Аминосмолы получение

В табл. VI-4 приведены показатели свойств пресс-материалов на основе аминосмол, полученные во время измерений на стандартных образцах и в стандартных условиях. [c.196]

Проблемы окрашивания пластмасс и выбора красителей для основных видов пластмасс, в том числе и для аминопластов, по-прежнему привлекают внимание исследователей 96-1 . Приведены данные о получении структурно окрашенных анилиноформальдегидных смол и основных красителей для аминосмол [c.352]

Наряду со смолами, растворимыми в углеводородных растворителях, изготовляют водорастворимые аминосмолы, которые используют для получения водоразбавляемых лакокрасочных материалов. [c.93]

Поливинилацетат, полученный полимеризацией винилацетата,, хорошо растворим в большинстве растворителей — сложных эфирах, кетонах, ароматических и хлорированных углеводородах и низших спиртах (при наличии в них небольшого количества воды). Полимер совмещается с пластификаторами типа сложных эфиров (фталаты, фосфаты и т. п.), а также с нитроцеллюлозой и с некоторыми феноло-формальдегидными смолами, но не совмещается с растительными маслами, большинством алкидных смол, а также с аминосмолами. Повышенная растворимость поливинилацетата по сравнению с поливинилхлоридом объясняется меньшей полярностью ацетатных групп по сравнению с атомами хлора и более значительным расстоянием между цепями, что ослабляет силы когезии. [c.249]

Пластификация аминосмол рассмотрена в гл. IV. Роль пластификаторов при получении пресс-материалов на основе аминосмол сводится к увеличению пластичности материалов при максимальном уменьшении содержания в них воды. [c.153]

Производство пресс-материалов на основе аминосмол сухим методом, издавна применяемое в промышленности фенолоформальдегидных пресс-материалов и состоящее в вальцевании сухой смолы с наполнителем, возможно только в некоторых случаях из-за трудности получения сухих аминосмол. [c.156]

Процесс получения пресс-материалов на основе аминосмол мокрым методом делится на следующие этапы получение смолы пропитка наполнителя смолой сушка пресс-материала [c.156]

Рис. VI. 11. Схема получения пресс-материалов на основе аминосмол мокрым

Аминосмолы, особенно карбамидные, благодаря низкой вязкости легко и быстро пропитывают бумажную целлюлозу. При пропитке древесной муки смесь обычно дополнительно прокатывается на вальцах (таких же, как те, которые используются при получении фенолоформальдегидных пресс-материалов). [c.159]

В литературе описаны многочисленные попытки получения пресс-материалов на основе аминосмол без наполнителей. Однако до сих пор производство пресс-материалов без наполнителей не осуществляется в широком масштабе. Основная трудность состоит в подборе таких параметров процесса, при которых сохранялась бы достаточная пластичность смолы в форме и одновременно уменьшалось бы до минимума количество выделяющихся летучих веществ. [c.165]

В качестве основы для технических слоистых пластиков из аминосмол применяют маты из стеклянной или асбестовой ткани. Обычно используют легкую стеклянную ткань с полотняным переплетением, причем для верхнего слоя слоистого пластика берется ткань с атласным переплетением. Чтобы обеспечить хорошие диэлектрические свойства и высокую химическую стойкость слоистых пластиков, рекомендуется применять бесщелочное стеклянное волокно. Перед получением ткани стеклянное волокно необходимо аппретировать, а перед пропиткой ткани смолой аппреты должны быть удалены. Это осуществляется непрерывным способом выжиганием ткани до полного удаления аппретов или в стиральных машинах с помощью растворителей или детергентов [c.223]

Обычные аминоформальдегидные смолы после отверждения хрупки, неэластичны и непригодны для получения покрытий. В пресс-ма 1 ериалах, слоистых пластиках, а иногда и в клеях роль пластификатора выполняет наполнитель. К пластификаторам, применяемым для лаковых аминосмол, предъявляются гораздо большие требования они должны быть прозрачными, бесцветными, нетоксичными, хорошо совмещаться со смолой, образуя низковязкие растворы, не должны уменьшать химическую стойкость смолы. Пластификация лаков ла основе аминоформальдегидных смол путем введения в состав молекулы смолы эластичных цепочек применяется редко. В большинстве случаев аминосмолы пластифицируют, смешивая с соответствующими пластификаторами, обычно с алкидными смолами. [c.238]

ПОЛУЧЕНИЕ ЛАКОВЫХ АМИНОСМОЛ [c.242]

При получении красок и эмалей на основе аминосмол нельзя применять основные красители и пигменты, которые повышают pH реакционной массы выше 7 (например, литопон). Реакционная способность эмалей, полученных в отсутствие кислых компонентов, [c.258]

Свойства покрытий, получаемых на основе аминосмол, зависят прежде всего от свойства аминоформальдегидной смолы, свойств остальных компонентов лаковой смеси, их соотношения и от условий получения покрытия. Основными свойствами покрытий являются твердость, эластичность, адгезия к основе, ударная вязкость, блеск, стойкость к действию света (пожелтение), воды, кислот, щелочей, растворителей, примесей, атмосферных факторов. [c.267]

Молекулы целлюлозы в бумажной пульпе вследствие наличия определенного числа карбоксильных групп имеют отрицательный электрический заряд, благодаря которому молекулы аминосмол, находящиеся в растворе, притягиваются к волокну и оседают на нем, Немодифицированные, растворимые в воде карбамидные смолы, полученные при мольном соотношении формальдегида и карбамида выше 2 1, слабо притягиваются бумажной пульпой и применяются редко. В бумажной промышленности чаще всего применяют модифицированные ионные карбамидные смолы — анионные сульфированные и катионные разных типов. [c.279]

В настоящее время аминосмолы добавляют непосредственно во время получения бумаги в бумагоделательной машине, еще до образования бумажной ленты. Смолу вводят непрерывным способом в ролл, иногда перед выходом бумажной массы на сито бумагоделательной машины. Количество добавляемой смолы составляет от 1 до 5% от массы сухой бумаги. При содержании 15% смолы в бумаге она становится хрупкой и слабо смачиваемой . Величина pH водной среды бумажной пульпы должна составлять [c.280]

Поликонденсационные A. . Основное сырье для синтеза таких смол — ароматич. или алифатич. амины. Одной из первых А. с. была низкоосновная аминосмола, полученная поликонденсацией л-фепилен-диамина с формальдегидом в солянокислой среде [c.78]

Пресс-материалы на основе аминосмол, полученные описанным выше методом, содержат обычно 30—40% наполнителя. Пресс-материалы с меньшим содержанием наполнителя (15—20%) применяются для специальных целей и характеризуются большей прозрачностью и стойкостью к действию воды, хотя и имеют меньшую механическую прочность. Их можно получить механическим смешением готового пресс-материала (с нормальным содержанием наполнителя) и высушенной порошкообразной смолы. Пресс-материалы с увеличенным содержанием целлюлозного наполнителя (45—55%) имеют большую механическую прочность (особенно ударную вязкость), хотя менее пластичны и менее стойки к действию воды. Предложен метод их производства, состоящий в пропитке непрерывной ленты целлюлозы жидкой аминосмолой с последующим удалением избытка смолы и высушиванием в туннельной печи. После высушивания ленту дробят и измельчают обычным способом. Такие пресс-материалы имеют большую насыпную плотность, что в сочетании с малой пластичностью затрудняет их переработку и ограничивает применение. [c.165]

Модифицирование А. с. смещением с др. пленкообразователями (хлорированным ПВХ, нитратами целлюлозы и др.) наиб, просто и удобно, но применимо только в случае совместимости смолы с модификатором. В смесях A. . с аминосмолами последние служат отвердителями в случае отверждения при 80-130 °С вместо растит, масел м. б. использованы синтетич. жирные к-ты С -С или Сщ-— je нормального строения, а также насыщ. жирные к-ты с разветвлением у а-углеродного атома, синтезируемые те-ломеризацией алкенов в присут. иизщих монокарбоновых к-т. Полноценный заменитель растит, масел при получении высыхающих А. с.-талловое масло. [c.89]

Япон. пат. 1 ilA2027 Dai—Nippon, 28.9.1971 19.6.1973. Стабильные, отверждаемые при низкой температуре композиции для покрытий, полученные из аминосмол и дисперсий сополимеров в органических жидкостях в присутствии алкидных, эпоксидных или уретановых смол, модифицированных жирными кислотами и содержащих гидроксильные группы. [c.324]

Важными областями потребления аминосмол являются обработка и покрытие бумаги с целью придания ей влагостойкости и прочности во влажном состоянии, а также производство защитных покрытий. Аминосмолы в комбинации с алкидными смолами применяются для покрытия металлов, дерева и т. д., их отверждение проводят под действием тепла без использования давления. В производстве покрытий находят также применение смолы на основе бутилированной мочевины и меламина в комбинации с алкидными смолами. Мочевино-формальдегидные смолы служат для модификации других типов смол. Ацетогуанаминовые смолы используются для производства лаков и красок. Смолы, синтезированные конденсацией диаллилмеламина н формальдегида, применяются для получения красок, клеев и связующих веществ. [c.229]

Аминофенопласты образуются при сополиконденсации аминосоединений, фенолов и альдегидов. В ряде патентов приводятся различные рецепты композиций этих смол, полученных либо одновременной конденсацией компонентов либо смешением полученных отдельно аминосмол с фенолальдегидными смолами 40-41. азотсодержащих компонентов были использованы дициандиамид, гексаметилентетрамин, хинолин, этилендиамин, мочевина и др., из альдегидов — формальдегид и фурфурол. Наряду с фенолом применяли резорцин и пирогаллол. Полученные продукты применяют в качестве связующих для пластмасс, для изготовления лаков и покрытий з4-41 слоистых пластиков [c.349]

Показана возможность применения аминопластов в упаковочной техникедля получения многослойной фанерыв антикоррозионной технике (полиамины) Дан обзор по применению усиленных (слоистых) пластиков на основе анилиноформальдегидных и аминосмол [c.352]

В качестве примера синтеза анионообменной смолы на основе ароматического амина и формальдегида ниже дано описание способа получения так называемой аминосмолы, синтезированной Б 1938 г. Ф. Г. Прохоровым, К. А. Янковским и Ф. А. Куткиным. Раствор ж-фенилендиамина (8%) загружают в реактор, в который при размешивании подают серную кислоту уд. вес. 1,83 (3 моля на 1 моль и<-фенилендиамина). Смесь подогревают до 95°, после чего подогрев выключают. Затем при работающей мешалке равномерной струей вводят формалин (3 моля на 1 моль ж-фениленди-амина). Через 10—12 мин. после прибавления формалина мешалку выключают и образовавшийся гель выдерживают в аппарате в продолжение четырех часов. Затем аппарат заполняют водой, включают мешалку и через 3—5 минут разбитую на кусочки смолу сжатым воздухом передавливают на нутч-фильтр, работающий под закуумом. Отмытую до слабокислой реакции смолу подвергают сушке на деревянных противнях в сушилке при 130—150°. Сухую смолу дробят и просеивают для отбора фракции 0,3—1,5 мм. Выход недробленой смолы 105—110% от ж-фенилендиамина. Готовая смола представляет черный блестящий зернистый материал с насыпным весом 0,65—0,75 Рабочая обменная емкость аминосмолы порядка 150 мг-экв л по НС1 и 250 мг-экв л по H2SO4. [c.561]

Отт1 описывает соединения, полученные взаимодействием продуктов для эпоксидных смол, содержащих не менее двух эпоксидных групп на 1 моль, с многоатомными карбоновыми кислотами и дициандиамидом. Эти соединения в смеси с растворами этерифицированных продуктов конденсации мочевины или мела.мина с формальдегидом или в смеси с продуктами конденсации дициан-.диамида или фенола с формальдегидом применяются для производства лаков. Сначала в присутствии дициандиамида подвергают реакции смолообразное полиэпоксидное соединение с двухосновной кислотой, у которой карбоксильные группы отделены одна от другой по крайней мере двумя атомами углерода. При этом компоненты следует брать в таком количестве, чтобы после завершения конденсации еще оставались свободные эпоксидные группы. Подобные продукты реакции, которые уже сами по себе могут быть использованы в качестве лаковых с.мол, растворяют в выхококи-пящих растворителях и при нагревании подвергают дальнейшей конденсации с этерифицированными аминосмолами до получения прозрачного гомогенного раствора. Если этот раствор нанести слоем на любую грунтовку, то после нагревания образуется лаковая пленка хорошего качества. Композиции такого типа не требуют добавки отвердителя. [c.502]

Отт - описывает композиции, использующиеся для получения лаков горячего отверждения с особенно высокой термостойкостью, твердостью, эластичностью, прочностью на удар и к соскабливанию. Ко.мпозиции состоят из полимерных глицидных эфиров бисфенола А с 7 —эквивалента дикарбоновой кислоты или ее ангидрида (карбоксильные группы которых отделены друг от друга по крайней мере двумя атомами углерода) и из добавки 0,03—0,3 моля диамина (у которого ЫН,-группы отделены друг от друга по крайней мере дву.мя атомами углерода). К этим композициям можно примешивать и конденсаты этерифлцирэзан-ных аминосмол. Особенно стабильный лак получают, применяя диамин в виде конденсата с этерифицированной а.миносмолой. [c.612]

Пеноматериалы с каждым днем находят все более широкое распространение. Процесс их получения связан скорее с физикомеханическими, чем с химическими явлениями во вспененной массе. Стремится получить пеноматериалы с низкой плотностью и по возможности с однородной структурой, из маленьких, полых, отделенных друг от друга ячеек, заполненных газом. Пенопласты обычно обладают очень плохой теплопроводностью и являются прекрасным изоляционным материалом. При наличин соответствующей техники можно вспенивать сжатым воздухом или каким-либо вспенивателем любые синтетические материалы, причем в зависимости от свойств исходного материала можно получить пенопласты с различными механическими свойствами. Они могут быть хрупкими, легко режущимися и вязкими, резиноподобными. Самые дешевые пенопласты могут быть получены из отверждающихся продуктов для фенольных смол и аминосмол. Они хрупки, легко [c.858]

Смолы и материалы на основе аминосмол используются для получения изделий твердых, жестких, стойких к действию высоких температур и воды, бесцветных, прозрачных, легко поддающихся окрашиванию в различные пастельные тона, не имеющих запаха и не изменяющих цвета на свету. Этим требованиям должны удовлетворять главным образом лресс-материалы, слоистые [c.8]

Последней операцией в производстве пресс-материалов на основе аминосмол является их гранулирование. Значительную часть карбамидных пресс-материалов производят в виде порошка и в этом виде поставляют на рынок. Переработка негранул ованных пресс-порошков затруднительна, требуется использовать формы с большой загрузочной камерой, медленно закрывать формы во избежание выдувания пресс-порошка и проводить многократные подпрес-совки материала во время прессования. Эти трудности устраняются при применении гранулированных пресс-материалов. Однако гранулированные пресс-материалы нельзя применять для получения плоских изделий с большой поверхностью, поскольку на их поверхности обычно остаются следы соединения отдельных гранул в виде расслоений или неровностей. [c.164]

Для получения изделий с оптимальными свойствами очень важно, чтобы влажность пресс-материала была как можно меньше. Для более влажных пресс-материалов требуется более продолжительное отверждение в форме, а также многократные подпрес-совки, однако полученные из них изделия имеют неприглядный вид, меньшую теплостойкость и плохие диэлектрические свойства. Польские стандарты предусматривают, что влажность карбамидного пресс-материала не должна превышать 4,5%, влажность меламиноформальдегидного I сорта — 4%, а II сорта — 5,5%. Минимально достижимая влажность составляет 2%, но обычно влажность пресс-материалов на основе аминосмол колеблется от 3 до 5%. Поскольку вода является очень важным компонентом, увеличивающим пластичность пресс-материала, уменьшение ее содержания ниже 2% нецелесообразно . Меньшую влажность (I—3%) имеют пластифицированные пресс-материалы. [c.173]

Часто -хорошие результаты дает таблетирование пресс-материала, Пресс-материалы на основе аминосмол можно табл етировать в автоматических таблеточных прессах, применяемых для фенолоформальдегидных пресс-материалов, после соответствующей установки дозатора и присоединения встряхивающего механизма к загрузочной камере. Таблетирование следует проводить при минимальном давлении, при котором образуются достаточно прочные таблетки. Прессование таблеток слишком твердых приводит к по-йвлению следов их соединения на отпрессованном изделий. Давление при таблетировании равно обычно 350—500 кгс/см . Подогретый до 30—35 °С пресс-материал таблетируется значительно легче. Не следует таблетировать холодный пресс-материал. Таблетки имеют плотность 0,8—1,0 г/см . Оптимальным было бы получение таблеток таких размеров, чтобы одной было достаточно для изготовления одного изделия. [c.177]

Аминосмолы, свойства которых аналогичны свойствам бутили-рованных смол, а скорость отверждения гораздо больше, получаются. при введении наряду с бутоксильными радикалами, придающими смоле растворимость, низших алкоксильных радикалов, например метоксильных или этоксильных, обусловливающих повышенную реакционную способность. Такие двойные этерифицированные смолы можно получить вторичной дополнительной этерификацией бутилированной смолы низшим алифатическим спиртом Это можно осуществить, вводя при нагревании в готовую бутилированную смолу, полученную при использовании небольшого количества формалина, формаль низшего спирта и удаляя затем избыток низшего спирта. Другой способ получения таких смол заключается в следующем. В бутилированную смолу обычного состава после отгонки по возможности большего количества бутанола под вакуумом вводят низший спирт, например этанол. Затем проводят этерификацию оставшихся метилольных групп при температуре кипения реакционной смеси, отгоняют под вакуумом низший спирт и заменяют его безводным бутанолом или смесью бутанола и ксилола. [c.247]

Невысыхающие смолы, модифицированные кокосовым маслом, еще светлее и более стойки к действию высоких температур и уль- трафиолетового света, чем модифицированные касторовым маслом, однако они образуют менее эластичные покрытия. В ряде случаев одновре аеино применяют оба масла — кокосовое и касторовое. При пластификации нeвы ыxiaющими алкидными смолами в лаковой смеси должно содержаться 50% карбамидной смолы или 30—35% меламиновой. При таком составе получаются покрытия с высокой твердостью и достаточной эластичностью. Увеличение содержания аминосмолы приводит к получению покрытий малоэластичных и быстро растрескивающихся. [c.254]

От декоративных покрытий, полученных на листах жести и предназначенных для формования, требуется значительная эластичность. Этого достигают, применяя смесь алкидной смолы с высоким содержанием масла (полувысыхающую) с 10—20% аминосмолы. [c.271]

Широко применяются смеси амицосмол с эпоксидными смолами. Такие смеси не требуют специальных пластификаторов. При йзаимодействии неэтерифицированных метилольных групп аминосмолы с эпоксидной смолой образуется прочный трехмерный полимер, который сохраняет, однако, эластичность. Отсутствие в нем сложноэфирных связей является причиной исключительной стойкости покрытий к действию щелочей. Такие покрытия характеризуются высокой твердостью и хорошей адгезией. Примейение мел-аминоэпоксидной смолы, полученной путем совместной поликонденсации, даёт лучшие результаты, чем применение механической смеси смол [c.273]

Механизм действия аппретов против сминаемости был предмет-том многих исследований. Принято объяснение, предложенное Камероном и Мортоном которые утверждают, что незначительная часть смолы, оставшаяся на поверхности волокна, вызывает локальное склеивание, что увеличивает стабильность размеров ткани. Основное же значение для получения эффекта несминаемости ткани имеет смола, которая находится внутри волокон. Кроме того, аминосмолы блокируют часть гидроксильных групп целлюлозы, уменьшая ее смачиваемость и набухание в воде. В настоящее время преобладает мнение, что аминоформальдегидные предполимеры не подвергаются дальнейшей конденсации внутри волокна [c.285]

Для получения на тканях рисунков, стойких к стирке и истиранию, не годятся обычные предполимеры или аминоформальдегидные смолы. Хорошие результаты обеспечивают применение водных эмульсий лаковых аминосмол, пластифицированных алкидными смолами с добавками пигментов и эмульгаторов Отличные результаты Дает применение некоторых аминосмол катионного характера, особенно дициандиамидных и гуанидиновых, способствующих увеличению прочности окраски. [c.289]

Совершенно особой областью применения аминосмол является производство ионообменников. Поскольку аминопласты являются соединениями основного типа, они используются прежде всего для производства анионитов. Для получения ионообменников необхо-ди1йа нерастворимая сшитая смола, содержащая активные ионные группы. [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология