Морозостойкость при ударе

Транспортерные и элеваторные ленты работают при больших напряжениях и меньших окружных скоростях, чем ремни. Поверхность транспортерных лент при перемещении кусковых грузов (руды, камня) сильно изнашивается. При сбрасывании грузов транспортерные ленты подвергаются ударам. Часто транспортерные ленты испытывают воздействие высоких или низких температур, поэтому резины для таких лент должны быть теплостойкими или морозостойкими. [c.524]

Дорожные битумы должны а) сохранять прочность при повышенных температурах, т, е. быть теплостойкими б) сохранять эластичность при отрицательных температурах, т. е. быть морозостойкими в) сопротивляться сжатию, удару, разрыву под воздействием движущегося транспорта г) обеспечивать хорошее сцепление с сухой и влажной поверхностью минеральных материалов д) сохранять в течение длительного времени первоначальную вязкость и прочность. Строительные битумы могут быть менее эластичными, но они должны быть более твердыми. [c.379]

Модифицирование высококристаллического полипропилена полиизобутиленам (10% полиизобутилена) позволяет повысить морозостойкость изделий, сохранив их высокую прочность на удар и при температуре ниже 0°. При этом теплостойкость полимера и сопротивление сжатию снижаются незначительно (прочность при статической нагрузке падает на 20%). [c.787]

Нередко для определения возможности применения пластика необходимо знать морозостойкость или, вернее, температуру хрупкости. С этой целью испытуемые образцы подвергаются действию ударной нагрузки при низких температурах. За температуру хрупкости полимера принимается самая низкая температура, при кото-зой половина образцов под действием удара не разрушается . Известно, что полипропилен при пониженных температурах имеет относительно плохую ударопрочность. И хотя атактические фракции, оказывающие пластифицирующее действие на изотактический полипропилен [50], несколько повышают его ударопрочность, гораздо лучшие результаты дает добавка какого-либо каучукоподобного полимера [51, 52], нанример бутилкаучука (табл. 5.4). [c.115]

Наиболее широко используются методы определения температуры хрупкости при ударе и коэффициента возрастания жесткости на приборе для определения морозостойкости. Кроме методик определения морозостойкости резин, приведенных в ГОСТах, известны еш,е ряд испытаний и применяемых для них приборов, являюш,ихся вариантами стандартных. [c.186]

Вследствие того что в полимере обычно присутствует та или иная доля аморфной формы с температурой стеклования —17°С, поливинилиденхлорид обладает высокой прочностью на удар, морозостойкостью и эластичностью, несмотря на высокую температуру плавления, обусловленную кристаллической частью полимера. Ориентация поливинилиденхлорида путем его растяжения при температуре несколько ниже температуры плавления увеличивает прочность, гибкость и эластичность полимера. В частности, при удлинении 400—500% прочность на разрыв достигает 4000— 7000 кг/см , что значительно больше, чем у других ориентированных полимеров. [c.293]

Покрытия на коже должны удовлетворять целому комплексу требований. Они должны обладать высокой адгезионной способностью, ВОДО-, свето-, тепло- и морозостойкостью, устойчивостью к действию растворителей, трению, ударам, многократно повторяющемуся изгибу, растяжению и сжатию. Гигиенические свойства кожи в результате покрывного крашения чаще всего ухудшаются. [c.196]

Метод 38 — показатель 48. Для определения морозостойкости пластинки с нанесенными на них пленками ПИНС от 1 до 30 сут выдерживают в специальных камерах или сосудах при температурах —20, —40, —60, а иногда —70 °С. После этого оценивают состояние пленки в статических и динамических условиях (изгиб, удар). После размораживания определяют их защитные свойства по отношению к эталонным ( не замороженным ) образцам. После выдержки пленок ПИНС при низких температурах часто используют метод по ГОСТ 6806—73 испытание лакокрасочных покрытий на изгиб по шкале гибкости ШК-1. [c.108]

Кристаллизующиеся полимеры благодаря высокой прочности на удар, износостойкости, морозостойкости, эластичности, высокой стойкости к действию химических реагентов, превосходной гибкости, хорошей сопротивляемости усталостной коррозии, низкому коэффициенту трения находят более широкое применение [1—3]. Однако во многих случаях эти свойства нуждаются в улучшении (модификации). На этом пути возникают определенные трудности, связанные со структурной гетерогенностью полимеров. Она проявляется в разнообразии надмолекулярных образований по форме и размерам частиц [4]. Современные представления о надмолекулярной гетерогенности полимеров могут оказать решающее влияние на развитие новых направлений по структурной модификации полимерных волокон, пленок, пластиков, создание полимерных материалов с заданными свойствами. [c.90]

После закалки и искусственного старения (сы. Старение металлов) Б. б. приобретают высокие прочность, упругость и текучесть. Отличаются высокой электропроводностью, теплопроводностью, твердостью, морозостойкостью, высоким сопротивлением ползучести. При высокой т-ре Б. б. окисляются в меньшей степени, чем медь и меди сплавы мало склонны к межкристаллитной коррозии, однако в напряженном состоянии под действием влажного аммиака и воздуха подвержены коррозионному растрескиванию. Они немагнитны, ве искрят при ударе. Медь с бериллием образует ряд твердых растворов. При т-ре 864° С растворимость бериллия в меди составляет 2,7%, с понижением т-ры (до 300° С) она падает до 0,2%, что дает возможность упрочнять сплав термической обработкой. Нагрев под упрочняющую термическую обработку Б. б. осуществляют при т-ре 750—790° С [c.130]

Профилированные и формовые резиновые детали на основе бутадиен-стирольных каучуков применяют для уплотнения и герметизации окон, дверей, нек-рых сопряжений конструкций, деталей систем вентиляции, водоснабжения и др. узлов пассажирских вагонов. Одновременно такие детали амортизируют удары, поглощают вибрацию и шум. В приборах и устройствах тормозной системы используют манжеты, воротники, прокладки из морозостойких (до —55°С) резин на основе бутадиен-стирольного каучука и маслостойких резин пз бутадиен-нитрильных каучуков. [c.489]

Качество Л. характеризуется его свойствами в виде раствора и свойствами образующейся пленки. К числу первых относятся цвет, прозрачность, вязкость, концентрация пленкообразователей (содержание нелетучих веществ), поверхностное натяжение, скорость высыхания (пленкообразования). Показатели лаковых пленок блеск, твердость, эластичность, адгезия, прочность на разрыв, сопротивление истиранию, стойкость к действию удара, водо- и газопроницаемость, атмосферостойкость, стойкость к действию агрессивных сред. Пленки электроизоляционных Л., кроме того, характеризуются по диэлектрич. показателям — пробивное напряжение, уд. и объемное сопротивление, уд. поверхностное сопротивление, величина диэлектрич. потерь. В ряде случаев лаковые покрытия испытывают на стойкость в условиях низких или высоких темп-р (морозостойкость и термостойкость пленок). [c.451]

Наиболее широко используются методы определения температуры хрупкости при ударе и коэффициента возрастания жесткости на приборе для определения морозостойкости. [c.138]

Сополимеризация. Введение в молекулу полимера второго мономера является важным способом регулирования степени кристалличности или даже аморфизации полимера. Нескольких процентов второго мономера достаточно, чтобы предотвратить кристаллизацию. Можно сказать, что статистические сополимеры всегда являются аморфными полимерами. Так, при сополимеризации этилена н пропилена получают аморфный сополимер — этиленпропиленовый каучук, являющийся сейчас крупнотоннажным каучуком, применяемым в резиновой промышленности. Введение в молекулу полимера долей процента или немногих процентов второго мономера может снизить степень кристалличности до желаемого уровня. Если в результате сополимеризации возникает блок-сополимер, то при достаточной длине блоков может возникнуть кристаллическая структура, образованная теми блоками, которые количественно преобладают. Второй блок либо не образует кристаллическую решетку, либо образует ее высокодефектиой. Такие блок-сополимеры применяются как добавки для улучшения свойств полимеров или их смесей. Так, блок-сополимер этилена и пропилена может применяться для повышения стойкости к удару или морозостойкости полипропилена, а также для улучшения деформируемости сплавов полиэтилена и полипропилена. [c.183]

Надежность клеевых соединений зависит от их стойкости к действию повышенных и пониженных температур, т. е. от их способности сохранять свойства после длительного действия повышенных температур (термостабильность или стойкость к тепловому старению), при повышении или понижении температуры испытании (тепло- и морозостойкость) и от устойчивости к резкому перепаду температур (тепловой удар). [c.129]

При тепловом старении соединений древесины, асбестоцемента и других гигроскопических материалов одной из причин снижения прочности в ряде случаев является их усушка при нагревании. Возникающие при этом в клеевом шве напряжения вызваны изменением влажности. Температурные напряжения, обусловленные разницей коэффициентов линейного расширения клея и склеиваемых материалов, при тепловом старении в большинстве случаев не так велики, как при испытаниях на тепловой удар и морозостойкость. Остаточные напряжения возрастают, если в процессе теплового старения увеличивается жесткость клеев в результате их дополнительного структурирования. [c.132]

Многие авторы неправильно объясняют снижение прочности соединений при повышенных и пониженных температурах плохой тепло- и морозостойкостью клея. Снижение прочности может быть обусловлено влиянием формы образца. Действительно, если соединения испытывать на сдвиг при кручении (концентрация напряжений практически отсутствует), то в области отрицательных температур прочность не снижается, хотя в области высоких температур она подчас снижается больше, чем у образцов, склеенных внахлестку [91,. 92]. При равномерном отрыве большинство образцов также характеризуется известной концентрацией напряжений, что наряду с влиянием температурных напряжений приводит к более или менее ярко выраженному экстремальному характеру температурной зависимости теплостойкости соединений на некоторых клеях [94—95]. При увеличении концентрации напряжений экстремальный характер выражен более четко. Экстремальная зависимость прочности склеивания от температуры наблюдается не только при испытаниях на сдвиг (в том числе при ударе [96]), НОИ на раздир [96,97,98] и неравномер ый отрыв [95, 99] различных соединений полимеров, металлов с полимерами и т. д. Показательно, что температура, при которой наблюдается максимальное значение прочности, не зависит от характера разрушения клеевого шва. [c.148]

Определение стойкости к тепловому удару и морозостойкости. Стойкость покрытия к резкому изменению температуры, так называемому тепловому удару, определяют по ГОСТ 4976—63. В отечественной промышленности этот метод используют при испытании нитроцеллюлозных лаков и алкидно-мочевинного лака кислотного отверждения, а за рубежом — при испытании лаков всех типов. [c.107]

Литейные оловянные бронзы (БрОЦС5-5-5, БрОЦСНЗ-7-5-1, БрОЦС6-6-3, БрОФ10-1) отличаются высокими литейными свойствами, мало чувствительны. к перегреву и газам, не дают искры при ударах, морозостойки и обладают весьма высокими антифрикционными свойствами, хорошо воспринимают сварку, пайку и обрабатываются резанием. Отрицательным свойством оловянных бронз яв- [c.85]

Для материала в замороженном состоянии определяют хрупкость (точку хрупкости). Для этого служит ряд приборов, с помощью которых можно определить хрупкость при низких температурах (приборы, основанные на ударе при низких температурах). Но хрупкость отнюдь не является характеристикой комплексного понятия морозостойкость . Она только служит мерой того, каким сопротивлением удару или толчку обладает этот материал при низких температурах. Точнее всего можно характеризовать область размягче-ния, так как в этой области кривая силы сопротивления имеет перегиб и энергетическая кривая обладает максимумом. Обе эти точки аналогично расположены в зависимости от температуры и физически определяются наиболее точно. Их можно называть показателями морозостойкости эластичного материала. Можно также выбрать узко ограниченную область температур для характеристики поведения на холоду, а именно переходную область от упругости металлов к области размягчения. Эта область логически должна быть обозначена как область замораживания. [c.77]

Как правило, тарелки имеют обтекаемые формы, чтобы обеспечить плавный подъем и посадку их потоком газов без ударов и вибраций. Плотность между тарелкой и седлом обеспечивается маслобензостойкой и морозостойкой резиновой прокладкой. [c.99]

Определение минимальней рабочей температуры (морозостойкости) пленок. Минимальная рабочая температура является важной характеристикой пленки, необходимой для оценки ее морозостойкости [25, с. 250]. Морозостойкость определяется в большинстве случаев по уменьшению деформации пленки под действием принятой нагрузки до заданного предела при условии, что скорость деформации соответствует скорости деформации при эксплуатации. Ряд методов предусматривает определение морозостойкости по изменению жесткости или появлению, хрупкости пленки при ударе [26, 27, 28]. Согласно ГОСТ 16783—71, морозостойкость пленок определяется по температуре хрупкости при сдавливании образца пленки, сложенного петлей. В ГОСТ 10354—63 на полиэтиленовую- пленку предложен метод определения морозостойкости по растрескиванию пленки при ударе. [c.188]

При подборе состава бетона определяют количественное соотношение между составляющими бетон материалами, обеспечивающими получение бетона проектной прочности и бетонной смеси нужной подвижности (жесткости), а также плотность, морозостойкость, водонепроницаемость, истираемость, сопротивление удару, изгибу и т. п. [c.47]

Пластификаторы — малолетучие, большей частью жидкие вещества, повышающие пластичность композиции при повышенной температуре и придающие отформованному изделию морозостойкость, большую эластичность и упругость. При увеличении содержания пластификатора прочность полимера на растяжение и сжатие уменьшается, по зато резко увеличивается прочность на удар и способность к удлинению. Наиболее распространенными пластификаторами являются касторовое масло, дибутплфталат, трик-резилфосфат н др. [c.214]

Номерами, начинающимися с 03 88..., обозначены стандарты по климатотехнологии, относящиеся к испытаниям изделий на морозостойкость, теплостойкость в сухой среде, стойкость к солнечной радиации, плесени, пыли, песку и т. д. Значительная часть стандартов под номерами от 67 30... до 67 65... посвящена лакокрасочным материалам и определению их свойств, например стойкости при растяжении, вдавливании, ударе, износостойкости, определению адгезии, стойкости к атмосферным воздействиям, поглощающей способности, стойкости в коррозионной камере, огнестойкости, морозостойкости, стойкости к колебаниям температуры, воздействию химикалиев и т. д. [c.92]

Пластичные и реологические свойства сухого остатка оп-ределяются термостойкостью, ударо- и морозостойкостью. Атмосферостойкость пленок (ДФС17) характеризуется стойкостью к дождеванию, к ультрафиолетовому облучению. Интенсивное старение пленок ПИНС возможно при их использовании на любых видах техники, особенно на наружных поверхностях, под воздействием солнечной радиации с длиной волны 290—400 нм. Эффективная суммарная ультрафиолетовая солнечная радиация весьма значительна и для различных районов СССР составляет от 16 кДж/см в год (Мурманск, Магадан) до 30— 40 кДж/см в год (Ташкент, Батуми) [128]. [c.107]

Алюминиевые бронзы морозостойки, не магнитны и не дают искры при ударах. Отрицательным свойством этих сплавов по сравнению с оловянными бронзами является повышенная величина усадки при затвердевании, склонность к трещинообразованию, газонасыщению и окислению при неблагоприятньтх условиях плавки и заливки. Они трудно поддаются пайке мягкими и твердыми припоями. Поэтому применяются для литья деталей простых форм. [c.93]

Техническая характеристика /сасок. Защитные каски должны обладать тремя группами свойств защитными, эксплуатационными и санитарно-гигиеническими. К защитным свойствам следует отнести устойчивость к вертикальной и боковой ударным нагрузкам, устойчивость к проникновению острых падающих предметов, устойчивость к агрессивным химическим веществам, степень амортизации удара, наличие вертикального безопасного зазора до и в момент удара, горючесть, электропроводность, тепло- и морозостойкость материала корпуса каски. К эксплуатационным свойствам относятся внешний вид и масса каски, возможность ее подгонки по размеру головы работающего, прочность фиксации на голове. Санитарно-гигиенические свойства определяются способностью проветривания подкасочного пространства, степенью ограничения поля периферийного зрения, не-токсичностью материалов и устойчивостью их к действию пота и дезинфицирующих растворов. Все эти свойства должны иметь конкретные показатели (оценочные критерии), которые и определяют качество защитных касок. [c.118]

Морозостойкость, высокая нагрево- и влагостойкость, стойкость к тепловым ударам, малая зависимость электрич. характеристик от темп-ры, хорошие технологич. сво1тства обусловили широкое применение в РЭА кремнийорганических компаундов. Последние могут длительно работать при темп-рах от —80 до 260 °С. Способность этих компаундов отверждаться при комнатной темп-ре используют при герметизации РЭА, не допускающей нагрева. Плохая адгезия компаундов препятствует их применению в нек-рых конструкциях известные же методы использования адгезионных подслоев усложняют техноло1ию герметизации. [c.471]

Применение хорошо уплотненных жестких и особо жестких бетонных смесей имеет преимущества по сравнению с вибрирован-ным пластичным бетоном, имеющим высокое водоцементное отношение. Эти преимущества заключаются в следующем быстрый рост прочности во времени, быстрое твердение жестковибрирован-ного бетона при пропаривании, большая плотность и соответственно морозостойкость бетона, малая водопроницаемость, лучшее сцепление с арматурой и сопротивление растяжению, изгибу и удару, малая усадка и другие. [c.377]

Морозостойкость невулканизованных покрытий определяется температурой хрупкости закристаллизованной наиритовой пленки, которая лежит в пределах от —21 до —24 °С. Поскольку такие покрытия обычно наносят на твердые недеформируемые поверхности, их, вероятно, можно эксплуатировать и при более низких температурах, если гуммированное изделие не будет подвергаться ударам и резким сотрясениям. Все же при транспортировке зимой оборудования, защищенного покрытием из наирита НТ, следует соблюдать осторожность во избежание растрескивания, скола или отслаивания покрытия. [c.108]

Бутадиен-нитрильный К. к. обычно вырабатывается с содержанием 3% метакриловой к-ты. Резины на оспове этого каучука имеют по сравнению с резинами из обычных бутадиен-нитрильных каучуков более высокие показатели прочности и твердости, сопротивления раздиру, эластичности, морозостойкости, сопротивления истиранию и высокую стойкость к удару прп низких темп-рах (см. табл. 2, где данные в колонках [c.217]

Детали для самолетов и автомобилей, электрорадиотехнические детали, высокочастотная изоляция для кабелей и проводок, изделия ширпотреба, штурвалы. Обладает хорошей водо- и атмосферостойко-стью, высокой прочностью на удар, морозостойкостью и высокими диэлектрическими свойствами [c.127]

Клеем КНЭ-2/60 приклеивают крепежные и установочные детали на вертикальных поверхностях без удерживающих приспособлений благодаря большой вязкости и начальной прочности приклеивания на сдвиг не менее 1,5 кгс/см . Для этого приклеиваемые детали достаточно удерживать рукой с легким нажимом 15—30 с. Время отверждения клея при 18—20°С составляет 24 ч. Прочность соединений на сдвиг 4—5 кгс/см , на равномерный отрыв 2—2,5 кгс/см . В течение месяца прочность соединений увеличивается примерно вдвое. Отверждение клея происходит в основном за счет испарения растворителей. Клеевые соединения на клее КНЭ-2/60 эластичны, стойки к ударам, вибрациям, влаго- и морозостойки, стойки к резким колебаниям температуры в пределах от +20 до —20°С. Клеевые соединения металлов сохраняют прочность после 3 мес нахождения в воде при температуре - -20°С. Соединения металлов и пластмасс с бетоном клеем КНЭ-2/60 могут выполняться при температуре до —5°С и эксплуатироваться на открытом воздухе и в помещениях с относительной влажностью воздуха до 90% длительное время без потери ирочнссти. [c.21]

Хорошая водо- и атмо-сферостойкость, высокая прочность на удар, морозостойкость и высокие диэлектрические свойства. Для самолетов, автомобилей и электрорадиотехни-ческих деталей [c.11]

Эмали марок ОЬ-105, ОЬ-168 и ОЬ-169 стойки по отношению к щелочи концентрации 1—20% при pH до 11,5 и до температуры 22°. К аммиачным растворам они стойки при концентрации МНз 1—20% и температуре 22°. Эмали стойки против действия 10%-х растворов солей МаСМОНгО, N32804, НН4С1 и других вплоть до точки кипения. Эмали в основном стойки к кислотам. По каталожным данным эмали отличаются достаточной прочностью на удар при испытании стальным шариком диаметром 36,51 мм, падающим с высоты 30 см, а также достаточно термо- и морозостойки (замораживание до —50° и нагрев в кипящей воде в течение пяти теплосмен). По сообщению фирмы она может выпускать аппаратуру, стойкую к щелочам при рН=12 и температуре 100°. [c.6]

Для МНОГИХ практических целей при испытании стабилизированных и нестабилизированных образцов вполне достаточно прогреть их в течение некоторого времени в термостате на воздухе при заданной температуре и далее оценить изменение их окраски, растворимости, молекулярного веса. Появление окисленных структур (определяемых химическим путем и спектрометрически), изменение различных физико-механических покя-зателей, например морозостойкости, прочности на удар, отно- [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология