Схемы принципиальная конденсации

Под прямой перегонкой понимают получение из нефти ее отдельных составных частей при помощи последовательного или одновременного их испарения с разделением образующихся паров и последующей конденсацией. Это наиболее простой и старый способ переработки нефти. Принципиальная схема установки для прямой перегонки нефти показана на рис. 1. [c.6]

Каскадные холодильные циклы представляют собой последовательно соединенные парокомпрессионные машины с различными хладагентами, отличающимися по температурам кипения. Принцип взаимодействия последовательно соединенных парокомпрессионных холодильных машин заключается в том, что хладагент, сжижающийся при более высокой температуре, служит для конденсации паров труднее конденсируемого хладагента. Например, в стандартном каскадном холодильном цикле, предназначенном для сжижения природного газа, обычно применяют три ступени. На первой ступени в качестве хладагента используют пропан, фреон или аммиак, на второй - этан или этилен, на третьей - метан или природный газ. Принципиальная схема каскадного холодильного цикла показана на рис. 31. [c.129]

Механизм сложноэфирной конденсации спиртов остается, до сих пор до конца не выясненным, хотя многие исследователи для объяснения предлагают различные схемы. Принципиально процесс протекает в две стадии [c.289]

Принципиальная схема обычной одноступенчатой аммиачной холодильной установки показана на рис. Х1П-1,а, а изображение ее цикла на диаграмме р — I—ма рис. ХП1-1,б. Циклы строят, исходя из предположения, что процессы кипения и конденсации протекают при неизменных давлениях и температурах, сжатие пара осуществляется по адиабате, дросселирование происходит в дроссельном вентиле по изоэнтальпе, а давления в трубопроводах не изменяются. [c.777]

Рис. 77. Принципиальная схема низкотемпературной конденсации

При низкотемпературной ректификации весь газ поступает в ректификационную колонну, где разделяется на жидкую фазу, содержащую тяжелые углеводороды и сухой газ, являющийся верхним продуктом. Температура и давление, применяемые при низкотемпературной ректификации, зависят от состава исходного газа и желаемой степени извлечения. Принципиальные схемы низкотемпературной конденсации и низкотемпературной ректификации приведены на рис. 6 [37]. [c.32]

Рис. 9.7. Принципиальная схема фракционированной конденсации

Рис. 8-12. Принципиальная схема многостадийной конденсации серной кислоты

Принципиальная схема установки конденсации фенола и ацетона приведена на рис. 2.39. [c.99]

Охлаждение парогазовых продуктов производится в отделении первичного охлаждения и транспортирования газа (отделение конденсации). На рис, 5.1 представлена принципиальная схема отделения конденсации. [c.60]

Рис. 38. Принципиальная схема обратной конденсации паров с помощью вспомогательного газа

Рис. 66. Принципиальная схема парциальной конденсации

Для снижения энергетических затрат применяют двухступенчатые схемы с конденсацией основной массы хлора на первой ступени при сравнительно неглубоком охлаждении и остальной части — более глубоким охлаждением на второй ступени сжижения. Принципиальная двухступенчатая схема сжижения хлора комбинированным методом при давлении 3,0—3,5 кгс/см ( 0,3—0,35 МПа) и температуре на 1-й и 2-й ступенях конденсации соответственно минус 15 и минус 65 С° приведена на рис. П-23, а при давлении [c.47]

В молекуле о-бензохинонов имеются две различные системы сопряженных двойных связей — одна образована углерод-углеродными двойными связями в цикле, а вторая — углерод-кислородными двойными связями орто-карбонильных групп. Каждая из этих систем сопряженных связей имеет закрепленное цисоидное положение и, следовательно, может вступать в диеновый синтез. Таким образом, диеновая конденсация о-бензохинонов принципиально может протекать по двум различным схемам, первая из которых (А) является обычной схемой диеновой конденсации для системы сопряженных двойных углерод-углеродных связей и приводит к образованию циклических а-дикетонов, а вторая (Б) дает производные бензодиоксана [38—47]. Такая двойственная реакционная способность орто-хинонов показана на примере тетрахлор-о-бензохинона (I), который способен к конденсации с рядом алифатических и циклических диенофилов по схемам А и Б [38, 39 [c.524]

Рис. 12. Принципиальная схема установки конденсации алкилфенола с формальдегидом периодическим способом

Принципиальная схема каскадного цикла приведена на рис. 44. Пары хладагента первой ступени (/) конденсируются водой или воздухом и после расширения в дроссельном устройстве поступают в испаритель для конденсации паров хладагента второй ступени (II). Сконденсированный хладагент второй ступени после дросселирования поступает, в свою очередь, на конденсацию хладагента третьей ступени (природного газа). [c.132]

На основании составов продуктовых потоков рассчитываются подматрицы температур кипения и конденсации потоков, которые используются при последующем анализе матрицы тепловых объединений. Сточки зрения принципиальной возможности объединения потоков нереализуемые варианты исключаются на том основании, что один и тот же компонент не может присутствовать, в дистилляте (источнике тепла) и кубовом продукте (стоке тепла) при параллельной схеме разделения. Для последовательной схемы используется то, что поток, получаемый при разделении -й фракции, не может быть объединен с потоком, получаемым в результате разделения -й фракции компонентов. Алгоритм построения матрицы теплового объединения потоков приведен на рис. 8.18. [c.499]

Принципиальная схема устройства экспериментального стенда для исследования процесса теплообмена при конденсации пузырька пара нормального гексана в воде приведена на рис. 44. [c.75]

Рис, 1-6, Принципиальная схема компримирования и конденсации аммиака [c.19]

Рнс. И-б. Принципиальная схема конденсации и охлаждения парогазовой смеси с разделением компонентов [c.48]

С учетом перечисленных предпосылок, а также опыта работы ТВТ на попутном газе нефтедобычи при е > 2,0 разработана и построена на Загорской ДНС (Оренбургская о ласть) система подготовки попутного газа нефтедобычи к транспорту на базе ТВТ. Принципиальная схема вихревой установки приведена на рис. 2. Попутный газ после сепаратора (1) поступает в трубное пространство двухходового теплообменника (2), где охлаждается холодным потоком из вихревой трубы. При этом происходит конденсация высших углеводородов и паров воды. [c.332]

К теплообменным аппаратам смешения относятся барометрические конденсаторы вакуумных колонн, предназначенные для конденсации водяных паров с целью уменьшения нагрузки вакуумсоздающего оборудования (вакуум-насосов, эжекторов). Схему включения и принципиальное устройство барометрического конденсатора рассмотрим на примере полочного конденсатора (рис, ХХП-25), В барометрический конденсатор поступает смесь газов и паров, состоящая из воздуха, продуктов разложения нефтяного сырья, водяных паров (которые были поданы в ректификационную колонну для технологических целей) и относительно небольшого количества нефтяных паров. Для конденсации и охлаждения этой смеси подается холодная вода, стекающая по перфорированным полкам при большом числе струй. Воздух в барометрический конденсатор попадает через неплотности аппаратуры и трубопроводов, находящихся под вакуумом, частично [c.590]

Принципиальная технологическая схема установки получения дурола из псевдокумола методом конденсации и гидрокрекинга приведена на рис. 5.14 161]. Конденсацию псевдокумола осуществляют с серной кислотой по периодической схеме. [c.241]

В работе [35] на примере разработки оптимальной схемы деметанизацни газов пиро пиза описано применение этого метода. В табл. П.З приведены исходные данные по процессу состав сырья, получаемых продуктов, температуры и давления. На рис. П-25 показаны принципиальные технологические схемы процесса, иллюстрирующие последовательность синтеза в качестве первоначального варианта (схема а) была принята обычная схема полной колонны с парциальным конденсатором при температуре хладоагента (этилена) минус 100 °С. Далее для конденсации и охлаждения верхнего продукта наряду с хладоагентом был использован дроссельэффект сухого газа (схема б). Затем исходное сырье охлаждали до температуры минус 62 С (схема в) н подвергали последовательной сепарации с подачей в колонну нескольких сырьевых потоков (схемы гид). Затем организовали промежуточное циркуляционное орошение в верхней частн колонны (схема е) и, наконец, — рецикл пропана с подачей его в промежуточный сырьевой конденсатор (схема ж). Соответствующие изменения температурного режима и стоимостные показатели процесса приведены в табл. П.4. Как видно, наибольшие затраты в простейшей схеме падают на потери этилена с сухим газом и на хладоагент, а по мере усовершенствования схемы эти статьи затрат существенно уменьшаются и становятся соизмеримыми с остальными элементами затрат для оптимальной схемы ж. [c.129]

Таким образом, на стадии первичного охлаждения происходит конденсация небольших количеств легкой части смолы и нафталина, а также конденсация большей части паров воды, содержащихся в газе. Количество аэрозольной смолы, поступающей в первичные холодильники, зависит не только от содержания смолы в поступающем из печей газе, но и от количества ее в подающейся на орошение воде цикла газосборника. Так, при увеличении содержания смолы в упомянутой воде с 3 до 19 г/дм концентрация тумана смолы в газе возрастает с 14 до 60г/м а количество паров смолы в газе увеличивается лишь с 5 до 7 г/м газа. Это обстоятельство делает необходимым тщательное отстаивание смолы от надсмольной воды цикла газосборника. Принципиальная технологическая схема отделения представлена на рис. 8.3. [c.218]

В отличие от чисто умозрительных "схем механизма конденсации (IX 4 и IX 5) в подтверждение принципиальной схемы (IX 3) можно привести определенные экснериментальные доказательства В частности, образование новых углерод-углеродных связей Са— Сб было подтверждено увеличением выхода изогемипиновой кислоты (IV) при перманганатном окислении конденсированных лигни-йов [96], а вероятность участия в конденсации бензильных группировок боковой цепи в кислой среде была проиллюстрирована фенолированием соединений, моделирующих структурные фраг-мены лигнина А—В см раздел V 1), и природного лигнина, который цредварительно в бензильном положении пропановой цепи был помечен радиоактивным углеродом С [85] [c.288]

Принципиальная технологическая схема отдельной конденсации приведена на фиг. 1. Она не содержит в себе каких-либо особенностей, сугцественно отличающих ее от общепринятых схем, и потому в особом описании не нуждается. [c.41]

На рис. 66 показана принципиальная схема парциальной конденсации, иредложенная Элдером [16]. Концентрированный водный раствор формальдегида подается в трубчатый испаритель, где подвергается испарению и перегревается до 110 °С. Эта температура выбрана на основанни результатов работ Холла и Пирета [И], которые показали, что при температуре около 110 °С метиленгликоль полностью диссоциирован. Парогазовая смесь поступает в парциальный конденсатор [c.193]

На рис. 65 представлеиа принципиальная технологическая одноколонная схема переработки конденсата с получением бензина и дизельного топлива. Стабильный конденсат после подогрева в рекуперативных теплообменниках 1—3 вводится в середину ректификационной колонны 4, в которой происходит разделение конденсата на две фракции бензиновую (верхний продукт) и дизельную (нижний продукт). Теплота подводится к колонне циркуляцией кубового продукта через печь 8, часть этого потока используется в качестве теплоносителя в теплообменнике 3. Для конденсации паров в верхней части колонны используется рекуперативный теплообменник 1 и воздушный холодильник 5. [c.214]

На рис. 9а показана принципиальная технологиче ская схема одного потока цеха. В дегазатор 1 поступае-полимеризат и насосом 2 подается циркулирующая го рячая вода- Выделяющиеся при дегазации пары раство рителя отводятся на конденсацию, а пульпа забираете [c.66]

Принципиальная расчетная схема вакуумной колонны показана на рис.3.9. Отличительной особенностью расчетной схемы яапястся наличие кондер1сационных тарелок на верху вакуумной колонны. Причем конденсация паров на верху колонны осуществляется циркуляцией жшц ости с тарелки отбора верхнего бокового продукта (на рис.3.9. это третья тарелка). [c.73]

Принципиальная схема процесса разделения изображена на рис. 105. Исходная смесь загружается в куб 1, в который из мерника 2 добавляется требуемое количество воды. Б колонне 3, снабженной парциальным дефлегматором 4, при атмосферном давлении отгоняются тройные азеотропы бутанол—углеводород—вода, которые после конденсации в конденсаторе 5 и охлаждения в холодильнике 6 поступают в расслаиватель 7. Из [c.301]

Установки, в которых конденсация образовавшихся паров осуществляется на струях конденсата, тепло последнего затем передается с помощью гидрофобного теплоносителя потоку соленой воды. Способ предложен Д. Отмером. Принципиальная схема установки Д. Отмера включает в себя головной подогреватель, два контактных теплообменника типа жидкость — жидкость и адиабатную испарительную установку. Принцип действия схемы ясен из рис. 17 141]. [c.40]

В связи с перспективой применения струйных аппаратов (конденсаторов) в схемах термического обезвреживания стоков автором и В. Н. Копосовым были выполнены исследования процесса конденсации затопленной струи пара при дозвуковых скоростях истечения. На опытном стенде, принципиальная схема устройства которого приведена на рис. 49, исследовались системы водяной пар — вода и пары нормального гексана — вода. Диаметры сопл были равны 4— 20 мм. В процессе проведения опытов измеряли скоростной напор в [c.80]

По разработке БашНИИ НП на АВТ-1 Ново Уфимского НПЗ осуществлена реконструкция вакуумной колонны. В укрепляющей ее части установлены пять слоев регулярной пакетной насадки конструкции ВНИИнефтемаш. Два верхних слоя (I и II) насадки предназначены для конденсации паров легкого, а III слой - тяжелого вакуумных газойлей. IV и V слои используются для укреплеш1я тяжелого вакуумного газойля. На V слое насадки, расположенной над зоной питания колон-ны, предусмотрена подача циркулирующего затемненного продукта, установлена новая вакуумсоздающая система. Принципиальная технологическая схема этой колонны аналогична схеме вакуумной перегон си, представленной на рис. 2.5. [c.50]

На рис. 33 показана принципиальная технологическая схема установки трехступенчатой НТК с внешним холодильным циклом для разделения природного газа на сухой газ и ШФЛУ. Сырьевой газ разделяется на два потока и охлаждается в рекуперативных теплообменниках /, 2 обратным потоком ухого газа, отводимого с третьей ступени сепарации и с верха цеэтанизатора, и объединенным потоком сконденсировавшихся углеводородов с трех ступеней сепарации. Затем сырьевой по-гок охлаждается в пропановом испарителе 3 и поступает на первую ступень сепарации. Газовая фаза снова охлаждается в холодильнике до образования двухфазной системы и поступает аа вторую ступень сепарации, после чего следует еще од а тупень конденсации и сепарации. Жидкая фаза из всех трех епараторов 4, 5, 6 объединяется и поступает на питание в [c.137]

Принципиальная схема парокомпрессионпой холодильной машины показана на рис. 9-6. Циркулирующий хладоагент засасывается компрессором а и сжимается до рабочего давления. После этого производится конденсация хладоагента при температуре Т в конденса-тор8 б путем охлаждения водой, воспринимающей тепло Q = 0 - -+ За конденсацией следуют дросселирование в дросселирующем [c.209]

Содержание сырого бензола в коксовом газе составляет в среднем 30—35 г/м Извлекают бензольные углеводороды из газа их конденсацией при пониженных температурах, адсорбцией на твердых адсорбентах, абсорбцией при атмосферном или повышенном давлении. Абсорбция используется наиболее широко. На рис. 21 представлена принципиальная технологическая схема абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа. В качестве сорбентов используют масла каменноугольного и нефтяного (соляровое масло) происхождения. Имея меньшую молекулярную массу (170—180), каменноугольное поглотительное масло обладает большей поглощающей способностью (каменноугольное масло может поглощать до 2,0—2,5% сырого бензола по сравнб нию с 1,5—2,0% в соляровом масле). Расход подаваемого в абсорберы каменноугольного масла на 1 т коксуемой шихты равен 0,5 м против 0,65 для солярового масла [19, с. 83]. Соответственно меньше расход энергии на перекачивание и нагревание масла. [c.152]

Очистка природного газа от газового конденсата может производиться методом паровой каталитической конверсии по принципиальной технологической схеме, приведенной на рис.92. Газ после низкотемпе-рату1)ной сепарации с давлением 6,0 - 8,0 1 1Па поступает в теплообменник 2, где нагревается до 280-300°С, затем он проходит реактор серо-очитски 4 и, смешиваясь с перегретым водяным паром из котла 6 поступает в реактор паровой конверсии 5. Конвертированный газ охлавдается в теплообменниках 2 и 3, при этом происходит конденсация паров воды, и направляется в систему осушки и очитски от СО2 /1247. [c.280]

Рис. 5.14. Принципиальная схема установки получения дурола из псевдокумола методом конденсации и гидрокрекшга

Справочник химика 21

Химия и химическая технология