается более интенсивно — скорость его коррозии составляет [c.556]

Высокой стойкостью в парах йода обладает алюминий однако в спиртовом растворе его не применяют из-за сильной коррозии. При комнатной температуре в растворах йода высокой стойкостью отличается ферросилид, однако его избегают применять из-за ухудшения цвета продукта. Ферросилид в парах иода при-175° С разрушается со скоростью 0,09 мм год. Высокой стойкостью в растворах и парах йода обладают неметаллические материалы, в том числе стекло, эмаль, кварц и фарфор. [c.559]

Коррозионная стойкость железокремнистых сплавов в соляной кислоте зависит от содержания в них кремния (рис. 14-ХХП1). Железокремнистые сплавы типа ферросилид С-15 и С-17 обладают высокой стойкостью в растворах соляной кислоты при комнатной температуре, однако с повышением температуры нх коррозионная стойкость снижается. Так, скорость коррозии ферросилида в 32%-ной НС1 при 85° С составляет 180 в сутки. [c.528]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

Ферросилид представляет собой сплав железа с 14 % 81 и 1 % С. Он имеет плотность 7,0—7,2 г-см . При протекании анодного тока на поверхности формируются покрытия, содержащие кремнезем (двуокись кремния), которые затрудняют анодное растворение железа и способствуют образованию кислорода по реакции (8.1). В морской и солоноватой воде образование поверхностного слоя на ферросилиде оказывается недостаточным. Для улучшения стойкости при работе в соленых водах в сплав добавляют около 5 % Сг, 1 % Мп и (или) 1—3 % Мо. Ферросилидовые анодные заземлители ведут себя в воде с большим содержанием хлоридов хуже, чем графит, потому что ионы хлора разрушают пассивное покрытие на поверхности этого сплава. Поэтому предпочтительными областями применения таких сплавов являются грунт, солоноватая и пресная вода. Средняя допустимая токовая нагрузка составляет 10—50 А-м-2, причем потеря от коррозии в зависимости от условий эксплуатации не превышает 0,25 кг-Д- -год-. Ввиду малости коррозионных потерь материала ферросилидовые анодные заземлители нередко укладывают непосредственно в грунт [6] необходимо позаботиться об отводе образующихся газов, потому что иначе сопротивление растеканию тока с анодов получится слишком большим [7]. [c.202]

При изготовлении деталей химических аппаратов широко применяются низколегированные, высококремнистые (ферросилиды), кремнемолибденовые (анти-хлоры), аустенитные (нирезист и никросилал), высокохромистые чугуны. Они в основном подвержены электрохимической коррозии. Чугуны, содержащие в больших количествах связанный углерод, являются более коррозионностойкими. Чугун с шаровидной формой графита является более коррозионнрстой-ким и износостойким, чем чугун с пластинчатым графитом [85, 123]. [c.59]

КИСЛОТОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, отличающиеся повышенной кислотостойкостью, вид химически стойких материалов. В пром. масштабах используются с середины 18 в. Различают К. м. металлические и неметаллические. К металлическим К. м. относятся сплавы на основе железа, а также цветные металлы и их сплавы (см. также Кислотостойкие сплавы). Кислотостойкие сплавы на основе железа углеродистые стам (нелегированные, низколегированные), содержащие до 1% С высоколегированные стали, имеющие в своем составе хром, никель, медь, марганец, титан и др. хим. элементы чугуны (нелегированные, высоколегированные), содержащие более 2,5—2,8% С. Кислотостойкие цветные металлы никель, медь, алюминий, титан, цирконий, олово, свинец, серебро, ниобий, тантал, золото, платина и др. Углеродистые стали стойки в растворах холодной азотной к-ты (концентрация 80—95%), серной к-ты (выше 65%) до т-ры 80° С, в плавиковой к-те (выше 65%), а также в смесях азотной и серной к-т. На углеродистые стали сильно действуют органические к-ты (адипиновая, муравьиная, карболовая, уксусная, щавелевая), особенно с повышением их т-ры. Высоколегированные стали, отличаясь повышенной стойкостью к коррозии металлов (см. также Коррозионностойкие материалы), являются в то же время кислотостойкими. Большинство легирующих добавок значительно повышают кислотостойкость сталей. Так, медь придает хромоникелевым сталям повышенную стойкость к серной к-те. Сталь с 17—19% Сг, 8-10% Мп, 0,75-1% Си, 0,1% С и 0,2—0,5% Si стойка в азотной к-те (любой концентрации и т-ры вплоть до т-ры кипения) и многих др. хим. соединениях (см. Кислотостойкая сталь). Кислотостойки высоколегированные чугуны никелевые, хромистые (см. Хромистый чугун), алюминиевые (см. Чугалъ), высококремнистые (ферросилиды), хромоникель-медистые (см. Нирезист), хромони-келькремнистые (никросилал). Наиболее распространены ферросилиды [c.586]

На рис. 14 показан ввод воды перед турбинкой в ферросилидо-вый тройник через стальную трубу, входящую внутрь тройника. Газы, образующиеся при смешении кислоты с водой, удаляются по ферросилидовой трубе в ближайший футерованный газоход. Для предохранения вала и чугунной звездочки (турбинки) от коррозии очень важно достигнуть хорошего смешения воды с кислотой и избежать частичного поступления на звездочку слабой кислоты. Учитывая, что количество подаваемой кислоты во много раз больше количества вводимой воды, Гипрохим считает устройство, показанное на рисунке, надежным и обеспечивающим хорошее смешение воды с кислотой. [c.53]

Интересно, что первоначально установленные ферросилидовые трубы диаметром 100 мм работали 3—4 года, а когда их заменили трубами диаметром 150 мм, часть из них вышла из строя уже через 8—9 месяцев. При осмотре были обнаружены явления местной коррозии и уменьшение толщины стенок некоторых участков труб. В то же время большая часть труб работала хорошо, и признаков коррозии не замечалось. Очевидно, коррозионная стойкость ферросилидовых труб во многом зависит от соблюдения технических условий при изготовлении труб и от химического состава ферросилида (стр. 190). [c.189]

Диффузионный силицированный слой на углеродистой стали образуется в результате взаимодействия паров четыреххлористого кремния с металлом при 950—1100° С. Четыреххлористый кремний либо получают непосредственно в реакторе для силицирования при воздействии хлора или хлористого водорода на ферросилид или карбид кремния, либо используют готовый продукт. Во всех случаях в процессе силицирования вес, внешний вид и линейные размеры образцов из углеродистой стайи изменяются. По этим изменениям производят предварительную оценку скорости процесса силицирования. При насыщении стали кремнием повышается твердость поверхностного слоя металла. По данным Ординой [7], твердый сплав и покрытие (при равной концентрации в них кремния) обладают одинаковой твердостью. На основании этого разработана методика послойного определения концентрации кремния. При рассмотрении поперечных шлифов образцов видно, что силицированный слой не изменяется при обработке спиртовым раствором азотной кислоты, а металл подвергается коррозии. Силицированный слой имеет столбчатое Крисгалическое строение и представляет собой соединение FegSi [3]. Поперечные шлифы используют для определения толщины слоя и послойного определения концентрации кремния. [c.174]

Процесс конденсации протекает с большой скоростью и при повышенной температуре, поэтому в условиях работы башни конструкционные материалы подвергаются интенсивной коррозии. Стальные обечайку, днище и крышку аппарата защищают изнутри следующим образом. Стальные поверхности выкладывают листовым свинцом толщиной 5 мм, по которому на кислотоупорной замазке кладут диабазовую плитку в два слоя, а затем термоизоляционный слой из листового асбеста толщиной 5 мм. Броневая защита состоит из слоя кислотоупорного бетона и кислотоупорного кирпича (толщиной 113 мм). Днище аппарата защищают аналогично корпусу, но поверх кирпича делается уклон из кислотоупорного бетона. Крышка аппарата футеруется андезитовой замазкой по арматурной сетке из углеродистой стали. Толщина андезитового слоя 50 мм. Крышка кислотной коробки изнутри защищается рольным свинцом. Центральная опора для тарелок выполняется в виде состоящей из отдельных патрубков трубы с опорными приливами. Наиболее подходящим материалом для опоры является кремнистый чугун. Для небольшого аппарата центральную опору для провальных тарелок можно изготовить из швеллерной балкн, расположенной по диаметру аппарата. Защиту стальной балки от коррозии можно выполнить путем футеровки силикатными кислотоупорными материалами или наплавкой на ее поверхность слоя из ферросилида толщиной 8—10 мм (операцию наплавки осуществляют по аналогии с наплавкой чугунных мундштуков на стальные трубы). [c.123]

В холодильнике купоросное масло, получаемое при производстве концентрированной серной кислоты, охлаждается от 240 до 40° С. Змеевики из свинцовых труб, применявшиеся ранее, интенсивно корродировали и продукты коррозии (РЬ804) забивали коммуникации и аппаратуру. Свинцовый змеевик на входе кислоты разрушался за 10—12 месяцев (220—240°С), на выходе — за 16—18 месяцев (40—50°С). Срок службы змеевика из цельнотянутых труб (углеродистая сталь) не превышал 5—6 месяцев. Опыт использования литья из ферросилида не дал положительных результатов через короткое время на стаканах из ферросилида появлялись трещины, а затем стаканы разрушались. Секции холодильника, выполненные из серого чугуна СЧ 15-24 и СЧ 18-36, оказались удобными в эксплуатации материал отличался достаточно высокой коррозионной стойкостью — продолжительность рабо гы секций до 3 лет. [c.145]

Результаты этих испытаний выявили достаточно высокую стойкость -высококремнистых ферросилидов. Скорость коррозии менее 0,4 мм/год. Понижение содержания кремния менее 12% отрицательно сказывается на пассивирующей способности ферросилидов, особенно в интервалах концентраций кислоты 5—40 и 75—100%. [c.190]

Введение в низкокремнистый ферросилид (8—9% Si) молибдена придает сплаву способность к пассивации в интервале концентраций 25—100% H2SO4. Повышение содержания кремния в сплавах данной группы до 12% делает их коррозионно-стойкими во всем интервале концентраций растворов H2SO4 (скорость коррозии менее 0,3 мм/год). [c.190]

Транспортировать отработанную кислоту рекомендуется по трубопроводу из ферросилида, обладающего высокой стойкостью к коррозии в кислой среде. Ввиду наличия большого количества соединений в ферросилидовом трубопроводе (трубы из ферросилида изготавливаются длиной 1500 мм) требуется особое внимание при монтаже и эксплуатации. [c.50]

Концентрация и температура серной кислоты на разных стадиях производственного процесса и участках технологического оборудования различны, поэтому и арматура на разных участках должна применяться из различных материалов, химически стойких против действия химически активных сред при их рабочей температуре и концентрации. В растворах серной кислоты устойчивы свинец и ферросилид, которые давно используются в промышленности, однако прочностные и технологические характеристики этих материалов неудовлетворительны. Свинец имеет низкую прочность и высокую стоимость. Он может быть использован лишь для прокладок и для защитных покрытий. Ферросилид применяется для изготовления отливок, но имеет низкую ударную вязкость (хрупкий) и высокую, твердость, при которой неприменима механическая обработка деталей. Серые чугуны применяются для деталей, работающих в растворах серной кислоты с концентрацией более 70% при температуре 20—25°С. В 70%-ной серной кислоте при 100 °С скорость коррозии серого чугуна достигает 0,90—1,1 мм/год. На поверхности чугуна в концентрированных растворах серной кислоты (концентрацией 70—75% и более) образуются труднорас-творимые сульфаты и окислы железа, защищающие металл от дальнейшего разрушения. При наличии в кислоте свободного серного ангидрида чугун более устойчив, чем углеродистая сталь, однако при высоких концентрациях серного ангидрида в чугуне образуются трещины. В связи с этим явлением при работе [c.163]

Рис. 35. Скорость коррозии % едистых (а) и модифицированных (б. в) ферросилидов в активаторе, пропитанном морской водой. Номера сплавов см. в табл. 10

К чугунным сплавам, обладающим высокой стойкостью в растворах серной кислоты, относится ферросилид, содержащий 14,5—18% 51, а также антихлор, дополнительно легированный молибденом (3,5—5,0% Мо). Эти сплавы устойчивы в растворах серной кислоты при температурах кипения скорость коррозии их не превышает 0,15 мм год. Коррозионная стойкость железокремнистых сплавов в растворах серной кислоты зависит от содержания в них кремния (рис. 6-ХХИЦ. [c.522]

Аппараты из углеродистых сталей быстро корродируют под воздействием агрессивных сред и реагентов. Такие реагенты, как хлористый водород и его водные растворы (соляная кислота), активно действуют не только на углеродистые стали, но и на сталь 1Х18Н9Т (хромоникелевую с добавкой титана). Нестойки и другие легированные стали, алюминий и его сплавы. Из конструкционных материалов хорошо противостоит при нормальных и низких температурах хлористоводородной коррозии кремнистый чугун (ферросилид), содержащий до 14% кремния. Против горячей соляной кислоты устойчив кремнистомолибденовый чугун (антихлор). Но эти чугуны очень хрупки, поэтому с деталями и оборудованием из них нужно обращаться осторожно при монтажных и ремонтных работах. Высокой стойкостью против соляной кислоты обладают сплавы цветных металлов типа ЛО-70-1 и ЛО-60-1 (ГОСТ 494—52). [c.186]

Известно, что наиболее эффективным способом защиты металлических сооружений от подземной коррозии, наряду с изолирующими покрытиями, является электрохимическая (катодная) защита, основу которой составляет анодное заземление Анализ причин выхода из строя установок электрохимической защиты показал, что 50 % отказов происходит из-за повреждений анодных заземлителей Анодные заземлители являются наиболее ответственным, сложным и дорогостоящим элементом системы катодной защиты Одним из основных материалов, из которых изготавливают современные анодные заземлители, является ферросилид - материал, отличающийся низкой скоростью растворения, стабильностью работы в течение длительного времени, низким удельным сопротивлением, обеспечивающим равномерное растворение заземлителя, прочностными характеристиками, достаточными для сохранности элементов заземлителя в условиях изготовления, транспортировки и монтажа Все конструкции ферросилидовых заземлителей базируются на стрежневых электродах, изготовленных, как правило, методом литья и отличающиеся геометрическими размерами, а также конструкцией контактного узла - места крепления кабеля к рабочему электроду На основе ферросилидовых электродов разработано несколько вариантов конструкций анодных заземлителей Однако все эти конструкции имеют один недостаток [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология