Изделия на основе пенопластов

Прессование без применения пресса может быть осуществлено в автоклавах, в формах для формования изделий из пенопластов. Этим методом пользуются также для изготовления намоточных труб из лакированной бумаги-основы. [c.103]

Рис. 54. Изделия из пенопласта на основе сложного полиэфира, вырезанные при помощи нагретой проволоки.

Изделия из пенопластов на основе простых полиэфиров можно получать также методом формования форполимеров. При использовании простых полиэфиров необходимо предусмотреть изготовление форполимеров, что требует организации дополнительных стадий технологического процесса и разрешения более сложных проблем хранения. Весьма вероятно, что новые эластичные пенопласты, получаемые на основе простых полиэфиров, найдут широкое применение в производстве мягкой мебели. [c.89]

Вспенивание в закрытых формах. Для беспрессовой технологии получения изделий из пенопластов представляют интерес методы, позволяющие совместить в одной операции процессы формования, пенообразования и отверждения паст и пластизолей на основе полимеров и сополимеров винилхлорида или их композиций с другими полимерами. Для этого целесообразно проводить процесс в закрытых формах при низких давлениях [209, 210]. [c.266]

Технологические операции переработки пластмасс включают химические превращения, формовку или штамповку в зависимости от характеристики перерабатываемого полимера. На основе пластиков изготовляются клеи, покрытия, штампованные изделия, пленки и ленты, пенопласты и др. [c.283]

Для окраски в пластмассы вводят красители. Иногда добавляют небольшие количества специальных веществ, сообщающих изделиям особые свойства — гидрофобность (водостойкость), стойкость к действию микроорганизмов, плесени и т. д. В производстве пенопластов на основе полистирола, поливинилхлорида и др. в пластмассу вводят порофоры — специальные вещества, способые разлагаться при 100—150° С с выделением большого количества СОа или N2. В результате получается чрезвычайно пористый легкий термо- и звукоизоляционный материал. [c.402]

Г. а.-эффективные порообразователи (газовые числа приведены в табл.) в произ-ве губчатых резни, пенопластов на основе ПВХ, полиэфиров, полиамидов, полистирола, полиолефинов, сополимеров стирола с акрилонитрилом и др. Г. а. обеспечивают тонкую однородную структуру пор, прн этом в большинстве случаев полимеры не обесцвечиваются и не меняют окраски. В нек-рых случаях Г. а. придают изделиям слабый запах. Г.а. применяют также в орг. синтезе при получении диазоалканой, альдегидов, сульфиновых к-т и аром, углеводородов. Св-ва наиб, важных представителей Г.а. приведены в таблице. [c.547]

В отечественной литературе приводятся данные о получении пенопластов на основе новолачных полимеров, обладающих высокими физико-механическими показателями. Так, в ЛТИ им. Ленсовета получены пенопласты на основе блок-сополимеров эпоксидных и новолачных полимеров [84], которые представляют собой продукты частичной сополимеризации эпоксидного полимера ЭД-16 и новолачного фенолоформальдегидного полимера марки Иди-тол , или СФ-010. Пенопласт образуется из порошкообразной композиции, включающей газообразователь — порофор — ЧХЗ-57 и отвердитель — триэтаноламин. Жизнеспособность приготовленной композиции составляет более двух лет. Отверждение композиции ведут при 80—150°С в течение 1 — 15 ч, что зависит от состава композиции и размера изделия. [c.24]

Простые полиэфиры используются в качестве эмульгаторов [1671—1682]. Эпоксидные смолы используются для пропитки шерстяных, хлопчатобумажных и искусственных тканей [16831. На основе эпоксидных смол изготовляют пенопласты [1684—1686], химически-стойкие замазки [1687], всевозможные смазочные средства для текстильных материалов и машин [1417, 1509, 1688—1712]. Простые полиэфирные смолы применимы для изготовления различных формованных и литых изделий [1713—1718]. Большое применение находят эпоксидные смолы в качестве клеящих веществ [1719—1738]. Они используются также как пластификаторы поливинилхлорида и других полимеров [1739—1745]. [c.54]

Охарактеризованы свойства и принципы составления рецептур органозолей на основе сополимеров поливинилхлорида и поливинилацетата, которые применяют для лакировки тканей и бумаги, а также для покрытия различных изделий Описано получение пенопластов на основе сополимера винилхлорида со стиролом 525 и пористых материалов, обладающих высокой воздухопроницаемостью, на базе сополимера винилхлорида с винилацетатом [c.515]

Изделия из пенофенопласта выпускают в виде плит, скорлуп и сегментов. Технология изготовления пенопласта на основе фенол-спиртов требует небольших капиталовложений и рассчитана на использование стандартного оборудования. В качестве жесткого теплоизоляционного материала в самонесущих ограждающих 306 [c.306]

В зависимости от технологии изготовления различают блочный полистирол, получаемый непрерывным методом в виде прозрачных гранул или крупных зерен, и эмульсионный, получаемый полимеризацией стирола в эмульсии и представляющий собой белый порошок. Молекулярный вес полистирола лежит в пределах 100 000—600 000. Полистирол перерабатывают в изделия главным образом методом литья под давлением в интервале 170—220° С и методом экструзии. Таким путем из блочного полистирола изготовляют пленку и нити. На основе полистирола получают широко известный пенопласт. [c.241]

Хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства вспененных полимеров в сочетании с небольшой кажущейся плотностью способствуют их широкому применению в авиации, судостроении, строительстве, при изготовлении пассажирских вагонов, холодильников и других изделий. Плиты из пенопластов на основе полистирола, поливинилхлорида, полиуретана обычно укладывают в свободном состоянии или приклеивают. [c.125]

В ряде случаев контроль и поддержание необходимых температурных режимов процесса изготовления ИП связаны со значительными трудностями. Дело в том, что наряду с легко регулируемыми внешними тепловыми воздействиями, определяемыми точностью и быстродействием работы отдельных узлов оборудования, в частности нагревательных и охлаждающих элементов, внутри композиции в ряде случаев возникают значительные эндо- и экзотермические эффекты, определяемые спецификой химических реакций и физических процессов, происходящих в реакционной смеси. Эндотермические эффекты обусловлены, в первую очередь, присутствием ФГО или ХГО газовыделение требует значительного количества тепла для испарения или термического разложения газообразователей. Экзотермические эффекты всегда возникают в процессе реакций отверждения композиций на основе реакционноспособных олигомеров и при охлаждении пеноматериалов на основе кристаллизующихся полимеров (теплота кристаллизации). Подчеркнем, что при получении именно ИП влияние теплоты экзотермического процесса кристаллизации оказывает значительно большее влияние на качество и свойства изделий, чем при получении обычных пенопластов. В самом деле, как было показано ранее, режим охлаждения вспененного ИП оказывает решающее влияние и на качество поверхностной корки, и на морфологию сердцевины и переходного слоя. [c.64]

Выбор того или иного типа полимера для изготовления на его основе интегрального пенопласта в значительной мере зависит от требуемых прочностных свойств будущего ИП-изделия. На рис. 69 дана сравнительная характеристика основных технических показателей — плотности и модуля упругости при изгибе для ряда ИП, выпускаемых в промышленности. [c.141]

В СССР синтактные пенопласты на основе олигоэфиракрилатов выпускают под марками СПС (со стеклянными микросферами) и СПМ (с фенольными микросферами) [1, 2, 131]. Технология изготовления СП прессовочного типа на основе олигоэфиракрилатов аналогична технологии изготовления СП на основе эпоксидных олигомеров. Недавно были разработаны рецептуры и технология получения литьевых композиций, отверждаемых при комнатной температуре [120, 154—156, 161, 174, 175]. Однако большая усадка при отверждении и высокая экзотермичность процесса отверждения [176, 177], иногда приводящая к растрескиванию и даже к обуглероживанию изделий, ограничивают применение этих материалов, несмотря на их более низкую стоимость по сравнению со стоимостью СП на эпоксидных связующих [57, 176 [c.176]

Хорошие результаты дает механический способ снижения водопоглощения синтактных пенопластов, т. е. нанесение защитных покрытий на внешнюю поверхность изделия. Например, водо-поглошение материалов на основе эпоксидных связующих, покрытых тонким слоем эпоксидной смолы, снижается более чем в 10 раз, даже в условиях высоких гидростатических давлений [11 ]. [c.190]

Листовые пенопласты, полученные на основе термореактивных смол, обладают ограниченной способностью к формованию. Поэтому изделия сложной формы из таких мате- [c.172]

Одним из крупных преимуществ эластичных полиуретановых пенопластов перед другими ячеистыми резинами является их инертность к окислению. Однако можно предположить, что эластичные пенопласты менее стойки к действию гидролизующих агентов. Полиуретановые пенопласты на основе сложных полиэфиров (полученные с избытком диизоцианата) можно успешно применять в тех случаях, когда изделие подвергается действию гидролизующих агентов, например при изготовлении губок, щеток и т. п. В настоящее время пока еще не имеется данных относительно срока службы этих изделий. Можно дать только представление об относительной эффективности применения различных эластичных пенопластов. Следует также отметить, что ускоренные методы испытания на старение не являются еще достаточно надежными, однако работа в этом направлении продолжается. [c.85]

Материалы. Пенополистиролы (ППС) были впервые использованы в производстве корпусов кресел и проложили путь широкому внедрению пенопластов в производство мебели. Корпуса кресел на основе пенополистирола низкой плотности имеют малый вес и характерную текстуру. Для нх производства применяется вспенивание гранул пенополистирола с помощью горячего водяного пара. Полный цикл формования занимает от 1 до 10 мин в зависимости от размеров и толщины формуемого изделия. Гораздо больше времени требуется для равномерного охлаждения больших изделий, необходимого для предотвращения искажения их размеров после извлечения из формы. [c.437]

Для обработки и хранения товаров и продуктов широко применяются также конструкционные пенопласты на основе ПЭ, ПС, ПП, АБС-пластиков, получаемые различными способами с использованием газообразователей или растворением газообразного азота в расплаве полимера под давлением. При любом способе расплав полимера впрыскивается в пресс-форму, в которой он вспенивается с образованием плотной наружной оболочки. Такие материалы используются для получения лотков для переноски овощей, фруктов, хлебобулочных изделий и других товаров внутри предприятий, магазинов, школ. Такие лотки имеют высокую жесткость при малой массе. [c.462]

Метод получения поливинилхлоридной пены, разработанный Владимирским институтом пористых пластмасс, применяемый в производстве пенопласта ПХВ-БЭ, был использован Мытищинским комбинатом синтетических строительных изделий и материалов для разработки технологии изготовления поливинилхлоридного линолеума на пенистой основе непрерывным способом. [c.96]

Сегодня наметилось несколько путей решения этих, на первый взгляд взаимоисключающих, требований 1) модификация хими ческой и физической структуры полимерной матрицы пенопластов за счет сшивания, вулканизации, структурирования, введения стабилизаторов, пластификаторов, ингибиторов, противостарителей и т. д. 2) создание комбинированных материалов на основе пенопластов — сэндвич-конструкций, ламинатных и дублированных изделий, наполненных и армированных пенопластов, поверхностно- и объемнопропитанных пенопластов и т. д. 3) наконецу упрочнение пенополимеров с помощью новых технологических приемов и методов вспенивания и формирования наперед заданной ячеистой структуры газонаполненных пластмасс. [c.6]

Известно, что в случае трехслойных изделий на основе пенопластов (сэндвич-конструкции), где в качестве внешних слоев используют твердые монолитные материалы (металлы и пластмассы), качество внутреннего слоя (пенопласта) значительно влияет как на прочностные свойства таких комбинированных материалов, так и на теплоизоляционные. В интегральных структурах свойства сердцевины и характер ее макроструктуры также играют весьма важную роль. Не случайно поэтому одним из путей улучшения прочностных показателей интегральных пен является повышение качества сердцевины изделий. Для многих типов ИП сердцевина пеноблоков по своим свойствам не уступает, а в ряде случаев даже превосходит показатели соответствующих изотропных пенопластов, что иллюстрируют приведенные ниже данные [429] [c.110]

По нашему мнению, наиболее перспективный путь состоит в достаточно быстром переходе от технологии изготовления пеноматериалов к малооперационной технологии изготовления готовых неноизделий, не нуждающихся в дальнейшей вторичной переработке и пригодных к немедленной эксплуатации. Сегодня же большинство изделий из пенопластов на основе высокополимеров изготавливается путем вторичной переработки пеноматериалов или полуфабрикатов (листы, блоки, профили, предвспененные заготовки и т. д.) с помощью достаточно трудоем- [c.463]

Заметим, что этот путь давно и успешно используется для получения изделий из пенопластов на основе реакционноспособных олигомеров заливочные композиции холодного отверждения позво. гяют получать изделия самой сложной конфигурации непосредственно на месте применения. [c.464]

Разработанные на принципиально новой основе в последние годы и выпускаемые в различных странах бесчервячные экструдеры можно использовать для изготовления профилей и труб, покрытия кабелей изоляцией, изготовления изделий из пенопластов, в качестве смесителей, а также для предварительной пластикации термопластов на литьевых машинах. Время нахождения материала в экструдере обычно не превышает 9 сек, что особенно важно при переработке [c.264]

Феноло-формальдегидо-каучуковые пенопласты ФК-20 и ФК-40 достаточно прочны при объемной плотности 0,1 г/см . ФК-20 может длительное время работать при 130 С, ФК-40—при температуре до 150 С, В тех случаях, когда изделие в процессе эксплуатации должно выдерживать более высокие температуры, применяют пенопласты на основе полисилоксанов. Они могут длительно работать при 250 С и кратковременно при 350 С, но более хрупки, чем пенопласты ФК (табл. 33). [c.576]

ПОЛИАМИДНЫЕ КЛЕИ, получают на основе полиамидов (термопластичные клеи) или метилолполиамидов (термореактивные). Жидкие или твердые (порошки, прутки, пленки и до.) материалы. Могут содержать р-рители (спирты, вода, фенолы), пластификаторы, наполнители, а также др. полимеры. Жизнеспособность однокомпонентных клеев не менее Ь мес, многокомпонентных (готовят непосредственно перед примен. в виде р-ров, порошков или пленок) после введения кат.— неск. часов. Термореактиввые клеи отверждают в присут. кат. (щавелевой, малеиновой или др. к-ты). П. к. о<1ладают хорошей адгезией к разл. материалам, вы,-сокой эластичностью, топливо-, масло- и плесенестойки, устойчивы к р-рам солей, работоспособны от —60 до 60— 80 °С (иногда до 100—120 С). Примен. в машино- и приборостроении для склеивания металлов между собой, а также с пенопластами, стеклопластиками и др. материалами, в произ-ве бум. и картонной упаковки, изделий ширпотреба из кожи и тканей, для переплета книг, альбомов и др. полиграфич. изделий. [c.455]

ПЛАСТМАССЫ ж мн. Материалы, основу которых составляют полимеры, находящиеся при формовании изделия в вязкотекучем или вязкоэластичном состоянии, а при эксплуатации-в стеклообразном или кристаллическом, битумные П. см. битуминозные ПЛАСТИКИ. вспененные П. см. ПЕНОПЛАСТЫ. газонаполненные П. см. ПЕНОПЛАСТЫ. металлонаполненпые П. см. МЕТАЛЛОПЛАСТЫ. наполненные П. Композиционные материалы, содержащие полимер в качестве непрерывной фазы, в которой распределены твёрдые, жидкие или газообразные наполнители. [c.321]

В зависимости от вида наполнителя фенопласты подразделяются на пресс-порошки, волокниты, текстолиты и стеклопластики. Кроме пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол получают замазки ( Арзамит ), клеи и герметики, лаки, графитопласты или пропитанные углеграфитовые материалы и пенопласты. Наиболее обширную группу, перерабатываемую в изделия обычным прессованием или профильным способом, составляют пресс-порошки. Различают пресс-порошки общего назначения с, высокими электроизоляционными свойствами,. с повышенной водостойкостью и теплостойкостью (марки К-18-36, К-211-2 и др.) пресс-порошки повышенной химической стойкости (фенолиты и декорро-зиты) повышенной прочности (ФКП, ФКПМ) и пресс-порошки особого назначения для полупроводников и деталей рентгеновской аппаратуры (К-104-205). [c.178]

Кеннеди [1174] приводит физико-механические и электрические свойства пенопластов из полистирола. Полистирол хорошо обрабатывается. В многочисленныхстатьяхипатентах разработаны технология, аппаратура и методы переработки полистирола и композиций на его основе в различные изделия, а также приготовление композиций и области применения готовых изделий [1175—1197]. [c.230]

Пенопласты на основе полиэфиризоцианатов могут быть получены на ленточных машинах в виде отдельных штучных изделий (блоков и т. п.), или непрерывного полотнища, разрезаемого затем на плиты нужной величины. [c.672]

Газонаполненные пластмассы (поро- и пенопласты) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Рост производства газонаполненных пластмасс, используемых в качестве строительной теплоизоляции, основывается на все возрастающих потребностях строительства в этих материалах, а объем их выпуска достигнет к 1975 г. более 1 млн м . Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С (с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола (гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343° К. Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях Б сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания (созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [c.306]

По типу полимерных соединений П, м, разделяют на термопластичные и термореактивные. Термопластичные П. м. содержат высокомолекулярные полимеры или сополимеры линейной структуры (полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид и др.). В состав П, м, на основе полимеров линейной структуры входят также пластификаторы, повышающие пластичность массы при повышенной темн-ре и придающие ббльшую упругость и морозостойкость отформованному изделию стабилизаторы, повышающие устойчивость полимера к тепловым воздействиям и к действию кислорода воздуха красители. В тех случаях, когда композиция предназначена для изготовления пенопласта или поропласта, в ее состав вводят порофор, разрушающийся при нагревании с выде- [c.26]

На основе П. ароматич. дикарбоновых к-т можно изготовлять диэлектр 1ки, пенопласты, пленки и др. изделия, обладающие высокой теплостойкостью. [c.66]

Наибольшее значение приобрели пенопласты на основе полистирола. Они обладают замечательными электроизоляционными, теплоизоляционными, звукоизоляционными свойствами и непотопляемосгью. Их широко используют в строительстве, судостроении, автомобильном и железнодорожном транспорте, радиотехнике и других областях. Известны пенополистиролы марок ПС-1, ПС-2, ПС-4, получаемые в виде плит и брусков путем прессования эмульсионного полистирола в смеси с порофором и последующего вспенивания отпрессованных заготовок. Их получение связано с применением в технологическом процессе прессов и прессформ, что ограничивает размеры и формы заготовок и изделий, а также их объемный вес. [c.231]

В заключении этого параграфа упомянем о нескольких способах изготовления пенопластов интегральной структуры методами вторичной переработки неинтегральных пен. Такие материалы, строго говоря, следует относить к псевдоинтегральным, поскольку, во-первых, процесс их формования состоит из нескольких (а не из одной) стадий и, во-вторых, их микроструктура характеризуется не плавным, а резким изменением плотности от сердцевины изделия к корке. Псевдо-ИП на основе термопластичных полимеров можно изготавливать из классических (неинтегральных) пенопластов методом сжатия. Например, [252] нагретые до 170 °С тонкие листы ПЭ-пенопласта (р = 30 кг/м ) толщиной 1,5—2,5 см подвергают сжатию и в сжатом состоянии охлаждают до 20 °С. В результате прочность при растяжении увеличивается по сравнению с исходным пенопластом более чем в 10 раз (с 3,7-10 до 4,6-10 Па), а разрывное удлинение — с 115 до 140%. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология