Расслоение, испытание прочности

Статическая прочность связи резины с резиной, с единичными нитями корда, с прорезиненными тканями, с эбонитом и металлом - это так называемые адгезионные характеристики эластомеров, определяемые при различных режимах испытаний и видах деформации (отрыв, расслоение, сдвиг). Результат испытания зависит также от скорости разрушения (повышение скорости приводит к более высоким значениям прочности связи), температуры (увеличение температуры испытаний снижает результаты, что характерно для всех поверхностных свойств). В качестве прочностных характеристик принимают работу образования единицы поверхности и напряжение, при котором происходит разрушение. [c.540]

Длина 1400—2300 мм, ширина 900 мм, толщина 2,8 0,5 мм. Маслостойкость в авиационном масле марки МС или МК при 20 5°—не менее 25 час. (без разрушения и расслоения) привес за это время не более 7%. При тех же условиях текстолит должен выдерживать испытание на водостойкость без разрушения и расслоения привес не должен превышать 10%. Материал должен выдерживать испытание на термостойкость—трехкратный нагрев до 100° с последующим естественным охлаждением до комнатной температуры, а также испытание на морозостойкость—охлаждение до —40° в течение 1 часа с последующим естественным нагреванием до комнатной температуры. При испытании на термостойкость и морозостойкость внешний вид материала должен оставаться без изменений. Предел прочности при растяжении по основе— не менее 400 кг/см . Относительное удлинение при растяжении по основе—не менее 8,0%. Поверхность листов должна быть гладкой, без трещин, вздутий, расслоений и посторонних включений. Допускается наличие остатков целлофана. [c.744]

НОЙ температуры (рис. 34). Испытания на пробой были проведены после 2, 5, 10, 20 и 30 суток экспозиции. Электрическая прочность стеклопластика с меламиновым связующим уменьшалась очень быстро (микроскопическое исследование указывает на расслоение смолы стекловолокна) как при циклическом, так и постоянном действии температуры в условиях высокой влажности, а электрическая прочность гетинакса после 5 суток экспозиции изменялась незначительно. Тем не менее гетинакс под действием влаги в конце концов разрушался. [c.82]

Ультразвуковые испытания трехслойных конструкций проводились с целью определения в них прочности пенопласта марки ППУ-3 при сжатии и дефектов — расслоений между пенопластом и обшивками. Испытания были проведены сразу после изготовления трехслойной конструкции, а также после механического нагружения, имитирующего эксплуатационные и транспортные нагрузки. Результаты этих испытаний приведены на рис. 3.9 и в табл. 3.1, из которых видно, что в результате механического нагружения, не доводящего конструкцию до разрушения, она претерпевает заметные изменения, приводящие к увеличению площади существующих дефектов и образованию новых. [c.169]

Определение прочности связи при расслоении на разрывной машине. Образцами для испытания служат прямоугольные полоски шириной 25 0,5 мм, вырубаемые из многослойных вулканизованных пластин. Длина полосок для двуслойных систем не менее 100 мм, при большем числе слоев — не менее 130 мм. [c.163]

Исследование качества полученных горячекатаных и холоднокатаных листов проводили на продольных и поперечных пробах, вырезанных из различных участков листа. Равномерность распределения слоев изменялась в пределах 0,03 мм от номинальной величины при любой толщине листов. Колебание толщины плакирующего слоя связано с волнообразным характером зоны соединения. Испытание образцов на межкристаллитную коррозию показало удовлетворительные результаты. Испытания на прочность также показали положительные результаты расслоений между основным и плакирующим слоями не обнаружено. Листы толщиной [c.55]

Результаты исследования усталостной прочности некоторых прессованных стеклопластиков приводятся в работах [105 108, с. 261]. Образцы из материала АГ-4С и 33-18С (укладка 1 1) выдерживают 10 циклов при напряжениях изгиба, составляющих 30—50% от разрушающих для АГ-4С и 20—30% для 33-1 ВС. При испытаниях отмечается разогрев, разрушение происходит путем расслоения. [c.238]

Через 21 месяц испытания образец увеличился в весе на 19,2% с прогрессивным расслоением его краев, однако сам образец сохранил свою исходную прочность. [c.110]

При испытаниях оценивают изменение толщины материала, твердости по Барколу, предела прочности и модуля упругости при изгибе и внешнего вида образцов. Определение этих показателей проводят через промежутки времени, указанные в п. 1.4. При оценке внепшего вида отмечают любые изменения состояния поверхности цвет, расслоение, обнажение стекловолокна п другие дефекты, указывающие на полное или частичное разрушение материала. При определении значений, характеризующих изменение свойств (в % от исходных), за 100% принимают значения, полученные при испытаниях комплекта образцов непосредственно после их изготовления. [c.228]

При отсутствии жесткой тканевой подложки работа растяжения может превалировать над работой, расслоения результат испытания будет выражать комплексное свойство и может даже в основном характеризовать деформируемость резин, а не прочность их связи. Конец образца предварительно расслаивают на 30—50 мм по длине для закрепления его в зажимах и задания направления расслоения. [c.378]

Трудности испытания в тепловой камере возникают тогда, когда при расслоении теряется первоначально заданное направление. Это явление связано с переходом процесса разрушения на более слабый участок, которым могут оказаться прилежащие к расслаиваемому стыку слои или соседние стыки. В ГОСТ -по этому поводу нет никакой оговорки, хотя само собой разумеется, что в этом случае прочность связи не может быть определена, если не будет изменено направление расслоения. Стандарт США допускает возврат к начальному направлению путем надрезания плохо расслаиваемого участка. Фактически этим приемом легко пользоваться при испытании в нормальных условиях, естественно, не производя отсчетов во время надрезания. Однако произвести надрезание образцов в тепловой камере трудно без специального приспособления. [c.380]

Метод расслоения позволяет выявить колебания в прочности связи на отдельных участках расслаиваемого образца по соответствующим колебаниям наблюдаемой при испытании нагрузки, в то время как при отрыве и сдвиге сразу получается некоторая усредненная характеристика прочности связи по всей поверхности. Разброс показателей существенно зависит от способа изготовления образца. [c.382]

При разрушении образцов с тонким слоем связующего на поверхности или при испытании однонаправленных композиций разрушение нескольких волокон приводит к возникновению продольных трещин, длина которых зависит от распределения дефектов по соседним волокнам. Эти волокна разрушаются, когда напряжения с учетом концентрации в трещине расслоения превышают прочность волокон в их слабом месте. За разрушением одного или нескольких волокон снова следует расслоение и в результате развития процесса получается излом волокнистого характера. Вследствие расслоения разрушение переносится на другие слабые места в материале. [c.203]

У негранулированных порошков разброс значений механической прочности был больше, чем у гранулированных. Причиной этого является разный объем запрессованного в таблетке воздуха. При испытании на прочность таблетки, полученные из одного и того же порошка при одном и том же давлении, ведут себя по-разному. Некоторые раскалываются на почти равные половинки, другие расползаются при разрушении, а третьи как бы взрываются. Несмотря иа примерно одинаковый состав частиц по размеру и форме в таблетках могут создаваться различные условия для выхода воздуха. Чем больше давление запрессованного воздуха, тем меньше прочность таблетки и больше возможность их расслоения. Для проверки этого был опрессован порошок стеарата кальция при разных скоростях и давлениях прессования. Стеарат кальция — мелкокристаллический порошок с частицами продолговатой формы, размером менее 20 мкм и очень плохой сыпучестью. При прессовании с небольшими скоростями (0,1-1,3 мм-с- ) прочность таблеток, начиная с давления 70—80 МПа, получалась равной 0,4-0,6 МПа. Таблетки не имели расслоев. При прессовании со скоростью 3 мм-с- таблетки расслаивались при всех давлениях (40—400 МПа). При прессовании стеарата кальция наблюдается прилипание таблетки к пуансону. При давлении прессования менее 40 МПа тяб.яетку можно отделить от пуансона при больших давлениях прочность таблетки оказывается меньше прочнос- [c.204]

Определение прочности связи при расслоении на разрывной машине (ГОСТ 6768-75). Образцьь для испытания имеют форму прямоугольных параллелепипедов шириной (25 1,0) мм, вырубаемых из многослойных вулканизованных пластин. Длина полос должна обеспечивать расслаивание для двухслойных систем на участке не менее 100 мм, при большем числе слоев — не менее 130 мм, из готовых изделий — не менее 60 мм. Толш,ина образцов — не более 12 мм, толщина слоев — не менее 6 мм. Большая ось должна совпадать с направлением каландрования резины и основы ткани. При изготовлении образцов из готовых изделий нужно обеспечивать минимальное растяжение резиновых слоев при испытании. [c.221]

Если требуется сравнить результаты ультразвукового контроля толстых листов с полученными другими способами, в том числе и разрушающими, то в отношении отпечатков по Бауману и серных отпечатков можно сказать (как и в случае контроля поковок), что совпадения не достигается. Дело в том, что закрытая ликвация ультразвуком не выявляется. Однако иногда и результат испытания на ударную вязкость надрезанных образцов противоречит данным ультразвукового контроля образец разрушается с гладким изломом, хотя дефекта в этом месте не было обнаружено. В одном из листов стали, содержащей около 1 % Мп, было установлено, что в зтом случае в листе имелась очень четко вырал<енная строчечная структура, не дававшая эхо-импульсов, хотя поперечная прочность в этом месте была значительно снижена. Тот факт, что там не было 1 зстоя щего расслоения, подтвердился последующей термичегкой обработкой, после которой и на образце для испытаний нэ у, ,-. р-ный изгиб с надрезом не было обнаружено дефектности. В этой связи следует еще упомянуть о наблюдении на одном из толстых листоа из стали с 13 % Мп. При первом ультразвуковом контроле в еще горячем состоянии (около 80°С) было замечено лишь немного показаний от дефектов, а после охлаждения их число значительно увеличилось. Здесь речь шла о вновь по- [c.469]

При любом положении шва, если в технических условиях по обусловлено его положение. Образец считается выдержавшим испытание, если не видны надрывы, изломы и расслоения, Пробой на раздачу кольца конусом испы-тывают металлические трубы. Вначале из трубы вырезают кольца шириной 10—25 МЛ1, а затем на универсальных испытательных машинах или прессах раздают их конической оправкой, скорость движения к-рой не более 50 мм мин. Допускается одновременная раздача не более пяти колец. Величина раздачи устанавливается техническими условиями. Макс. диаметр кольца для нее определяют по формуле В - -4- 0,01 С) (1, где О — макс. диаметр кольца, мм С — раздача кольца, % с1 — наружный диаметр кольца до испытания, мм. Образец считается выдержавшим испытание, если (после раздачи до диаметра больше макс. диаметра кольца) нет плен, трещин, надрывов, закатов и расслоений. Если образец разорвался при наружном диаметре, равном макс. диаметру кольца, контролируют излом. Наличие в изломе трещин, расслоений и др, дефектов является браковочным признаком. Дефекты на поверхности и в изломе исследуют невооруженным глазом или через лупу с четырехкратным увеличением. Проба внутренним гидравлическим давлением служит для проверки прочности и плотности труб из стали, чугупа и цветных металлов, а также сварных швов. Величину давления рассчитывают по формулам. Трубы и швы испытывают на прессах любой конструкции. Давление передается водой или др, жидкостью, нарастать оно должно плавно, без гидравлических ударов. Труба считается выдержавшей испытание, если нет течи, потения или остаточной деформации (выпучивания). Для определения способности металлов поддаваться мех. обработке применяют пробу на обрабатываемость. Критерием оценки на обрабатываемость служит интенсивность режима резания, применяемого при пробном обтачивании (растачивании) испытываемого образца. Обрабатываемость металла определяют так ке сверлением [c.562]

Abtennung f 1. отделение 2. отслаивание, расслоение Abtrennungsprobe f испытание на отслаивание (покрытия) Abtrennungswiderstand т прочность связи (слоев), сопротивление расслаиванию прочность на расслаивание [c.11]

Критерием для суждения о том, выдержали ли образцы испытание по морозостойкости, служит отсз тствие видимых признаков разрушения, выкрашивания или расслоения. Кроме этого, для ряда изделий определяется снижение величины предела прочности при изгибе по сравнению с этой величиной контрольных образцов. Последнее для плоских облицовочных плит и волнистых листов обыкновенного профиля не должно превышать 10%, для волнистых кровельных листов усиленного профиля — не более 20% и для стеновых волнистых листов усиленного профиля — не более 35 %. [c.334]

Уравнение (6.1а), полученное Ромстедом [5], можно рассматривать как вариант уравнения (6.1). Однако для типичных размеров испытуемых образцов поправочные члены в уравнении вносят очень незначительный вклад в величину Сттах. Несмотря на сомнительную точность данных, оказывается, что для брусков из композиционного материала решающим свойством становится сдвиговая прочность на расслоение, а не прочность на изгиб, потому что если слабы межслоевые связи, то будет низкой и сдвиговая прочность на расслоение. Имеется несколько произвольных методов для оценки этого явления. Наиболее общим является изгиб короткого бруска, для которого отношение пролетной длины к толщине составляет примерно 6 1 вместо 16 1, как полагается для стандартных испытаний на прочность при изгибе образцов, и 24 1, если используется большой диаметр индентора. [c.115]

Необходимо четко разграничивать понятия термодинамической работы адгезии — равновесной величины, не зависящей от условий испытания, нанесения адгезива и т.п., и определяемой только термодинамическими характериаиками поверхностей (в том числе их структурой) и адгезионной прочностью. Последняя как прочность любого тела является кинетической величиной, определяемой условиями разрушения, а также дефектами структуры материала и многими другими факторами, которые будут рассмотрены при обсуждении механизма формирования адгезионных соединений. Адгезионная прочность зависит также от условий отрыва или расслоения. [c.72]

Качество свариваемости металла основного и плакирующего слоя (прочность сцепления) определяют испытанием на срез. Практически сопротивление срезу плакирующего слоя от основного обеспечивается при прокатке не менее 15 кПмм . Наиболее целесообразно качество свариваемости основного и плакирующего слоев определять по отсутствию расслоения при изгибе образцов. [c.168]

По данным Вейдря н Понса [65] прочность композиции из растяжение при изменении пористости от 1 до 14% монотонно убывает (рис. 45). Результаты испытаний статистически осредняют влияние пустот как дефектов структуры. Рассмотрим влияние пустот на сопротивление межслойному сдвигу, так как касательные напряжения в ряде случаев являются причиной расслоения композиции. [c.198]

Результаты испытаний образцов показывают, что слоистые пластмассы малочувствительны к надрезам. В процессе нагружения деталей из таких материалов, особенно при наличии ползучести, пики напряжения быстро выравниваются. В материале со слабой связью наполнителя и связывающего вещества, типичным представителем которого является стеклопластик, до разрушения в наиболее напряженной зоне происходит частичное или полное расслоение. При этом материал теряет свойства непрерывной среды, для которой выведены расчетные формулы. Характер разрушения образцов при различных видах напряженного состояния показан на рис. 34—36. В соответствии с характером поведения материала перед разрушением напряжение в зонах концентрации повышается до известного уровня, при котором начинает нарушаться связь между волокнами стеклоткани и смолой. Характерно, что процесс нагружения материала при испытании образцов сопровождается характерным потрескиванием (табл. 5 и 6). У края отверстия может действовать только нормальное напряжение (табл. 7), которое, как правило, сооветствует пределу прочности материала при растяжении или сжатии в соответствующих направлениях. Отступление от этой закономерности отмечалось только в случае образцов с вырезами в форме восьмерки, ориентированными перпендикулярно продольной оси образца, при испытании которых, по-вндимому, не удалось отметить начало разрушения материала. Пониженные значения предельного растягиваюш,его напряжения для образцов с вырезами в форме. 316 [c.316]

Чувствительным критерием к оценке превращений в макромолекуле ионообменных мембран могут служить изменения разрущающего напряжения и относительного удлинения при разрыве. Оба свойства ионообменных мембран зависят от содержания функциональных групп и воды в набухше.м материале и от свойств полимерной матрицы. Чем выше содержание функциональных групп и осмотической воды, тем больше упругих сил матрицы затрачивается на компенсацию давления набухания и соответственно меньше должна быть прочность мембран при разрыве. С другой стороны, сорбированная вода в фазе ионита играет роль низкомолекулярного пластификатора и при ее удалении снижаются эластичность и относительное удлинение при разрыве. Приведенные выше закономерности подтверждаются экспериментальными данными [66]. Так, после нагревания в воде при 348 К в течение 24, 72, 96, 144 и 240 ч обменная емкость мембраны Анкалит К-2 (Н+) снижалась с 1,00 соответственно до 0,68 0,39 0,32 0,24 и 0,16 моль/кг набухшего материала, а разрушающее напряжение монотонно возрастало (рис. 9.2). При этом относительное удлинение и линейные размеры мембраны снижались. Поскольку мембрана во время эксплуатации находится в закрепленном состоянии, то сокращение ее линейных размеров при отсутствии релаксации должно вызвать появление дополнительных напряжений, близких к разрушающим (кривая 2, рис. 9.2). В слабо сшитых мембранах типа МКРП, МПФС-26, РМК-101 даже непродолжительное нагревание в воде без изменения обменной емкости приводит к разбуханию полимерной матрицы и резкому снижению прочности при разрыве, нередко к полной потере механической прочности [66]. В гетерогенных мембранах уже при 373 К помимо изменений свойств полимерной матрицы при нагревании в воде происходит расслоение материала на составляющие компоненты (армирующая ткань, связующий полимер и ионит), и при продолжительных испытаниях речь может идти уже не о мембранах, а об их отдельных компонентах. Так, по [c.208]

Цель испытания состояла в получении дополнительной информации. Решения по эксплуатации и ремонту базировались на прочностных расчетах, при проведении которых во внимание принимались и данные АЭ-измерений. Применение АЭ-контроля позволило установить отсутствие склонности к подрастанию дефектов в условиях нагружения штатным испытательным давлением (х1,25 Рр). Следует отметить, что, хотя отношения испытательного давления к расчетному были достаточно высоки, максимальные значения номинальных напряжений были значительно ниже предела текучести, что связано с особенностями конструирования и расчета на прочность сосудов для работы в сероводородсодержащих средах. При испытании аппарата С-303 ставилась также задача контроля возникновения локальной пластичности в зоне вварки штуцера, что было необходимо для правильности схемы расчета на прочность. Локальная пластичность не была зарегистрирована, что свидетельствует об упругом поведении материала в соответствующей области при проектных нагрузках. При испытании аппарата С-201 (испытательным давлением х2,0 Рр) были зафиксированы отдельные дискретные АЭ-сигналы, которые подтвердили межваликовый характер несплошности. Характерно, что в данном случае в соответствии с расчетом отсутствовали признаки, связанные с трением берегов несплошности (трение возникает при большем отношении берегов несплошности расслоения к глубине залегания). [c.146]

Произведенные нами испытания показали, что при дублировании тканей, промазанных СК и НК, склеивание идет достаточно хорошо. В случае плохого склеивания (см. ниже), п01 ерхность прорезинки при расслоении сохраняется гладкой, блестящей. При расслоении же синтетических каучуков разрыв всегда идет по слою промазки. Применяя приведенные выше соображения об элеме]1тах склеивающей способности, можно сказать, что величина адгезии СК с тканью при промазке достигается в достаточной мере. Причина плохого сцепления — недостаточная прочность сырого СК. Данные когезии СК и НК целиком подтверждают это предположение. [c.407]

При испытании образцов из готовых изделий скорость расслоения может быть изменена. Так, определение прочности связи между слоями покрышек шин производится при скорости 50 mmImuh (скорость расслоения примерно вдвое мекьше скорости относительного перемещения зажимов). [c.378]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология