Температура фенилендиамина

По сравнению с получением фенола из анилина в значительно более мягких условиях (температура до 200°С) можно осуществить превращение лг-фенилендиамина в лг-аминофенол и резорцин, нагревая продукты с водной серной или фосфорной кислотой или с дигидрофосфатом аммония [c.205]

Одновременно с приготовлением диазораствора готовят раствор солянокислого Л1-фенилендиамина. Для этого в круглодонную кол-бу, снабженную мешалкой и двумя капельными воронками, помещают 3 г л-фенилендиамина, 2,5 мл концентрированной соляной кислоты, 15 мл воды и 5 г льда. К этому раствору прибавляют 1 мл 25%-ного раствора аммиака. В полученный таким образом раствор приливают по каплям диазораствор и одновременно из другой ка- пельной воронки раствор аммиака в таком количестве, чтобы реакция среды все время оставалась слабокислой (по конго красному). Температура в ходе реакции не должна превышать 3°С, После введения всего диазораствора к реакционной смеси прибавляют [c.195]

Смесь 5,4 г (0,05 моль) о-фенилендиамина и 5,4 г (0,05 моль) пиридин-2-альдегида [175] в 20 мл нитробензола (Тяга ) нагревают с обратным воздушным холодильником в течение. 30 мип до темпе-)атуры кипения и затем выдерживают при этой температуре 5 мин. Реакционную смесь охлаждают, выпавший осадок 2-(2 пиридил)-бензимидазола отфильтровывают и перекристаллизовывают из водного спирта. [c.83]

Применялся продажный о-фенилендиамин хорошего качества с температурой плавления 99—ЮГ. Можно применять также его солянокислую соль с добавлением или без добавления муравьинокислого натрия. Метод получения о-фенилендиамина приведен на стр. 509. [c.86]

Реакцию проводят в присутствии палладия на угле под давлением— вначале прк комнатной температуре, а затем при 160 X до прекращения поглощения подорода. Выход Ы-фснил- -циклогек-сил-и-фенилендиамина 78,9% т. пл. 111 —114 ( (и петролейного эфира). [c.112]

Примерно по такой же методике был получен N.N -дибен-зил- -фенилендиамин с выходом 92%. Смесь нагревали в течение 1 часа, конечная температура 260°. [c.11]

В стеклянный толстостенный или фарфоровый стакан емкостью 2 л, снабженный рамной мешалкой и термометром, вносят 800 мл воды, 205—210 Мл 30%-ной соляной кислоты и отжатую пасту дифенил-п-фенилендиамина. Суспензию нагревают до 70° и размешивают при этой температуре 2 часа, следя по бумаге конго за наличием кислой среды в реакционной массе. Не давая остыть, суспензию фильтруют с отсасыванием и осадок на фильтре промывают теплой (50—60°) водой до нейтральной реакции промывных вод (pH 6—7) и сушат при 100° [c.104]

Определение фермента церулоплазмина основано на спектрофотометрическом измерении начальной скорости окисления п-фенилендиамина. Для выбора оптимальных условий эксперимент проводили при постоянной концентрации фермента 13,6 мг/л. На первой стадии исследований был вьшолнен полный факторный эксперимент 2 , где факторами являлись величина pH, температура и концентрация субстрата — п-фенилендиамина (ФДА). [c.500]

Таблица 12.4-4. Обзорный план 2 и уровни факторов в эксперименте по изучению влияния pH, температуры (Т) и концентрации п-фенилендиамина (ФДА)

Ниже приведены значения констант равновесия модельной реакции этого типа -конденсации фталодинитрила с л<-фенилендиамином в феноле [60], из которых видно, что константы равновесия заметно зависят от температуры реакции. [c.14]

Все эти полиимиды хорошо растворимы не только в (-крезоле, но и в хлороформе, метиленхлориде, ДМФА, ДМАА, N-МП. Их температуры размягчения составляют 200-220 °С, а температуры 5%-го уменьшения их массы на воздухе при скорости подъема температуры 5 град/мин составляют 495-505 °С. Температура самовоспламенения полимера из л<-фенилендиамина 750 °С, время самовоспламенения 89 с. Большие различия в величинах температур размягчения и начала термодеструкции создают предпосылку для успешной переработки полимеров методом литьевого прессования и экструзии, а хорошая растворимость делает возможной изготовление из них прозрачных, бесцветных, прочных пленок (например, прочность на разрыв пленки полимера I составляет 6230 кгс/см , а удлинение при разрыве - 52%). [c.225]

К водному раствору 0,1 моля о-фенилендиамина прибавляют при перемешивании раствор 0,1 моля селенистой кислоты в небольшом количестве воды. Подогревают до 60° и оставляют стоять на 2 ч. Выделившиеся желтовато-белые иголки отфильтровывают и промывают их водой. Препарат перекристаллизовывают 2—3 раза. Получают иголки белого цвета с температурой плавления 76°. [c.178]

В трехгорлую колбочку емкостью 100 мл помещают 5 (0,046 моля) о-фенилендиамина и растворяют его в 30 мл пиридина. Колбочку, снабженную механической мешалкой, помещают в водяную баню со льдом, прибавляют 9 г л-толуолсульфохлорида небольшими порциями в течение 2 ч к хорошо перемешиваемому раствору. Затем реакционную смесь выливают в 60 мл холодной воды при энергичном перемешивании. При этом выделяется масло черного цвета. Жидкость над маслом декантируют. Маслообразное вещество растворяют в смеси 1 1 95%-ного этанола и воды, нагревают после добавления животного угля и фильтруют. Фильтрату дают охладиться и выделившийся продукт перекристаллизовывают из смеси 1 1 этанола я воды. Получают препарат белого цвета с температурой плавления 135—136°. Выход 8,9 г (80%). [c.185]

Покрытия на основе ХСПЭ, отвержденные ароматическими диаминами, обладают высокой стойкостью в газообразных и жидких агрессивных средах. Так, в покрытиях по бетону образцы не изменили внешнего вида после выдержки в течение 180 сут в парах азотной, соляной, серной и уксусной кислот [5, 14]. В покрытиях по металлу образцы показали высокую стойкость в агрессивных средах, но только при комнатной температуре. Это связано, по-видимому, с ухудшением адгезии покрытия к металлу при повышении температуры [25, 26] и значительным увеличением скорости диффузии агрессивных сред (в особенности воды) при повышенной температуре. Тем не менее, при 20 °С покрытия на основе ХСПЭ, отвержденные ароматическими диаминами, стойки в таких средах, как 20%-ные соляная и азотная кислоты, 80%-ная и 60%-ная серная кислота, 30%-ная перекись водорода, 40%-ная плавиковая кислота, 85%-ная фосфорная кислота, 40%-ный и 10%-ный раствор едкого натра, насыщенный раствор перманганата калия, изопропиловый спирт, 10%-ная уксусная кислота и 37%-ный формальдегид [26]. Покрытия на основе ХСПЭ, отвержденные ж-фенилендиамином, обладают хорошей атмосферостойкостью, превосходя в этом отношении другие композиции на основе ХСПЭ. [c.166]

Растворимость в воде и гидролитическая стабильность. Большинство антиоксидантов имеет низкую растворимость в воде. Однако некоторые производные п-фенилендиамина имеют высокую растворимость в водных растворах минеральных и органических кислот (например, некоторые алкилфенилзамещенные и ди-алкилпроизводные). Это необходимо учитывать при разработке технологии промывки и водной дегазации каучуков. Необходимо также учитывать, что некоторые производные фенолов имеют повышенную растворимость в водных растворах щелочей. Гидролитическая стабильность является очень важным показателем при выборе антиоксидантов. Как правило, все наиболее распространенные антиоксиданты при умеренных температурах и в нейтральных средах гидролитически стабильны. Вместе с тем, если в молекуле антиоксиданта имеются определенные группировки атомов (напри-мер, сложноэфирные группы), то в условиях контакта с водой (при определенных значениях pH и повышенных температурах) может наблюдаться гидролиз антиоксидантов. В результате может произойти потеря антиоксидантом свойств ингибитора цепных [c.645]

Чертковым с сотрудниками [284, с. 91] исследовано влияние на осадкообразование в топливах для турбовоздушных реактивных двигателей соединений различных классов, которые были разделены на две большие группы антиокислители и поверхностно-активные вещества, обладающие антиокислительными и диспергирующими свойствами. К первой группе относятся ароматические М-замещенные и незамещенные амины и оксиамины, Ы-замещенные производные карбамида и тиокарбамида ко второй — алифатические амины соли, образованные полиаминами и жирными кислотами, М-ациламины, эфиры и неполные соли три-этиламина, неполные эфиры диэтиленгликоля и жирных кислот, а также гетероциклические соединения. Лучшими присадками для стандартных прямогонных топлив и топлив, содержащих крекинг-. компоненты и применяемых при повышенных температурах, оказались алифатические амины Сю—С40, несколько меньшей эффективностью обладают эфиры триэтаноламина и неполных эфиров многоатомных спиртов с жирными кислотами. Осадкообразование топлив с повышенным содержанием меркаптанов снижается наиболее значительно при добавлении гетероциклических соединений. В то же время обычные низкотемпературные антиокислители (п-гидроксидифениламин, фенил-а-нафтиламин, Ы,Ы -ди-вгар-бу-тил- -фенилендиамин, 2,4-диметил-6-трег-бутилфенол, 4-метил-2,6-ди-трет-бутилфенол и фенолы каменноугольного происхождения), применяемые при хранении топлив, в условиях повышенных температур не уменьшают осадкообразования, а наоборот, сами окисляются и иногда выпадают в осадок. [c.254]

Ректификация. Гидрохинон и /прет-бутилпирокатехин (ТБК) являются эффективными ингибиторами полимеризации бутадиена и изопрена при температурах 20—80 °С в присутствии кислорода воздуха, однако при повышенных температурах эффективность фенольных ингибиторов резко снижается. В качестве ингибиторов термополимеризации диолефинов применяют также древесно-смоляной антиокислитель (ДСА), Л/-гидроксидифениламин, о-нитро-фенол, полиэфир борной кислоты и пирокатехина, нитрит натрия, производные п-фенилендиамина, Л -фенил-УУ -изопропил-п-фенилен-диамин (4010-МА). [c.174]

Методика работы. В трехгорлуй колбу с мешалкой, термометром и прямым холодильником, соединенным с приемником, помещают 15 г /г-фенилендиамина (0,138 моля), 15,2 г гидрохинона (0,138 моля) и нагревают при 220 °С в токе инертного газа до полного плавления. Затем включают мешалку и смесь нагревают при этой температуре 2 ч, после чего смесь нагревают до 250—260 °С и (реакцию продолжают еще 4 ч при атмооф еряом давлении. Полученный полимер очищают экстрагированием в кипящей воде в аппарате Сокслета с последующей сушкой при 100 °С. [c.73]

Гидрохинон получают нагреванием " п-фенилендиамина с 10%-ной Н2504 до температуры 180°, действием перекиси водорода на бензол в присутствии сульфата железа , восстановлением п-бензохинона гидросульфитом натрйя или каталитическим восстановлением -бензохинона над никелевым катализатором - . [c.522]

Для получения аддукта глиоксаля с гидросульфитом натрия 18 мл (0,1 моль) 30%-ного водного глиоксаля прибавляют к раствору 20,9 г (0,2 моль) метабисульфита натрия в 100 мл воды. Смесь нагревают до 70° С, после чего ее приливают к раствору 10,8 г (0,1 моль) о-фенилендиамина в 150 мл горячей воды, выдерживают 15 мин, охлаждают до комнатной температуры и подщелачивают раствором карбоната натрия (45 г в 100 мл воды). Продукт реакции экстрагируют эфиром (3X50 мл). Объединенные эфирные вытяжки сушат сульфатом магния и после отгонки эфира остаток (он иногда закристаллизовывается) перегоняют в вакууме. Хиноксалин гонится в виде почти бесцветной жидкости с 109— 111° С (12 мм рт. ст.), которая затвердевает при охлаждении с образованием напоминающих лед кристаллов. [c.50]

Смешивают 10,8 г (0,1 моль) о-фенилендиамина и 12,2 г (0,1 моль) бензойной кислоты с 50 г ПФК- Образовавшуюся пасту медленно нагревают при перемешивании до 190—200° С и полученный раствор выдерживают при этой температуре 2—3 ч. Затем массу охлаждают до 100° С и выливают тонкой струйкой в 50 мл энергично перемешиваемой воды. Осадок отфильтровывают, промывают небольшим количеством воды и обрабатывают избытком 10%-ного раствора карбоната натрия. Сырой 2-фенилбензимидазол отфильтровывают, промывают водой и сушат при 100° С. [c.82]

К раствору 5,4 г (0,05 моль) о-фенилендиамина в смеси 12 мл ледяной уксусной кислоты и 25 мл воды, помеш,енному в стакане емкостью 250 мл, добавляют при перемешивании раствор 3,5 г (0,05 моль) нитрита натрия в 10 мл воды. Происходит самопроизвольное разогревание реакционной смеси, температура ее достигает примерно 70° С, и окраска становится оранжево-красной. Раствор охлаждают на ледяной бане и нейтрализуют добавлением 2 н. ЫН40Н до pH 7, продолжая перемешивать смесь до выпадения кристаллического осадка. Коричневый осадок отфильтровывают, промывают ледяной водой (4X25 мл) и сушат при 70—80° С, а затем перекристаллизовывают из бензола (на 1 г вещества расходуется около 5 мл бензола) с применением активированного угля. [c.87]

Хиноксалт. В 2 л воды растворяют 135 г (1,25 моля) о-фенилендиамина и раствор нагревакгг до 70". При перемешивании к жидкости прибавляют раствор 344 г (1,29 моля) бисульфитного соединения глиоксаля (примечание 1) в 1500 мл горячей воды (около 80°). Смесь оставляют стоять в течение 15 мин., а затем охлаждают до комнатной температуры и прибавляют к ней 500 г соды Naj Oa-HjO (примечание 2). Хиноксалин выделяется в виде масла или в виде кристаллического вещества, если смесь достаточно охлаждена. После Этого смесь экстрагируют тремя порциями эфира по 300 мл. Соединенные вместе вытяжки сушат над безводным сернокислым магнием или натрием, фильтруют и растворитель отгоняют на паровой бане. Оставшуюся жидкость, представляющую собой почти чистый хиноксалин, перегоняют в вакууме и собирают фракцию с т. кип. 108—111 (12 мл) (т. пл. 29—30°). Выход составляет 138—147 г (85—90% теоретич.) (примечание 3). [c.426]

Смесь размешивают до полного растворения малеинового ангидрида, затем охлаждают до 15—20° и при этой температуре за 20—25 минут прибавляют раствор 45 г (0,41 М) jn-фенилендиамина и 532 г хлористого метилена, обработанного 20—30 г активированного угля, следя за тем, чтобы температура не поднималась выше 30° при этом в колбе образуется осадак. После прибавления всего раствора ж-фенилен-диамина смесь выдерживают при размешивании и температуре 20 в течение 40—45 минут, затем осадок отфильтровывают, промывают 20—30 мл хлористого метилена и сушат. [c.115]

В трехгорлую колбу емкостью 00 мл, С1Еабженную мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают 10,80 г (0,1 М) о-фенилендиамина, 8,0 г (0,05 М) малонового эфира, 20 мл концентрированной соляной кислоты и 30 мл воды. Смесь нагревают до 103—106° и при этой температуре размешивают в течение 2,5 часов. Затем реакционную массу охлаждают до комнатной температуры, отфильтровывают осадок, промывают его водой и сушат при 70 . Получают 2,4 г Препарат представляет собой бесцветные кристаллы, сублимируется при 360° (литературные данные температура сублимации 360° [1], 240° (0,68 мм рт. ст.) [2]. [c.26]

Представленные ранее результаты показывают, что величина pH и концентрация субстрата п-фенилендиамина (ФДА) являются факторами, значимо влияющими на скорость окисления субстрата, катализируемую ферментом. Для количественного изучения зависимости величины отклика (начальной скорости реакции) от значимых факторов был поставлен эксперимент на основе трехуровневого плана Бокса—Бенкена при постоянной температуре 37°С. Факторами служили pH, концентрация ФДА, а также концентрация самого фермента церулоплазмина (ЦП) с целью изучения зависимости скорости реакции от концентрации определяемого вещества. План эксперимента и величины отклика для каждого опыта представлены в табл. 12.4-8. Реальные значения факторов на каждом уровне приведены вслед за таблицей. [c.508]

Свойства рассматриваемых полимеров, безусловно, во многом определяются их химическим строением. Многие из них обладают высокими термическими характеристиками. Например, температура начала уменьшения массы на воздухе (при скорости подъема температуры 4,5 град/мин) полигексазоцикланов на основе пиромеллитонитрила, и-фенилендиамина и 4,4 -диаминодифенилоксида -400 °С. Первый полимер не размягчается до температуры интенсивного разложения, второй - под нагрузкой 98 кгс/см размягчается при 225 °С, но подвергнутый затем прогреву структурируется и не размягчается вплоть до разложения. Поли-гексазоциклан на основе и-фенилендиамина растворим лишь в серной кислоте использование в качестве исходных двух- и трехъядерных ароматических диаминов и тетранитрилов с кислородными мостиками между фениленовыми ядрами, а также диаминов с боковыми кардовыми группировками приводит к образованию полимеров, растворимых в апротонных растворителях [326]. [c.237]

Полиимиды на основе бензидина не размягчаются при нагревании. Наибольшей теплостойкостью из остальных полиимидов обладали полимеры на основе 1,7-бис(3,4-дикарбоксифенил)карборана с и-фенилендиамином и анилинфлуореном, имеющие температуры размягчения -375 и 380 °С соответственно. [c.272]

Аминобеизимидазол [266, 267]. В колбу вместимостью 10 л, снабженную механической мешалкой и обратным холодильником, наливают 4,5 л воды и добавляют 648 г (6 моль) о-фенилендиамина. При температуре 30 С, перемешивании и охлаждении прибавляют из охлаждаемой капельной воронки 369 г (6,3 моль) хлорциана с тиной скоростью, чтобы температура реакционной массы поддерживалась примерно 65 °С. В конце прибавляют 550 г 45 %-ного раствора NaOH, чтобы довести pH до 9, и содержимое колбы охлаждают до 5 °С. Выделившийся осадок отфильтровывают и промывают водой, охлажденной до О—5 После высушивания получают 750 г (94,5 %) сырого 2-аминобензимидазола о = 225—228 С. [c.35]

Для получения (1.66, а) используется двукратный избыток амина по отношению к (1.64) и за 3—4 дня при обычной температуре образуются целевые продукты с выходами 60—65 %. Реакция о-хлорметил-бензонитрила с м- и п-фенилендиаминами приводит к соответствующим бис-1,3- или быс-1,4-(Г-иминоизоиндолин-2 -ил)бензолам, Очень интересны соединения типа (1.66), содержащие в положении 2 остатки ацетофенона либо бензоилпропионовой кислоты, в связи с их значительной противовоспалительной активностью [145, 256, 413, 414]. [c.22]

Полиимидоамиды—полимеры, содержащие в основной цепи имидные и амидные группы. Их получают аналогично полиимидам двухстадийным синтезом. Вначале синтезируют полиамидо-кислоту взаимодействием хлорангидрида тримеллитового ангидрида с л1-фенилендиамином при температурах от —10 до 20 °С в растворе диметилформамида [c.234]

В ступке тщательно растирают 1 моль о-фенилендиамина и 1 моль салициламида. Тонко растертую смесь нагревают в круглодонной колбе на масляной бане. Смесь плавится при 160° с выделением аммиака и воды. По окончании плавления температуру подымают до 200° и продолжают нагревать при этой температуре, пока не прекратится выделение аммиака. Общая продолжительность нагревания —4 ч. Расплавленную массу переносят в колбу для дистилляции и при обычном давлении отгоняют непрореагировавшие вещества. Остающийся в колбе 2-(о-оксифенил)-бензими-дазол перекристаллизовывают три раза из смеси этанола и воды. Чистый 2-(о-оксифенил)-бензимидазол получается с выходом 30% и температурой плавления 242° (исправлено). [c.13]

Мета и Тозерз установили зависимость реакции малонового эфира с бензидином, толуидином и р-фенилендиамином от молярных соотношений между эфиром и основанием, температуры и среды реакции. Например, при реакции в эквимолекулярных количествах малонового эфира и бензидина при 140—160 образуются три вещества [c.502]

Диамино-4-нитробензол(4-нитро-1,3-фенилендиамин)(1Х). Круглодонную трехгорлую колбу на 250 мл с мешалкой, обратным холодильником и термометром, помещают в водяную баню с электрообогревом. Загружают 150 мл воды, 6,3 г NaOH и нагревают при перемешивании до 80 °С. При этой температуре и интенсивном размешивании за 15—20 мин порциями добавляют 13,8 г 1,3-бис-(ацетамино)-4-нитробензола(Vni), нагревают до 90°С и выдерживают 3 ч. После окончания выдержки температуру медленно в течение 1,5—2 ч снижают до 20—25 °С и перемешивают еще 2 ч при комнатной температуре. Постепенное снижение температуры и выдержка иеобходимы для формирования легко отфильтровываемых кристаллов 1,3-диамино-4-нитробензола. Продукт отфильтровывают на воронке Бюхнера с отсасыванием, осадок промывают на фильтре холодной водой (порциями по 20—30 мл) до нейтральной реакции промывных вод по БЖБ (pH ж 8,5). Продукт тщательно отжимают на фильтре, переносят в чашку Петри и сушат при 50—60°С в вакуум-сушильном шкафу. [c.276]

В водяную баню с электрообогревом помещают круглодонную трехгорлую колбу на 500 мл с обратным холодильником и пропущенной через него мешалкой, капельной воронкой и термометром. Загружают 20 г 2-нитроанилина, 200 мл этанола, нагревают при размешивании до кипения и полного растворения 2-нитроани-лнна 30—40 мин, охлаждают до 25—30°С, вносят 3—5 г никеля Ренея (чайную ложку). После чего добавляют по каплям 15 мл 85 % NH2NH2. Реакционную массу при размешивании нагревают за 30—40 мин до кипения и выдерживают до тех пор, пока не исчезнет зеленая окраска раствора (40—50 мин). Останавливают мешалку и охлаждают реакционную массу до комнатной температуры. Раствор 1,2-фенилендиамина декантируют с катализатора, промывают катализатор этанолом (2 раза по 15 мл). Этанольные растворы и маточный раствор помещают в одногорлую колбу на 250 мл с обратным холодильником, добавляют 2—3 г активного угля и кипятят на водяной бане с электрообогревом, 10—15 мин. Горячий раствор профильтровывают через складчатый фильтр в колбу Вюрца на 500 мл. Отгоняют этанол на водяной бане ( 200—250 мл). Остаток в колбе охлаждают в бане со льдом н солью и затем отфильтровывают осадок на воронке Бюхнера. На фильтре осадок 1,2-фенилендиамнна отжимают, промывают 15 мл ледяной воды, отжимают и сушат в вакуум-эксикаторе над КОН. [c.314]

Хлор-1,2-фенилендиамин 1]/). В водяную баню для нагревания помещают круглодонную трехгорлую колбу на 500 мл с обратным холодильником, мешалкой и термометром. Загружают 300 мл воды и при размешивании добавляют 26 мл конц. H2SO4. После 15—20 мин размешивания загружают небольшими порциями 22,8 г 4-хлор-2-нитроанилина. Температура при этом не должна превышать 40°С, а среда должна быть кислой по БК. Смесь размешивают 1 ч, нагревают до 50—60°С, медленно (небольшими порциями ) в течение 1—2 ч загружают 26,8 г цинковой пыли, не допуская повышения температуры выше 60°С. Во время загрузки цинковой пыли происходит вспенивание реакционной массы вследствие выделения водорода. При очень сильном вспенивании реакционную массу охлаждают до 40—50°С и снова продолжают загрузку цинковой пыли. Затем реакционную массу выдерживают 1 ч при 60—66°С, нагревают до 90—95 °С и выдерживают еще 1 ч. Раствор при этом из темно-красного становится почти бесцветным. Горячую смесь фильтруют на воронке Бюхнера, остаток на фильтре промывают горячей (85—90°С) водой (2 раза по 50 мл). Стакан на 1 л с мешалкой и термометром, помещают в баню для охлаждения. Загружают фильтрат и промывные воды после восстановления 4-хлор-2-нитроанилина При интенсивном размешивании и 15—20°С добавляют 53 г Na2 03 до слабощелочной реакции по УБ (pH 7—8). Продукт отфильтровывают на воронке Бюхиера, тщательно отжимают, промывают 15 мл ледяной воды, отжимают и сушат в вакуум-эксикаторе. [c.320]

Шины в процессе эксплуатации подвергаются значительным статическим и динамическим нагрузкам. При повышенных температурах и низком сопротивлении шинной резины старению они быстро выходят из строя. В этой связи актуальной становится задача повышения сопротивления резин термостарению в присутствии кислорода воздуха. Из-за токсичности противостарителя фенил-Р-нафтиламина (Нафтам-2) ОАО "Нижнекамскнефтехим" для опробования на соседнем шинном объединении выпустил полиизопреновые каучуки СКИ-3, стабилизированные диафеном 13 - N-(l,3-димeтилбyтил)-N -фe-нил-п-фенилендиамин и ВТС-60 - метил замещенный - Ы, Ы -дифенил-п-фенилендиамин (таблица 2.3). Было отмечено, что однородность распределения этих противостарителей в массе каучука значительно выше, чем при использовании традиционных противостарителей. Кроме того, каучуки, содержащие дан- [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология