Воздух смесь с азотом

Система, состоящая из веществ, находящихся в одной фазе, называется гомогенной. Система, состоящая из веществ, находящихся в разных фазах и имеющая хотя бы одну поверхность раздела, называется гетерогенной. Примером гомогенной системы является воздух — смесь азота, кислорода, водорода и [c.169]

В производстве аммиака приходится компримировать и транспортировать природный и конвертированный газы, азотоводородную смесь, воздух, кислород, азот и др. [c.26]

На рис. 210 показана установка для молекулярной дистилляции с испарителем, снабженным спиральным ротором. Стеклянный спиральный ротор 8 испарителя вращается вокруг испарительной свечи 10. Такое конструктивное решение обеспечивает получение тонкослойной жидкой пленки толщиной около 0,1 мм и хорошую циркуляцию жидкости. Время пребывания жидкости в аппарате составляет всего несколько секунд. Установка имеет следующие технические данные условная производительность — ЮОО г/ч производительность — 250—2000 г/ч максимальная скорость испарения — 18 000 г/ч частота вращения ротора — около 40—90 об/мин площадь поверхности испарения — около 600 см максимальная температура дистилляции — 300 °С рабочее напряжение электросети 380—220 В потребляемая мощность — 2 кВт расход охлаждающей воды — около 350 л/ч. В качестве вымораживающих хладоагентов рекомендуется использовать жидкий воздух или азот, а в подходящих случаях смесь СОа — ацетон. [c.287]

Сырьем для производства аммиака является смесь азота и водо рода. Эту смесь получают разными способами. Наиболее распространенные из них газификация твердого и жидкого топлив с последующей конверсией окиси углерода, конверсия метана и других углеводородных газов, комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, фракционное разделение горючих газов, в частности коксового, методом глубокого охлаждения, разделение воздуха на азот и кислород с применением для этого глубокого холода и электрохимический способ получения водорода и кислорода. [c.151]

По условию задачи смешали 50 мл смеси моноксида азота и азота с 25 мл воздуха, содержащего 5 мл кислорода и 20 мл азота. В результате реакции между моноксидом азота и кислородом объем смеси уменьшился на 5 мл (50 + 25 — 70 = 5). Значит, с 5 мл кислорода прореагировало 10 мл моноксида азота с образованием 10 мл диоксида азота. В 40 мл (50 — 10 = 40) оставшегося газа может быть или один азот или смесь азота с моноксидом азота. К образовавшемуся газу (70 мл) прибавили 145 мл воздуха, содержащего 29 мл кислорода и 116 мл азота. После реакции объем смеси еще уменьшился на 15 мл (70 + 145 — 200 = 15) в результате присоединения кислорода к моноксиду азота. По уравнению реакции 15 мл кислорода реагируют с 30 мл моноксида азота с образованием 30 мл диоксида азота. Следовательно, началь- [c.82]

Воздух-смесь кислорода и азота. [c.38]

Дальтон исследовал давления, создаваемые отдельными газами, образующими смесь. Поскольку воздух примерно на /5 состоит из азота и на /5 из кислорода, то /5 давления воздуха обязано азоту и /в — кислороду. [c.157]

Применение. Кислород имеет большое народнохозяйственное значение. В промышленности используется как кислород, так и воздух —смесь кислорода с азотом и другими газами. Основная область промышленного [c.129]

Изотермический дроссель-эффект А1т при разделении воздуха несколько изменяется, так как из теплообменника выходит не воздух — смесь кислорода и азота, а кн(гло-род и азот отдельно. Однако эта разница в значении А1т настолько невелика (поскольку энтальпия при разделении идеальной смеси не меняется), что ею пренебрегают. [c.244]

Коэффициент К, определяемый для каждого используемого в работе микродозатора применительно к рабочему дозатору хроматографа, является величиной постоянной. Однако периодически его следует проверять, вводя в прибор любую доступную смесь (например, воздух или азот). [c.208]

В последующей стадии разделения смесь сырья и гексана поступает в слой, уже насыщенный гексаном. В процессе разделения гексан постепенно вытесняется высокомолекулярными нормальными парафинами сырья. Смесь рафината п гексана совместно со смесью углеводородов и гексана из стадии продувки поступает в ректификационную колонну блока 6, где рафинат отделяют от гексана. Гексан, выделенный в блоках 6 и 8 из сборника 7, возвращают в процесс. Десорбцию из экономических соображений целесообразно проводить не полностью. Периодически производят выжиг образовавшегося кокса смесью воздуха и азота. [c.454]

В сосуде 3 (рис. 233) с пористым стеклянным фильтром и сердечником магнитной мешалки находятся 2 г порошкового или волокнистого графита. После тщательного высушивания установки и вытеснения воздуха чистым азотом в сосуд 2, в котором находится щелочной металл (Li, Na, К, Rb или s по меньшей мере 1/10 моль), конденсируют сжиженный в сосуде 1 над металлическим натрием аммиак. Кран 8 закрывают и, охлаждая сосуд 3, перегоняют раствор из 2 в 3. По окончании реакции, происходящей в сосуде 3, убирают охлаждающую баню и реакционную смесь непродолжительное время перемешивают, причем раствор может кипеть (кран 8 при этом открыт). Раствор должен оставаться голубым, в противном случае еще добавляют щелочной металл. Наконец, открывают кран 9 и давлением аммиака раствор переводят через стеклянный фильтр из сосуда 3 в более широкий хорошо охлаждаемый сосуд. Для вымывания графита в сосуд 3 конденсируют еще 1— [c.674]

В данном случае мы получили двухфазную систему. Жидкая фаза образована водой, в которой растворен не только сахар, но и составные части воздуха - азот, кислород и др. Воздух над раствором - смесь азота, кислорода, водяного пара и других газов - образует газовую фазу. [c.70]

А. Чувствительность метода равна 5-10 %, чувствительность без обогащения 5 10 % [618]. Для повышения чувствительности определения кальция в окиси ниобия заменяют воздух в дуговом промежутке на азот, аргон, смесь азота и аргона, смесь аргона и кислорода. В смеси 70% Аг и. 30% О2 чувствительность опре- [c.126]

Процесс протекает при 1000 °С, такая высокая температура поддерживается за счет тепла этой сильно экзотермической реакции. К исходной смеси, содержащей примерно 12% метана, 11% аммиака и 77% воздуха, добавляют азот (чтобы избежать образования взрывоопасных концентраций) и направляют газовую смесь в контактный аппарат, который напоминает конвертор для окисления аммиака в производстве азотной кислоты. Катализатором являются сетки из платиново-родиевого сплава, расположенные друг над другом. [c.235]

Методика с использованием активированного оксида алюминия и металлического натрия [77]. Примерно 1 л технического диоксана фильтруют в перегонную колбу через бюретку, содержащую около 100 мл активированного оксида алюминия. Колбу соединяют с холодильником и вытесняют из установки воздух сухим азотом, не содержащим кислорода. Осторожно добавляют около 15 г металлического натрия и смесь кипятят в течение 2—3 ч в слабом токе азота. Затем раствор перегоняют и хранят очищенный диоксан под азотом. Очистка по этой методике дает такой же результат, как н методика с применением смеси активированного угля и гидроксида калия. [c.40]

К новым 100 мл пробы, отмеренным в промывалку (или к иному подходящему объему, в зависимости от предполагаемого содержания хлорита), добавляют 5 мл фосфатного буферного раствора (и соответственно больше, если объем титруемой смеси превышает 100 мл) и продувают смесь 20—30 мин воздухом или азотом для удаления СЮа и СЦ. Для безопасности вытесняемые газы собирают в другую промывалку, до половины наполненную разбавленным раствором едкого натра. Затем смесь в первой промывалке подкисляют, при-130 [c.130]

Перед загрузкой этерификатора из него азотом вытесняется воздух. Смесь жирных кислот и бутапола нагревается паром высокого давления, подаваемым в змеевпки, расположенные в аппарате, до температуры 200° С, которая поддерживается в течение всего процесса этерификации. [c.93]

Объемное содержание оксидов азота в газе на выходе из абсорбционной колонны составляет 0,05—0,1%- Хвостовые газы при ПО—120°С поступают в камеру горения, где подогреваются до 380—480°С путем смешения с горячими топочными газами, получаемыми при сжигании природного газа в воздухе. Смесь газов далее поступает в реактор очистки, где на двух слоях катализатора (палладированный оксид алюминия и активный оксид алюминия) осуш,ествляется горение водородсодержащих газов и восстановление оксидов азота до элементарного азота. Температура газа на выходе из реактора достигает 700—7Ю°С. Очищенные газы, пройдя фильтр для улавливания катализатора, подаются на турбину, где давление снижается до 1,07-Ю " Па, преобразуя тепловую энергию газов в механическую на валу турбины, вращающей ротор воздушного компрессора. Отходящие газы направляются далее в котел-утилизатор и в выхлопную трубу. Установки, работающие под повышенным давлением, имеют следующие преимущества по сравнению с установками, работающими под атмосферным давлением [c.107]

Для разделения воздуха на составные компоненты применяют аппараты однократной и двукратной ректификации. При однократной ректификации нельзя получить азот с содержанием кислорода менее 7% об. Поэтому для более полного разделения воздуха используют аппараты двукратной ректификации, позволяющие получить чистый азот с содержанием N2 не менее 99,998% об. Схема аппарата двукратной ректификации приведена на рис. 9.22. Аппарат состоит из верхней колонны 1, нижней колонны 2 и испарителя 3. Нижняя колонна служит для предварительного разделения воздуха на азот и воздушнокислородную смесь. В ней поддерживается давление около 0,6 МПа. В верхней колонне происходит окончательное разделение [c.234]

Для обессеривания сернистого кокса по первому способу применяют различные реагенты пар, воздух, паровоздушную смесь, азот, водород, метан, хлор, аммиак, нефтяные газы (низкотемпературное обессеривание с применением газов). Этот способ, в соответствии с ранее рассмотренным механизмом реакций прокаливания при низкнх температурах, основан либо на быстром отводе H2S из зоны реакции, либо на химическом связывании продуктов первичного распада сернистых соединений. Подача твердых реагентов (А1СЬ, NaOH и др.), которые могут связывать HjS, также должна способствовать глубокому обеосериванию. [c.205]

Метод получения азота из воздуха по способу Брина основан на поглощении кислорода воздуха окисью бария. После поглощения кислорода остается смесь азота и инертных газов. [c.513]

Воздух. Еще в конце ХУИ1 в. Лавузье установил, что воздух не простое вещество, а смесь газообразных азота и кислорода (кислород составляет объема воздуха, а азот Впоследствии представления о составе воздуха были уточнены. В настоящее время различают постоянные, переменные и случайные составные части воздуха. [c.379]

По окончании окисления и удаления окислов азота продувкой воздухом смесь выгружается в кристаллизатор 5, где при охлаигденин выпадает сырая адипиновая кислота. Освобождение адипиновой кислоты от примеси низших кислот, главным образом глутаровой (НООС—(СН2)з— СООН), а также янтарной (НООС—(СН2)г—СООН) и щавелевой (НООС— СООН), сопутствующих ей в количестве до 10%, и от других примесей, особенно необходимое в связи с высокими требованиями к чистоте кислоты при дальнейшей переработке ее в анид, достигается перекристаллизацией. Сырая адипиновая кислота на нутч-фильтре 6 отделяется от кислого маточного раствора, промывается нодой и вновь возвращается в тот же или параллельно действующий кристаллизатор. Перекристаллизацией из воды (паровой коп-денсат) адипиновая кислота отделяется от более растворимых низших кислот и после фильтрования и промывки на нутч-фильтре 6 поступает на окончательную сушку воздухом (80—90°) б камерную сушилку 7. Выделяющиеся при окислении низшие окислы азота через обратный холодильник 4 поступают на установку регенерации, где окисляются воздухом до NO2 и абсорбируются водой в скрубберах с насадкой. Получается 45%-ная HNOa, вновь возвращаемая в цикл после доведения до нужной концентрации смешением с 95%-НОЙ HN0.4. [c.683]

По первому способу для обессеривания сернистого кокса применяют различные реагенты пар, воздух, паровоздушную смесь, азот, водород, метан, хлор, аммиак, нефтяные газы (низкотемпературное обессеривание с применением газов). Этот способ, в соответствии с ранее расмотренным механизмом реакций прокаливания при низких тем пературах (см. стр. 200—202), основан либо на химическом связывании продуктов первичного распада сернистых соединений и быстром отводе их из зоны реакции, либо (на более поздних стадиях) на использовании химической активности и кинетической энергии газов для разрушения вторичных комплексов. Подача твердых реагентов (А1С1з, КаОН и др.), которые могут связывать НзЗ, также должна способствовать глубокому обессе-риванню. [c.212]

В реакционную колбу помещают 600 мл продажного пгрет-буш-лового спирта (примечание 1) и вытесняют из нее воздух сухим азотом. Затем к спирту прибавляют по частям 29 г (0,75 грамматома) металлического калия. Смесь нагревают на водяной бане до тех пор, пока не растворится весь калий, после чего прибавляют 68 г (0,5 моля) о-формтолуида (примечание 2) и переводят его в раствор. Обратный холодильник меняют на обращенный вниз в качестве приемника применяют колбу для отсасывания. Приемник предохраняют от доступа воздуха, соединяя его с ловушкой, которая применялась в начале процесса. Реакционную колбу погружают в металлическую баню и избыток спирта отгоняют. Остаток нагревают около 20 мин. до 350—360 " (примечание 3), затем ему дают охладиться в токе азота. Остаток разлагают, прибавляя к нему 300 мл воды, и смесь перегоняют с водяным паром, чтобы отделить индол. Дестиллат экстрагируют последовательно 300 мл и 100 мл эфира и соединенные вместе эфирные вытяжки взбалтывают с холодным разбавленным раствором 5%-ной соляной кислоты для удаления [c.258]

При использовании воздуха в качестве дутья отпадает надобность в блоке воздухоразделения. В этом случае выхлопной газ представляет собой смесь азота с диоксидом углерода. Данное обстоятельство усложняет фиксацию последнего, что связано с необходимостью разделения этой смеси. [c.244]

Паро-кислородо-воздушная кониерсия метана. Технологический газ для синтеза аммиака с отношением N5 = 3 1 на стадии конверсии метана может быть получен дозированием в газовую смесь азота вместе с воздухом. Расход технического кислорода при этом значительно сокращается, так как общее количество О2, необходимого для ведения автотермпчаского процесса, почти не изменяется. Для полу- [c.79]

Выполнение работы. Анализируемую смесь из газометра подают в бюретку 16 (см. рис. 39) и отмеряют объем, равный 5 мл, с точностью до 0,05 мл. Отмеренный объем газа выдавливают в колонку 15, заполненную силикагелем. Газ-носитель, которым может служить воздух или азот, подается со скоростью 15 см 1мин. Одновременно с подачей газа-носителя включают движение печи, которая должна быть предварительно нагрета до температуры 120—130° С. Скорость движения печи должна быть равна 2,5 см1мин. [c.197]

Завершению образования эфиров ортокремневой кислоты способствует быстрое удаление хлористого водорода из реакционной смеси для этого смесь нагревают или пропускают через нее сухой, воздух или азот. [c.117]

На практике часто требуется знать, во сколько раз даннь л газ тяжелее воздуха, т. е. найти плотность данного газа л о воздуху. Воздух — смесь газов, поэтому нельзя говорить о. массе молекулы воздуха, однако можно вычислить среднюю молекулярную массу воздуха. Так как воздух содержит по объе.му примерно 4/5 азота (М, = 28) н 1/5 кислорода (.Д 1г = 32), средняя молекулярная 1.масса воздуха составит 28-4/5-ь32-1/5 = = 29 а. е. м. Следовательно, плотность любого газа по возду.ху равна Мг129. [c.25]

Панне 1551 нашел, что Б. к. при температуре его разложения (250—300 ) катализирует дегидрирование гпдроароматпческих углеводородов. Например, -лимонен и Б. к. помещают в автоклав, воздух вытесняют азотом и смесь нагревают до тех пор, пока давление ие перестанет изменяться (8,5 час). Получают /г-иимол с хорошим выходом, и образуется значительное количество водорода. Предполагают, что анион алкоголята в результате пиролиза дает ацетон и метил-анион и что последний катализирует перемещение двойной [c.161]

Путем частичного сжигания метана или упомянутых выше реакций метана с кислородом, водяным паром и СО при помощ,и несколько модифицированного способа также можно получать исходную газовую смесь для синтеза аммиака. Метан частично конвертируется водяным паром при температуре 700—800° над никелевыми катализаторами затем происходит процесс частичного сжигания с воздухом, причем азот подводится в количестве, требуемом в дальнейшем для синтеза аммиака. При сжигании температура газов вновь повышается, так что остаточный метан можно дополнительно конвертировать с водяным паром. В конечном итоге получают газ, состоящий в основном из азота, водорода и окиси углерода. Последнюю обычным способом конвертируют водяным паром над железными катализаторами в СОо и Нг- Для дальнейшей переработки и очистки газов применяют обычные классические способы 118]. В США за период 1926—1954 гг. построено 27 заводов синтеза аммиака производительностью около 8000 т1сутки ЫН , работающих по описанному способу [19]. [c.341]

Реакция окисления аммиака в окислы азота практически не может идти без катализаторов. Однако промышленные катализаторы должны обладать четко выраженными избирательными свойствами ускорять только процесс окисления аммиака до окиси азота, но не способствовать разложению аммиака или окислению его до элементарного азота. Наиболее распространенным катализатором, применяемым в промышленности, является платина с добавкой 5—10% родия. Из сплава платины с родием делают тонкие нити, из которых плетут сетки. Такие сетки, положенные друг на друга в виде пакета, помещаются в реактор, куда поступает смесь азота с воздухом. Промышленный процесс окисления проводят при температуре 700—800° С и повышенном давлении. Перед пуском реактора катализаторные сетки предварительно нагртеают. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология