Оксидная технология

Отдельные представители плавленых катализаторов, такие,, как катализаторы синтеза и окисления аммиака, получили широкое распространение, другие, например металлокерамические контактные массы, только начинают находить применение. В целом, однако, их меньше используют в промышленности, чем осажденные, смешанные контактные массы и катализаторы на носителях [47]. Выпускают два типа плавленых катализаторов металлические и оксидные. Технология приготовления их сравнительно-проста и сводится обычно к следуюш,им операциям приготовление шихты нужного состава, расплавление компонентов, формование либо охлаждение расплава и дробление массы до требуемых размеров [51]. [c.158]

При сопоставлении упомянутых методов получения ферритов явное преимущество следует отдать оксидной технологии. Недостатки, которые приписываются этому методу в научно-технической литературе, в значительной степени преувеличены. К одному из главных таких недостатков относят низкую активность шихты при спекании. Однако совершенно очевидно, что прн использовании оксидной технологии можно получить любую активность, при этом она будет зависеть главным образом от природы исходных компонентов — солей (хлоридов, нитратов, оксалатов, гидроксидов, сульфатов) и температуры их терморазложения. Поскольку максимальная температура терморазложения характерна для сульфатов, то, несомненно, их активность после терморазложения будет минимальной. Это подтверждается производственной практикой при использовании как смесей сульфатов, так и собственно оксидной технологии. [c.203]

Иногда к существенному недостатку оксидной технологии относят большую химическую неоднородность в микрообъемах спеченного ферритового сердечника, являющуюся естественным следствием повышенной химической неоднородности шихты. Однако, как показывает производственный опыт, эта неоднородность, как правило, не столь велика, чтобы существенным образом повлиять на эксплуатационные свойства ферритов за исключением особых случаев, в частности при введении в состав ферритов малых количеств специальных добавок. Кроме того, реальные ферритовые изделия получают в условиях, весьма далеких от термодинамического равновесия, поэтому для этих изделий характерна разница в химическом составе их поверхностных и внутренних слоев, которая, как показывает практика, может во много раз превысить вклад флуктуаций химического состава в объеме изделий. [c.204]

Имеется еще одно весьма существенное соображение в пользу оксидной технологии. Известно, что склонность ферритовых изделий к образованию термических трещин при спекании уменьшается с увеличением степени. окисления пресс-порошков. Отсюда следует, что применение оксидной технологии, обеспечивающей более высокое содержание кислорода в шихте, должно приводить к уменьшению брака ферритовых изделий по трещинам. [c.204]

Таким образом, рассматривая особенности промышленных технологических процессов производства ферритов, нетрудно прийти к выводу о явных преимуществах оксидной технологии, повсеместному внедрению которой препятствует только слабая сырьевая база. [c.205]

В зависимости от способа синтеза различают следующие методы приготовления ферритового порошка 1) из смеси оксидов или карбонатов (оксидная технология) 2) из смеси солей выпариванием водных растворов (солевая технология) [c.430]

Оксидная технология занимает доминирующее положение при изготовлении ферритов для диапазона СВЧ. Она включает в себя следующие основные стадии использование материалов с минимально узкими линиями гиромагнитного резонанса подго- [c.435]

Наиболее важным этапом создания процесса является разработка катализаторов, которые должны отвечать как общим требованиям, предъявляемым катализаторам - высокая активность, стабильность, механическая прочность и термическая устойчивость и т.д., так и обладать специфическими свойствами, а именно, селективно превращать сероводород в элементную серу без образования сернистого ангидрида и других побочных продуктов быть инертным по отношению к углеводородам и не отравляться ими. Рядом зарубежных фирм, а также отечественными специалистами разработаны катализаторы, прошедшие опытные и промышленные испытания. К ним относятся оксидные катализаторы на основе дешевого и доступного сырья, технология изготовления их простая и не требует дорогостоящего оборудования. Высокая активность и стабильность катализатора позволяет вести процесс при времени контакта в 4-5 раз меньше, чем по традиционной технологии Клауса, обеспечивая за счет этого резкое уменьшение металлоемкости и габаритов установок. [c.172]

Более широкие экспериментальные исследования по окислению диоксида серь на ванадиевом катализаторе, обезвреживанию отходящих газов от вредных примесей и сжиганию пропан-бутановых смесей на оксидных катализаторах, процессов синтеза аммиака, метанола и других показали эффективность использования способа с реверсом в технологии. На базе этих экспериментов уже внедрен в промышленность способ с реверсом реакционной смеси. Экспериментам предшествовало теоретическое предсказание принципиальной возможности осуществления и эффективности процесса с реверсом для обратимых экзотермических реакций. Численные расчеты по различным вариантам математической модели процесса позволили спланировать работы на опытно-промышленных установках и рассчитать характеристики этих промышленных агрегатов. [c.307]

Дальнейшее совершенствование отечественных катализаторов гидроочистки газировалось на переходе к пропиточной технологии нанесения аки вных метал.пов на носитель, основным структурным компонентом которых служит оксид алюминия. Основой послужили результаты исследований распределения гидрирующей и гидрообессеривающей активности Al-Ni-Mo системы по типам присутствующих в ней оксидных соединений - предшественников активных структур, возникающих после сульфидирования, а также анализ мирового опыта в области синтеза носителей и катализаторов гидроочистки. [c.177]

Таким образом, установленные закономерности окислительной каталитической конверсии тяжелого нефтяного сырья могут быть использованы не только с целью разработки новых технологий конверсии нефтяных остатков на катализаторах оксидного типа, но и для совершенствования существующих процессов, в которых протекает окислительная конверсия. [c.208]

В планарной технологии полупроводниковых кремниевых приборов и интегральных схем широко применяются оксидные пленки на базе 5102. Они используются как маскирующее покрытие в фотолитографических и диффузионных процессах, в качестве разделительной изоляции, для пассивации готовых структур и других целей [c.109]

Изучение пористости пленок ЗЮ на кремнии. Пленки ЗЮ , используемые в технологии полупроводниковых приборов, не должны содержать сквозных пор. Неудовлетворительная сплошность пленок часто является причиной технологического брака. Макродефекты структуры пленки обычно представляют собой поры, образую-ш,иеся при несовершенном росте окисла, границы кристаллов (если стеклообразная пленка склонна к рекристаллизации) микротрещины, формирующиеся из-за несоответствия коэффициентов термического расширения подложки и пленки. Последние два вида макродефектов встречаются на относительно толстых пленках и могут быть устранены изменением технологического режима. Причиной порообразования могут быть определенные виды загрязнений и структурных дефектов на исходной поверхности кремния. Часто поры могут образовываться за счет окклюзии (захвата) газов, а также при слиянии точечных дефектов (вакансий) в кластеры. Наличие пор в значительной мере осложняет использование оксидной пленки в качестве маскирующего покрытия (поскольку поры являются каналами диффузии) и для изоляции (вследствие возможных замыканий алюминиевой разводки на тело прибора). Как пассивирующее покрытие пленка также непригодна, потому что при этом не обеспечивается герметичность структуры. [c.122]

Химическая поляризация изменяет поверхность электрода за счет реакций со средой или электролитом при прохождении электрического тока. Этот очень важный вопрос для машино- и приборостроительной технологии и для защиты от коррозии фундаментально изучен Н. Д. Томашевым. Он исследовал изменения потенциала растворяющегося анода в зависимости от плотности тока в процессе. Результат исследования представлен потенциостатической кривой, имеющей общий характер для всех растворяющихся анодов (рис. 133). На кривой показаны области концентрационной поляризации, переходящей в химическую, сначала с выделением рыхлых гидроксидных пленок, а затем и с образованием почти непроводящих оксидных слоев, что соответствует полной пассивации металла (анодирование). [c.248]

Сложный теоретический вопрос о развитии оксидных и иных слоев на поверхности металлов имеет практическое значение в технологии машиностроения, так как изменение размеров деталей после их оксидирования необходимо учитывать (допуск на обработку). [c.510]

Оксидные и металлические материалы на основе рения имеют стабильно возрастающее значение в современной технике и технологии. Реализация идей метода мягкой химии применительно к указанным материалам весьма перспективна в практическом отношении [1]. [c.46]

В МХТИ им. Д. И. Менделеева разработана технология получения гексаферрита бария на основе гальваношламов, содержащих преимущественно гидроксиды магнитных материалов. В основу технологии изготовления положена существующая оксидная керамическая технология получения ферритов. Керамика на основе гексаферрита бария применяется в качестве мелющих тел в электромагнитных аппаратах для измельчения различных материалов с высокой степенью однофазности, эмульгирования и др. Порошок гексаферрита бария находит применение при интенсификации процессов очистки сточных вод, получения магнитных композиционных материалов [135-138]. [c.116]

Учитывая состояние развития электрохимии твердых тел и прогресс, достигнутый в микроэлектронике, можно утверждать, что сенсорам на основе твердых электролитов принадлежит будущее. Развитие технологии тонких пленок позволило разработать твердотельные сенсоры, в которых используется слой твердого электролита толщиной 500 нм. При этом удалось добиться снижения рабочей температуры до 300 °С и ниже. Однако трудности изготовления бездефектных оксидных слоев тормозят промышленную разработку таких сенсоров. Несомненно, что совершенствование сенсоров этого типа позволит улучшить воспроизводимость их характеристик и снизить себестоимость. [c.558]

Большинство новых технологий утилизации предусматривает заводской слив кислоты и разделку лома свинцовых аккумуляторов с получением металлической, сульфатно-оксидной активной и органической фракций. Почти каждый иа перечисленных компонентов утилизируется как вторичный материал. [c.137]

Полученные данные евидетельетвуют, с одной етороны, о перспек-тивноети использования промышленных оксидных катализаторов с иных процессов для очистки высокотемпературных отходяших газов, а с другой - о возможности их взаимозаменяемости в конкретном технологическом процессе, что делает технологию термокаталитической очистки более гибкой и менее зависящей от рынка катализаторов. [c.26]

Исследование прочностных свойств, термостабильности и каталитической активности катализаторных покрытий на основе промышлен-нь[х и опытных образцов катализаторов и водно-минеральных, алюмо-хромофосфатных и кремнийорганических адгезивов, в ходе которых бы ло испытано 14 типов катализаторов и 7 типов адгезивов, а каталитическая активность покрытий оценивалась по очистке газа от 8 разнообразных по природе примесей органических веществ на различных по конструкции модулях, позволило не только рекомендовать рецептуру катализаторного покрытия и отработать технологию его нанесения на непористые металлические носители, но и выявить ряд закономерностей, характеризующих прочностные свойства катализаторных покрытий, обнаружить химическое взаимодействие оксидных катализаторов и кремнийорганического адгезива, получить уравнения, позволяющие прогнозировать свойства покрытия и приготавливать катализа-тоэное покрытие с заданными свойствами. Таким образом, получены на/чные основы приготовления катализаторных покрытий для очистки отводящих газов, которые в силу их высокой эффективности смогут найти широкое применение в гетерогенном катализе в различных отраслях химической технологии. [c.180]

Браницкий Г.А. Принципы приготовления катализаторов в виде пленочных металл-оксидных структур // Научные основы приготовления и технологии катализаторов. Новосибирск УрО АН СССР, 1990. С 94- 107. [c.240]

Якерсон В.И., Голосман Е.З. Физико-химические основы при-рэтовления оксидных и металлоксидных цементсодержащих катализаторов // Научные основы приготовления и технологии катализаторов. Новосибирск Институт катализа СО АН СССР, 1990. С. 244 - 268. [c.241]

ХИМИЯ ПЛАЗМЫ. Плазма — ионизованный газ, используется как среда, в которой протекают в[лсокотемператур-ные химические процессы. С помощью плазмы достигают температуры около миллиона градусов. Плазма, используемая в химии, в сравнении с термоядерной считается низкотемпературной (1500—3500 С). Несмотря на это, в химии и химической технологии она дает возможность достижения самых высоких температур. В химии плазма используется как носитель высокой температуры для осуществления эндотермических реакций или воздействия на жаростойкие материалы ири их исследовании. Технически перспективными процессами X. п. считаются окисление атмосферного азота, получение ацетилена электро-крекингом метана и других углеводородов, а также синтез других ценных неорганических и органических соединений. Специальными разделами X. п. является плазменная металлургия — получение особо чистых металлов и неметаллов действием водородной плазмы на оксиды или галогениды металлов, обработка поверхностей металлов кислородной плазмой для получения жаростойких оксидных пленок или очистки поверхности (в случае полимеров). К X. п. примыкают также процессы фотохимии (напр., получение озона). Здесь фотохимический процесс протекает в той же плазме, которая служит источником излучения. [c.275]

Таким образом, результаты работы заключаются в разработке методов синтеза моно- и биметаллических алкоксопроизводных рения и исследовании их свойств (в том числе структуры в конденсированном состоянии и растворах и термической стабильности), что является основой для создания технологии получения оксидных и металлических материалов на основе рения. [c.82]

Проект посвящен проблеме использования методов мягкой химии в технологии получения нанора шерных порошков оксидов рения, молибдена и вольфрама и их твердых растворов, а также получения наноразмерных порошков индивидуальных металлов и их сплавов при низких (менее 600°С) температурах. Целью работы является создание теоретических основ и реализация методов управляемого синтеза оксидных и металлических материалов с использованием в качестве прекурсоров оксометилатов рения, молибдена и вольфрама. [c.46]

Декоративное окрашивание алюминия и его сплавов при использовании неорганических соединений (красителей) вед т как химическим, так и этектрохиыическим методом Получаемые прн этом окрашенные оксидные пленки обладают высокой светостойкостью н теомо-стойкостью Однако возрастает сложность технологии по 1учения окрашенной нленки, сокращается цветовая гамма окраски по сравнению с окрашиванием органическими красителями [17. 19] [c.247]

Сиять оксидную пленку, провести повторное оксидирова нне, тщательно промыть детали Соблюдать технологию анодирования Нагреть красильный раствор до рецептурного значения [c.248]

Обобщены физико-химические, технологические и опытно-промышленные исследования, направленные на совершенствование химической технологии производства титана, снижение его энергоемкости и повышение производительности агрегатов. Книга способствует развитию физико-химических основ хлорирования оксидных соединений титана, магниетермии титана и его свойств. [c.111]

На рис. 12-16,а представлена зависимость l-f х от т при различных значениях и п. График составлен при В=. Из приведенных на рис. 12-16 кривых видно, что уменьшение ускоряющего действия очистки на коррозионно-эрозионный износ труб можно достигнуть сокращением количества циклов очистки либо снижением степени разрушения оксидной пленки, т. е. уменьшением силового воздействия очистки на поверхности нагрева. Выбор частоты очистки и величины очистительной силы связан с динамикой образования золовых отложений на поверхности нагрева. Отсюда вытекает тесная связь между тепловой эффективностью и изностойкостью высокотемпературных поверхностей нагрева парогенераторов, сжигающих топлива со сложным составом неорганического вещества. На такую связь между процессами загрязнения, износа и технологией очистки поверхностей нагрева от золовых отложений необходимо обращать самое серьезное внимание при проектировании и эксплуатации парогенераторов. [c.271]

Высокотемпературные оксидные С. синтезир тет в виде монокристаллов, объемных изделий, пленок или проволоки. Осн. методы получения-методы монокристаллов выращивания, золь-гель, криохим., керамич. или стекольная (для беспористых С.) технология. Сверхпроводимость синтезируемых соед. существенно зависит от наличия разл. примесей, концентрац. неоднородностей, пор, дефектов в кристаллах и т.п., что приводит к трудностям воспроизведения [c.297]

На сегодняшний день в России имеются промышленная установка по высокотемпературной технологии ЛИ-150 фракции С5 мош,ностью 150 тыс.т/год (на Ново-Ярославском ННЗ) и процесс без рециркуляции алканов С5 -Сб по среднетемпературной технологии ФИН в составе комбинированной установки Л-35-11/1000 (рис. 5), пуш,енной в 1998 г. (на Ново-Уфимском ННЗ). На Ново-Ярославском ННЗ ведется строительство блока среднетемпературной изомеризации пентановой фракции производительностью 350 тыс.т/год по технологии Наризом ЮОПи в составе комбинированной установки Л-35/11. Технология Наризом (внедрена в США в 1996 г.), основанная на металл-оксидном катализаторе нового поколения ЬР1-100, позволяет достичь степени изомеризации алканов на уровне низкотемпературного процесса с использованием аморфного катализатора, сохраняя такие преимуш,ества, как регенерируемость и низкая чувствительность катализатора к содержанию влаги и других примесей в сырье. [c.16]

Серебряная, медная, латунная фольга, применяемая для декоративной отделки, легко окисляется и ее участки на поверхности имеют оливково-зеленый или черный цвет. Реставрировать такое покрытие можно только в том случае, если под пленкой оксидно-солевых новообразований сохранился металл. Технология расчистки выбирается после определения способа прокладки фольги. Для фольги, проложенной на масляные лаки (гульфарба, лак мордан) можно применять водные растворы. 190 [c.190]

Следует отметить, что многие магнитные свойства ферритов являются структурно-чувствительными, т. е. сушественно зависят от керамической структуры материала, включая размер и форму кристаллитов, размер, форму и распределение пор. Поэтому проблема изготовления ферритовых керамических материалов с хорошо воспроизводимыми свойствами сводится в значительной мере к получению материалов не только с определенным химическим составом, но и определенной керамической структурой. Более того, получение керамических материалов с воспроизводимыми свойствами является ключевой проблемой материаловедения. Далеко не всегда удается получить материал с необходимым набором свойств, даже если его технология кажется достаточно освоенной, а в процессе изготовления не допущено очевидных технологических промахов. Неудачи особенно часты при получении твердофазных материалов, структура которых формируется в результате топохимических процессов, крайне чувствительных к исходному сырью и способам его переработки. Разумеется, что неприятности значительно усугубляются, когда требования к качеству материалов по тем или иным причинам повышены. Например, технология обычной керамики, используемой в бытовых целях, в свое время была автоматически перенесена на получение специальных видов оксидной керамики,, ъ том числе и магнитных материалов. Напомним, что эта технология включает смешение компонентов керамической массы в мельницах, формование смеси и высокотемпературный обжиг (спекание). Последовательное осуществление этих операций при приготовлении специальной керамики далеко не всегда приводит к успеху. Причины подобных неудач можно рассмотреть на примере получения ферритов с высокой магнитной проницаемостью, в частности марганец-цинковых ферритов состава Мпо,зз2по,б7ре204. Такие ферриты являются основными материалами для создания современных средств магнитной записи с целью высококачественного воспроизведения звука, телевизионных изображений и особенно для регистрации и хранения больших массивов информации. Отметим, что марганец-цинковые ферриты являются наилучшим материалом и для теле- и радиоаппаратуры, так как благодаря исключительно низким диэлектрическим потерям пригодны для изготовления сердечников вторичных источников питания. При их синтезе обычно осуществляют твердофазную реакцию [c.162]

Толчком развития технологии изомеризации парафиновых углеводородов на гетерогенных катализаторах послужил процесс риформинга. Начиная с 1949 г., были проведены большие исследования по изомеризации парафиновых углеводородов при повышенном давлении водорода в паровой фазе и температуре 350-500 °С на оксидных, сульфидных катализаторах и металлах VIII группы, нанесенных на носители (у-А120з, промотированный фтором, и алюмосиликаты). [c.783]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология