Тугоплавкие материалы

Метод порошковой технологии широко используется для получения большинства компактных тугоплавких металлов и ряда других тугоплавких материалов, к числу которых относятся карбидные твердые сплавы, керметы и пр. Керметы (металлокерамические материалы) получают спеканием смеси порошков металлов (чаще всего используются порошки Сг, Ре и их аналогов) и неметаллических компонентов — тугоплавких боридов, карбидов, оксидов и др. Керметы сочетают в себе тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью и прочими свойствами металлов. [c.321]

Протягивание сталей, глубокое сверление, шлифование, хонингование алюминиевых и титановых сплавов Фасонное шлифование сталей, концентрат при протягивании, резьбонарезание сталей и сплавов Обработка резанием жаропрочных сталей, титановых сплавов и тугоплавких материалов [c.476]

На смешение направляют измельченные активные компоненты катализатора (металлы или окислы металлов VHI группы), наполнители (глинозем, магнезит и другие тугоплавкие материалы), связующее (цемент), воду или водный раствор кислоты (соли). Например, карбонат никеля, окись магния и пластическую глину смешивают в смесителе в течение 15 мин. Затем в смеситель добавляют водный раствор нитрата натрия и смешение продолжают еще 40 мин до получения однородной смеси. В другом примере смешение [c.21]

Преимущество методов кристаллизации из расплавов заключается в возможности исключения прямого контакта очищаемого образца со вспомогательной аппаратурой. Поэтому эти методы применяют для глубокой очистки тугоплавких материалов, оксидов и солей. В методе вытягивания из расплава проводят выра- [c.348]

При разработке катализаторов риформинга фирмы Ай-Си-Ай проводились эксперименты с применением различных силикатных материалов при температурах до 850° С и давлениях до 28 ат. Результаты, полученные для стекловидной двуокиси кремния (которая использовалась в катализаторах раннего типа и которая присутствует во многих тугоплавких материалах, применяемых для футеровки аппаратов риформинга), даны в табл. 13 и 14. Они дополняют данные работ [47, 48] и показывают, что концентрация двуокиси кремния в паре пропорциональна давлению пара. Это соответствует механизму. [c.97]

Корундовые огнеупоры состоят из оксида алюминия в модификации корунда. Они огнеупорны до 2050°С и применяются в устройствах для нагрева и плавления тугоплавких материалов в радиотехнике и квантовой электронике. [c.325]

Керметы представляют собой гетерофазные композиции и обладают высокой износостойкостью, механической прочностью и термостойкостью. Введение в керметы армирующих волокон из прочных тугоплавких материалов повышает их механическую прочность. [c.327]

Резьбонарезание, сверление, развертывание, протягивание легированных и жаропрочных сталей, титановых сплавов и тугоплавких материалов Лезвийная обработка, в том числе на станках-автоматах, углеродистых и легированных сталей, а таюке некоторых труднообрабатываемых сталей и сплавов Высокоскоростное шлифование профилей режущих инструментов (сверл, метчиков, разверток, фрез) из быстрорежущих сталей, профильное шлифование легированных конструкционных сталей [c.409]

Для технологии тугоплавких материалов большое значение имеет система глинозема АЬОз. Однако диаграмма ее не построена. [c.94]

При высоких температурах реакции могут протекать с очень высокими скоростями. Например, при 10 ООО К и выше высокая степень превращения исходных веществ в продукты реакции достигается за 10 — 10 с. Область химии, изучающая химические реакции в низкотемпературной плазме, называется плазмохимией. Плазмохимические реакции находят применение в промышленности, например, для восстановления оксидов и хлоридов некоторых элементов, получения тугоплавких материалов, тонкодисперсных порошков, ацетилена, этилена и др. [c.118]

В ТО же время компактный карбид на воздухе, даже влажном, устойчив. Может служить тугоплавким материалом, так как в отсутствие влаги и кислорода не разлагается до 2100°. [c.186]

Все эти эффекты интенсивно исследуют. Результаты исследований служат фундаментом для создания большого количества новых высокоэффективных технологических процессов. Речь идет прежде всего о сверлении тонких отверстий, пайке и плавлении некоторых непрозрачных для лазерного излучения тугоплавких материалов, обработка которых обычными способами (газовая и дуговая сварка, кислородное и ацетиленовое пламя, электронный и ионный пучок) затруднена или невозможна. [c.439]

Чаще всего применяют фарфоровые тигли для прокаливания осадков, озоления фильтров и сплавления. В фарфоровых тиглях можно нагревать вещество до 1200" С. Для специальных целей изготовляют тигли из тугоплавких материалов их можно нагревать до 1600—1700 " С. Наиболее удобны фарфоровые тигли № 3 диаметром 25 мм и высотой 35 мм. Масса нового тигля после прокаливания всегда несколько уменьшается. Поэтому перед употреблением тигель прокаливают до постоянной массы. Надписи на тиглях рекомендуется делать насыщенным раствором хлорного железа. [c.305]

Большое значение имеют плазменные процессы в металлургии. Например, плазму применяют для разложения руд, для плавки тугоплавких металлов (плазменная плавка эффективнее, чем электронно-вакуумная), для резки и сварки металлов, для получения тугоплавких материалов (нитридов, карбидов металлов) и во многих других случаях. [c.18]

Велико значение кислорода в технике и промышленности. При сжигании горючих газов в специально сконструированных горелках в токе чистого кислорода температура пламени резко повышается по сравнению с пламенем на воздухе. Пламя водорода, сжигаемого в токе кислорода, достигает 2000 °С, а ацетилена — 3000 °С. Пламенем таких горючих газов пользуются для сварки й резки металлов, для плавления платины, кварца и других очень тугоплавких материалов. Жидкий кислород или жидкий воздух, сильно обогащенный кислородном, применяют для изготовления взрывчатых смесей. [c.273]

В связи с этим внимание материаловедов сосредоточено на разработке методов получения контролируемого распределения дефектов в тугоплавких материалах [27]. [c.214]

Получение указанных электронных структур в НК таких тугоплавких материалов, как карбид кремния, нитриды и др., позволило бы создать на их основе электронные микроприборы, подобные тем, что созданы и создаются на основе НК кремния, но способные к тому же работать до температур 800—900° С. При этом следует учесть большую ширину запрещенной зоны у тугоплавких полупроводников, что открывает новые возможности для их практического использования по сравнению с обычно применяемыми полупроводниками. [c.504]

Получены пористые изделия из карбидов тугоплавких материалов, имеющие более высокую механическую прочность, более равномерную пористость по сравнению с зарубежными аналогами. Это позволило по новой технологии получать абсорбенты, предназначенные для последующей иммобилизации радионуклидов. Предложенная технология является более технологичной, так как термообработка на первой и второй стадиях получения карбида проводится при более низкой температуре. [c.161]

Эрозий электродов в широкой степени зависит от теплофизических свойств материалов — от его теплопроводности и температуры плавления. Нагрев поверхности более теплопроводного материала при той же энергии импульса меньше, так как теплота быстрее уходит в глубь материала. Поэтому электроды-инструменты выполняются обычно из латуни, меди, алюминия их эрозия оказывается намного меньшей, чем эрозия сталей или твердых сплавов. С другой стороны, выброс материала при прочих равных условиях тем меньше, чем выше температура плавления материала. Поэтому иногда применяют для изготовления электрода-инструмента тугоплавкие материалы, например графит, вольфрам, композиции меди и вольфрама. Эти материалы, однако, очень дороги и хуже обрабатываются, тогда как медные и латунные электроды дешевы и могут быть выполнены любой формы. [c.359]

Созданы и применяются в промышленности также установки для точной размерной обработки твердых и тугоплавких материалов при помощи электронного пучка, работающие при напряжениях 100— [c.235]

ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ АЛМАЗА, СВЕРХТВЕРДЫХ И ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ С РАСПЛАВАМИ И ГАЗОВЫМИ СРЕДАМИ [c.85]

Наиболее часто в плазменном металлизаторе применяется аргон. Для снижения стоимости процесса обработки может быть использован азот. С целью увеличения температуры в центре для расплавления более тугоплавких материалов добавляют небольшое количество водорода. При опасности возникновения водородного охрупчивания вместо водорода используют гелий. [c.80]

Основными преимуществами плазменного напыления (кроме возможности его применения для тугоплавких материалов) являются уменьшение пористости покрытия и увеличения сцепления (адгезии) с основным слоем при отсутствии значительного нагревания основного материала. Можно легко получить пористость в пределах 1—10%, а адгезию — порядка 30 МН/м . Плазменное напыление обходится дороже, чем газопламенное или электродуговое. [c.81]

Из тугоплавких материалов обычно изготавливают детали насосов, форсунок для распыления сильноагрессивных жидкостей, циклонов и других деталей и оборудования, эксплуатируемых в агрессивных и эрозионных средах. [c.185]

В этом направлении сотрудниками кафедры под руководством акад. Г. С. Писаренко выполнен большой цикл исследований (во многих случаях по вопросам, выдвинутым промышленностью), в результате которых были получены принципиально новые научные результаты, нашедшие внедрение в соответствующих отраслях промышленности. Так, результаты исследования рассеяния энергии в жаропрочных сталях для турбинных лопаток и тугоплавких материалах в широком диапазоне температур были переданы практически всем турбостроительным заводам страны и предприятиям других отраслей промышленности, для которых также были выполнены исследования усталости листовых материалов на алюминиевой основе применительно к обшивкам летательных аппаратов при высоких частотах нагружения в условиях плоского напряженного состояния. [c.10]

В связи С тем, что коэфф ициент полезного использования энергии обычных дуговых печей более 0,7, т. е. значительно выше, чем плазменных, последние применяют чаще всего для особых целей быстрый нагрев и плавление особо тугоплавких материалов, например вольфрама и др. [c.253]

Кислород находит очень широкое применение. Его используют в газовых горелках (водородпо-кислородной — температура пламени >2000° — и ацетиленокислородной). Пламенем этих горелок пользуются для сварки и резки металлов, плавления платины, кварца и других тугоплавких материалов. Жид(шй кислород используют для приготовления взрывчатых веществ, для создания низких температур, для очистки трудносжижающихся газов. В медицине вдыхание чистого кислорода иногда назначают при отравлениях и некоторых тяжелых заболеваниях. Очень большое практическое значение имеет использование кислорода (чаще обогащенного ИИ воздуха) для интенсификации ряда важнейших производственных процессов металлургической и химической промышленности. Огромна роль кислорода в природе. [c.335]

Для легкоплавких горючих материалов (/пл = = 1 150- 1 250°С) устойчивого плавления мол<но достичь и в циклонах группы II,а (рис. 3). При переработке более тугоплавких материалов ( пл = 1 300—1 400 С), а также материалов, не содержащих горючих компонентов, устойчивый процесс может быть достигнут при иной его организации. Одним из возможных решений является подача шихты со смещением по высоте относительно места ввода топлива и воздуха. При таком способе ввода частицы материала попадают в зону, в которой завершились процессы испарения и газификации, т. е. в зону более высоких температур. Шихта при этом подается либо через центральную трубу с конусным рассекателем для разброса материала на стенки (рис. 3,11,5), либо через течки в пристенную область после предтопка (рис. 3,//, ). [c.173]

Значительная интенсификация процессов горения и плавлеиия в циклоне возможна за счет обогащения дутья кислородом. Повышение температурного уровня при этом расширяет диапазон обрабатываемых тугоплавких материалов, а также ускоряет протекание эндотермических реакций восстановления. Применение кислородовоздушного дутья с обогащением до 40% О2 уже известно в практике плавильных циклонов [Л. 19, 20]. Препятствием для применения более глубоко обогащенного или чисто кислородного дутья служат как диссоциация продуктов полного горения, так и резкий рост весовых концентраций шихты в несущем потоке, ухудшающий условия ее сепарации. [c.175]

При удалении дисперсионной среды (третья стадия процесса) появляются прочные фазовые контакты, при этом тиксотропные св-ва теряются и мех. разрушения структуры становятся необратимыми. При высушивании гель превращ. в твердое тонкопористое тело (ксерогель) с конденса-ционно-кристаллизац. структурой. В процессе сушки может происходить заметное уплотнение геля и изменение его структуры. Разработаны способы сушки, уменьшающие этот эффект и обеспечивающие получение материалов с высокой открытой пористостью. Благодаря высокой дисперсности ксерогелей (размер частиц 10 -10 м) путем формования и спекания производят прочные, плотные изделия с определенной геом. формой из тугоплавких материалов, напр, из оксидов, карбидов и нитридов, причем т-ры спекания на 100-300 °С ниже, чем при использовании методов порошковой технологии (см. Порошковая металлургия). [c.174]

Н а X а п е т я н Е. А., Ф р а и т о в а Э. С., Исследование плавления негорючих тугоплавких материалов в стендовых циклонных камерах. В настоящем сборнике. [c.177]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛАВЛЕНИЯ НЕГОРЮЧИХ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ В СТЕНДОВЫХ ЦИКЛОННЫХ КАМЕРАХ [c.178]

Однако диапазон применения подобных плавильных циклонов может значительно расширяться, если поднять общий температурный уровень процесса с тем, чтобы перерабатывать более тугоплавкие материалы (/плав = = 1 700—1 900°С). К таким материалам относятся, например, исходная шихта для получения плавленого цементного клинкера (мартеновские или доменные шлаки в смеси с известняком), хромовые руды, ожелезненная известь, синтетические шлаки и т. д. [c.181]

С целью расширения диапазона тугоплавких материалов, перерабатываемых в двухступенчатой циклонной установке, были проведены опыты по расплавлению каолина со следующим химическим составом 8102= = 52%, АЬОз = 45% РеО=1,2% РегОз=1,1%. Температура плавления, согласно определению в лаборатории ОРГРЭС по ГОСТ 4069-48 превосходила 1 700° С. [c.196]

Любые газообразные углеводороды (в частности, метан), содержащиеся в водороде, который в дальнейшем используется для получения аммиака, не изменяются при пропускании через катализатор синтеза аммиака. Поскольку непрореагировавшие газы возвращаются в цикл, газообразные углеводороды накапливаются и снижают парциальное давление водорода. При получении синтез-газа для производства аммиака концентрацию углеводородов снижают до 0,2- 0,5%, На стадии конверсии природного газа водяным паром образующийся в первичном реакторе газ может содержать 5-10% метана. Этот газ смешивают с определенным количеством воздуха (синтез-газ должен содержать азот) и пропускают смесь над катализатором вторичной высокотемпературной конверсии. Этот катализатор находится в адиабатическом реакторе, футированном тугоплавкими материалами. Поскольку реакция конверсии экзотермическая, температура в реакторе поднимается до [c.166]

Инертные носители имеют сравнительно небольшую удельную поверхность, и обычно предполагается, что они в отличие от активных носителей химически не взаимодействуют с нанесенным катализатором. Так как у большинства носителей величина удельной поверхности мала, становится важной величина их геометрической поверхности. Пористость в этих случаях измеряется в прюцентах, а не в см /г. Носители выпускаются предприятиями, производящими тугоплавкие материалы они достаточно устойчивы, и их можно применять при высоких температурах. [c.368]

Сочетание атомов углерода разных гибридных состояний в единой полимерной структуре порождает множество аморфных форм углерода. Типичным примером аморфного углерода является так называемый стеклоуглерод. В нем беспорядочно связаны между собой структурные фрагменты алмаза, графита и карбина. Его получают термическим разложением некоторых углеродистых веществ. Стеклоуглерод — новый конструкционный материал с уникальными свойствами, не присущими обычным модификациям углерода. Стеклоуглерод тугоплавок (остается в твердом состоянии вплоть до 3700°С), по сравнению с большинством других тугоплавких материалов имеет небольшую плотность (до 1,5 г см ), обладает высокой механической прочностью, электропроводен. Стеклоуглерод весьма устойчив во многих агрессивных средах (расплавленных щелочах и солях, кислотах, окислителях и др.). Изделия из стеклоуглерода самой различной формы (трубки, цилиндры, стаканы и пр.) получают при непосредственном термическом разложении исходных углеродистых веществ, в соответствующих формах или прессованием стеклоуглерода. Уникальные свойства стеклоуглерода позволяют использовать его в атомной энергетике, электрохимических производствах, для изготовления аппаратуры для особо агрессивных сред. Стекловидное углеродистое волокно, обладая низким удельным весом, высокой прочностью на разрыв и повышенной термостойкостью, может найти применение в космонавтике, авиации и других областях. [c.450]

Разумеется, такая оценка оправдана лищь в пределах порядка величины учет специфики химических связей позволяет внести уточнения для конкретных материалов. Поскольку фазовый контгкт площадью 5,, (10 10- - -10- м можно считать бездефектным, он обладает теоретической прочностью идеального твердого тела (см. 2 гл. I). При таком подходе получаем, что минимальные значения Р1 Рац.5к составляют примерно несколько единиц 10 Н/м Х несколько единиц 10- м2 10 Н для легкоплавких малопрочных тел, оказываются порядка 10 Н для ионных кристаллов и металлов средней прочности, и достигают 10 И и выше для высокопрочных тугоплавких материалов. С развитием площади 5к прочность фазового контакта растет, достигая еще более высоких значений (10- - 10 3 Н). В предельном случае сплошного поликристаллнческого материала (например, металла) мы приходим к прочности сцепления на границе зерен. [c.318]

Как MgO, так и iO — тугоплавкие материалы. Тем ие меиее при достаточно впсокон температуре они плавятся, и температура, при которой плавится 1Х с.месь, представляет значительный интерес для керамической промышленности. Па основан >и приведенных ниже данных нарпсуйтс диаграмму температура — состав для системы MgO NiO (x -состав твердой фазы, у — состав жидкости в мольных 1олях). [c.341]

В настоящее время две специализированные лаборатории кафедры — для изучения прочности жаропрочных и тугоплавких материалов при высоких температурах и для исследования различных аспектов прочности неметаллических материалов,— а также лаборатория колебаний и усталостной прочности являются подходящей основой для создания в ближайшие годы при кафедре проблемной лаборатории прочности. Создание такой лаборатории необходимо еще и потому, что в настоящее время в КПИ организована подготовка инженеров по специальности Динамика и прочность машин . Для студентов этой специальности профилирующей является кафедра сопротивления материалов, а научно-производственной базой определен Институт проблем прочности АН УССР. Поэтому дополнительные функции кафедры сопротивления материалов потребуют расширения ее состава и специализации ряда сотрудников кафедры по таким профилирующим дисциплинам, как теория упругости, теория пластичности, теория колебаний, строительная механика машин и сооружений и др. [c.16]

Электролизом расплавов получают и рафинируют щел, и щел.-зем. металлы, РЗЭ, А1, Т1, Ве, 2г, ТЬ, и и др., осаждению к-рых из водных р-ров препятствует выделение на катоде Нз. Электроосаждепием в расплавах можно изготовлять фас01шые полые изделия из тугоплавких материалов, наносить коррозионно-, жаро- и износостойкие покрытия. Гальванич. элементы с расплавленными электролитами примем, в кач-ве высокотемпературных хим. источников тока, к-рые обладают высокими эдс и большими разрядными токами. Использование расплавов позволяет исследовать электрохим. р-ции при высоких т-рах и изучать коррозию металлов в средах, применяемых в совр. технике. м. в. Смитов. [c.706]

Задача использования циклонного принципа для тепловой переработки негорючих тугоплавких материалов ярляется одной из наиболее малоцзучениых и в то же время интересных и практически важных. Примером тому может служить предварительная подготовка мартеновских шлаков расплавлением, производство синтетических шлаков, плавление различных металлических руд, тепловая переработка ряда строительных материалов и т. д. [c.178]

В процессе проведения экспериментов решались основные теплотехнические задачи проверка возможности получения расплава двухкомпонентной смеси тугоплавких материалов, имеющей сравнительно невысокую эвтектическую темиературу, и проверка возможности плавления материалов с /цл от 1 400 до 1 750 ° С, не имеющих заметно пониженной эвтектической температуры. [c.184]

Рассеиванием естественных радионуклидов в окружающей среде сопровождаются все высокотемпературные процессы переработки минерального сырья. К ним относится металлургический процесс, а также производство тугоплавких материалов. В технологии получения огнеупоров температура достигает 2800 °С, тогда как температура кипения радия составляет 1140 С. Поэтому при электродуговой плавке и на других стадиях технологического процесса может происходить практически полное удаление в составе аэрозольных выбросов содержащегося в сырье радия, изотопов РЬ и Ро (Белячков и соавт., 1999). Заметим, что в докладах Научного комитета ООН по действию атомной радиации (НКДАР), РЬ и Ро рассматриваются как основные дозообразующие (наряду с Кп и " ТЬ) изотопы, поступающие от предприятий неядерной промышленности. [c.263]

Материал должен иметь высокую электропроводность, быть тугоплавким и обладать высокой термостойкостью и большим временем жизни. Такие тугоплавкие материалы, как У и Та, представляются подходящими для этой цели, поскольку их температуры плавления превышают 2600° С. Однако они имеют несколько недостатков, например большая яркость при повышенной температуре. Вот почему графитовые печи (ГП) получили широкое распространение. Другим преимуществом является наличие углерода, что позволяет восстанавливать оксиды некоторых определяемых элементов до свободных атомов. В настоящее время наиболее широко используемые печи изготавливают из электрографита, покрытого слоем пиролитического графита, который уменьшает потери за счет диффузии атомов в пористый материал и улучшает процесс атомизации многих элементов. Обычные графитовые печи (с покрытием или без) можно нагревать до 3000° С без какого-либо ухудшения механических свойств. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология