Вязкость кристаллизационная

Б качестве растворителя-разбавителя применяют обычно бен-, зиновую фракцию парафинистых нефтей плотностью 0,724— 0,727, кипящую в пределах 75—135° (нафта). Б более совершенных вариантах этого процесса в качестве растворителя используют технический гептан или гексан, которые обладают меньшей растворяющей способностью в отношении парафинов и дают более низкую вязкость рабочего раствора. Перед смешением сырье нагревают до такой степени, чтобы температура раствора в сборном резервуаре была 50—60°. Иногда смесь сырья с растворителем пропускают перед смесителем через однопоточный (т. е. типа труба в трубе ) подогреватель. Далее раствор сырья направляют для охлаждения и кристаллизации в кристаллизационные башни, которые представляют вертикальные сосуды, оборудованные внутри вертикальными охлаждающими змеевиками. В первых по ходу раствора башнях раствор для экономии холода охлаждают депарафинированным продуктом, отходящим из центрифуг на регенерацию. В последних башнях охлаждение ведут испарением жидкого аммиака в змеевиках. [c.175]

Особенностью шлаков с высоким содержанием окиси кальция является и высокая кристаллизационная способность при низких значениях вязкости, соответствующей температуре истинно жидкого состояния. Эти свойства основных шлаков усугубляются с повышением в золе количества окиси кальция. [c.92]

В отличие от золы назаровских углей зола АШ из-за малого содержания основных окислов имеет меньшую кристаллизационную способность и эффект кристаллизации на кривой кажущейся вязкости отсутствует. Кристаллическая фаза (по рентгеноструктурному анализу) у закаленного уноса АШ появляется лишь после нагрева при температуре 1Ю0°С. [c.133]

Через капельную воронку прибавляют раствор 320 г (1,07 мол.) кристаллического двухромовокислого натрия (можно также взять 350 г обычной влажной технической соли с кристаллизационной водой) в 200 мл воды. Этот раствор приливают с максимальной скоростью, но так, чтобы температура не поднималась выше 20 . По прибавлении большей части двухромовокислого натрия вязкость реакционной массы настолько увеличивается, что перемешивание становится затруднительным. Если это нужно, то для ускорения реакции температуре дают повыситься до 35° (примечание 2). [c.147]

При высоких степенях пересыщения раствора существует обратная зависимость, и получаются мелкие кристаллы (образование кристаллов опережает их рост). Поэтому на 1-й ступени кристаллизации размер кристаллов всегда меньше, чем на 2-й. На размер кристаллов оказывает влияние также длительность пребывания сырья в кристаллизаторе при более длительном — размер кристаллов увеличивается. Кроме того, средний размер кристаллов определяется также типом кристаллизационного оборудования, интенсивностью перемешивания раствора, температурным градиентом, вязкостью жидкой фазы и другими параметрами. Влияние этих факторов практически не изучено. Опыт промышленной эксплуатации показывает, что на 1-й ступени при применении скребковых кристаллизаторов средний размер кристаллов составляет 0,07-0,1мм. На 2-й ступени кристаллизации он больше и составляет 0,2 мм. В результате охлаждения исходной гомогенной смеси в кристаллизаторах получают две фазы жидкую и твердую, которые разделяют на специальных аппаратах. В производстве обычно используют центрифуги и в некоторых случаях вакуум-фильтры. [c.171]

Одной из самых характерных особенностей силикатных систем является трудность установления в этих системах истинных равновесий и способность силикатов к переходу и сохранению неравновесных (метастабильных) состояний. Одной из причин склонности силикатов к переходу в неравновесное состояние является, в частности, большая вязкость силикатных расплавов, что обусловливает небольшую скорость процесса диффузии и слабую кристаллизационную способность (исключение составляют некоторые силикаты с избытком основных оксидов, которые обладают достаточно хорошей кристаллизационной способностью). Вследствие этого силикатные расплавы весьма склонны к переохлаждению и фиксации в метастабильном стеклообразном состоянии. [c.201]

Применяя смешанные растворители, т. е. непрерывно изменяя полярность среды, повышая концентрацию мыла или понижая температуру и вводя добавки солюбилизируемых веществ, удается осуществить удивительные непрерывные переходы от одного реологического типа структур к другому с возникновением резко выраженного предела текучести и повышением предельной наибольшей вязкости в области малых градиентов скорости. Так, например, предельная вязкость 24%-ного раствора олеата натрия при понижении температуры с 20 до 3° возрастает на 7 порядков (с 2-10 до 2 10 пз) вследствие постепенного развития кристаллизационной сетки. Процессы кристаллизации в таких системах могут развиваться очень медленно и сопровождаться потерей высокоэластичности и тиксотропной обратимости при резком повышении прочности и хрупкости структуры [84, 85]. [c.389]

При низких температурах для битумов всех типов характерно наличие конденсационной и кристаллизационной структур, а при высоких — структура истинной жидкости с ньютоновской вязкостью. Исходя из различия химического состава и структуры битумов разных типов, следует ожидать и наличия разницы в струк-турно-механических свойствах этих битумов в широком интервале температур. [c.18]

Величины условного статического предела текучести, наибольшей пластической вязкости и прочности также отличаются друг от друга на порядок. Это говорит о том, что увеличение продолжительности изотермического нагрева минерала приводит к изменению поверхностной энергии частиц и, таким образом, это в свою очередь сказывается на образовании более слабых контактов между элементами кристаллизационной структуры. [c.198]

Подобная закономерность в значительной мере обусловлена различием в гистерезисных свойствах резин на основе аморфных и кристаллизующихся каучуков и способностью последних к кристаллизационному упрочнению. Что касается резин на основе аморфных каучуков, то скорость разрастания дефекта в значительной мере зависит от их способности к молекулярной ориентации при деформировании. Увеличение полярности, длины и разветвленности макромолекул понижает их способность к ориентационному упрочнению. Выявлена [112, с. 57—66] симбатность изменения усталостной выносливости и коэффициента Ь, характеризующего способность макромолекул к ориентации при деформировании [112, с. 15—18]. Установлено, что с увеличением условно-равновесного модуля Еас наблюдается уменьшение коэффициента Ь, т. е. уменьшение способности эластомера к ориентации. При уменьшении , и возрастании вязкости коэффициент Ь увеличивается. [c.174]

Следует отметить трудность пигментирования полиуретановых материалов, отверждаемых влагой воздуха. Из-за присутствия в пигментах влаги и кристаллизационной воды преждевременно протекают реакции отверждения, что приводит к повышению вязкости раствора преполимера и к его желатинизации. Во избежание этого пигменты следует подвергать специальной обработке. К таким способам обработки относятся [c.309]

Вязкость и кристаллизационная способность [c.16]

Плавкость — практическая величина, характеризующая скорость размягчения стекла и растекания вязкого расплава по твердой поверхности при различных температурах. Плавкость представляет сложную функцию вязкости, поверхностной энергии на границах фаз, кристаллизационной способности, температуры начала кристаллизации и плотности расплава. Однако решающая роль принадлежит вязкости. Если расплав не кристаллизуется во время опыта, то по- плавкости можно судить и о вязкости. Мерой плавкости обычно служит длина капли, растекшейся по наклонной металлической или керамической пластинке за определенный промежуток времени (5—-10 мин при заданной температуре), либо скорость оседания штабика стекла в процессе нагревания, а также разность между температурами начала деформации и падения конусов Зегера. Мерой плавкости иногда принимают температуру [c.17]

Совместное присутствие двух и нескольких окислов МеО. Как известно, почти все технические стекла, глазури и эмали являются многокомпонентными системами. Они содержат, в частности, по два-три окисла МеО. Усложнение состава, за счет введения нескольких окислов МеО, дает выгодные результаты. Температурный ход кривых вязкости стеклообразных систем становится при этом более пологим, т. е. выработочный интервал возрастает, но главный выигрыш сводится к возможности уменьшить таким путем кристаллизационную способность стекол. [c.170]

Как указывалось, химический состав стеклошариков, служащих исходным сырьем для получения волокна, определяется назначением волокна, а также технологическими требованиями к стекломассе (вязкость, кристаллизационные и некоторые другие свойства). [c.84]

Характер кристаллизации парафинов (церезинов) при охлаждении топлив и масел зависит от скорости зарождения кристаллизационных центров н скорости рост.з кристаллов. Чем ниже температура, тем выще скорость зарождения центров кристаллизации, но меньше скорость роста кристаллов. Поэтому обычно при относительно высоких температурах образуется небольшое число крупных кристаллов, а при низких темпеэатурах— много мелких. Кроме того, на кристаллизацию оказывают Е лияние свойства кристаллизующихся компонентов (температура и теплота плавления) и среды (вязкость) их растворимость в данной нефтяной фракции наличие в составе нефтепродукта поверхностно-активных веществ и различных примесей скорость охлаждения нефтепродукта, степень перемешивания и разность между температурой нефтепродукта и температурой насыщения. [c.52]

На размер кристаллов оказывает влияние также длительность пребывания сырья в кристаллизаторах прп увеличении длительности пребывания размер кристаллов увеличивается. Кроме того, средний размер кристаллов определяется также типом кристаллизационного оборудования, интенсивностью перемепшвания, температурным градиентом, вязкостью жидкой фазы и другими параметрами влияние этих факторов практически не изучено. Опыт промышленной эксплуатации показывает, что на I ступени кристаллизации п-ксилола при применении скребковых кристаллизаторов средний размер кристаллов 0,07—0,1 мм, при применении емкостных кристаллизаторов он достигает 0,2 мм. На II ступени кристаллиза- [c.100]

При преобладаюилем конденсационно-кристаллизационном механизме структурообразования разрушенные контакты не восстанавливаются и на структурно-механические свойства большое влияпие ок зыиает соотношение скоростей процесса разрушения контактов и образования новых. Если в единицу времени разрушается меньше контактов, чем возникает новых, то структурномеханические свойства суспензии возрастают (эффективная вязкость увеличивается). Если поступление новообразований, а следовательно, и образование новых контактов происходит с недостаточной скоростью, то в результате преобладающего процесса разрушения контактов структурно-механические свойства суснензн1Г снижаются, суспензия разжижается . [c.110]

Течение процесса структурообразования по кривой / наиболее характерно для портландцементных суспензий в той концентрации, в которой они обычно применяются при цементировании скважин. Однако могут быть и другие формы кривой структурообразова1шя. Если в структуре суспензии явно преобладают контакты конденсационно-кристаллизационного типа, то в процессе иеремешиваиия по мере разрущения контактов происходит снижение эффективной вязкости (кривая 2). [c.111]

Наибольшее влияние на скорость структурообразования на ранних стадиях оказывает содержание алюминатных и алюмоферрит-пых минералов. Портлаидцементы с высоким содержанием трехкальциевого алюмината имеют более высокую скорость структурообразования. Продукты гидратации алюминатов и алюмоферритов дают четко выраженную картину конденсационно-кристаллизационного структурообразования с характерным для него необратимым разрушением структуры при перемешивании (см. рис. У.З, кривая 2) — при достаточно продолжительном перемешивании эффективная вязкость снижается, а после окончания перемешивания прочной структуры не образуется. Поскольку в составе портландцемента содержание этих минералов в сумме составляет менее 25 %, то разрушение первоначально образовавшейся конденсаци-онно-кристаллизационной структуры кристаллов фаз АР / и к т не оказывает вредного действия на последующий процесс структурообразования. При достаточно раннем прекращении разрушения первоначальной структуры ирочность конечной структуры может даже повыситься. [c.112]

В промышленных кристаллизаторах непрерывного действия образование и рост кристаллов происходят одиовремепно. Относительные скорости образования и роста определяют распределение получаемых кристаллов по размерам. Данные об этих скоростях, пригодные для проектных расчетов, практически отсутствуют. Однако детальное рассмотрение процесса позволяет сделать некоторые выводы, подтвержденные опытом эксплуатации промышленных кристаллизаторов. При низких степенях пересыщення растворов рост кристаллов преобладает над их образованием и поэтому получаются крупные кристаллы. При высоких степенях пересыщения существует обратная зависимость и получаются мелкие кристаллы. Как правило, для получения крупных кристаллов требуется низкая степень пересыщения, так как в противном случае независимо от типа применяемого оборудования и режима работы образуется слишком большое число ядер кристаллизации. Это неизбежно ведет к снижению производительности кристаллизаторов и необходимости в круппогабаритном оборудовании. Следовательно, задача сводится к достижению максимальной ироиз-водительности кристаллизаторов, совместимой с низкой скоростью образования ядер кристаллизации. Тип применяемого кристаллизационного оборудования, скорость перемешивания, температурный градиент, вязкость жидкой фазы й другие факторы определяют в весьма сложной форме степень пересыщения, которая допустима при необходимости получения крупных кристаллов. Однако оптимальный режим, требуемый для получения кристаллов заданных размеров, может быть выбран только па основе производственного опыта. [c.70]

До недавнего времени исследования вязкости шлака в зависимости от их химического состава относились к истинно жидкому состояник> раоплава, подчиняющегося закону течения Ньютона. Однако исследования [Л. 118, 120, 122 и др.] показали, что расплавы золы, характеризующиеся наличием основных окислов, способны частично кристаллизоваться и переходить в структурированное состояние. В таком слу-ч ае течение щлака описывается не уравнением Ньютона, а уравнением Бингема — Шведова [Л. 122], которое содержит независящий от градиента скорости деформации член. Поэтому в качестве основной характеристики вытекания шлака принято состояние перехода шлака из структурированного в истинно жидкое состояние. В качестве основного расчетного параметра принимается температура истинно жидкого состояния /о, определяемая по точке расхождения кривых вязкости шлака при нагреве и охлаждении. Расхождение между кривыми нагревания и охлаждения вызвано растворением твердой фазы в расплаве при подъеме температуры и кристаллизации жидкой фазы при охлаждении. Температура нормального жид-fOQ кого шлакоудаления н,ж определяется по температуре о, если вязкость шлака не превышает 200 П. Если вязкость при и более 200 П, то за н.ж принимается температура, соответствующая вязкости 200 П [Л. 122]. Определение н.ж по температуре вязкости при 200 П вызвано тем, что кислые золы и шлаки (с высоким содержанием ЗЮа + АЬОз) имеют низкую кристаллизационную-способность и могут застывать в стекловидном состоянии. Для таких расплавов характерны относительно низкие температуры истинно жидкого состояния при высоких значениях вязкостей. [c.92]

В рамках теории устойчивости коллоидов (ДЛФО) коагуляция может происходить с преодолением потенциального барьера отталкивания частиц, а может происходить и без его преодоления при наличии достаточно глубокой потенциальной ямы на дальних расстояниях между частицами. В первом случае возникает непосредственный (фазовый) контакт частиц. Частицы могут при этом спекаться за счет перекристаллизации дисперсной фазы в зоне контакта. Структуры с таким видом связи называются кристаллизационными. Процесс структурирования, как и коагуляция, имеет в этом случае необратимый характер. Дисперсные системы с кристаллизационной структурой обладают свойствами хрупкого твердого тела. Во втором случае (безбарьерной коагуляции) связь частиц значительно слабее и она вполне обратима, т. е. легко разрушается и снова восстанавливается, Соответственно этому и состояние системы способно обратимо изменяться. Разрушение связей между частицами, а следовательно, и разрушение структуры, может быть вызвано слабыми механическими воздействиями, например перемешиванием раствора, переливанием его в другой сосуд и т. д. В состоянии покоя разрушенные связи, а с ними и структурное состояние системы полностью восстанавливаются. Количество циклов разрушения и восстановления структуры ничем не ограничено. Способность структурированных систем к обратимым изотермическим разрушениям и восстановлениям структурного состояния называется тиксотропией. Внешним признаком разрушения структуры может быть заметное разжижение взвеси. Восстановление структуры при этом сопровождается ее загустеванием. Этот процесс может занимать достаточно большое время (минуты, часы), а может происходить и практически мгновенно. Частным проявлением тиксотропии служит зависимость вязкости взвеси от времени, если восстановление структуры происходит достаточно медленно. Мгновенное тик-сотропное восстановление структурного состояния и, соответственно, механических свойств дисперсных [c.677]

В настоящем разделе стекло расматривается как особый вид твердого состояния, а не широко используемый материал, поэтому из всего многообразия свойств стекла будут рассмотрены лишь два наиболее важных для понимания поведения стеклообразных веществ в процессе получения материалов вязкость и кристаллизационная способность. [c.138]

Особое значение представляет взаимосвязь поверхностно-активных и структурно-реологических свойств в водных растворах МПАВ. По характеру этой взаимосвязи все МПАВ могут быть разделены на две группы собственно мыла, у кбторых мицеллообразование при возрастании концентрации раствора всегда связано с резко выраженными аномалиями вязкости и развитием пространственных структур твердообрааного типа (в пределе кристаллизационных структур твердого мыла), и другие анионоактивные, ка-тионоактиБные и неионогенные МПАВ, подчиняющиеся тем же общим закономерностям поверхностной активности и мицеллообразования, но не обнаруживающие достаточно ярко выраженных структурно-реологических свойств в объеме раствора. Отсутствие развития твердообразных дисперсных структур в растворах таких МПАВ даже при высоких концентрациях приводит к тому, в частности, что они не могут служить для изготовления твердого туалетного мыла с характерными для него свойствами, и для этих целей применяются смеси МПАВ представителей обеих групп. [c.26]

Наиболее важной задачей является выяснение механизма и количественных закономерностей конденсационных процессов образования дисперсных систем в связи с кинетикой образования новых фаз и особенно твердых тел, развитие теории диопергирования твердых тел различного рода на основе современных представлений о механизме их деформации и разрушения, разработка общей теории структурообразования, возникновения и развития коагуляционных, конденсационных и кристаллизационных пространственных структур в дисперсных системах. Исследования в этой области должны привести к установлению связи особенностей таких структур, кинетики их дальнейшего развития и старения при различных условиях с их механическими свойствами (прочностью, упругостью, пластичностью, вязкостью). Большое научное значение этих задач неразрывно связано с различными важнейшими народно-хозяйствен- [c.334]

Кристаллизационные структуры обладают высокой прочностью, так как структурообразующие частицы в этих системах находятся в непосредственном контакте и между ними действуют значительные силы. В отличие от кристаллизационных в коагуляционных структурах каркас может образовываться вследствие неупорядоченного сцепления частиц под действием вандерваальсовых сил. Предполагается, что между контактирующими частицами остается весьма тонкая равновесная прослойка дисперсионной среды, толщина которой соответствует минимуму свободной энергии [69]. Эта прослойка выполняет роль граничной смазки и ослабляет связь между частицами. Поэтому коагуляционные структуры обладают относительно небольшой прочностью (по сравнению с кристаллизационными) и способностью к обратимому восстановлению пЬсле разрушения. При малых напряжениях сдвига в коагуляционных структурах наблюдается течение с очень низкими скоростями (ползу-ч е с т ь) с практически неразрушенной структурой. В этом случае ньютоновская вязкость может на несколько порядков превышать вязкость полностью разрушенной структуры. [c.89]

Следовательно, при благоприятных условиях должен селективно выкристаллизоваться 2,5-диметилрезорцин. Ход процесса селективной кристаллизации зависит в основном от трех факторов от вязкости раствора, скорости возникновения кристаллизационных центров и скорости роста кристаллов. Учи-тьгвание названных факторов крайне необходимо. [c.185]

Для характеристики подвижности твердожидких систем в температурном интервале кристаллизации следует ввести понятие о кристаллизационной вязкости, которая обусловлена другой первопричиной нежели структурная вязкость. Структурная вязкость вызвана образованием коагуляционной структуры в виде пространственного каркаса из твердых частиц, возможно даже при неизменной концентрации последних и постоянной температуре. Кристаллизационная вязкость вызывается лавинным нарастанием количества твердых частиц в системе при охлаждении. [c.18]

Ко второй группе относятся свойства гораздо более чувствительные к изменению состава. Зависимость их от состава сложна и часто не поддается количественным обобщениям. Таковы —вязкость т) электропроводность х скорость диффузии ионов диэлектрические потери tgб химическая стойкость (х. с.) светопропу-скание Т твердость Я поверхностное натяжение а кристаллизационная способность (к. с.) и др. Расчет этих свойств возможен лишь в частных случаях, в узкоограниченных областях составов. [c.15]