Термическая стойкость эмалей

Для проведения испытаний на термическую стойкость эмалей на пластинках или мелких изделиях образцы помещают в печь, нагретую до определенной температуры, например 120° С. После того как образцы примут температуру печи, их быстро погружают в воду комнатной температуры. Если признаки повреждения покрытия не обнаруживаются, повышают температуру печи на 20—25° С и более и повторяют испытание. Разность температуры, при которой произойдет разрушение образца, и комнатной температуры является показателем термической устойчивости эмали. [c.445]

Основными физико-химическими свойствами эмалей, определяющими их работоспособность, являются химическая и термическая стойкость и прочность на удар. Оптимальное сочетание показателей указанных свойств при хорошей технологичности эмалей можно рассматривать как удовлетворительное решение задачи, направленной на создание защитных покрытий для химической аппаратуры. [c.88]

Стойкость эмали в агрессивной среде в значительной мере зависит от температуры если при воздействии агрессивной среды на эмалированную поверхность происходит постепенное уменьшение толщины эмалевого слоя, то при термическом разрушении эмаль трескается и образуются сколы, оголяющие основной металл. [c.187]

Кроме того, грунтовка образует промежуточный эластичный слой между металлом и покрываемой эмалью. Основное условие, предъявляемое к эмалированному изделию, — термическая стойкость нанесенного слоя. Так как линейные коэфициенты расширения покрываемой поверхности и эмали отличаются друг от друга, то при резких колебаниях температуры возникают вредные напряжения, приводящие к появлению трещин на эмалированной поверхности. Грунтовая эмаль уменьшает механические и термические напряжения, возникающие между металлом и покрываемым слоем эмали. [c.206]

Этот способ нанесения эмалей применяется как для грунтов, так и для покровных эмалей, но особенно он эффективен при безгрунтовом эмалировании стальных деталей. Покрытие толщиной 0,07—0,08 мм отличается высокой сплошностью, механической и термической стойкостью, [c.216]

Определение термической стойкости эмалевых покрытий. Термической стойкостью называется способность эмалевого покрытия выдерживать без разрушения резкие изменения температуры. Для определения термической стойкости изделия или покрытые испытуемой эмалью образцы последовательно нагревают и резко [c.444]

Кислотоупорные эмали — стекловидные тонкослойные покрытия подразделяются на грунтовые и покровные. Термическая стойкость этих эмалей достигает 300— 400 °С. Отечественная промышленность выпускает разнообразную эмалированную аппаратуру, широко используемую в химических производствах, которая обладает высокой коррозионной стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Разработаны и специальные щелочестойкие эмали [ПО]. Основными видами эмалированной химической аппаратуры являются сборники без рубашки и с рубашкой, реакторы различных типов, автоклавы, вакуум-аппараты, чаши выпарные, теплообменники змеевиковые и типа труба в трубе или сосуд в сосуде , конденсаторы, царги ректификационных колонн и колпачки к ним, различные фильтры, кристаллизаторы, мешалки, трубы и фасонные части к ним, вентили и прочее оборудование [2]. [c.237]

Малая стойкость металлов и их сплавов к кислотам издавна слу -жила причиной поисков кислотостойких неметаллических материалов. В настоящее время известно много органических и минеральных материалов, стойких к различным реагентам. Из материалов минерального происхождения применяют керамику, кислотоупорные замазки и кислотоупорную эмаль из материалов органического происхождения — пластические массы, резину, графит, лаковые покрытия. Промышленностью пластических масс освоены методы изготовления аппаратов, трубопроводов и арматуры из различных синтетических полимерных материалов, стойких к действию всевозможных агрессивных сред. Однако термическая стойкость этих материалов значительно ниже, чем у металлов. [c.16]

Кислотоупорная стеклокристаллическая эмаль, обладающая повышен ной химической и термической стойкостью, содержит 3—5% Рг Ов [315] Прочность при ударе в 2 раза выше, чем силикатных эмалей. [c.53]

Сначала на защищаемую поверхность наносят грунтовую эмалевую массу (шликер), которая после термической обработки прочно сцепляется с металлической основой. Затем наносится покровный слой эмали, который в процессе обжига связывается с грунтовой эмалью. Этот слой должен отличаться высокой коррозионной стойкостью и иметь требуемый декоративный вид. [c.37]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Эмали. Керамические изделия по прочности значительно уступают металлическим, но превосходят их своей химической стойкостью. Специальные химически стойкие стали дороги. Поэтому все больше применяются аппараты из обычной конструкционной стали или серого чугуна, покрытые слоем эмали. Эмаль — это легкоплавкое стекло, к которому предъявляется ряд специфических требований. Оно должно быть химически стойким, прочно соединяться с металлом, не отделяясь при механических и термических воздействиях и не образуя трещин. Состав эмалей сложен и разнообразен. В шихту входит глина, песок, полевые шпаты, криолит, окислы различных металлов. Все эти компоненты тонко измельчаются и наносятся равномерным слоем на подготовленную поверхность изделия, которое затем нагревают. При этом эмаль плавится и тонкий слой ее остается на поверхности. Рецептура эмалей все время совершенствуется. Сейчас известны кислотостойкие, щелочестойкие и жаростойкие эмали. [c.230]

Сначала на защищаемую поверхность наносят грунтовую эмалевую массу (шликер), которая после термической обработки прочно сцепляется с металлической основой. Затем наносят покровный слой эмали, который в процессе обжига связывается с грунтовой эмалью. Этот слой должен отличаться высокой коррозионной стойкостью и иметь требуемый декоративный вид. Эмали наносят мокрым или сухим способом — пульверизацией, обливом, окунанием в ванну с эмалевой массой. Режим обжига зависит от состава и конструкций покрытия. Он должен обеспечить целостность слоя эмали (отсутствие трещин, газовых пузырей) и исключить возможность его выгорания. [c.32]

Более надежным является применение колонн с покрытием стеклокристаллической эмалью, обладающих высокой химической стойкостью и устойчивостью к механическим и термическим ударам [54]. Возможно также применение стеклянных колонн, выдерживающих давление до 0,5 МПа [37, 55]. [c.111]

Покрытия на основе СКУ-ПФЛ как горячего, так и холодного отверждения не имеют собственной адгезии к металлам (в отличие от дерева) и поэтому их наносят на соответствующие грунтовые или клеевые прослойки. Из многих опробованных грунтов на различной органической основе положительные результаты показали фосфатирующие грунты ВЛ-05 или наносимые послойно ВЛ-02 ВЛ-023. Они предназначаются в основном для черных металлов, хотя иногда достаточно высокую адгезию обеспечивают и на цветных, как это следует из табл. 66. Полихлорвиниловый грунт ХС-10 и полиуретановый клей ПУ-2 при испытаниях не показали стабильных результатов, в особенности в тех опытах, где образцы с покрытием из СКУ-ПФЛ подвергались выдержке в воде. В тех случаях, когда полиэфир-уретановое покрытие должно эксплуатироваться в воде, рекомендуется применять эпоксидный грунт Б-ЭП-0126, который не только обеспечивает высокую адгезию, но и создает дополнительный антикоррозионный барьер. В некоторых случаях удается заменить этот эпоксидный грунт эпоксидной эмалью ЭП-525, часто применяемой в судостроении. Исследования показали, что по основным физико-механическим свойствам, а также по химической стойкости и защитной способности между пленками и покрытиями холодного и горячего отверждения существенной разницы нет. Если в прочностных свойствах еще удается иногда заметить небольшое преимущество покрытий, прошедших термическую обработку, то по основному, наиболее важному [c.157]

Эмалирование является одним из перспективных защитно-декоративных покрытий алюминия, которое повышает его коррозионную стойкость, термическую устойчивость, механическую прочность и придает декоративный вид (можно получать различные цвета эмалей). [c.150]

Эмалирование алюминия по сравнению с эмалированием других металлов (стали, чугуна) представляет особые трудности из-за его низкой температуры плавления, высокого коэффициента термического расширения и необходимости разработки легкоплавких эмалей с температурой обжига 530—570°, которые при этом должны обладать хорошей химической стойкостью [87]. [c.150]

Напряжения в глазурованных подложках. Глазурованные керамики, как утверждалось в разд. 5А, 2), применяются в качестве материалов подложек для тонкопленочных схем. Однако, поскольку такие подложки являются сложными телами, состоящими из двух различных материалов, в них образуются термические напряжения. Если напряжения, возникающие при остывании эмали, слишком велики, то происходит коробление или выкрашивание краев подложки, в результате чего подложка становится непригодной к использованию. На рис. 20 показаны распределения напряжения и возникшие коробления в трех типах сложных подложек. Предполагается, что эмаль находится под действием сжатия. Это желательно, поскольку стойкость стекол к сжимающим нагрузкам выше, чем к растягивающим. Экспериментально это может быть достигнуто выбором эмали, имеющей меньший коэффициент термического расширения по сравнению с подложкой. Если предположить, что два материала согласуются при температуре образования эмали, то большее сжатие подложки при охлаждении до комнатной температуры будет вызывать именно сжатие эмали. Из рис, 20 видно, что коробление подложки может быть предотвращено симметричным глазурованием обеих ее сторон. Однако большие градиенты напряжений, возникающие на границах раздела, устра- [c.530]

Обжиг покровной эмали производится в муфельной печи, но при более низкой температуре во избежание проплавления грунта, примерно при 840—850° С до появления блеска на поверхности. В зависимости от требований, предъявляемых к изделиям, покровная эмаль наносится одним или двумя слоями. Готовые эмалевые изделия подвергаются соответствующим испытаниям на химическую, термическую и механическую стойкость. [c.260]

Грунтовки — дисперсии пигментов и наполнителей в растворе или эмульсии пленкообразующего вещества. Они служат для придания подложке коррозионной стойкости, обеспечения адгезии покрытий, получаемых после нанесения на грунтовки лаков, красок или эмалей, а также для предотвращения отслоения покрытия вследствие различия коэффициентов термического расширения ма- [c.12]

Испытание термической стойкости эмалей мелких изделий (например, кухонной посуды) производится на отобранных образцах готовой продукции. При крупных изделиях обычно ограг ничиваются испытанием образцов в виде пластинок или чашек, изготовленных из такого же металла и покрытых такой же эмалью. Для испытания термической устойчивости эмалированных изделий приняты следующие способы [c.327]

В качестве химически стойкого слоя используют стекло-эмали 1513Ц, УЭС-200. Химическая и термическая стойкость обусловлены высокой температурой начала размягчения, наличием в покрытии тугоплавких кристаллических фаз ВаО-25102, СгзОд, а-кварца, термической стабильностью стекловидной и стеклокристаллической составляющих. Термомеханические свойства покрытия обес-, печиваются стеклокристаллической эмалью 122 при условии нанесения не менее трех-четырех слоев. Общая тол- [c.80]

Исследованиями установлено, что молярная замена ЫагО на LiaO повышает блеск, заглушенность, механическую и химическую стойкость эмалей и понижает их температуру плавления и коэффициент термического линейного расширения. Замена в фарфоровых глазурях КгО на ЫгО снижает коэффициент расширения. Введение Ь гО повышает твердость и химическую устойчивость глазурей для спекшихся масс. В ряде многосвинцовых глазурей РЬО может быть успешно заменена ЫгО. [c.57]

Двуокись циркония — превосходный огнеупорный материал (обладает низкой теплопроводностью и малым коэффициентом расширения). Используется для изготовления тиглей, огнеупорных и кислотостойких кирпичей, фарфора и стекла (из которых изготовляются электрические изоляторы повышенной термической стойкости), высококачественных эмалей и глазурей и очень устойчивых красок. Стекла и эмали, содержащие ZrOz, устойчивы по отношению к кислотам или щелочам, но не устойчивы к резкому повышению температуры, поскольку при нагревании свыше 1000° моноклинная модификация переходит в тетрагональную. [c.118]

Н. С. Харченкова показали, что увеличение толщины эмалевого покрытия сверх 0,65 мм и белых эмалей сверх 0,5 мм резко ухудшает термическую стойкость эмалированных изделий. В то же время то пщина металла изделия оказывает мало заметное влияние на термическую стойкость эмалевого покрытия. Получение изделия с тонким эмалевым покрытием служит залогом длительной службы эмалброванных изделии. [c.243]

Эмали имеют небольшой предел прочности при растяжении (55—98 Мн1м ). Однако прочность эмалевого покрытия резко возрастает с уменьшением его толщины. Эмаль имеет большой коэффициент объемного расширения (260—360-10 ), вследствие чего при ее нагревании и охлаждении происходит резкое изменение объема, являющееся причиной возникновения напряжений. Довольно большой модуль упругости эмали (47 ООО— 63 ООО Мн1м ) также не благоприятствует ее термической стойкости. Величины сопротивления растяжению, модуля упругости, теплоемкости и плотности сравнительно мало изменяются с изменением состава эмали. Поэтому судить о термостойкости эмали можно по коэффициенту термического расширения металла чем он меньше, тем больше термическая стойкость эмалированного аппарата. [c.376]

Диоксид циркония ZrOa обладает высокой температурой плавления (около 2700 °С), крайне малым коэффициентом термического расширения и стойкостью к химическим воздействиям. Он применяется для изготовления различных огнеупорных изделий, например тиглей. В стекольной промышленности 2гОг используется в производстве тугоплавких стекол, в керамической — при получении эмалей и глазурей. [c.651]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

Работа, в которой всесторонне рассматривается двуокись олова, как средство глушения в эмалях, принадлежит Штуккерту . Знания физических и химических свойств эмалей, содержащих двуокись олова, величин поверхностной твердости, термической и химической стойкости, особенно сопротивления растворяющему действию кислрт или едкой щелочи обогатились в результате проведения систематически опытов. Так, стало известно, что добавка в эмали фторидов в количестве 9—10% (флюорита и криолита) и глинозема усиливает покрывающее действие глушителя. При использовании эмалей, богатых трехокисью бора, образование наиболее интенсивного помутнения замедляется и сильно снижается химическая стойкость. [c.919]

В стекловарении стронций используют для получения специальных оптических стекол он повышает химическую и термическую устойчивость стекла и показатели преломления. Так, стекло, содержащее 9 % 5гО, обладает высоким сопротивлением истиранию и большой эластичностью, легко поддастся механической обработке (кручению, переработке в пряжу и ткани). В нашей стране разработана технология получения стронцийсодержащего стекла без бора. Такое стекло обладает высокой химической стойкостью, прочностью и электрофизическими свойствами. Установлена способность стронциевых стекол поглощать рентгеновское излучение трубок цветных телевизоров, а также улучшать радиационную стойкость. Фторид стронция используют для производства лазеров и оптической керамики. Гидроксид стронция применяют в нефтяной промышленности для производства смазочных масел с повышенным сопротивлением окислению, а в пищевой — для обработки отходов сахарного производства с целью дополнительного извлечения сахара. Соединения стронция входят также в состав эмалей, глазурей и керамики Их широко используют в химической промышленное ги в качестве наполнителей резииы, стабилизаторов пластмасс, а также для очистки каустической соды от железа и марганца, в качестве катализаторов в органическом синтезе и при крекинге нефти и т. д. [c.114]

Цирконовая руда ZrSi04 с успехом используется в качестве добавки при производстве плавленых муллитовых огнеупоров для стекловаренных печей, измельченный циркон с добавкой около 10% огнеупорной глины, затворенный жидким стеклом, используется в качестве обмазки на шамотном огнеупоре и тем самым предохраняет его от преждевременного разрушения. В целях повышения термической и химической стойкости динаса к шихте целесообразно добавлять определенное количество измельченной цирконовой руды. Циркон и двуокись циркония применяются для производства белых глухих глазурей и эмалей [3]. [c.236]

В работах [422, 433, 434] на основании изучения коррозионной стойкости различных веществ (стекло, кварц, графит, фарфор, нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т, различные фторопласты, полиэтилен, винипласт, эмаль кислотостойкая, резина из нитриль-ного каучука, резина из фторокаучука) в качестве материала с наименьшим эффектом загрязняющего действия рекомендуется фторопласт различных марок (4, ЗМ 4Д, 40). Однако использование фторопласта ограничено сравнительно узкой температурной областью. Кроме того, при изготовлении из фторопласта разделительной аппаратуры необходимо учитывать его термическое расширение. Правда, последнее ограничение в некоторой степени-можио обойти путем изготовления насадочных колонн. В качест- [c.124]

Двуокись циркрния 2Юа — хороший огнеупорный материал, обладающий высокой температурой плавления — 2680° С, малой летучестью и незначительным коэффициентом термического расширения. Идет на изготовление тиглей, для футеровки металлических печей, эмалей, вводится в стекло для повышения стойкости. [c.420]

Для окраски химической аппаратуры, трубопроводов и строительных конструкций химических цехов применяют перхлорвиниловые лаки и эмали следующих марок лак ХВ-77, эмаль ХВ-714, лак ХВ-784 и эмаль ХВ-785 (ГОСТ 7313—75). Как правило, эти покрытия наносят по грунтовке ХС-010 (ГОСТ 9355—81), ХС-068 (ТУ 6-10-820-75), ВЛ-02 (ГОСТ 12707-77) или АК-070 в 1—2 слоя. При нанесении 2—3 слоев эмали ХВ-785 образуются по-луматовые негорючие атмосферостойкие покрытия, а при нанесении дополнительного слоя лака ХВ-784 получают покрытия, стойкие к длительному контакту с водой, 25%-ми растворами минеральных кислот (серной, соляной, фосфорной), щелочей и растворами солей (неокислительных) при температурах до 60—65 °С. Комплексные покрытия эмалью ХВ-785 и лаком ХВ-784 отличаются стойкостью в атмосфере цеховых помещений химических, металлургических и других производств, загрязненной агрессивными газами (80з, СО2, НгЗ и др.). Эти комплексные покрытия хорощо себя зарекомендовали при окраске наружных поверхностей оборудования и металлоконструкций химических производств, гальванических, термических, сварочных и других цехов. [c.107]