Сушилки для сушки зерна

В процессе высушивания зерна не должны быть денатурированы белки, основное количество которых находится в его зародыше. Эти белки чрезвычайно термолабильны, и при неправильном режиме сушки зерно теряет свою всхожесть. Поэтому максимально допустимая температура нагрева зерна в основном определяется термоустойчивостью его белкового комплекса. С повышением влажности зерна его термоустойчивость падает. Сохранение семенных и продовольственных качеств зерна зависит не только от температуры, но и от скорости нагревания и времени выдержки при максимальной температуре [50]. Поэтому для сушки зерна применяют многокамерные сушилки с различным режимом по зонам и с охлаждением. По-видимому, целесообразно также применение цилиндро-конических аппаратов, в которых создается организованное движение материала. [c.212]

В других сушилках глубокие противни с перфорированными днищами помещают в верхней части нагнетательной камеры в закрытую циркуляционную систему с горячим воздухом. Таким образом высушивают, например, порох. В некоторых установках для обезвоживания продуктов питания и сушки зерна материал помещают в специальные ящики с перфорированным дном. Горячий воздух проходит снизу вверх через высушиваемый материал и выходит из верхней части ящика, затем вновь подогревается и возвращается в сушилку. В сушилках такого типа гидравлическое сопротивление слоя материала увеличивается с 50 до 450 при относительно низких скоростях воздуха. [c.233]

Вакуумные шахтные сушилки. Для сушки сыпучих зернистых материалов применяются шахтные вакуумные сушилки. На фиг. 128 показана схема шахтной сушилки для зерна. Продукт загружается в шлюзовую камеру 4, которая снабжена двумя автоматически управляемыми вакуумными затворами — входным — и выходным. В шлюзовой камере [c.275]

Сушилка активного вентилирования треугольного типа (рис. 30) состоит из двух сушильных камер, накопительного бункера, загрузочного и разгрузочного конвейеров, загрузочной нории и воздухоподогревателя ВПТ-400 или ВПТ-600. Технологический процесс сушки зерна в сушилке треугольного типа аналогичен процессу сушки в ромбической сушилке. При длине сушильной камеры 15 м на одну операцию загружается 33 т зерна. [c.78]

Большие партии подсолнечника можно сушить на стационарных пневмогазовых рециркуляционных сушилках. Сушка проводится во взвешенном состоянии во время движения его в потоке теплоносителя. Продолжительность контакта семян и теплоносителя — 15—20 сек, после чего они попадают в шахту, где охлаждаются, смешиваются с влажным зерном и снова попадают в сушильную камеру. И так повторяется 5—б раз. [c.117]

Сушилки с фильтруюш,им слоем материала, весьма распространенные при сушке зерна и других злаков, в производстве пигментов не применяются. [c.201]

Техническая характеристика сушилки при сушке зерна дана ниже [c.212]

Горизонтальные сушилки бывают с продувкой газов снизу и сверху слоя. Равномерное кипение получается при скоростях газа ниже 0,1 м/сек. При продувке сверху скорость перемещения материала уменьшается. На рис. V-28 приведена горизонтальная сушилка с продувкой газа через слой материала. На рис. VI1-38 показана вибросушилка-гранулятор. Английской и американской фирмами выпускаются горизонтальные сушилки для сушки зерна и угля производительностью 1,5—2 т/ч. [c.317]

По режиму работы шахтные сушилки являются сушилками [непрерывного действия и применяются для сушки зерна, угля, глины и других сыпучих материалов. Их главным элементом является вертикальная шахта, в которой высушиваемый сыпучий материал перемещается под действием силы тяжести сушильный агент проходит через слой сыпучего материала. Эти сушилки различаются по характеру движения материала внутри шахты, причем возможны следующие варианты [c.93]

Сушилка предназначена для сушки пшеницы, ржи, овса, ячменя и других зерновых культур на заготовительных пунктах, в колхозах и совхозах. Сушка зерна производится смесью воздуха с топочными газами. Потребная мощность для привода механизмов зерносушилки составляет 7,2 кет. [c.97]

Подсушенное в трубе-сушилке влажное зерно отлеживается в шахте при этом происходит выравнивание его влажности, затем зерно охлаждается в нижней шахте. Незначительная его часть, равная количеству зерна, поступающему на сушку, пройдя зону охлаждения, отбирается из сушилки, а основная масса снова поступает в трубу-сушил- [c.121]

Двойной расход тепла а нагрев материала принимается в расчете, на те условия, что для обеспечения высокого качества сушки зерна и исключения возможности перегрева зерна выше 50° С разбиваем сушилку на две зоны подогрева и две зоны охлаждения зерна холодным воздухом. [c.140]

Шахтные сушилки. Шахтные сушилки по режиму работы — непрерывного действия и применяются для сушки зерна, угля, глины и других сыпучих материалов. В вертикальной шахте под действием силы тяжести высушиваемый сыпучий материал падает и пронизывается движущимся навстречу ему сушильным агентом. Сушилки могут различаться характером движения материала внутри шахты. Возможны следующие варианты [c.192]

Начиная с 1928 г., главная масса крупных стационарных сушилок перешла на сушку зерна дымовыми газами от самостоятельной топки. Инициатива в этом деле принадлежала сушильной лаборатории ВТИ, которой удалось осуществить первую крупную кукурузную сушилку производительностью 16 т/час при сушке с Wi — 20 до 2=14% на дымовых газах от нефтяной топки (фиг. 297). Зерни не меняло цвета, не имело запаха и не ухудшалось качество его. Уход за топкой был настолько несложен, что, начиная с этого времени, убедились в целесообразности такого способа, особенно на элеваторах, где отсутствует паровое хозяйство. До этого на зерносушилках устраивали для подогрева воздуха огневые калориферы, которые значительно менее экономичны и, главным образом, работая при высоких температурах газов (иначе коэфициент полезного действия был бы очень низок), часто перегорали и сулили всякие неприятности вплоть до пожаров. Паровые калориферы, требующие специальной котельной, тоже имели распространение. [c.278]

Указанные пределы температур теплоносителя могут быть и изменены, если при этом изменится и время прохождения через сушилку зерна, поскольку последнее при этом может прогреваться до тех же допустимых пределов. Повышение температуры газов с одновременным уменьшением длительности сушки (которую в практике сушки зерна называют экспозицией) может дать увеличение производительности сушилки без понижения качества зерна. [c.278]

В существующих шахтных сушилках большое влияние на производительность аппарата оказывает неравномерность сушки зерна. Чем больше неравномерность сушки, тем допустимы меньшие температуры теплоносителя, так как отдельные [c.279]

За границей значительное распространение получили универсальные сушилки, работающие на сжиженных газах, пригодные для сушки зерна, кукурузы в початках и зерне и для других целей. Общий вид такого сушильного агрегата приведен на рис. 256. [c.411]

Сетевой или сжиженный газ используется в сушилках с газовыми горелками или инфракрасными излучателями для сушки зерна, фруктов, производства витаминной муки из зеленой массы трав и фуражного зерна. Использование газовых сушилок снижает стоимость и сокращает на 30% время сушки, при этом улучшаются вкусовые и питательные качества муки. [c.172]

После удачных опытов на ферме Иосифа Виллем в провинции Намюр сжиженные газы в Бельгии стали широко использовать для сушки зерна. Основным аппаратом сушилки является горизонтальный цилиндр, через который вентилятором прокачивается воздух в количестве 20000 нл /час, сопротивление при этом составляет 40—60 мм вод. ст. В этом же цилиндре производится сжигание 2—4 кг/час пропана, за счет чего температура воздуха повышается приблизительно на 20°, но не превышает 45°. В случае прекращения подачи электроэнергии или повышения температуры сверх заданной подача газа прекращается автоматически. Смесь нагретого газа и воздуха проходит снизу через слон зерна толщиной 40 см, находящийся на решетке в бетонном квадрате с длиной стороны [c.84]

Было установлено что в диапазоне практически интересных влажностей товарные качества пшеницы, высушенной в фонтанирующем слое, остаются неизменными при температурах зерна до 64 С и горячего воздуха до 150 °С. Большая разность между температурами воздуха и твердых частиц представляет собою основное преимущество сушки в фонтанирующем слое но сравнению с конвективными сушилками без перемешивания твердого материала. В последних температурах воздуха должна поддерживаться значительно ниже во избежание теплового повреждения частиц. [c.649]

Сушка может осуществляться в различных сушилах, обогреваемых горячим воздухом. Поскольку размер зерна примерно одинаков, то их наиболее просто сушить во взвешенном слое. При этом способе нетрудно решить проблему пневмотранспорта зерна от одной сушильной камеры к другой, а время нахождения зерна в сушильной камере регулировать расходом газового потока. Сушилку со взвешенным слоем широко используют для сушки пшеницы, ржи, ячменя, сорго и т. п. Для сушки некоторых видов зерна (рис, кукуруза) необходима повышенная температура, поэтому сушилки для них конструируют так, чтобы тонкий слой зерна проходил под фронтом блока излучающих горелок с последующей сушкой во взвешенном слое. Применяют сушилки и других конструкций, например вращающиеся, противоточные [c.341]

Для прямой сушки продуктами сгорания СНГ разработана сушилка механического типа. Она состоит из внутренней и внешней камер. Влажное зерно шнековым транспортером подается в нижнюю часть центральной питательной трубы, а оттуда наверх, по пути продуваясь горячим воздухом во внутренней камере. Сверху зерно пересыпается в наружную камеру, где оно перемешивается с поступающим сырьем. Процесс периодический. После заполнения сушилки воздухоподогреватель отключается. Система отопления включает в себя газовую горелку (тепловая мощность 3,7 млн. кДж/ч), воздушный вентилятор, трубопровод для подачи жидкого СНГ, испаритель и газовый клапан-отсекатель, срабатывающий от датчика максимальной температуры. Температура (в °С) сушки различных видов зерна следующая кукуруза — 130—150 (максимальная 165) соя — 70—95 (максимальная ПО) пшеница — 115—145 (максимальная 160). [c.342]

На долю фракций 20—100 меш приходится около 91% всего продукта. Более мелкие зерна обычно возвращаются на повторное растворение в воде и смешение с пастой для повторной сушки. Насыпной вес моющих средств, высушенных в распылительных сушилках, можно изменять в довольно широких пределах, меняя условия работы распылительной сушилки. Высушенные порошкообразные моющие средства фасуются на автоматических фасовочных машинах. [c.458]

Полное использование барды в сыром виде возможно лишь в том случае, если в районе расположения спиртового завода имеется крупный откормочный пункт скота. Однако и в этом случае спрос на зерно-картофельную барду колеблется в зависимости от времени года снижается летом и возрастает зимой. В связи с этим еще в 30-е годы на ряде спиртовых заводов часть зерно-картофельной барды высушивали. С целью снижения расхода тепла на сушку от фильтрата барды с помощью вращающегося конусообразного сита отделяли дробину, фильтрат упаривали на выпарке до 30— 35% сухих веществ, смешивали с дробиной и частично подсушенной бардой и окончательно высушивали в барабанных сушилках. Инкрустация поверхности нагрева установки для упаривания фильтрата вызывала необходимость частой ее механической чистки, вследствие чего упаривали только 20% всего фильтрата барды. Высушенная барда содержала немного протеина и имела повышенную зольность, так как сушка проводилась топочными газами. Ввиду низкого коэффициента переваривания протеина эффективность скармливания скоту натуральной и сухой зерно-картофельной барды невысокая. [c.388]

Многоеекционные сушилки. Одной из первых многоступенчатых сушилок является сушилка ВТИ (СССР). В ней смонтировав ряд перфорированных полок, на которых натянута сетка или ткань так что поток горячего газа равномерно распределяется в слое материала. Сушилка первоначально предназначалась для сушки дрожжей. Позднее была сконструирована сушилка для зерна производительностью 10 т/ч. Эта сушилка (рис. ХП-З) представляет собой прямоугольную камеру размерами 2,5x1,25x3,8 м разделенную последовательно на три секции две верхних предназначены для сушки зерна, нижняя — для его охлаждения. [c.503]

Жидко В. И., Д е м и д ю к В, И., Исследование процесса сушки зерна с механическим побудителем и разработка конструкции сушилки производительностью 100 г/час. Аннотации научно-исследовательских работ, внедряемых в промышленность. Пищевая промышленность, вып. 1, Госкомитет Совета Министров УССР по координации, ИТИ, Киев, 1962, стр. 37. [c.275]

При сушке зерна в двухзонной сушилке ВТИ с направленным потоком материала при ширине сетки 1,2 м наблюдались следующие колебания влажности высушенного зерна (в разных точках сечения) [c.197]

Большое применение шахтные сушилки получили для сушки зерна. Однако существующие зерносушилки имеют ряд существенных недостатков и малопроизводительны. В настоящее время созданы белее совершенные стационариые шахтные сушилки производительностью до 65 т/ч (ДВП-65) и проектируются сушилки производительностью до 1100 т1ч. [c.94]

Моделирование процесса сушки на аналоговой электронной машине. Для исследования сушки при различных режимах не всегда представляется возможным провести по широкой программе эксперимент и выявить закономерности производственного процесса, а также поведение автоматических устройств, включаемых в систему регулирования. Например, сушка зерна производится в сушилках производительностью в десятки и сотни тонн в час. Пропуск такого большого количества зерна в течение длительного времени и возможность брака при эксперименте представляют значительные трудности, а иногда делают невозможными такие исследования. В этом случае целесоо бразно осуществлять моделирование процесса, которое выполняется на основе математического описания процесса и полученных физических уравнений. [c.303]

Рис. 13-22. Принципиальная схема автоматического регулироваиия ироцеоса сушки зерна в шахтной зерносушилке с применением управляющей вычислительной машины. I и и — бункера влажного и сухого зерна II — шахтная сушилка УВМ — упраеляющая вычислительная машина ЯЛ-/—, исполнительный механизм От Датчик расхода топлива газа -с.а в с.а и 3 — датчики расхода и тем пературы сушильного агента и воздуха т и О —датчики влажности и температуры зерна.

Для сушки зерна в промышленных установках — мельницах, элеваторах, крупных колхозах и совхозах применяются стационарные зерносушилки шахтного типа с движением материала сплошной массой. Большое распространение имеют у нас системы Randolf и ВТИ, где шахта по фиг. 158 заполнена коробами бездна. Шахта сушилки Теплотехнического института выполнена железобетонной в отличие от всех иных конструкций, механизм же выгрузки открывается периодически, спуская в зависимости от производительности нужную порцию зерна (фиг. 157). [c.278]

Если температура ставит предел использопанию воздуха, то повышение количества воздуха уменьшает температурный перепад в сушилке и резко повышает производительность аппарата. Однако повышение количества воздуха выше норм, определяемых динамикой сушки зерна, вызывает перерасходы тепла, топлива и закалку поверхности (ороговение оболочки). Повышение расходов воздуха в существующих сушилках вызывает увеличение сопротивления слоя, а стало быть, увеличение расхода энергии на вентилятор. Наиболее выгодным в этом случае будет развивать рабочую поверхность каналов сушилки. [c.279]

Барабанные сушилки (параллельный ток) допускают при сушке зерна без вреда для прорастания более высокие температуры газов, доходяш.ие до 250° С. Объясняется это хорошим перемепливанием и быстрым движением материала параллельно с газами. Опыты, проведенные в 1913 г, Hoffman oM с пшеницей и рожью, дали положительные результаты. Напряжение объема барабана было 104-12 кг мНас при барабане по фиг. 87, при i = 200° С и при хорошем [c.281]

Фиг. 10-22. Шахтная передвижная сушилка системы А. П. Гержоя и О. Б. Кирзнера для сушки зерна.

При сушке зерна в пневматической сушилке фиг. 10-30, где время с-оприкосновения с газами составляет не более 1 сек., по опытам ВТИ может быть -безопасно допущена температура дымовых газов до 400 600° С в зависимости от влажности зерна при этом температура зерна остается в допустимых пределах сохранения его качества. [c.141]

Многосекционные сушилки. Одной из первых многоступенча- тых сушилок является сушилка ВТИ (СССР). В ней смонтирован ряд перфорированных полок, на которых натянута сетка или ткань, так что поток горячего газа равномерно распределяется в слое материала. Сушилка первоначально предназначалась для сушки дрожжей. Позднее была сконструирована сушилка для зерна производительностью 10 т/ч. Эта сушилка (рис. ХП-З) представляет собой прямоугольную камеру размерами 2,5x1,25x3,8 м, разделенную последовательно на три секции две верхних пред- назначены для сушки зерна, нижняя — для его охлаждения Решетки с отверстиями диаметром 1,4 мм наклонены к горизонту на 2—3°. Плош адь каждой решетки в зоне сушки 3,12 м , в зоне охлаждения 2,6 м . Материал подается в первую (верхнюю) секцию, частично высушивается и направляется во вторую секцию, а затем в зону охлаждения, откуда выводится через откидной клапан. [c.503]

Для сушки твердых продуктов в настоящее время применяют те-же основные типы сушилок, что и раньше. Однако стараются при этом придать материалу равномерную форму при помощи гранулирующих устройств, благодаря чему достигается сокраи1ение времени сушки. Чтобы лучше использовать преимущества равномерной формы материала с небольшим размером зерна, воздух подводят не над материалом, а через слой его. Примером может служить продуваемая ленточная сушилка с перфорированной лентой. [c.163]

Сушка зерновых. Сушилки с интенсивной циркуляцией горячего теплоносителя через зерно нового урожая и частично высушенные зерновые культуры используют не только в районах с обильными осадками, например в Западной Европе, но и в рисоразводящих районах Дальнего Востока (Филиппины, Таиланд, Япония) и США. Управляемый процесс сушки не только консервирует зерно, которое может загнивать под воздействием различных факторов, но и повышает его качество. Протеин, который содержится в основном в области, прилежащей к поверхности зерна, имеет тенденцию к разложению под воздействием бактерий. Зерно, подвергнутое искусственной сушке, всегда содержит больше протеина, чем зерно, не прошедшее такой обработки. Ультрафиолетовое облучение зерна при естественной сушке на открытом воздухе — нежелательное явление, поскольку оно вызывает разложение если не крахмала, то по крайней мере зародыша, витаминов и содержащегося в зерне протеина. [c.339]

По более новому — электростатическому — способу частицы абразивного порошка под действием электрического поля направляются к полотну снизу. Зерна абразивного порошка необходимо зафиксировать на подложке вертикально относительно продольной оси. При электростатическом осаждении зерна распределяются более равномерно, поэтому шлие )0вальные ленты, изготовленные по этому способу, более эффективны. Затем нагруженное полотно подают в фестонную сушилку, где в первой сушильной секции проходят сушка п предварительное отверждение. Полотнища развешивают на стержнях, которые движутся через зоны с различной [c.237]

Далее полотно подвергают вытяжке н подают либо на следующую валковую обкладочную машину, либо назад, на первый агрегат для нанесения покрытия. Здесь наносят второй слой связующего (называемый калибровочным), в котором зерна абразивного порошка окончательно фиксируются. Конечную сушку и отверждение проводят в главной фестонной сушилке. Температуру до 80°С поднимают очень медленно, чтобы не допустить слишком быстрого отверждения поверхностного слоя и образования пузырей. Понижение вязкости при высоких температурах компенсируется образованием большего числа поперечных связей в структуре смолы в результате зерна абразивного порошка не изменяют своего положения на подлол(ке. Максимальная температура не должна превышать 120—130 °С при более высоких температурах наблюдается повышенне хрупкости полотна шлифовальной ленты. Для поддержания в ленте нормального влагосодержания в последней сушильной секции проводят рекондиционнрование, т. е. частичное увлажнение подложки. Перед свертыванием полотна в рулоны абразивную ленту подвергают многократному изгибу, который придает ей необходимую гибкость в результате образования множества мелких поперечных и продольных трещин, не приводящих, однако, к разрушению подлол<кн. Наконец, полотно свертывают в рулоны и нарезают в виде лент, листов, полос. [c.238]

Исходная неизмельченная шихта из бункера I питателем 2 загружается в камеру сушки 3, где газом-теплоносителем, подаваемым в нижнюю часть камеры, подсушивается и нагревается. Затем уголь поступает в дробилку 4, измельчается и потоком разбавленного рециркулятом теплоносителя по вертикальной шахте выносится в сепаратор 5. Здесь тяжелые и крупные зерна отделяются от основной массы мелкой шихгы, возвращаются в цикл измельчения-нагрева, а готовая шихта уходит в циклон 6. Отделившись в нем от газового потока она передается в бункер готовой шихты 7 или в трубу-сушилку 8. Далее газоугольная смесь поступает в цик юн 9 и разделяется уголь направляется в бункер готового продукта 7, а теплоноситель - в вихревой газопромыватель 13. Здесь часть отработанного теплоносителя сбрасывается в атмосферу, а часть подается на рециркуляцию в топку и дробилку. [c.277]

Зерносушилка шахтная стационарная С-20 (рис. 15.5) предназначена для сушки предварительно очищенного зерна зерновых, зернобобовых и крупяных культур с начальной влажностью до 35 %. Основными частями сушилки являются вертикальные шахты 6 и 26 топочный блок 1, используемый в качестве источника теплоты стойка 20 в сборе, устанавливаемая на фундаменте и имеющая разгрузочные бункеры 17 с переходными патрубками 18н25 разгрузочное устройство 23, предназначенное для выгрузки из шахт высушенного зерна и изменения пропускной способности сушилки надсушильные бункеры 7 с ограждением 8 и лестницами 9,21 и29,к горловинам которых присоединены зернопроводы 50, а в нижней части которых размещены шнеки 19, рамы привода разгрузителя 22 и щиток управления 24, подводящий канал 4, к которому через промежуточный патрубок 3 подсоединяется топочный блок 7 каналы подвода 5 и отвода 10, а также соединительные каналы теплоносителя 77 вентиляторы 15 и 31 среднего давления Ц14-46 №8 (левого и правого вращения) транспортер ковшовый (нория) 27 с площадками для обслуживания 28, предназначенный дам подъема зерна в сушилку и подачу высушенного зерна на сортирование а также циклоны 13 и 32, установленные на подставках 14 и соединенные с воздуховодами 12 и 16. [c.801]

Микроволновая сушилка (шнекового типа) (рис. 15.25) предназначена для сушки сыпучих продуктов (зерно, крупы и др.). Установка состоит из корпуса 6, внутри которого размещен шнек 7, приводимый во вращение от привода 8. Над шнеком 7 размещены магнитроны 5, обеспечивающие микроволновое воздействие на движущийся продукт и состоящие из воздуховода магни-трона 2 и внешнего воздуховода 3. На выходе корпуса 6 размещен вентилятор 4, продувающий движущийся слой высушиваемого продукта. На входе установлены загрузочная камера ] и блок управления. [c.838]

Микроволновая сушилка (шахтного типа) (рис. 15.26) предназначена для сушки сыпучих продуктов (семян подсолнечника, зерна и др.). Представляет собой три вертикальные шахты 3 с размещенными на них магнитронами 4, снабженные системой охлаждения, состоящей из воздуховодов. Высушиваемые семена в шахты подаются из бункера I с помощью системы шиберов 2, а выгружаются с помощью заслонок 5. Сушка семян ведется комбинированным способом. Каждая из шахт работает по принципу загрузка — [c.838]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология